ES2259046T5 - Procedimiento para producir formulaciones en forma de polvo. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la preparación de polvos de inhalación, caracterizado porque N+m porciones de aproximadamente igual tamaño de una sustancia con una distribución mayor del tamaño de partículas, que representa el coadyuvante, y N porciones de igual tamaño de una sustancia con una distribución menor del tamaño de partículas, que representa el principio activo, se añaden de forma intermitente en capas a un recipiente de mezcla adecuado y, después de la adición completa, las 2N+m capas de los dos componentes se mezclan mediante un mezclador adecuado, efectuándose primeramente la adición de una porción de la sustancia con un tamaño de partículas mayor, siendo N un número entero >0, preferiblemente >5 y representando m el número 0 ó 1.
Description
Procedimiento para producir formulaciones en
forma de polvo.
La invención se refiere a un nuevo procedimiento
para la producción de preparados en forma de polvo para la
inhalación.
En el caso del tratamiento de una pluralidad de
enfermedades, en particular en el caso del tratamiento de
enfermedades de las vías respiratorias se ofrece la aplicación por
inhalación del principio activo. Junto a la aplicación por
inhalación de compuestos terapéuticamente eficaces en forma de
aerosoles de dosificación y soluciones para la inhalación, se le
otorga una particular importancia a la aplicación de polvos de
inhalación con contenido en principio activo.
En el caso de principios activos que presentan
una actividad particularmente elevada, se requieren, por dosis
individual y para conseguir el efecto terapéutico deseado, sólo
pequeñas cantidades del principio activo. En estos casos es
necesario diluir el principio activo con coadyuvantes adecuados para
la preparación del polvo de inhalación. En virtud de la elevada
proporción de coadyuvantes, las propiedades del polvo de inhalación
quedan determinantemente afectadas por la elección del
coadyuvante.
En la tecnología de mezcla de polvos se emplean
habitualmente procedimientos de mezcladura que se basan en el
método de dilución. En este caso, se dispone previamente todo el
principio activo y, a continuación, se combina y mezcla con
coadyuvante, por ejemplo en relaciones de 1:1, 1:2 ó 1:4 (véase el
documento DE-A-4425255). A las
mezclas, así obtenidas, se añade entonces de nuevo coadyuvante en
una relación equiparable. Este modo de proceder se repite
habitualmente hasta que toda la proporción de coadyuvante se haya
mezclado entre sí. Lo problemático en un modo de proceder de este
tipo son los problemas de homogeneidad que resultan de ello bajo
determinadas circunstancias. Estos aparecen en particular en el caso
de mezclas en las que las sustancias presentan un espectro de
tamaño de partículas fuertemente diferente. Además, esto se hace
particularmente apreciable en el caso de mezclas de polvos en las
que la sustancia con la distribución del tamaño de partículas más
pequeña, el principio activo, presenta sólo una muy pequeña
proporción cuantitativa en la cantidad total de polvo.
Por lo tanto, es misión de la presente invención
poner a disposición un procedimiento que permita la preparación de
polvos de inhalación que se distingan por un elevado grado de
homogeneidad en el sentido de la uniformidad del contenido.
Sorprendentemente, se encontró que el problema
mencionado al comienzo puede resolverse mediante un procedimiento,
en el que la sustancia con la distribución del tamaño de partículas
más pequeña se extiende, mediante un procedimiento de mezcladura en
capas, sobre la sustancia con la distribución del tamaño de
partículas más tosca.
El procedimiento de acuerdo con la invención
para la preparación de polvos de inhalación se caracteriza porque
N+m porciones aproximadamente iguales de la sustancia con una
distribución mayor del tamaño de partículas y N porciones de igual
tamaño de sustancia con una distribución menor del tamaño de
partículas se añaden intermitentemente, a modo de capas, a un
recipiente de mezcladura adecuado y, después de la adición completa,
las 2N+m capas de los dos componentes se mezclan mediante una
mezcladora adecuada, efectuándose primeramente la adición de una
porción de la sustancia con mayor tamaño de partículas, siendo N un
número entero >5, y significando m 0 ó 1.
