CN102806599A - 一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石，其特征在于：其制品含有2-10种可明显区分不同色彩或相同色彩不同色泽深浅度或不同色彩比例的混合色的图案区，其图案区的图案形状和色彩是根据预先设计要求而形成的。或者还有其图案区图案边缘的5％-100％部分有区别于图案区色彩或色泽的1-10种可明显区分不同色彩或相同色彩不同色泽深浅度或不同色彩比例的混合色的彩色线状图案。
Description
技术领域
本发明涉及一种以不同粗细级配的石英砂、石英粉为主原料以及含有树脂及添加剂、色料为辅原料的石英石制品，更具体地是涉及一种有预定三维彩色图案的石英石制品，以及制作这种预定三维彩色图案和线状图案的石英石制品的制备方法。
背景技术
现代建筑装修中，雄居顶级装修位置的装饰材料，莫过于高档的天然石材，尤其是天然石材中的花岗石产品，但随着人们对资源的重视，对环保的重视，在建筑装修中，现代人们都希望选用具有环保无放射性而且符合现代社会低碳绿色经济发展潮流的又能克隆建筑装修中采用最多的如天然石材图案质感的耐久性装饰材料，或者是选用预定设计的具有个性化的图案装饰板材。为此，在硅酸盐板材领域中，现有技术中诸如陶瓷砖技术、人造石技术、石英石技术等等，都为此在做着努力。
而现有技术的陶瓷砖技术，其有通体的大颗粒砖，但无预定图案效果，不具有天然石材的沁透立体质感效果。
现有技术的陶瓷砖技术，其有多管自由布料砖技术，但其从制品表层到内部的三维空间图案比较乱，不能稳定控制并形成预定图案效果，也不具有天然石材的沁透立体质感效果。
现有技术的陶瓷砖技术，其有微粉砖技术，其能形成表面的随机图案效果，但因其微粉排气问题不能在陶瓷压机上冲压成通体微粉图案砖坯而无法制作通体微粉图案制品，而且因陶瓷原料和色料以及透明或半透明原料的在烧成中熔点相差很大的局限性，其也不能按预定要求配制任意色彩尤其是鲜艳的各种石材色彩，以达到克隆顶级石材图案的效果，也不具有天然石材的沁透立体质感效果。
而一种申请号为961038047的申请文件的技术方案，其所描述的仿石板材的图案的制品，也仅是以瓷质原料制作玻化砖制品而言的技术方案，与石英石相比较是属于不同领域的工艺成型技术方案，玻化砖的坯体的原料是瓷质原料，这与制作石英石制品中采用的是含有具有粘性特征的树脂及其添加剂的石英原料是完全不同的，其生产工艺也是完全不同的；以及本发明人2010年10月19日的申请号为2010105121057的在先申请的技术方案，其图案模具的各个模口都是首先起蓄料作用再使所蓄原料一次下落在成型模框中成型的，这些技术方案都与本发明分区模板的模口起分区原料通过的作用并且是在几个工位使不同色区原料分次下落是不同的，而且应用此种现有上述技术的蓄料模具的方式制作制品时因所有色区原料都一次装满的，所以不能产生出预定色区原料呈斜坡堆集状来制作产生在图案边缘有线条状的图案效果；其技术方案的制品的图案之间的交界线成垂直状，使彩色的图案交界过渡不如真石材一样自然，所以仍然显得不够“天然”。
现有技术的人造石，与含树脂量在6％-15％的石英石是不同的，现有技术的人造石的树脂含量较多，一般在25％以上，其制作制品的原料是泥状料形态，其可以通过不同色彩的原料的相互搅拌、挤入、喷入进行互混，形成不规则的随机图案形状，因为其含有较多的具有粘性特征的树脂的泥料形态的原料具有较好的流动性和粘性，所以不可能通过预定各单一色区图案镂空的原料分区布料模板的空孔落下而形成堆集的预定形状布局的原料。
现有技术的石英石技术，因其制作工艺中的原料中含有树脂，所以原料会有很大的粘性(石英石的树脂含量一般是在6％-15％左右)，所以对石英石制品的制作而言，一般也都是采用含树脂和相应添加剂的不同色彩的石英原料随机搅拌混合后置入成型模框中进入成型工艺成型的，其也都没有采用预定各单一色区图案镂空的原料分区布料模板的空孔落下而形成堆集的预定形状布局的原料来制作石英石制品的先例。而诸如申请号为200310124225.x和200810027507.0的专利申请，其提到有采用三维图案模板来制作人造石的技术方案，但其所采用的是实体模口壁的模板，以及本发明人2010年10月19日的申请号为2010105121057的在先申请的技术方案，其图案模具的各个模口都是首先起蓄料作用再使所蓄原料一次下落在成型模框中成型的，这些技术方案都与本发明分区模板的模口起分区原料通过的作用并且是在几个工位使不同色区原料分次直接下落在装料成型模框中是不同的，而且应用现有上述技术的此种蓄料模具的方式制作制品时因所有色区原料都一次装满的，所以不能产生出预定色区原料呈斜坡堆集状来制作产生在图案边缘有线条状的图案效果；其也没有提到各模口(即图案空孔)的内壁面可以有磨削成斜坡面的结构以使原料能有效形成斜坡堆集状的方案。
还有一种采用手工将配好的石英石原料挤捏成团状(有的也还在团状体外围沾滚上一层粉状形成包裹的线条)分撒在原料中混合成型的工艺，此工艺要求的树脂含量较高，使产品成型中的不同树脂色浆在振动抽真空工艺中易渗透面积过大而成放射状，因为手工布撒团块料，所以工艺图案控制不能稳定，不能产生预定图案效果，也很难产生大块状或条状图案效果，而且生产效率极低，不是自动化生产的工艺之选。
尤其是现有技术的人造石和石英石，都没有按预定设计要求产生可控长短的线状图案的技术及其有线状图案效果的此类产品，而现有技术的陶瓷抛光砖产品，诸如微粉抛光砖的线条图案技术，其有采用通过片状体在陶瓷粉料中的小频率往复振动而将面层的线状图案料漏入空隙而形成，这与本发明的技术方案是完全不同的；陶瓷技术诸如申请号为200510101100.4的技术方案中，也有斜坡堆集方式撒入一层粉料而形成线状图案的技术，但因陶瓷粉料的流动性好，所以不能很好地形成预定的堆集形状，更加不可能是在原料堆集后随模框再移动而还能稳定保持原堆集形状，所以其工艺是在模框位移不变的情况下进行的，即仅在陶瓷压机的相对位移是静止的成型模框(也有称作模腔)上进行，并且还采用了扎沟机构，也是不稳定的；另外，其更没有提到采用图案空孔模口的内壁面是磨削成斜坡面的结构以使原料能有效形成斜坡堆集状的技术方案说明，而且其技术方案的工艺中是在所布入的所有堆状原料体的所有原料面上筛撒线料达1-2mm的，没有提出对堆状原料体的部分区域进行有控制地布撒线料，所以这种工艺不可能形成在预定区域位置形成可控长短的线状图案效果，而且也没有描述能形成如1mm以下的细线条效果，所以此种工艺有明显待改进和提升的必要。
有鉴于上述现有技术的缺陷和不足，本发明人基于从事此类产品设计制造多年的务实经验及专业知识，积极加以研究创新，以期能克服现有技术的不足和缺陷，在解决了复杂的生产工艺问题后，现终于创新性地设计出有实用价值的一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石及制备方法的本发明。
发明内容
针对上述现有技术中制作预定图案陶瓷板材、人造石板材，尤其是含树脂和相应添加剂的石英石板材所存在制作预定图案效果的缺陷，本发明提出一种能使石英石制品产生预定克隆天然石材图案或预定设计的三维彩色图案和线状图案的石英石及制备方法，解决了现有技术没有解决的在因含有树脂和相应添加剂原料而有粘性的石英原料制作预定三维色彩图案和线状图案石英石板材制品的技术难题。
本发明的第一实施例提出了一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石，其中，其制品含有2-10种可明显区分不同色彩或相同色彩不同色泽深浅度或不同色彩比例的混合色的图案区，其图案区的图案形状和色彩是根据预先设计要求而形成的。
根据本发明第一实施例的一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石，其中，其制品含有2-10种可明显区分不同色彩或相同色彩不同色泽深浅度或不同色彩比例的混合色的图案区，其图案区的图案形状和色彩是根据预先设计要求而形成的，其图案区图案边缘的5％-100％部分有区别于图案区色彩或色泽的1-10种可明显区分不同色彩或相同色彩不同色泽深浅度或不同色彩比例的混合色的彩色线状图案。
根据本发明第一实施例的一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石，其中，其以石英为主原料并有少量树脂和添加剂及极少量不同彩色颜料的制品中，还含有不同色彩的或天然河沙料、或天然石粉粒料、或闪光粉粒料的任何一种或任何几种。
根据本发明第一实施例的一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石，其中，其制品结构是由上下两层和中间的粘接层构成的石英石复合板材，其下层是瓷质板材或石板材或铝板或玻璃板，上层是含有树脂和添加剂及色料的石英石原料成型后并固化粘结在其上的预定三维彩色图案和线状图案的石英石板材，上下层中间是预定胶粘剂的粘接层。
