CN102581927A - 人造石英石加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石材加工领域，公开了一种人造石英石加工工艺。包括：搅拌均匀预先配置好的石材粉料；将所述石材粉料放入模板，对所述石材粉料进行振动挤压得到压制石板；取出所述压制石板，整平；使用预雕刻有纹路的模头，在所述整平后的压制石板的表面进行压制，将所述纹路压制到所述压制石板的表面；加温固化所述压制石板。采用该工艺可以得到相对于天然石英石石材仿真效果的人造石英石板材。
Description
技术领域
本发明涉及石材加工领域，尤其涉及一种人造石英石加工工艺。
背景技术
现有的人造石英石可以通过石材配色从而使得该人造石的表面具有天然大理石的色彩。但是在表面不具备天然石英石的纹路，使人造石英石档次得不到大的提高。
发明内容
本发明实施例第一目的在于提供一种人造石英石加工工艺。采用该工艺可以得到相对于天然石英石石材仿真效果的人造石英石板材。
本发明实施例提供的一种人造石英石加工工艺，包括：
搅拌均匀预先配置好的石材粉料；
将所述石材粉料放入模板，对所述石材粉料进行振动挤压得到压制石板；
取出所述压制石板，整平；
使用预雕刻有纹路的模头，在所述整平后的压制石板的表面进行压制，将所述纹路压制到所述压制石板的表面；
加温固化所述压制石板。
可选地，使用预雕刻有纹路的模头，在所述整平后的压制石板的表面进行压制，具体是，
所述模头保持1分钟/米的平均速度，5-6公斤重量压力，垂直挤压所述压制石板，直到在所述压制石板表面的纹路深度达到所述模头上的纹理的雕刻深度。
可选地，加温固化所述压制石板，具体是，
在58-65摄氏度的温度下，所述压制石板固化1-2小时。
可选地，在加温固化所述压制石板之后，还包括：
先后使用由粗到细的擦纸进行对所述固化后的压制石板进行拭擦处理。
可选地，先后使用由粗到细的擦纸进行对所述固化后的压制石板进行拭擦处理，具体是：
先后使用以下粗糙粒度的擦纸进行所述拭擦处理：16目、30目、60目、120目、220目，得到亚光的石英石。
可选地，在得到所述亚光的石英石之后，还包括：
先后使用以下粗糙粒度的擦纸进行所述拭擦处理：320目、600目、800目、1000目、2000目、3000目，得到抛光的石英石。
可选地，所述粉料包括：
东源厂家出厂的325号砂岩：1.1kg，
钙粉200g，8-16号，
镜玻粉料：600g，
8-16号平玻粉料：400g，
40目砂粒子筛过：500g，
16-30镜玻：300g，
80目砂粒子筛过：800g，
钛：40g，
蓝色色粉：0.11g，
黄色色粉：0.025g，
绿色色粉：0.05g，
黑色色粉：0.03g，
树脂：26kg。
由上可见，应用本发明实施例的技术方案，由于在本人造石英石的制造工艺中增加了模头压纹的工艺，从而应用本实施例工艺得到的人造石英石表面形成纹路，达到天然石英石的高仿真效果。另外，应用本实施例工艺，可以根据不同客户的要求，压制出各种的纹理、花样，能够满足不同客户在石英石花纹的需求，大大增大了石英石的美观程度，能够符合更多的消费群体。有利于提高人造石英石的档次。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：
图1为本发明实施例1提供的一种石英石加工工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1：
图1是本实施例提供的一种石英石加工工艺流程示意图。参见图1所示，该工艺主要包括如下步骤：
步骤101：预先配置人造石英石的粉料。
材料的组成成份可以但不限于如下：
东源厂家出厂的325号砂岩：1.1kg，钙粉200g，8-16号镜玻粉料：600g，8-16号平玻粉料：400g，40目砂粒子筛过：500g，16-30镜玻：300g，80目砂粒子筛过：800g，钛：40g，蓝色色粉：0.11g，黄色色粉：0.025g，绿色色粉：0.05g，黑色色粉：0.03g，树脂：26kg。
实验证明，采用上述的材料得到的人造石英石具有高密度、高强度、高硬度、耐酸碱的特性。
步骤102：搅拌均匀预先配置好的粉料。
将预先配置好的材料放入搅拌机进行搅拌均匀。
步骤103：将搅拌均匀的粉料放入模板，振动挤压粉料得到压制石板。
搅拌均匀后把料放入模板，采用压制设备进行振动挤压。
步骤104：取出所述压制石板，整平。
在挤压后进行出板平整，把压制好的原材料整平。
步骤105：使用预雕刻有纹路的模头，在整平后的压制石板的表面进行压制，将纹路压制到所述压制石板的表面。
在步骤104整平处理后，马上进行模头压纹。