Preferiblemente, la adición a modo de capas de
las fracciones individuales se realiza a través de un dispositivo
de tamizado adecuado. Eventualmente, la mezcla total de polvos, una
vez finalizado el proceso de mezcladura, se somete todavía a uno o
varios procesos de tamizado adicionales. En el procedimiento de
acuerdo con la invención, N depende, por naturaleza, entre otros,
de la cantidad total de la mezcla de polvos a preparar. En el caso
de la preparación de cargas menores, el efecto deseado de una
elevada homogeneidad en el sentido de uniformidad en el contenido
se puede conseguir ya con una N menor. En principio, de acuerdo con
la invención se prefiere que N sea al menos 10 o más, de manera
particularmente preferida 20 o más, de manera adicionalmente
preferida 30 o mas. Cuanto mayor sea N y, ligado a ello, cuanto
mayor sea el número total de las capas formadas de las fracciones
de polvo, tanto más homogénea en el sentido de la uniformidad en el
contenido se convertirá la mezcla de polvos.
El número m puede significar, en el marco del
procedimiento de acuerdo con la invención, 0 ó 1. Si m representa
0, la última fracción, que se añade a modo de capas al equipo de
mezcladura adecuado, preferiblemente que se incorpora por tamizado,
es la última porción de la sustancia con la distribución más pequeña
del tamaño de partículas. Si m representa el número 1, se añade
como última fracción, que se agrega a modo de capas en el equipo de
mezcladura adecuado, preferiblemente se incorpora por tamizado, la
última porción de la sustancia con una distribución mayor del
tamaño de partículas. Esto se puede manifestar ventajoso en la
medida en que en el caso de m = 1, mediante la última porción de
coadyuvante, se puede incorporar eventualmente todavía en la unidad
de mezcladura restos de la última fracción de la sustancia con una
distribución más fina del tamaño de partículas que se encuentran
todavía en la unidad de tamizado.
Si no se define de otro modo, en el marco de la
presente invención la sustancia con la distribución más pequeña del
tamaño de partículas, que está presente de forma muy finamente
molida y en una proporción en masa muy pequeña en la formulación de
polvo resultante, representa el principio activo. En el marco de la
presente invención, si no se define de otro modo, la sustancia con
la distribución mayor del tamaño de partículas, que se presenta
toscamente molida y en una gran proporción en masa en la formulación
de polvo resultante, representa el coadyuvante.
La presente invención se refiere, en particular,
a un procedimiento para la preparación de polvos de inhalación que
contienen menos de 5%, preferiblemente menos de 2%, de manera
particularmente preferida menos de 1% de principio activo en mezcla
con un coadyuvante fisiológicamente compatible. De acuerdo con la
invención, se prefiere un procedimiento para la preparación de
polvos de inhalación, en los que 0,04 a 0,8%, de manera
particularmente preferida 0,08 a 0,64%, de manera particularmente
preferida 0,16 a 0,4% de principio activo está contenido en mezcla
con un coadyuvante fisiológicamente inocuo.
El principio activo utilizado presenta, de
acuerdo con la invención, preferiblemente un tamaño medio de
partículas de 0,5 a 10 \mum, preferiblemente de 1 a 6 \mum, de
manera particularmente preferida de 2 a 5 \mum. El coadyuvante
empleable en el procedimiento de acuerdo con la invención presenta
preferiblemente un tamaño medio de partículas de 10 a 100 \mum,
preferiblemente 15 a 80 \mum, de manera particularmente preferida
17 a 50 \mum. Son particularmente preferidos, de acuerdo con la
invención, procedimientos para la preparación de polvos de
inhalación, en los que el coadyuvante presenta un tamaño medio de
partículas de 20-30 \mum. La adición de los dos
componentes se efectúa preferiblemente a través de un granulador de
tamizado con una anchura de malla de 0,1 a 2 mm, de manera
particularmente preferida 0,3 a 1 mm, a lo sumo preferiblemente de
0,3 a 0,6 mm.