本发明实施例还提供了一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石的制备方法，其中，(1)、根据预定2-10种不同色区和相应色区的预定不同图案形状的要求，采用1-10块1-100mm厚度的平面板，并以每一单一色区的图案对应于一块此平面板上的要求，在各单块平面板上按相应预定各单一色区的图案形状及大小的要求进行镂空，制作成各单一色区图案镂空的原料分区布料模板；(2)、根据预定布料厚度的要求，可以在各单一色区图案镂空的原料分区布料模板的不同位置设置支撑架如平头镙钉等；(3)、将上述特征的单一色区布料模板通过布料操作装置依序按预定间距安装在生产线的传输线预定位置；(4)、备制好制作石英石的多个可循环使用的装料成型模框并依次放置到生产线的传输线上，并按石英石工艺的包含石英料、树脂、添加剂等的配料比例要求，采用2-10种相应色料分别将其配制成预定2-10种不同色彩的预定不同色区所需的配制料(本步骤中可选择加入一定比例的预选天然石的粉粒料或预备的闪光粉粒料到原料中；还可进一步选取所配的不同单色配制料，按不同比例进行混合，制成预定不同色彩的预定混合配制料)；(5)、启动生产线的传输线，使装料成型模框进入到第一色区的分区布料模板之下接料位置，随即分区布料模板下降或装料成型模框上升使两者成预定接料状态，将上述不同色彩的对应预定不同色区所需的配制料或预定混合配制料，通过第一色区图案镂空的原料分区布料模板的预定图案镂空孔落入或同时辅以振动或搅动或压注条件下落入装料成型模框中形成预定色区图案原料堆集，待布料完成后，分区布料模板升起或成型模框下降在传输线上，接着装载好此色区原料的装料成型模框随即移动到下一个单色区的分区布料模板之下按前一步相同方式装载另一色区的预定原料，同时，后续的装料成型模框则依次进入到前一色区的布料模板之下装载前一色区原料，随着装料成型模框的依次移动，则在预定位置依次装载入预定色区图案原料，直到所有色区图案原料装满(最后一个色区的图案原料可以采用最后相应色区的布料模板，也可不采用布料模板而直接填布入相应色区的原料)并进入石英石的加压振动抽真空成型工序成型，再送入预定烘干固化工序固化后脱模，待冷却完全固化后再进行磨边抛光或者是半抛光成亚光效果的石英石成品，以上工序流程中，随着装料成型模框依次循环，不断进入传输线装载相应色区原料并送入成型工序成型，脱模后继续循环使用，即可不断生产出抛光或半抛光的预定三维彩色图案的所述石英石产品。
根据本发明实施例的一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石的制备方法，其中，(1)、根据预定2-10种不同色区和相应色区的预定不同图案形状的要求，采用1-10块1-100mm厚度的平面板来制作各单一色区图案原料分区布料模板：①、第一色区图案镂空的原料分区布料模板的制作：以预定第一色区图案对应于第一块平面板上并按第一色区图案形状及大小的要求进行镂空，并将空孔内壁磨削成斜面状，制作成由空孔形状使通过空孔下落的原料形成堆集的第一色区图案镂空的原料分区布料模板；②、第二色区图案镂空的原料分区布料模板的制作：以预定第二色区图案对应于第二块平面板上并按第二色区图案形状及大小的要求进行镂空，并将空孔内壁磨削成斜面状，同时将第一色区图案也按形状镂空于此平面板上并且将第一色区图案镂空孔与第一块第一色区原料分区布料模板上的图案空孔孔径一致或扩大1-50mm，制作成由空孔形状使通过空孔下落的原料形成堆集的第二色区图案镂空的原料分区布料模板；③、第三色区图案镂空的原料分区布料模板的制作：以预定第三色区图案对应于第三块平面板上并按第三色区图案形状及大小的要求进行镂空，并将空孔内壁磨削成斜面状，同时将第一和第二色区图案也按形状镂空于此平面板上并且将第一和第二色区图案镂空孔与第一和第二块的第一和第二色区原料分区布料模板上的图案空孔孔径一致或扩大1-50mm，制作成由空孔形状使通过空孔下落的原料形成堆集的第三色区图案镂空的原料分区布料模板；④、依此类推，同理，即可制作第四到第十色区的原料分区布料模板；(2)、根据预定布料厚度的要求，可以在各单一色区图案镂空的原料分区布料模板的不同位置设置支撑架如平头镙钉等；(3)、将上述特征的单一色区布料模板通过布料操作装置依序按预定间距安装在生产线的传输线预定位置；(4)、备制好制作石英石的足够多个的可循环使用的装料成型模框并依次放置到生产线的传输线上，并按石英石工艺的包含石英料、树脂、添加剂等的配料比例要求，采用2-10种相应色料分别将其配制成预定2-10种不同色彩的预定不同色区所需的配制料(本步骤中可选择加入一定比例的预选天然石的粉粒料或预备的闪光粉粒料到原料中；还可进一步选取所配的不同单色配制料，按不同比例进行混合，制成预定不同色彩的预定混合配制料)；(5)、启动生产线的传输线，使装料成型模框进入到第一色区的分区布料模板之下接料位置，随即分区布料模板下降或装料成型模框上升使两者成预定接料状态，将第一色区对应的所需的配制料或预定混合配制料，通过第一色区图案镂空的原料分区布料模板的预定图案镂空孔落入或同时辅以振动或搅动或压注条件下落入装料成型模框中形成预定第一色区图案原料堆集，布料完成后，第一分区布料模板升起或成型模框下降在传输线上，接着装载好此第一色区原料的装料成型模框随即移动到第二色区的分区布料模板之下，依次进入的后续装料成型模框进入到第一色区的分区布料模板之下，随即第一和第二分区布料模板各自下降或装料成型模框各自上升使模板和模框两者成预定接料状态，其中第二分区布料模板上的第一色区图案空孔则是套住第一色区各图案原料堆集体的，而第二色区对应的所需的配制料或预定混合配制料，则通过尚是空洞状态的第二色区图案镂空的原料分区布料模板的预定图案镂空孔落入或同时辅以振动或搅动或压注条件下落入装料成型模框中形成预定第二色区图案原料堆集，同时第一区位的装料成型模框按第一色区布料模板布料方式装载第一色区图案原料，第一和第二色区图案原料装载完成后，各自的布料模板升起或各自的装料成型模框下降在传输线上，接着随输线再移动到下一装料位置，继续按上述方式装载好各自色区的图案原料，直到所有色区图案原料装满(最后一个色区的图案原料可以采用最后相应色区的布料模板，也可不采用布料模板而直接填布入相应色区的原料)并进入石英石的加压振动抽真空成型工序成型，再送入预定烘干固化工序固化后脱模，待冷却完全固化后再进行磨边抛光或者是半抛光成亚光效果的石英石成品，以上工序流程中，随着装料成型模框依次循环，不断进入传输线装载相应色区原料并送入成型工序成型，脱模后继续循环使用，即可不断生产出抛光或半抛光的预定三维彩色图案的所述石英石产品。
根据本发明实施例的一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石的制备方法，其中，其单块色区图案原料分区布料模板还可以是按以下方法制作：根据预定2-10种不同色区和相应色区的预定不同图案形状的要求，采用1-10块1-100mm厚度的平面板来制作各单一色区图案原料分区布料模板：①、第一色区图案镂空的原料分区布料模板的制作是：以预定第一色区图案对应于第一块平面板上并按第一色区图案形状及大小的要求进行镂空，并将空孔内壁磨削成斜面状，制作成由空孔形状使通过空孔下落的原料形成堆集的第一色区图案镂空的原料分区布料模板；②、第二色区图案镂空的原料分区布料模板的制作：以预定第二色区图案对应于第二块平面板上并按第二色区图案形状及大小的要求进行镂空，同时将第一色区图案也按形状镂空于此平面板上并且将第一色区图案镂空孔与第一块第一色区原料分区布料模板上的图案空孔孔径一致或扩大1-50mm，然后以各形状空孔的孔径为空洞分别围制各相应空孔图案的厚度在1-100mm的锥柱状模口并粘接或焊接于平面板上的各对应图案空孔上，制作成由空孔形状使通过空孔下落的原料形成堆集的第二色区图案镂空的原料分区布料模板；③、第三色区图案镂空的原料分区布料模板的制作：以预定第三色区图案对应于第三块平面板上并按第三色区图案形状及大小的要求进行镂空，同时将第一和第二色区图案也按形状镂空于此平面板上并且将第一和第二色区图案镂空孔与第一和第二块的第一和第二色区原料分区布料模板上的图案空孔孔径一致或扩大1-50mm，然后以各形状空孔的孔径为空洞分别围制各相应空孔图案的厚度在1-100mm的锥柱状模口并粘接或焊接于平面板上的各对应图案空孔上，制作成由空孔形状使通过空孔下落的原料形成堆集的第三色区图案镂空的原料分区布料模板；④、依此类推，同理，即可制作第四到第十色区的原料分区布料模板。
根据本发明实施例的一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石的制备方法，其中，(1)、按石英石工艺的包含石英料、树脂、添加剂等的配料比例要求，采用2-10种相应色料分别将其配制成预定2-10种不同色彩的预定不同色区所需的配制料(本步骤还可进一步选取所配的不同单色配制料，按不同比例进行混合，制成预定不同色彩的预定混合配制料)；(2)、将上述不同色彩的预定配制料或预定混合配制料，再采用常规的压制、挤出、破碎、分切等工艺，分别制成小于所述模板空心模口的最大孔径的块状、团状、条状、丝状的不同大小的预定小图案配制料(本步骤还可进一步选取所配的不同小图案配制料，按不同比例进行混合，制成预定不同色彩的小图案混合配制料)；(3)、现根据图案设计需要，选定第(2)步骤中的预定小图案配制料或预定小图案混合配制料，或者再选择预定第(1)步骤中的预定配制料或预定混合配制料，进行组合选用，还或者可选择加入一定比例的预选天然石的粉粒料或预备的闪光粉粒料，配制成相同或不同色彩的小图案形状的制品图案预定色区的混合料(还或者可选择加入一定比例的预选天然石的粉粒料或预备的闪光粉粒料)；(4)、启动生产线的传输线，使装料成型模框依次进入到各单一色区的分区布料模板之下接料位置，成预定接料状态，将上述配制的预定色区的相同或不同色彩的小图案形状的制品色区图案混合料，通过相应分区布料模板的预定图案镂空孔落入或同时辅以振动或搅动或压注条件下落入装料成型模框中形成预定色区图案原料堆集，随着装料成型模框的依次移动，在预定位置依次装载入预定色区图案原料，直到所有色区图案原料装满(最后一个色区的图案原料可以采用最后相应色区的布料模板，也可不采用布料模板而直接填布入相应色区的原料)并进入石英石的加压振动抽真空成型工序成型，再送入预定烘干固化工序固化后脱模，待冷却完全固化后再进行磨边抛光或者是半抛光成亚光效果的石英石成品，以上工序流程中，随着装料成型模框依次循环，不断进入传输线装载相应色区原料并送入成型工序成型，脱模后继续循环使用，即可不断生产出预定抛光或半抛光的三维彩色图案并且各色区图案中含有块状、团状、条状、丝状的不同大小的预定小图案的所述石英石产品。