在整个加工工艺过程中，模头压纹是本发明工艺中新增加的主要理念，通过本步骤可以根据不同的客户需求设计不同花纹的模头，从而在本步骤中压出各种美观的花纹，比如可以设计皮革纹路、或者各种花式图案等。
在模头压纹过程：首先根据客户要求花纹的款式，确定需要在模头上雕刻的花纹雕刻的深度。
将模头固定到压模机上，其中在模头中间设有一个气缸，通过气缸的推进杆的动力推进而控制模头的压挤推进，另外，还可以在气缸上增加2个振动器，通过振动器的振动控制从而调整模头的压挤运动，从而使人造石英石表面的纹路的挤压更标准，顺畅。
在进行模头压制纹路时，使模头速度保持1分钟/米左右的平均速度，5-6公斤重量压力垂直挤压压制石板，直到在压制石板表面的纹路深度达到模头上的纹理的雕刻深度为止，使得压制稳定精准。
步骤106：加温固化该压制石板。
在人造石英石表面的纹路压好后进行加温固化。
在本实施例中加温固化的温度优选控制在58-65摄氏度，加温固化时间控制在1-2小时。
由上可见，应用本实施例技术方案，由于在本人造石英石的制造工艺中增加了模头压纹的工艺，从而应用本实施例工艺得到的人造石英石表面形成纹路，达到天然石英石的高仿真效果。另外，应用本实施例工艺，可以根据不同客户的要求，压制出各种的纹理、花样，能够满足不同客户在石英石花纹的需求，大大增大了石英石的美观程度，能够符合更多的消费群体。有利于提高人造石英石的档次。
另外，在步骤106之后，还可以进行以下的步骤：
步骤107：对所述固化后的压制石板进行拭擦处理。
产品固化后可以进行本步骤的进行仿古擦，达到仿古的效果，在本步骤拭擦处理过程中还可以根据不同的花纹拭擦处理，以达到更好的效果。
在本步骤中优选先后采用由粗到细的擦纸进行多次拭擦处理。
比如：先后使用以下粗糙粒度的擦纸进行所述拭擦处理：16目、30目、60目、120目、220目，得到亚光的石英石。
另外，如果当前需要得到更高档的抛光的人造石英石，还可以对亚光的石英石进一步进行以下的抛光处理：先后使用以下粗糙粒度的擦纸进行所述拭擦处理：320目、600目、800目、1000目、2000目、3000目，得到抛光的石英石。
本实施例工艺得到的人造石英石可以广泛应用于厨房台面、洗脸台、厨卫墙面、餐桌、茶几等领域，是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建筑室内装饰材料，是现在、将来人民生活的首选家居必备品之一，同时也是商业建筑首选的建筑装饰材料。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (7)
1.一种人造石英石加工工艺，其特征是，包括：
搅拌均匀预先配置好的石材粉料；
将所述石材粉料放入模板，对所述石材粉料进行振动挤压得到压制石板；
取出所述压制石板，整平；
使用预雕刻有纹路的模头，在所述整平后的压制石板的表面进行压制，将所述纹路压制到所述压制石板的表面；
加温固化所述压制石板。
2.根据权利要求1所述的一种人造石英石加工工艺，其特征是，
使用预雕刻有纹路的模头，在所述整平后的压制石板的表面进行压制，具体是，
所述模头保持1分钟/米的平均速度，5-6公斤重量压力，垂直挤压所述压制石板，直到在所述压制石板表面的纹路深度达到所述模头上的纹理的雕刻深度。
3.根据权利要求1或2所述的一种人造石英石加工工艺，其特征是，
加温固化所述压制石板，具体是，
在58-65摄氏度的温度下，所述压制石板固化1-2小时。
4.根据权利要求1或2所述的一种人造石英石加工工艺，其特征是，
在加温固化所述压制石板之后，还包括：
先后使用由粗到细的擦纸进行对所述固化后的压制石板进行拭擦处理。
5.根据权利要求1或2所述的一种人造石英石加工工艺，其特征是，
先后使用由粗到细的擦纸进行对所述固化后的压制石板进行拭擦处理，具体是：
先后使用以下粗糙粒度的擦纸进行所述拭擦处理：16目、30目、60目、120目、220目，得到亚光的石英石。
6.根据权利要求5所述的一种人造石英石加工工艺，其特征是，
在得到所述亚光的石英石之后，还包括：
先后使用以下粗糙粒度的擦纸进行所述拭擦处理：320目、600目、800目、1000目、2000目、3000目，得到抛光的石英石。
7.根据权利要求1或2所述的一种人造石英石加工工艺，其特征是，
所述粉料包括：
东源厂家出厂的325号砂岩：1.1kg，
钙粉200g，8-16号，
镜玻粉料：600g，
8-16号平玻粉料：400g，
40目砂粒子筛过：500g，
16-30镜玻：300g，
80目砂粒子筛过：800g，
钛：40g，
蓝色色粉：0.11g，
黄色色粉：0.025g，
绿色色粉：0.05g，
黑色色粉：0.03g，
树脂：26kg。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120718 |