Preferiblemente, se dispone la primera porción
de las N+m porciones del coadyuvante y, a continuación, la primera
porción de las N porciones del principio activo se incorporan en el
recipiente de mezcla. Mientras que en el marco del procedimiento de
acuerdo con la invención la adición de los componentes individuales
se efectúa habitualmente en porciones de aproximadamente el mismo
tamaño, puede ser eventualmente ventajoso que la primera de las N+m
porciones de coadyuvante, que se dispone en el equipo de mezcla,
presente un mayor volumen que las siguientes porciones de
coadyuvante. Preferiblemente, la adición de los dos componentes se
efectúa a través de una unidad de tamizado de manera intermitente y
a modo de capas en más de 20, preferiblemente más de 25, de manera
particularmente preferida más de 30 capas. Por ejemplo, en el caso
de una cantidad total de polvo deseada de 30-35 kg,
que contiene por ejemplo 0,3-0,5% de principio
activo, así como utilizando coadyuvantes habituales, puede
efectuarse una incorporación por tamizado de los dos componentes en
cada caso en aproximadamente 30 a 60 capas (N =
30-60). El dato precedente del límite superior de 60
capas se realiza únicamente por motivos de economía del
procedimiento. No se ha de considerar de ningún modo como una
limitación de acuerdo con la invención del número de capas
posibles. Es asimismo posible la realización del procedimiento con
N>60, tal como resulta claramente evidente para el experto en la
materia, con el fin de conseguir el efecto deseado de una
homogeneidad lo más elevada posible de la mezcla de polvos.
Eventualmente, el coadyuvante puede consistir
también en una mezcla de coadyuvantes más toscos con un tamaño
medio de partículas de 15 a 80 \mum y de un coadyuvante más fino
con un tamaño medio de partículas de 1 a 9 \mum, pudiendo
ascender la proporción de coadyuvante más fino en la cantidad total
de coadyuvante a 1 hasta 20%. Si los polvos de inhalación,
preparables mediante el procedimiento de acuerdo con la invención,
contienen una mezcla a base de fracciones de coadyuvante más toscas
y finas, entonces se prefiere, de acuerdo con la invención, la
preparación de polvos de inhalación en los que el coadyuvante más
tosco presente un tamaño medio de partículas de 17 a 50 \mum, de
manera particularmente preferida de 20 a 30 \mum, y el coadyuvante
más fino presente un tamaño medio de partículas de 2 a 8 \mum, de
manera particularmente preferida de 3 a 7 \mum. En este caso, por
tamaño medio de partículas en el sentido aquí utilizado se entiende
el valor del 50% de la distribución de volumen, medida con un
difractómetro láser según el método de dispersión en seco. En el
caso de una mezcla de coadyuvantes a base de porciones de
coadyuvante toscas y finas, se prefieren, de acuerdo con la
invención, procedimientos con los que se obtengan polvos de
inhalación en los que la proporción de coadyuvante más fino en la
cantidad total de coadyuvante sea de 3 a 15%, de manera
particularmente preferida 5 a 10%.
En el caso de los datos porcentuales mencionados
en el marco de la presente invención se trata siempre de porcentaje
en peso.
Si como coadyuvante ha de pasar a emplearse una
de las mezclas precedentemente mencionadas de coadyuvante tosco con
coadyuvante fino, se ofrece, de acuerdo con la invención, la
posibilidad de preparar la mezcla de coadyuvantes, asimismo
mediante el procedimiento de acuerdo con la invención, a partir de N
porciones de aproximadamente el mismo tamaño de la porción más fina
de coadyuvante con N+m porciones aproximadamente de igual tamaño de
la fracción más tosca de coadyuvante. En este caso, es aconsejable
generar la mezcla de coadyuvantes precedentemente mencionada a
partir de las fracciones de coadyuvante mencionadas y, a partir de
dicha mezcla generar a continuación, mediante el procedimiento de
acuerdo con la invención, la mezcla total con el principio
activo.
Por ejemplo, la mezcla de coadyuvantes se puede
obtener, utilizando el procedimiento de acuerdo con la invención,
como sigue. La adición de los dos componentes se efectúa
preferiblemente a través de un granulador de tamizado con una
anchura de malla de 0,1 a 2 mm, de manera particularmente preferida
0,3 a 1 mm, de manera sumamente preferida 0,3 a 0,6 mm.
Preferiblemente, se dispone la primera fracción de las N+m porciones
de coadyuvante más tosco y, a continuación, se incorpora en el
recipiente de mezcla la primera porción de las N porciones de la
proporción más fina de coadyuvante. La adición de los dos
componentes se efectúa intermitentemente mediante incorporación por
tamizado en capas de los dos componentes.