根据本发明实施例的一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石的制备方法，其中，在最后一个色区的原料未装载前，对在前的任一工序或在前的所有工序布落形成斜坡堆集的预定色区的原料体底边缘的5％-100％部分的斜坡面施加1-10种可明显区分不同色彩或相同色彩不同色泽深浅度或不同色彩比例的混合色的并与相邻色区图案色彩有区别的厚度在0.3mm-10mm的彩色线状图案原料。
根据本发明实施例的一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石的制备方法，其中，在其成型模框框内底平面上预先设置了一块与底平面的平面尺寸一致的表面已处理成粗糙的凹凸纹的瓷质板材或石板材或铝板，通过含有树脂和添加剂的石英石原料成型并固化后的粘结性能，或者是在瓷板材或石板材或铝板上施布一层能与瓷质板材或石板材或铝板以及预定配制的石英石原料粘结紧密的粘接剂，即可制得下层是瓷质板材或石板材或铝板，上层是含有树脂和添加剂的石英石原料成型后并固化粘结在其上的预定三维彩色图案和线状图案的石英石板材的复合板材，或者还含有上下层中间的粘接层。
根据本发明实施例的一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石的制备方法，其中，其各装料成型模框中放置一个包含各个色区图案在内的模口组成的图案模具，其围成各个空心模口的模具的模口壁是1目-500目的网状结构；其网状结构的模口壁是金属材料或PVC材料制成或含有由这些材料制成的比网状结构的孔径更小的丝网制成的；其单个模口或单个模口与相邻模口组合形成的不同组合模口的是按预先设计的图案形状由模口壁围制而成的。
根据本发明实施例的一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石的制备方法，其中，其各装料成型模框中放置一个能形成粗细不一的线缝条的单个线缝模具体组成的模具，其模具是由单个形状的模具体按预定线缝图案在整体图案中的位置的要求组合形成，其单个形状的模具体的外形是按相应预定线缝状图案形状的要求来制作的。
附图说明
图1是本发明一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石及制备方法的实施例的预制第一色区图案镂空的原料分区布料模板的俯视平面示意图。
图2是本发明一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石及制备方法的实施例的预制第二色区图案镂空的原料分区布料模板的俯视平面示意图。
图3是本发明一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石及制备方法的实施例的采用预制第一色区图案镂空的原料分区布料模板在610×610mm成型模框表面布入第一色区原料的侧剖面示意图。
图4是本发明一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石及制备方法的实施例的采用预制第二色区图案镂空的原料分区布料模板在610×610mm成型模框表面布入第二色区原料的侧剖面示意图。
图5是本发明一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石及制备方法的实施例的对已堆集装载了第一和第二色区原料的成型模框中的空余部分直接布入第三色区原料的侧剖面示意图。
图6是本发明一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石及制备方法的实施例的有三个色区图案的经磨边后的预定尺寸为600×600mm的石英石制品的平面示意图。
图7是本发明一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石及制备方法的实施例的有三个色区图案的经磨边后的预定尺寸为600×600mm的石英石制品的剖面示意图。
图8是本发明一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石及制备方法的实施例的采用预制第一色区图案镂空并且空孔内壁磨削成斜面状并且是挂置或放置在610×610mm尺寸的装料成型模框中布入第一色区图案原料的侧剖面示意图。
图9是本发明一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石及制备方法的实施例的采用20-120目的筛网对已布落形成斜坡堆集的第一色区图案原料的预定斜坡面布撒一层厚度在0.3-10mm的预定色彩的粉状原料作为线状图案原料的侧剖面示意图。
图10是本发明一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石及制备方法的实施例的采用预制第二色区图案镂空的并且按第一色区图案形状一致或扩大1-50mm将第一色区图案也是镂空在此平面板上的第二色区原料分区布料模板，挂置或放置在610×610mm尺寸的装料成型模框中布入第二色区图案原料的侧剖面示意图。
图11是本发明一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石及制备方法的实施例的对已堆集装载了第一和第二色区原料并且第一色区原料的预定位置有线状图案原料的成型模框中的空余部分直接布入第三色区原料的侧剖面示意图。
图12是本发明一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石及制备方法的实施例的有三个色区图案并且第一色区图案边缘的预定位置有线状图案的经磨边后的预定尺寸为600×600mm的石英石制品的平面示意图。
图13是本发明一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石及制备方法的实施例的有三个色区图案并且第一色区图案边缘的预定位置有线状图案的经磨边后的预定尺寸为600×600mm的石英石制品的剖面示意图。
附图标记的说明
1：表示预制铝材质的第一色区图案镂空的分区布料模板
11：表示第一色区布料模板的图案镂空孔
2：表示预制铝材质的第二色区图案镂空的分区布料模板
22：表示第二色区布料模板的图案镂空孔
3：表示与装料成型模框边框沿平齐的平台
4：表示20-120目的筛网
5：表示第一色区图案镂空并且空孔放大或偏移了预定孔径而其它区域为封闭的平面挡板
6：表示610×610mm装料成型模框
7：表示第一色区图案镂空并且空孔内壁磨削成斜面状的第一色区图案原料分区布料模板
8：表示第二色区图案镂空的并且按第一色区图案形状一致或扩大1-50mm将第一色区图案也镂空在此平面板上的第二色区原料分区布料模板
10：表示制品的第一色区图案原料
20：表示制品的第二色区图案原料
30：表示制品的第三色区图案原料
40：表示筛网筛落的预定线状图案区粉状原料
91：表示制品的第一色区图案原料形成的第一色图案区
92：表示制品的第二色区图案原料形成的第二色图案区
93：表示制品的第三色区图案原料形成的第三色图案区
94：表示筛网筛落的预定粉状原料形成的线状图案区
具体实施方式
下面，对本发明的实施例进行详细的说明。
根据本发明的实施例，其新颖性和创造性及实用性在于：
首创了采用一种单块模板上镂空预定图案空孔的分区布料模板，使石英石制品产生预定三维彩色图案，以及在预定色区堆状原料体的预定斜坡面布撒粉状原料形成预定区域线状图案，解决了现有技术没有解决的能快速高效地使含有树脂和相应添加剂的有粘性的石英原料制作预定三维彩色图案和三维彩色线状图案的石英石板材制品的技术难题。
第一实施例
根据本发明一个实施例，其技术特征如下：
一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石，其特征在于：其制品含有2-10种可明显区分不同色彩或相同色彩不同色泽深浅度或不同色彩比例的混合色的图案区，其图案区的图案形状和色彩是根据预先设计要求而形成。
第一实施例的修改1
根据第一实施例的一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石，其特征在于：其制品含有2-10种可明显区分不同色彩或相同色彩不同色泽深浅度或不同色彩比例的混合色的图案区，其图案区的图案形状和色彩是根据预先设计要求而形成，其图案区图案边缘的5％-100％部分有区别于图案区色彩或色泽的1-10种可明显区分不同色彩或相同色彩不同色泽深浅度或不同色彩比例的混合色的彩色线状图案。
第一实施例的修改2
根据第一实施例的一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石，其特征在于：其以石英为主原料并有少量树脂和添加剂及极少量不同彩色颜料的制品中，还含有不同色彩的或天然河沙料、或天然石粉粒料、或闪光粉粒料的任何一种或任何几种。
第一实施例的修改3