Después de la preparación de la mezcla de
coadyuvantes, se realiza, a partir de ésta y del principio activo
deseado, la preparación del polvo de inhalación con empleo del
procedimiento de acuerdo con la invención. La adición de los dos
componentes se efectúa preferiblemente a través de un granulador de
tamizado con una anchura de malla de 0,1 a 2 mm, de manera
particularmente preferida 0,3 a 1 mm, de forma sumamente preferida
0,3 a 0,6 mm.
Preferiblemente, se dispone la primera porción
de las N+m porciones de la mezcla de coadyuvantes y, a continuación,
la primera porción de las N porciones del principio activo se
incorpora en el recipiente de mezcla. Preferiblemente, la adición
de los dos componentes se efectúa a través de una unidad de tamizado
de manera intermitente y a modo de capas en más de 20,
preferiblemente más de 25, de manera particularmente preferida más
de 30 capas. Por ejemplo, en el caso de una cantidad total de polvo
deseada de 30-35 kg, que contiene por ejemplo
0,3-0,5% de principio activo, así como utilizando
coadyuvantes habituales, puede efectuarse una incorporación por
tamizado de los dos componentes en cada caso en aproximadamente 30
a 60 capas (N = 30-60). Es asimismo posible una
realización del procedimiento con N>60, tal como resulta
claramente evidente para el experto en la materia, con el fin de
conseguir el efecto deseado de una homogeneidad lo más elevada
posible de la mezcla de polvos.
Los polvos de inhalación obtenibles mediante el
procedimiento de preparación de acuerdo con la invención pueden
contener, en general, todos los principios activos cuya aplicación
parezca tener sentido por vía inhalativa desde un punto de vista
terapéutico. En este caso, pasan a emplearse preferiblemente
principios activos que, por ejemplo, se elijan del grupo
consistente en betamiméticos, anticolinérgicos, corticosteroides y
agonistas de dopamina.
En calidad de betamiméticos pasan a emplearse en
este caso, preferiblemente, compuestos que se seleccionan del grupo
consistente en bambuterol, bitolterol, carbuterol, clenbuterol,
fenoterol, formoterol, hexoprenalina, ibuterol, pirbuterol,
procaterol, reproterol, salmeterol, sulfonterol, terbutalina,
tolubuterol, mabuterol,
4-hidroxi-7-[2-{[2-{[3-(2-feniletoxi)propil]sulfonil}etil}-amino}etil]-2(3H)-benzotiazolona,
1-(2-fluoro-4-hidroxifenil)-2-[4-(1-bencimidazo-
lil)-2-metil-2-butilamino]etanol, 1-[3-(4-metoxi-bencil-amino)-4-hidroxifenil]-2-[4-(1-bencimidazolil)-2-metil-2-butilamino]-etanol, 1-[2H-5-hidroxi-3-oxo-4H-1,4-benzoxazin-8-il]-2-[3-(4-N,N-dimetilaminofenil)-2-metil-2-propil-
amino]etanol, 1-[2H-5-hidroxi-3-oxo-4H-1,4-benzoxazin-8-il]-2-[3-(4--metoxifenil)-2-metil-2-propilamino]etanol, 1-[2H-5-hidroxi-3-oxo-4H-1,4-benzoxazin-8-il]-2-[3-(4-n-butiloxi-fenil)-2-metil-2-propil-amino]etanol, 1-[2H-5-hidroxi-3-oxo-4H-1,4-benzoxazin-8-il]-2-{4-[3-(4-metoxi-fenil)-1,2,4-triazol-3-il]-2-metil-2-butilamino}etanol, 5-hidroxi-8-(1-hidroxi-2-isopropilaminobutil)-2H-1,4-benzoxazin-3-(4H)-ona, 1-(4-amino-3-cloro-5-trifluorometil-fenil)-2-terc.-butilamino)etanol y 1-(4-etoxicarbonilamino-3-ciano-5-fluorofenil)-2-(terc.