根据第一实施例的一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石，其特征在于：其制品结构是由上下两层和中间的粘接层构成的石英石复合板材，其下层是瓷质板材或石板材或铝板或玻璃板，上层是含有树脂和添加剂及色料的石英石原料成型后并固化粘结在其上的预定三维彩色图案和线状图案的石英石板材，上下层中间是预定胶粘剂的粘接层。
第二实施例：
本发明第二实施例介绍了制作预定三维彩色图案和线状图案的石英石的制备方法，其特征在于：
(1)、根据预定2-10种不同色区和相应色区的预定不同图案形状的要求，采用1-10块1-100mm厚度的平面板，并以每一单一色区的图案对应于一块此平面板上的要求，在各单块平面板上按相应预定各单一色区的图案形状及大小的要求进行镂空，制作成各单一色区图案镂空的原料分区布料模板；
(2)、根据预定布料厚度的要求，可以在各单一色区图案镂空的原料分区布料模板的不同位置设置支撑架如平头镙钉等；
(3)、将上述特征的单一色区布料模板通过布料操作装置依序按预定间距安装在生产线的传输线预定位置；
(4)、备制好制作石英石的多个可循环使用的装料成型模框并依次放置到生产线的传输线上，并按石英石工艺的包含石英料、树脂、添加剂等的配料比例要求，采用2-10种相应色料分别将其配制成预定2-10种不同色彩的预定不同色区所需的配制料(本步骤中可选择加入一定比例的预选天然石的粉粒料或预备的闪光粉粒料到原料中；还可进一步选取所配的不同单色配制料，按不同比例进行混合，制成预定不同色彩的预定混合配制料)；
(5)、启动生产线的传输线，使装料成型模框进入到第一色区的分区布料模板之下接料位置，随即分区布料模板下降或装料成型模框上升使两者成预定接料状态，将上述不同色彩的对应预定不同色区所需的配制料或预定混合配制料，通过第一色区图案镂空的原料分区布料模板的预定图案镂空孔落入或同时辅以振动或搅动或压注条件下落入装料成型模框中形成预定色区图案原料堆集，待布料完成后，分区布料模板升起或成型模框下降在传输线上，接着装载好此色区原料的装料成型模框随即移动到下一个单色区的分区布料模板之下按前一步相同方式装载另一色区的预定原料，同时，后续的装料成型模框则依次进入到前一色区的布料模板之下装载前一色区原料，随着装料成型模框的依次移动，则在预定位置依次装载入预定色区图案原料，直到所有色区图案原料装满(最后一个色区的图案原料可以采用最后相应色区的布料模板，也可不采用布料模板而直接填布入相应色区的原料)并进入石英石的加压振动抽真空成型工序成型，再送入预定烘干固化工序固化后脱模，待冷却完全固化后再进行磨边抛光或者是半抛光成亚光效果的石英石成品，以上工序流程中，随着装料成型模框依次循环，不断进入传输线装载相应色区原料并送入成型工序成型，脱模后继续循环使用，即可不断生产出抛光或半抛光的预定三维彩色图案的所述石英石产品。
第二实施例的修改1
根据本发明第二实施例的一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石的制备方法，其特征在于：
(1)、根据预定2-10种不同色区和相应色区的预定不同图案形状的要求，采用1-10块1-100mm厚度的平面板来制作各单一色区图案原料分区布料模板：
①、第一色区图案镂空的原料分区布料模板的制作：以预定第一色区图案对应于第一块平面板上并按第一色区图案形状及大小的要求进行镂空，并将空孔内壁磨削成斜面状，制作成由空孔形状使通过空孔下落的原料形成堆集的第一色区图案镂空的原料分区布料模板；
②、第二色区图案镂空的原料分区布料模板的制作：以预定第二色区图案对应于第二块平面板上并按第二色区图案形状及大小的要求进行镂空，并将空孔内壁磨削成斜面状，同时将第一色区图案也按形状镂空于此平面板上并且将第一色区图案镂空孔与第一块第一色区原料分区布料模板上的图案空孔孔径一致或扩大1-50mm，制作成由空孔形状使通过空孔下落的原料形成堆集的第二色区图案镂空的原料分区布料模板；
③、第三色区图案镂空的原料分区布料模板的制作：以预定第三色区图案对应于第三块平面板上并按第三色区图案形状及大小的要求进行镂空，并将空孔内壁磨削成斜面状，同时将第一和第二色区图案也按形状镂空于此平面板上并且将第一和第二色区图案镂空孔与第一和第二块的第一和第二色区原料分区布料模板上的图案空孔孔径一致或扩大1-50mm，制作成由空孔形状使通过空孔下落的原料形成堆集的第三色区图案镂空的原料分区布料模板；
④、依此类推，同理，即可制作第四到第十色区的原料分区布料模板；
(2)、根据预定布料厚度的要求，可以在各单一色区图案镂空的原料分区布料模板的不同位置设置支撑架如平头镙钉等；
(3)、将上述特征的单一色区布料模板通过布料操作装置依序按预定间距安装在生产线的传输线预定位置；
(4)、备制好制作石英石的足够多个的可循环使用的装料成型模框并依次放置到生产线的传输线上，并按石英石工艺的包含石英料、树脂、添加剂等的配料比例要求，采用2-10种相应色料分别将其配制成预定2-10种不同色彩的预定不同色区所需的配制料(本步骤中可选择加入一定比例的预选天然石的粉粒料或预备的闪光粉粒料到原料中；还可进一步选取所配的不同单色配制料，按不同比例进行混合，制成预定不同色彩的预定混合配制料)；
(5)、启动生产线的传输线，使装料成型模框进入到第一色区的分区布料模板之下接料位置，随即分区布料模板下降或装料成型模框上升使两者成预定接料状态，将第一色区对应的所需的配制料或预定混合配制料，通过第一色区图案镂空的原料分区布料模板的预定图案镂空孔落入或同时辅以振动或搅动或压注条件下落入装料成型模框中形成预定第一色区图案原料堆集，布料完成后，第一分区布料模板升起或成型模框下降在传输线上，接着装载好此第一色区原料的装料成型模框随即移动到第二色区的分区布料模板之下，依次进入的后续装料成型模框进入到第一色区的分区布料模板之下，随即第一和第二分区布料模板各自下降或装料成型模框各自上升使模板和模框两者成预定接料状态，其中第二分区布料模板上的第一色区图案空孔则是套住第一色区各图案原料堆集体的，而第二色区对应的所需的配制料或预定混合配制料，则通过尚是空洞状态的第二色区图案镂空的原料分区布料模板的预定图案镂空孔落入或同时辅以振动或搅动或压注条件下落入装料成型模框中形成预定第二色区图案原料堆集，同时第一区位的装料成型模框按第一色区布料模板布料方式装载第一色区图案原料，第一和第二色区图案原料装载完成后，各自的布料模板升起或各自的装料成型模框下降在传输线上，接着随传输线再移动到下一装料位置，继续按上述方式装载好各自色区的图案原料，直到所有色区图案原料装满(最后一个色区的图案原料可以采用最后相应色区的布料模板，也可不采用布料模板而直接填布入相应色区的原料)并进入石英石的加压振动抽真空成型工序成型，再送入预定烘干固化工序固化后脱模，待冷却完全固化后再进行磨边抛光或者是半抛光成亚光效果的石英石成品，以上工序流程中，随着装料成型模框依次循环，不断进入传输线装载相应色区原料并送入成型工序成型，脱模后继续循环使用，即可不断生产出抛光或半抛光的预定三维彩色图案的所述石英石产品。
第二实施例的修改2
根据本发明第二实施例的一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石的制备方法，其特征在于：
其单块色区图案原料分区布料模板还可以是按以下方法制作：
根据预定2-10种不同色区和相应色区的预定不同图案形状的要求，采用1-10块1-100mm厚度的平面板来制作各单一色区图案原料分区布料模板：
①、第一色区图案镂空的原料分区布料模板的制作：以预定第一色区图案对应于第一块平面板上并按第一色区图案形状及大小的要求进行镂空，然后以各形状空孔的孔径为空洞分别围制各相应空孔图案的厚度在1-100mm的内壁磨削成斜面的锥柱状模口并粘接或焊接于平面板上的各对应图案空孔上，制作成由空孔形状使通过空孔下落的原料形成堆集的第一色区图案镂空的原料分区布料模板；
②、第二色区图案镂空的原料分区布料模板的制作：以预定第二色区图案对应于第二块平面板上并按第二色区图案形状及大小的要求进行镂空，同时将第一色区图案也按形状镂空于此平面板上并且将第一色区图案镂空孔与第一块第一色区原料分区布料模板上的图案空孔孔径一致或扩大1-50mm，然后以各形状空孔的孔径为空洞分别围制各相应空孔图案的厚度在1-100mm的内壁磨削成斜面的锥柱状模口并粘接或焊接于平面板上的各对应图案空孔上，制作成由空孔形状使通过空孔下落的原料形成堆集的第二色区图案镂空的原料分区布料模板；
③、第三色区图案镂空的原料分区布料模板的制作：以预定第三色区图案对应于第三块平面板上并按第三色区图案形状及大小的要求进行镂空，同时将第一和第二色区图案也按形状镂空于此平面板上并且将第一和第二色区图案镂空孔与第一和第二块的第一和第二色区原料分区布料模板上的图案空孔孔径一致或扩大1-50mm，然后以各形状空孔的孔径为空洞分别围制各相应空孔图案的厚度在1-100mm的内壁磨削成斜面的锥柱状模口并粘接或焊接于平面板上的各对应图案空孔上，制作成由空孔形状使通过空孔下落的原料形成堆集的第三色区图案镂空的原料分区布料模板；
④、依此类推，同理，即可制作第四到第十色区的在表层空孔模板的空孔下粘接或焊接了锥柱状空孔模口的原料分区布料模板。
第二实施例的修改3
根据本发明第二实施例的一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石的制备方法，其特征在于：
(1)、按石英石工艺的包含石英料、树脂、添加剂等的配料比例要求，采用2-10种相应色料分别将其配制成预定2-10种不同色彩的预定不同色区所需的配制料(本步骤还可进一步选取所配的不同单色配制料，按不同比例进行混合，制成预定不同色彩的预定混合配制料)；
(2)、将上述不同色彩的预定配制料或预定混合配制料，再采用常规的压制、挤出、破碎、分切等工艺，分别制成小于所述模板空心模口的最大孔径的块状、团状、条状、丝状的不同大小的预定小图案配制料(本步骤还可进一步选取所配的不同小图案配制料，按不同比例进行混合，制成预定不同色彩的小图案混合配制料)；
(3)、现根据图案设计需要，选定第(2)步骤中的预定小图案配制料或预定小图案混合配制料，或者再选择预定第(1)步骤中的预定配制料或预定混合配制料，进行组合选用，还或者可选择加入一定比例的预选天然石的粉粒料或预备的闪光粉粒料，配制成相同或不同色彩的小图案形状的制品图案预定色区的混合料(还或者可选择加入一定比例的预选天然石的粉粒料或预备的闪光粉粒料)；
(4)、启动生产线的传输线，使装料成型模框依次进入到各单一色区的分区布料模板之下接料位置，成预定接料状态，将上述配制的预定色区的相同或不同色彩的小图案形状的制品色区图案混合料，通过相应分区布料模板的预定图案镂空孔落入或同时辅以振动或搅动或压注条件下落入装料成型模框中形成预定色区图案原料堆集，随着装料成型模框的依次移动，在预定位置依次装载入预定色区图案原料，直到所有色区图案原料装满(最后一个色区的图案原料可以采用最后相应色区的布料模板，也可不采用布料模板而直接填布入相应色区的原料)并进入石英石的加压振动抽真空成型工序成型，再送入预定烘干固化工序固化后脱模，待冷却完全固化后再进行磨边抛光或者是半抛光成亚光效果的石英石成品，以上工序流程中，随着装料成型模框依次循环，不断进入传输线装载相应色区原料并送入成型工序成型，脱模后继续循环使用，即可不断生产出预定抛光或半抛光的三维彩色图案并且各色区图案中含有块状、团状、条状、丝状的不同大小的预定小图案的所述石英石产品。
第二实施例的修改4
根据本发明第二实施例的一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石的制备方法，其特征在于：
在最后一个色区的原料未装载前，对在前的任一工序或在前的所有工序布落形成斜坡堆集的预定色区的原料体底边缘的5％-100％部分的斜坡面施加1-10种可明显区分不同色彩或相同色彩不同色泽深浅度或不同色彩比例的混合色的并与相邻色区图案色彩有区别的厚度在0.3mm-10mm的彩色线状图案原料。
第二实施例的修改5
根据本发明第二实施例的一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石的制备方法，其特征在于：在其成型模框框内底平面上预先设置了一块与底平面的平面尺寸一致的并且表面已处理成粗糙的凹凸纹的瓷质板材或石板材或铝板，通过含有树脂和添加剂的石英石原料成型并固化后的粘结性能，或者是在瓷板材或石板材或铝板上施布一层能与瓷质板材或石板材或铝板以及预定配制的石英石原料粘结紧密的粘接剂，即可制得下层是瓷质板材或石板材或铝板，上层是含有树脂和添加剂的石英石原料成型后并固化粘结在其上的预定三维彩色图案和线状图案的石英石板材的复合板材，或者还含有上下层中间的粘接层。
下面介绍根据本发明实施例的一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石及其制备方法的工艺过程。
请参阅图1所示，是本发明一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石及制备方法的实施例的预制第一色区图案镂空的原料分区布料模板的俯视平面示意图。从图可见，标号1表示预制铝材质的第一色区图案镂空的分区布料模板，标号11表示第一色区布料模板的图案镂空孔。
请参阅图2所示，是本发明一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石及制备方法的实施例的预制第二色区图案镂空的原料分区布料模板的俯视平面示意图。从图可见，标号2表示预制铝材质的第二色区图案镂空的分区布料模板，标号22表示第二色区布料模板的图案镂空孔。
请参阅图3所示，是本发明一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石及制备方法的实施例的采用预制第一色区图案镂空的原料分区布料模板向成型模框中布入第一色区原料的侧剖面示意图。从图可见，标号1表示预制铝材质的第一色区图案镂空的分区布料模板，标号11表示第一色区布料模板的图案镂空孔，标号10表示制品的第一色区图案原料，标号6表示610×610mm装料成型模框。
请参阅图4所示，是本发明一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石及制备方法的实施例的采用预制第二色区图案镂空的原料分区布料模板在610×610mm成型模框表面布入第二色区原料的侧剖面示意图。从图可见，标号2表示预制铝材质的第二色区图案镂空的分区布料模板，标号22表示第二色区布料模板的图案镂空孔，标号10表示制品的第一色区图案原料，标号20表示制品的第二色区图案原料，标号6表示610×610mm装料成型模框。
请参阅图5所示，是本发明一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石及制备方法的实施例的对已堆集装载了第一和第二色区原料的成型模框中的空余部分直接布入第三色区原料的侧剖面示意图。从图可见，标号3表示与装料成型模框边框沿平齐的平台，标号10表示制品的第一色区图案原料，标号20表示制品的第二色区图案原料，标号30表示制品的第三色区图案原料，标号6表示610×610mm装料成型模框。
请参阅图6所示，是本发明一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石及制备方法的实施例的有三个色区图案的经磨边后的预定尺寸为600×600mm的石英石制品的平面示意图。从图可见，标号91表示制品的第一色区图案原料形成的第一色图案区，标号92表示制品的第二色区图案原料形成的第二色图案区，标号93表示制品的第三色区图案原料形成的第三色图案区。
请参阅图7所示，是本发明一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石及制备方法的实施例的有三个色区图案的经磨边后的预定尺寸为600×600mm的石英石制品的剖面示意图。从图可见，标号91表示制品的第一色区图案原料形成的第一色图案区，标号92表示制品的第二色区图案原料形成的第二色图案区，标号93表示制品的第三色区图案原料形成的第三色图案区。
请参阅图8所示，是本发明一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石及制备方法的实施例的采用预制第一色区图案镂空并且空孔内壁磨削成斜面状并且是挂置或放置在610×610mm尺寸的装料成型模框中布入第一色区图案原料的侧剖面示意图。从图可见，标号7表示第一色区图案镂空并且空孔内壁磨削成斜面状的第一色区图案原料分区布料模板，标号11表示第一色区布料模板的图案镂空孔，标号10表示制品的第一色区图案原料，标号6表示610×610mm装料成型模框。
请参阅图9所示，是本发明一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石及制备方法的实施例的采用20-120目的筛网对已布落形成斜坡堆集的第一色区图案原料的预定斜坡面布撒一层厚度在0.3-10mm的预定色彩的粉状原料作为线状图案原料的侧剖面示意图。从图可见，标号4表示20-120目的筛网，标号5表示第一色区图案镂空并且空孔放大或偏移了预定孔径而其它区域为封闭的平面挡板，标号10表示制品的第一色区图案原料，标号40表示筛网筛落的预定线状图案区粉状原料，标号6表示610×610mm装料成型模框。
请参阅图10所示，是本发明一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石及制备方法的实施例的采用预制第二色区图案镂空的并且按第一色区图案形状一致或扩大1-50mm将第一色区图案也是镂空在此平面板上的第二色区原料分区布料模板，挂置或放置在610×610mm尺寸的装料成型模框中布入第二色区图案原料的侧剖面示意图。从图可见，标号8表示第二色区图案镂空的并且按第一色区图案形状一致或扩大1-50mm将第一色区图案也镂空在此平面板上的第二色区原料分区布料模板，标号22表示第二色区布料模板的图案镂空孔，标号10表示制品的第一色区图案原料，标号20表示制品的第二色区图案原料，标号40表示筛网筛落的预定线状图案区粉状原料，标号6表示610×610mm装料成型模框。
请参阅图11所示，是本发明一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石及制备方法的实施例的对已堆集装载了第一和第二色区原料并且第一色区原料的预定位置有线状图案原料的成型模框中的空余部分直接布入第三色区原料的侧剖面示意图。从图可见，标号3表示与装料成型模框边框沿平齐的平台，标号10表示制品的第一色区图案原料，标号20表示制品的第二色区图案原料，标号30表示制品的第三色区图案原料，标号40表示筛网筛落的预定线状图案区粉状原料，标号6表示610×610mm装料成型模框。