-butilamino)etanol, eventualmente en forma de sus racematos, sus enantiómeros, sus diastereoisómeros, así como eventualmente de sus sales por adición de ácidos e hidratos farmacológicamente inocuos. De manera particularmente preferida, pasan a emplearse como betamiméticos los principios activos que se seleccionan del grupo consistente en fenoterol, formoterol, salmeterol, mabuterol, 1-[3-(4-metoxibencil-amino)-4-hidroxifenil]-2-[4-(1-bencimidazolil)-2-metil-2-butilamino]etanol, 1-[2H-5-hidroxi-3-oxo-4H-1,4-benzoxazin-8-il]-2-[3-(4-N,N-dimetilaminofenil)-2-metil-2-propilamino]etanol, 1-[2H-5-hidroxi-3-oxo-4H-1,4-benzoxazin-8-il]-2-[3-(4-metoxifenil)-2-metil-2-propilamino]-etanol, 1-[2H-5-hidroxi-3-oxo-4H-
1,4-benzoxazin-8-il]-2-[3-(4-n-butiloxifenil)-2-metil-2-propilamino]etanol, 1-[2H-5-hidroxi-3--oxo-4H-1,4-benzoxazin-8-il]-2-{4-[3-(4-metoxifenil)-1,2,4-triazol-3-il]-2-metil-2-butil-amino}-etanol, eventualmente en forma de sus racematos, sus enantiómeros, sus diastereoisómeros así como eventualmente sus sales por adición de ácidos e hidratos farmacológicamente inocuos. De los betamiméticos precedentemente mencionados se les otorga una particular importancia en este caso a los compuestos formoterol y salmeterol, eventualmente en forma de sus racematos, sus enantiómeros, sus diastereoisómeros así como sus sales por adición de ácido e hidratos farmacológicamente inocuos.
lil)-2-metil-2-butilamino]etanol, 1-[3-(4-metoxi-bencil-amino)-4-hidroxifenil]-2-[4-(1-bencimidazolil)-2-metil-2-butilamino]-etanol, 1-[2H-5-hidroxi-3-oxo-4H-1,4-benzoxazin-8-il]-2-[3-(4-N,N-dimetilaminofenil)-2-metil-2-propil-
amino]etanol, 1-[2H-5-hidroxi-3-oxo-4H-1,4-benzoxazin-8-il]-2-[3-(4--metoxifenil)-2-metil-2-propilamino]etanol, 1-[2H-5-hidroxi-3-oxo-4H-1,4-benzoxazin-8-il]-2-[3-(4-n-butiloxi-fenil)-2-metil-2-propil-amino]etanol, 1-[2H-5-hidroxi-3-oxo-4H-1,4-benzoxazin-8-il]-2-{4-[3-(4-metoxi-fenil)-1,2,4-triazol-3-il]-2-metil-2-butilamino}etanol, 5-hidroxi-8-(1-hidroxi-2-isopropilaminobutil)-2H-1,4-benzoxazin-3-(4H)-ona, 1-(4-amino-3-cloro-5-trifluorometil-fenil)-2-terc.-butilamino)etanol y 1-(4-etoxicarbonilamino-3-ciano-5-fluorofenil)-2-(terc.-butilamino)etanol, eventualmente en forma de sus racematos, sus enantiómeros, sus diastereoisómeros, así como eventualmente de sus sales por adición de ácidos e hidratos farmacológicamente inocuos. De manera particularmente preferida, pasan a emplearse como betamiméticos los principios activos que se seleccionan del grupo consistente en fenoterol, formoterol, salmeterol, mabuterol, 1-[3-(4-metoxibencil-amino)-4-hidroxifenil]-2-[4-(1-bencimidazolil)-2-metil-2-butilamino]etanol, 1-[2H-5-hidroxi-3-oxo-4H-1,4-benzoxazin-8-il]-2-[3-(4-N,N-dimetilaminofenil)-2-metil-2-propilamino]etanol, 1-[2H-5-hidroxi-3-oxo-4H-1,4-benzoxazin-8-il]-2-[3-(4-metoxifenil)-2-metil-2-propilamino]-etanol, 1-[2H-5-hidroxi-3-oxo-4H-
1,4-benzoxazin-8-il]-2-[3-(4-n-butiloxifenil)-2-metil-2-propilamino]etanol, 1-[2H-5-hidroxi-3--oxo-4H-1,4-benzoxazin-8-il]-2-{4-[3-(4-metoxifenil)-1,2,4-triazol-3-il]-2-metil-2-butil-amino}-etanol, eventualmente en forma de sus racematos, sus enantiómeros, sus diastereoisómeros así como eventualmente sus sales por adición de ácidos e hidratos farmacológicamente inocuos. De los betamiméticos precedentemente mencionados se les otorga una particular importancia en este caso a los compuestos formoterol y salmeterol, eventualmente en forma de sus racematos, sus enantiómeros, sus diastereoisómeros así como sus sales por adición de ácido e hidratos farmacológicamente inocuos.