请参阅图12所示，是本发明一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石及制备方法的实施例的有三个色区图案并且第一色区图案边缘的预定位置有线状图案的经磨边后的预定尺寸为600×600mm的石英石制品的平面示意图。从图可见，标号91表示制品的第一色区图案原料形成的第一色图案区，标号92表示制品的第二色区图案原料形成的第二色图案区，标号93表示制品的第三色区图案原料形成的第三色图案区，标号94表示筛网筛落的预定粉状原料形成的线状图案区。
图13是本发明一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石及制备方法的实施例的有三个色区图案并且第一色区图案边缘的预定位置有线状图案的经磨边后的预定尺寸为600×600mm的石英石制品的剖面示意图。从图可见，标号91表示制品的第一色区图案原料形成的第一色图案区，标号92表示制品的第二色区图案原料形成的第二色图案区，标号93表示制品的第三色区图案原料形成的第三色图案区，标号94表示筛网筛落的预定粉状原料形成的线状图案区。
第三实施例
现结合说明书附图，将本发明一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石及制备方法的制作600×600mm的预定三个色区图案的石英石抛光制品做进一步说明，其包括以下一些步骤：
(1)、首先，准备好生产石英石制品所需如搅拌等配料设施、传输线、深度约15mm的尺寸为610×610mm的装料成型模框、成型压机、抽真空设备、成型工序振动装置、烘箱或烘烤窑、抛光机等生产线设备；分别配制好预定三种色彩的约含6-15％树脂、颜料及添加剂的石英石原料；分别制作预定厚度约3mm尺寸为610×610mm的本发明所述的第一和第二色区图案镂空的原料分区布料模板(如图1和图2及说明书附图中的标号1和标号2所示)，为使模板挂贴和盖放在装料成型模框上进行布料所需，可以将模板的四边或对称两边配加边条或在制作时延展预留一定的尺寸。
(2)、启动生产线的传输线，使装料成型模框进入到第一色区的分区布料模板之下接料位置，随即分区布料模板下降或装料成型模框上升使两者成预定接料状态，将上述第一色区所需的配制料或预定混合配制料，通过第一色区图案镂空的原料分区布料模板的预定图案镂空孔落入或同时辅以振动或搅动或压注条件下落入装料成型模框中形成预定色区图案原料堆集(如图3所示，标号1表示预制铝材质的第一色区图案镂空的分区布料模板，标号11表示第一色区布料模板的图案镂空孔，标号10表示制品的第一色区图案原料，标号6表示610×610mm装料成型模框)，待布料完成后，分区布料模板升起或成型模框下降在传输线上，接着装载好此色区原料的装料成型模框随即移动到第二色区的分区布料模板之下装载第二色区的预定原料(如图4所示，标号2表示预制铝材质的第二色区图案镂空的分区布料模板，标号22表示第二色区布料模板的图案镂空孔，标号10表示制品的第一色区图案原料，标号20表示制品的第二色区图案原料，标号6表示610×610mm装料成型模框)；待各区位布料完成后，分区布料模板升起或成型模框下降在传输线上，传输线上的各装料成型模框依次又移动到下一个区位装载原料，装载好第二色区原料的装料成型模框即移动到第三色区的布料区位(因为此实例是以共计三个色区为目标的，所以第三个色区的布料为单块制品的最后一个色区的布料，最后一个色区的图案原料的布料可以采用最后相应色区的布料模板，也可不采用布料模板而直接填布入相应色区的原料，因为前工序布好原料后留下的空余区域即是最后一个色区。如图5所示，标号3表示与装料成型模框边框沿平齐的平台，标号10表示制品的第一色区图案原料，标号20表示制品的第二色区图案原料，标号30表示制品的第三色区图案原料，标号6表示610×610mm装料成型模框)，同时，后续的装料成型模框则依次进入到前一色区的布料模板之下装载前一色区原料，而最后的第三色区图案原料装载好后即进入石英石的加压振动抽真空成型工序成型，再送入预定烘干固化工序固化后脱模，脱模后的装料成型模框又可继续进入到传输线上循环使用，因为准备了足够多的装料成型模框，所以可以保证各个色区布料直到成型、固化、脱模后继续使用的循环，脱模后的半成品再进入抛光工艺进行抛光即可制得厚度约12mm尺寸为600×600mm的预定三维彩色图案的所述石英石成品(因为加压成型及固化后原料有收缩，加之抛光，所以最后制得的成品约12mm厚度)；以上工序流程中，随着装料成型模框依次循环，不断进入传输线装载相应色区原料并送入成型工序成型，烘干固化，脱模后继续循环使用，半成品再抛光，即可不断生产出抛光或半抛光的预定三维彩色图案的所述石英石产品(如图6和图7所示，标号91表示制品的第一色区图案原料形成的第一色图案区，标号92表示制品的第二色区图案原料形成的第二色图案区，标号93表示制品的第三色区图案原料形成的第三色图案区)。
第四实施例
下面再结合说明书附图，将本发明一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石及制备方法的制作600×600mm的预定三个色区图案并且第一色区图案边缘有预定彩色线条状图案的石英石抛光制品做进一步说明，其包括以下一些步骤：
(1)、首先，准备好生产石英石制品所需如搅拌等配料设施、传输线、610×610mm的装料成型模框、成型压机、抽真空设备、成型工序振动装置、烘箱或烘烤窑、抛光机等生产线设备；分别配制好预定三种色彩的约含6-15％树脂、颜料及添加剂的石英石原料，以及线状图案所需的约80目左右的粉状原料；分别制作预定厚度约23mm尺寸为610×610mm的本发明所述的第一和第二色区图案镂空的原料分区布料模板：①、第一色区图案镂空的原料分区布料模板的制作：以预定第一色区图案对应于第一块平面板上并按第一色区图案形状及大小的要求进行镂空，并将空孔内壁磨削成斜面状(如说明书附图之标号7所示)；②、以预定第二色区图案对应于第二块平面板上并按第二色区图案形状及大小的要求进行镂空，并将空孔内壁磨削成斜面状，同时将第一色区图案也按形状镂空于此平面板上并且将第一色区图案镂空孔与第一块第一色区原料分区布料模板上的图案空孔孔径一致或扩大约10mm，制作成由空孔形状使通过空孔下落的原料形成堆集的第二色区图案镂空的原料分区布料模板(如说明书附图之标号8所示)，为使模板挂贴和盖放在装料成型模框上进行布料所需，可以将模板的表层四边或对称两边配加边条或在制作时延展预留一定的尺寸。
(2)、启动生产线的传输线，使装料成型模框进入到第一色区的分区布料模板之下接料位置，随即分区布料模板下降或装料成型模框上升使两者成预定接料状态，将上述第一色区所需的配制料或预定混合配制料，通过第一色区图案镂空的原料分区布料模板的预定图案镂空孔落入或同时辅以振动或搅动或压注条件下落入装料成型模框中形成预定色区图案原料堆集(如图8所示，标号7表示预制铝材质的第一色区图案镂空的并且空孔内壁磨削成斜面状的第一色区的分区布料模板，标号11表示第一色区布料模板的图案镂空孔，标号10表示制品的第一色区图案原料，标号6表示610×610mm装料成型模框)；待布料完成后，分区布料模板升起或成型模框下降在传输线上，接着装载好此第一色区原料的装料成型模框随即移动到布线状原料的区位，随即采用第一色区图案镂空并且空孔放大或偏移了预定孔径而其它区域为封闭的平面挡板盖在装料成型模框上，再采用80目的筛网对已布落形成斜坡堆集的第一色区图案原料的斜坡面布撒一层厚度在0.3-10mm的预定色彩的粉状原料，作为线状图案原料(如图9所示，标号4表示20-120目的筛网，标号5表示第一色区图案镂空并且空孔放大或偏移了预定孔径而其它区域为封闭的平面挡板，标号10表示制品的第一色区图案原料，标号40表示筛网筛落的预定线状图案区粉状原料，标号6表示610×610mm装料成型模框)；在装料成型模框移动到布线状图案原料的区位的同时，后续的空的装成型模框也依次移动进入到第一色区布料位按前工序布入第一色区原料；当线状图案原料布撒完成后，装料成型模框又各自前进移动一个区位，前一工序已装载了第一色图案原料的装料成型模框进入到布线状图案原料位，而已布好线状图案原料的装料成型模框则移动进入到第二色区的分区布料模板之下装载第二色区的预定原料(如图10所示，标号8表示第二色区图案镂空的并且按第一色区图案形状一致或扩大1-50mm将第一色区图案也镂空在此平面板上的第二色区原料分区布料模板，标号22表示第二色区布料模板的图案镂空孔，标号10表示制品的第一色区图案原料，标号20表示制品的第二色区图案原料，标号40表示筛网筛落的预定线状图案区粉状原料，标号6表示610×610mm装料成型模框)；待各区位布料完成后，各装料成型模框随传输线又移动到下一个布料位，装好第二色区原料的成型模框即移动到第三色区的布料区位(因为此实例是以共计三个色区为目标的，所以第三个色区的布料为单块制品的最后一个色区的布料，最后一个色区的图案原料的布料可以采用最后相应色区的布料模板，也可不采用布料模板而直接填布入相应色区的原料，因为前工序布好原料后留下的空余区域即是最后一个色区。如图11所示，标号3表示与装料成型模框边框沿平齐的平台，标号10表示制品的第一色区图案原料，标号20表示制品的第二色区图案原料，标号30表示制品的第三色区图案原料，标号40表示筛网筛落的预定线状图案区粉状原料，标号6表示610×610mm装料成型模框)，同时，后续的装料成型模框则也依次在进入到前一色区的布料模板之下装载前一色区原料，而最后的第三色区图案原料装载好后即进入石英石的加压振动抽真空成型工序成型，再送入预定烘干固化工序固化后脱模，脱模后的半成品再进入抛光工艺进行抛光磨边即可制得厚度约20mm尺寸为600×600mm的预定具有三维彩色图案和线状图案的所述石英石成品(因为加压成型及固化后原料有收缩，加之抛光，所以最后制得的成品约20mm厚度)；以上工序流程中，随着装料成型模框依次循环，不断进入传输线装载相应色区原料并送入成型工序成型，烘干固化，脱模后继续循环使用，半成品再抛光，即可不断生产出抛光或半抛光的预定具有三维彩色图案和线状图案的所述石英石产品(如图12和图13所示，标号91表示制品的第一色区图案原料形成的第一色图案区，标号92表示制品的第二色区图案原料形成的第二色图案区，标号93表示制品的第三色区图案原料形成的第三色图案区，标号94表示筛网筛落的预定粉状原料形成的线状图案区)。
(说明：如说明书附图中的标号6所示的装料成型模框，其深度是按生产制品的厚度要求及原料成型后收缩要求而设计的。可选择在制作厚度一般在15mm以内而且图案块不是太精细的生产制作中采用在装料成型模框表面盖压单块分区布料模板落料堆集的方式，如第三实施例。而一般在要求制品厚度超过15mm，或者还要求在斜坡堆集的原料体的预定面上布撒粉状原料制作成线状图案时，一般要求斜坡堆集的形状较好且不易在移动过程中塌落，所以可采用有预定厚度的并且图案空孔或粘接或焊接的图案空孔内壁为斜坡面的分区布料模板，如第四实施例所述，此方法中的原料在空孔中下落后即因空孔的锥柱状斜坡面已较好的形成了斜坡堆集形状。)
对上述实施例
还可在原料配制上，除了配制将三种色彩的含树脂、颜料及添加剂共约6-15％的石英石原料外，还可将配制料，并采用常规的压制、挤出、破碎、分切等工艺，将其分别制成小于所述模板空心模口的最大孔径的块状、团状、条状、丝状的不同大小的预定小图案配制料；即可制得有大的三个色区图案的，而大色区图案中含有随机布局的不同大小的块状、团状、条状、丝状等各不相同的小图案形状而产生的，使每块制品图案特征总体相似而又各有不同的，如天然石材自然变化图案的石英石板材制品，再经抛光，即可制得表面是抛光的制品。
在一定的时间间隔，采用预定的清洗剂，对因含具有粘性特征的树脂的原料造成的一定粘堵的模板进行清洗、清理，再继续循环使用。
本发明区别于现有技术的特点以及其在实际中的应用：
本发明首创了一种能使石英石制品产生预定克隆天然石材图案或预定设计的三维彩色图案和线状图案的石英石及制备方法，解决了现有技术没有解决的在因含有树脂和相应添加剂原料而有粘性的石英原料制作预定三维色彩图案石英石板材制品的技术难题。
1、根据本发明的一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石，其中，其制品含有2-10种可明显区分不同色彩或相同色彩不同色泽深浅度或不同色彩比例的混合色的图案区，其图案区的图案形状和色彩是根据预先设计要求而形成的；或者在其图案区图案边缘的5％-100％部分有区别于图案区色彩或色泽的1-10种可明显区分不同色彩或相同色彩不同色泽深浅度或不同色彩比例的混合色的彩色线状图案。这是石英石技术产品中都在努力追求实现的图案产品。
2、本发明采用各单色区图案镂空的分区布料模板在不同预定区位对单一色区进行布料的技术方案，突破和解决了先有技术中，如申请号为961038047的技术方案，申请号为200310124225.x和200810027507.0的以及申请号为2010105121057的技术方案的缺陷和不足：
(1)、先有技术的这些技术方案中，其是通过总体图案模具将所有色区图案的原料都蓄装在这一模具中后再使有总图案布局的原料落放入装料成型模框中的，这些技术方案都与本发明分区布料模板的模口起分区原料通过的作用并且是在单个工位使相应不同色区原料直接下落在装料成型模框中是不同的，因为先有技术方案中的原料都是装满后再一次下落在成型模框中的，所以不能产生出预定色区原料呈斜坡堆集状来制作产生图案边缘有线条状的图案效果的技术方案的实现。
(2)、其也更没有提到各模口(即图案空孔)的内壁面可以有磨削成斜坡面的结构或者是粘接或焊接内壁面为斜坡面的锥柱状空孔模口来通过原料以使原料能有效形成斜坡堆集状的方案。
(3)、还有，因为石英石原料中含有一定比例的具有粘性的树脂及颜料和添加剂，而本发明的分区布料模板不是把全部色区图案都镂空在一块板上的(因为最后一个色区可以直接布料而不必采用镂空模板方式，所以可以将色区图案最多的作为最后一个色区)，所以相比较先有技术的所有色区图案集中在一块模具上并且模具具有一定厚度的情况下，本发明分区布料模板更易于清理和清洗的方便，因为总体图案在一块模具上时，很多小的模口极易堵塞。
(4)、本发明技术方案只须要各预定单一色区布料区位上的单块模板布料即可组合完成，而上述先有技术总体图案在一块模具上的技术方案，则或者采用本发明的单色区布料模板或者采用管道等等方式对模具中的各色区蓄料模口中布入原料，而且按生产线的流水线循环操作工艺要求，必须要多块重复的模具并且还须要此模具的重复循环使用方可完成，比起本发明单块分区布料模板直接将原料布入来说制作模具的成本更高，而且各图案模口集中在一块总体图案模具上很容易造成因含有粘性树脂的原料对模口的堵塞。
另外，本发明是发明人经过多年实践经验的总结以及创新性地设计所作出的，实际上也达到了上述许多非显而易见的预料不到的有实质性技术进步的技术效果。
以上所述，仅是为了说明本发明的较佳优选实施例而已，然而其并非是对本发明的限制，任何熟悉本项技术的人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，都可以按不同要求和性能实施一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石及制备方法。可见，凡是未脱离本发明技术方案的内容，尤其是权利要求之内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石，其特征在于：其制品含有2-10种可明显区分不同色彩或相同色彩不同色泽深浅度或不同色彩比例的混合色的图案区，其图案区的图案形状和色彩是根据预先设计要求而形成的。
2.根据权利要求1所述的一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石，其特征在于：其制品含有2-10种可明显区分不同色彩或相同色彩不同色泽深浅度或不同色彩比例的混合色的图案区，其图案区的图案形状和色彩是根据预先设计要求而形成的，其图案区图案边缘的5％-100％部分有区别于图案区色彩或色泽的1-10种可明显区分不同色彩或相同色彩不同色泽深浅度或不同色彩比例的混合色的彩色线状图案。
3.根据权利要求1所述的一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石，其特征在于：其以石英为主原料并有少量树脂和添加剂及极少量不同彩色颜料的制品中，还含有不同色彩的或天然河沙料、或天然石粉粒料、或闪光粉粒料的任何一种或任何几种。
4.根据权利要求1所述的一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石，其特征在于：其制品结构是由上下两层和中间的粘接层构成的石英石复合板材，其下层是瓷质板材或石板材或铝板或玻璃板，上层是含有树脂和添加剂及色料的石英石原料成型后并固化粘结在其上的预定三维彩色图案和线状图案的石英石板材，上下层中间是预定胶粘剂的粘接层。
5.根据权利要求1所述的一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石的制备方法，其特征在于：
(1)、根据预定2-10种不同色区和相应色区的预定不同图案形状的要求，采用1-10块1-100mm厚度的平面板，并以每一单一色区的图案对应于一块此平面板上的要求，在各单块平面板上按相应预定各单一色区的图案形状及大小的要求进行镂空，制作成各单一色区图案镂空的原料分区布料模板；
(2)、根据预定布料厚度的要求，可以在各单一色区图案镂空的原料分区布料模板的不同位置设置支撑架如平头镙钉等；
(3)、将上述特征的单一色区布料模板通过布料操作装置依序按预定间距安装在生产线的传输线预定位置；
(4)、备制好制作石英石的多个可循环使用的装料成型模框并依次放置到生产线的传输线上，并按石英石工艺的包含石英料、树脂、添加剂等的配料比例要求，采用2-10种相应色料分别将其配制成预定2-10种不同色彩的预定不同色区所需的配制料(本步骤中可选择加入一定比例的预选天然石的粉粒料或预备的闪光粉粒料到原料中；还可进一步选取所配的不同单色配制料，按不同比例进行混合，制成预定不同色彩的预定混合配制料)；
(5)、启动生产线的传输线，使装料成型模框进入到第一色区的分区布料模板之下接料位置，随即分区布料模板下降或装料成型模框上升使两者成预定接料状态，将上述不同色彩的对应预定不同色区所需的配制料或预定混合配制料，通过第一色区图案镂空的原料分区布料模板的预定图案镂空孔落入或同时辅以振动或搅动或压注条件下落入装料成型模框中形成预定色区图案原料堆集，待布料完成后，分区布料模板升起或成型模框下降在传输线上，接着装载好此色区原料的装料成型模框随即移动到下一个单色区的分区布料模板之下按前一步相同方式装载另一色区的预定原料，同时，后续的装料成型模框则依次进入到前一色区的布料模板之下装载前一色区原料，随着装料成型模框的依次移动，则在预定位置依次装载入预定色区图案原料，直到所有色区图案原料装满(最后一个色区的图案原料可以采用最后相应色区的布料模板，也可不采用布料模板而直接填布入相应色区的原料)并进入石英石的加压振动抽真空成型工序成型，再送入预定烘干固化工序固化后脱模，待冷却完全固化后再进行磨边抛光或者是半抛光成亚光效果的石英石成品，以上工序流程中，随着装料成型模框依次循环，不断进入传输线装载相应色区原料并送入成型工序成型，脱模后继续循环使用，即可不断生产出抛光或半抛光的预定三维彩色图案的所述石英石产品。