De acuerdo con la invención, se prefieren las
sales por adición de ácidos de los betamiméticos seleccionadas del
grupo consistente en hidrocloruro, hidrobromuro, sulfato, fosfato,
fumarato, metanosulfonato y xinafoato. Se prefieren particularmente
las sales en el caso del salmeterol seleccionadas de hidrocloruro,
sulfato y xinafoato, de las que se prefieren particularmente los
sulfatos y xinafoatos. De acuerdo con la invención, de
extraordinaria importancia son salmeterol x \Box H_{2}SO_{4} y
xinafoato de salmeterol. Se prefieren particularmente las sales en
el caso del formoterol seleccionadas de hidrocloruro, sulfato y
fumarato, de las que el hidrocloruro y fumarato son particularmente
preferidas. De acuerdo con la invención, tiene una importancia
extraordinaria el fumarato de formoterol.
Como anticolinérgicos pasan a emplearse en los
procedimientos de acuerdo con la invención preferiblemente sales
que se seleccionan del grupo consistente en sales de tiotropio,
sales de oxitropio y sales de ipratropio, siendo particularmente
preferidas en este caso sales de tiotropio e ipratropio. En las
sales precedentemente mencionadas, los cationes tiotropio,
oxitropio e ipratropio representan los componentes
farmacológicamente activos. Por las sales empleables en el marco de
la presente invención se han de entender los compuestos que, junto
a tiotropio, oxitropio o ipratropio contienen como ion conjugado
(anión) cloruro, bromuro, yoduro, sulfato, metanosulfonato o
para-toluenosulfonato. En el marco de la presente
invención, de todas las sales de los anticolinérgicos
precedentemente mencionadas, se prefieren el metanosulfonato,
cloruro, bromuro o yoduro, otorgándose una particular importancia
al metanosulfonato o al bromuro. Son de una extraordinaria
importancia de acuerdo con la invención los anticolinérgicos
seleccionados del grupo consistente en bromuro de tiotropio, bromuro
de oxitropio y bromuro de ipratropio. Es particularmente preferido
el bromuro de tiotropio. Los anticolinérgicos precedentemente
mencionados pueden presentarse eventualmente en forma de sus
solvatos e hidratos. En el caso del bromuro de tiotropio se le
otorga, de acuerdo con la invención, una gran importancia, por
ejemplo, al bromuro de tiotropio monohidrato.
En el marco de la presente invención se
entienden por corticosteroides compuestos que se seleccionan del
grupo consistente en flunisolida, beclometasona, triamcinolona,
budesonida, fluticasona, mometasona, ciclesonida, rofleponida, GW
215864, KSR 592, ST-126 y dexametasona. Se prefiere
en el marco de la presente invención los corticosteroides
seleccionados del grupo consistente en flunisolida, beclometasona,
triamcinolona, budesonida, fluticasona, mometasona, ciclesonida y
dexametasona, otorgándose en este caso una particular importancia a
budesonida, fluticasona, mometasona y ciclesonida, en particular a
la budesonida y a la fluticasona. Eventualmente, en el marco de la
presente solicitud de patente, en lugar de la denominación
corticosteroide se utiliza también solamente la denominación
esteroides. Una referencia a los esteroides abarca, en el marco de
la presente invención, una referencia a sales o derivados que
pueden formarse por los esteroides. Como posibles sales o derivados
se mencionan, a título de ejemplo: sales de sodio, sulfobenzoatos,
fosfatos, isonicotinatos, acetatos, propionatos,
dihidrógenofosfatos, palmitatos, pivalatos o furoatos.
Eventualmente, los corticosteroides pueden presentarse también en
forma de sus
hidratos.
hidratos.