6.根据权利要求1所述的一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石的制备方法，其特征在于：
(1)、根据预定2-10种不同色区和相应色区的预定不同图案形状的要求，采用1-10块1-100mm厚度的平面板来制作各单一色区图案原料分区布料模板：
①、第一色区图案镂空的原料分区布料模板的制作：以预定第一色区图案对应于第一块平面板上并按第一色区图案形状及大小的要求进行镂空，并将空孔内壁磨削成斜面状，制作成由空孔形状使通过空孔下落的原料形成堆集的第一色区图案镂空的原料分区布料模板；
②、第二色区图案镂空的原料分区布料模板的制作：以预定第二色区图案对应于第二块平面板上并按第二色区图案形状及大小的要求进行镂空，并将空孔内壁磨削成斜面状，同时将第一色区图案也按形状镂空于此平面板上并且将第一色区图案镂空孔与第一块第一色区原料分区布料模板上的图案空孔孔径一致或扩大1-50mm，制作成由空孔形状使通过空孔下落的原料形成堆集的第二色区图案镂空的原料分区布料模板；
③、第三色区图案镂空的原料分区布料模板的制作：以预定第三色区图案对应于第三块平面板上并按第三色区图案形状及大小的要求进行镂空，并将空孔内壁磨削成斜面状，同时将第一和第二色区图案也按形状镂空于此平面板上并且将第一和第二色区图案镂空孔与第一和第二块的第一和第二色区原料分区布料模板上的图案空孔孔径一致或扩大1-50mm，制作成由空孔形状使通过空孔下落的原料形成堆集的第三色区图案镂空的原料分区布料模板；
④、依此类推，同理，即可制作第四到第十色区的原料分区布料模板；
(2)、根据预定布料厚度的要求，可以在各单一色区图案镂空的原料分区布料模板的不同位置设置支撑架如平头镙钉等；
(3)、将上述特征的单一色区布料模板通过布料操作装置依序按预定间距安装在生产线的传输线预定位置；
(4)、备制好制作石英石的足够多个的可循环使用的装料成型模框并依次放置到生产线的传输线上，并按石英石工艺的包含石英料、树脂、添加剂等的配料比例要求，采用2-10种相应色料分别将其配制成预定2-10种不同色彩的预定不同色区所需的配制料(本步骤中可选择加入一定比例的预选天然石的粉粒料或预备的闪光粉粒料到原料中；还可进一步选取所配的不同单色配制料，按不同比例进行混合，制成预定不同色彩的预定混合配制料)；
(5)、启动生产线的传输线，使装料成型模框进入到第一色区的分区布料模板之下接料位置，随即分区布料模板下降或装料成型模框上升使两者成预定接料状态，将第一色区对应的所需的配制料或预定混合配制料，通过第一色区图案镂空的原料分区布料模板的预定图案镂空孔落入或同时辅以振动或搅动或压注条件下落入装料成型模框中形成预定第一色区图案原料堆集，布料完成后，第一分区布料模板升起或成型模框下降在传输线上，接着装载好此第一色区原料的装料成型模框随即移动到第二色区的分区布料模板之下，依次进入的后续装料成型模框进入到第一色区的分区布料模板之下，随即第一和第二分区布料模板各自下降或装料成型模框各自上升使模板和模框两者成预定接料状态，其中第二分区布料模板上的第一色区图案空孔则是套住第一色区各图案原料堆集体的，而第二色区对应的所需的配制料或预定混合配制料，则通过尚是空洞状态的第二色区图案镂空的原料分区布料模板的预定图案镂空孔落入或同时辅以振动或搅动或压注条件下落入装料成型模框中形成预定第二色区图案原料堆集，同时第一区位的装料成型模框按第一色区布料模板布料方式装载第一色区图案原料，第一和第二色区图案原料装载完成后，各自的布料模板升起或各自的装料成型模框下降在传输线上，接着随输线再移动到下一装料位置，继续按上述方式装载好各自色区的图案原料，直到所有色区图案原料装满(最后一个色区的图案原料可以采用最后相应色区的布料模板，也可不采用布料模板而直接填布入相应色区的原料)并进入石英石的加压振动抽真空成型工序成型，再送入预定烘干固化工序固化后脱模，待冷却完全固化后再进行磨边抛光或者是半抛光成亚光效果的石英石成品，以上工序流程中，随着装料成型模框依次循环，不断进入传输线装载相应色区原料并送入成型工序成型，脱模后继续循环使用，即可不断生产出抛光或半抛光的预定三维彩色图案的所述石英石产品。
7.根据权利要求6所述的一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石的制备方法，其特征在于：
其单块色区图案原料分区布料模板还可以是按以下方法制作：
根据预定2-10种不同色区和相应色区的预定不同图案形状的要求，采用1-10块1-100mm厚度的平面板来制作各单一色区图案原料分区布料模板：
①、第一色区图案镂空的原料分区布料模板的制作：以预定第一色区图案对应于第一块平面板上并按第一色区图案形状及大小的要求进行镂空，并将空孔内壁磨削成斜面状，制作成由空孔形状使通过空孔下落的原料形成堆集的第一色区图案镂空的原料分区布料模板；
②、第二色区图案镂空的原料分区布料模板的制作：以预定第二色区图案对应于第二块平面板上并按第二色区图案形状及大小的要求进行镂空，同时将第一色区图案也按形状镂空于此平面板上并且将第一色区图案镂空孔与第一块第一色区原料分区布料模板上的图案空孔孔径一致或扩大1-50mm，然后以各形状空孔的孔径为空洞分别围制各相应空孔图案的厚度在1-100mm的锥柱状模口并粘接或焊接于平面板上的各对应图案空孔上，制作成由空孔形状使通过空孔下落的原料形成堆集的第二色区图案镂空的原料分区布料模板；
③、第三色区图案镂空的原料分区布料模板的制作：以预定第三色区图案对应于第三块平面板上并按第三色区图案形状及大小的要求进行镂空，同时将第一和第二色区图案也按形状镂空于此平面板上并且将第一和第二色区图案镂空孔与第一和第二块的第一和第二色区原料分区布料模板上的图案空孔孔径一致或扩大1-50mm，然后以各形状空孔的孔径为空洞分别围制各相应空孔图案的厚度在1-100mm的锥柱状模口并粘接或焊接于平面板上的各对应图案空孔上，制作成由空孔形状使通过空孔下落的原料形成堆集的第三色区图案镂空的原料分区布料模板；
④、依此类推，同理，即可制作第四到第十色区的原料分区布料模板。
8.根据权利要求5-7的任一项所述的方法，其特征在于：
(1)、按石英石工艺的包含石英料、树脂、添加剂等的配料比例要求，采用2-10种相应色料分别将其配制成预定2-10种不同色彩的预定不同色区所需的配制料(本步骤还可进一步选取所配的不同单色配制料，按不同比例进行混合，制成预定不同色彩的预定混合配制料)；
(2)、将上述不同色彩的预定配制料或预定混合配制料，再采用常规的压制、挤出、破碎、分切等工艺，分别制成小于所述模板空心模口的最大孔径的块状、团状、条状、丝状的不同大小的预定小图案配制料(本步骤还可进一步选取所配的不同小图案配制料，按不同比例进行混合，制成预定不同色彩的小图案混合配制料)；
(3)、现根据图案设计需要，选定第(2)步骤中的预定小图案配制料或预定小图案混合配制料，或者再选择预定第(1)步骤中的预定配制料或预定混合配制料，进行组合选用，还或者可选择加入一定比例的预选天然石的粉粒料或预备的闪光粉粒料，配制成相同或不同色彩的小图案形状的制品图案预定色区的混合料(还或者可选择加入一定比例的预选天然石的粉粒料或预备的闪光粉粒料)；
(4)、启动生产线的传输线，使装料成型模框依次进入到各单一色区的分区布料模板之下接料位置，成预定接料状态，将上述配制的预定色区的相同或不同色彩的小图案形状的制品色区图案混合料，通过相应分区布料模板的预定图案镂空孔落入或同时辅以振动或搅动或压注条件下落入装料成型模框中形成预定色区图案原料堆集，随着装料成型模框的依次移动，在预定位置依次装载入预定色区图案原料，直到所有色区图案原料装满(最后一个色区的图案原料可以采用最后相应色区的布料模板，也可不采用布料模板而直接填布入相应色区的原料)并进入石英石的加压振动抽真空成型工序成型，再送入预定烘干固化工序固化后脱模，待冷却完全固化后再进行磨边抛光或者是半抛光成亚光效果的石英石成品，以上工序流程中，随着装料成型模框依次循环，不断进入传输线装载相应色区原料并送入成型工序成型，脱模后继续循环使用，即可不断生产出预定抛光或半抛光的三维彩色图案并且各色区图案中含有块状、团状、条状、丝状的不同大小的预定小图案的所述石英石产品。
9.根据权利要求8-8的任一项所述的方法，其特征在于：
在最后一个色区的原料未装载前，对在前的任一工序或在前的所有工序布落形成斜坡堆集的预定色区的原料体底边缘的5％-100％部分的斜坡面施加1-10种可明显区分不同色彩或相同色彩不同色泽深浅度或不同色彩比例的混合色的并与相邻色区图案色彩有区别的厚度在0.3mm-10mm的彩色线状图案原料。
10.根据权利要求5-8的任一项权利要求所述的一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石及制备方法，其特征在于：在其成型模框框内底平面上预先设置了一块与底平面的平面尺寸一致的并且表面已处理成粗糙的凹凸纹的瓷质板材或石板材或铝板，通过含有树脂和添加剂的石英石原料成型并固化后的粘结性能，或者是在瓷板材或石板材或铝板上施布一层能与瓷质板材或石板材或铝板以及预定配制的石英石原料粘结紧密的粘接剂，即可制得下层是瓷质板材或石板材或铝板，上层是含有树脂和添加剂的石英石原料成型后并固化粘结在其上的预定三维彩色图案和线状图案的石英石板材的复合板材，或者还含有上下层中间的粘接层。
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