En el marco de la presente invención por
agonistas de dopamina se entienden compuestos que se seleccionan
del grupo consistente en bromocriptina, cabergolina,
alfa-dihidroergocriptina, lisurida, pergolida,
pramipexol, roxindol, ropinirol, talipexol, tergurida y viozan.
Preferiblemente, en el marco de la presente invención se emplean
agonistas de dopamina que se seleccionan del grupo consistente en
pramipexol, talipexol y viozan, otorgándose una particular
importancia a pramipexol. Una referencia a los agonistas de dopamina
precedentemente mencionados abarca, en el marco de la presente
invención, una referencia a sus sales por adición de ácidos
farmacológicamente compatibles, eventualmente existentes, y
eventualmente a sus hidratos. Por sales por adición de ácidos
fisiológicamente compatibles, que pueden formarse por los agonistas
de dopamina precedentemente mencionados, se entienden, por ejemplo,
sales farmacéuticamente compatibles que se seleccionan de las sales
del ácido clorhídrico, ácido bromhídrico, ácido sulfúrico, ácido
fosfórico, ácido metanosulfónico, ácido acético, ácido fumárico,
ácido succínico, ácido láctico, ácido cítrico, ácido tartárico y
ácido maleico.
El procedimiento de acuerdo con la invención
para la preparación de mezclas de polvos para la inhalación puede
encontrar aplicación para la preparación de polvos de inhalación que
contienen uno o varios de los principios activos precedentemente
mencionados. Por ejemplo, si han de prepararse polvos de inhalación,
cuyos componentes farmacéuticamente activos consisten en principios
activos diferentes, entonces dicha preparación se puede garantizar
mediante el procedimiento de acuerdo con la invención, por ejemplo
incorporando por tamizado en el equipo de mezcla N+m porciones de
aproximadamente igual tamaño de coadyuvante o mezcla de coadyuvantes
con O porciones de aproximadamente igual tamaño de uno de los
componentes de principio activo y P porciones de aproximadamente
igual tamaño del otro componente de principio activo a modo de capas
e intermitentemente. En este caso, el número de las fracciones P y
O puede elegirse, por ejemplo, de modo que P+O signifique N. Si el
procedimiento de acuerdo con la invención ha de servir para la
preparación de polvos de inhalación que, por ejemplo, contienen dos
principios activos, entonces se pueden mencionar preferiblemente en
este punto como posibles combinaciones de principios activos la
combinación, por ejemplo, de uno de los anticolinérgicos
precedentemente mencionados con uno de los corticosteroides
precedentemente mencionados o la combinación de uno de los
anticolinérgicos precedentemente mencionados con uno de los
betamiméticos precedentemente mencionados.
Como coadyuvantes fisiológicamente inocuos que
pueden pasar a emplearse en el marco del procedimiento de
preparación de acuerdo con la invención se pueden mencionar, por
ejemplo, monosacáridos (por ejemplo glucosa o arabinosa),
disacáridos (por ejemplo lactosa, sacarosa, maltosa), oligosacáridos
y polisacáridos (por ejemplo dextranos), polialcoholes (por ejemplo
sorbitol, manitol, xilitol), sales (por ejemplo cloruro de sodio,
carbonato de calcio) o mezclas de estos coadyuvantes entre sí.
Preferiblemente, pasan a emplearse monosacáridos o disacáridos,
siendo preferida la utilización de lactosa o glucosa, en particular,
pero no exclusivamente en forma de sus hidratos. Como
particularmente preferido en el sentido de la invención pasa a
emplearse como coadyuvante lactosa, de manera sumamente preferida
lactosa monohidrato.
Los polvos de inhalación, que pueden obtenerse
de acuerdo con el procedimiento de preparación de acuerdo con la
invención, se distinguen por un grado extraordinariamente elevado de
homogeneidad en el sentido de una uniformidad en el contenido. Ésta
se encuentra en un intervalo de <8%, preferiblemente <6%, de
manera particularmente preferida <4%. Los polvos de inhalación,
preparables mediante el procedimiento de acuerdo con la invención,
presentan eventualmente incluso homogeneidades en el sentido de una
precisión de dosificación única que ascienden a <3%,
eventualmente a <2%.
Los polvos de inhalación obtenibles mediante el
procedimiento de acuerdo con la invención pueden aplicarse, por
ejemplo, mediante inhaladores que dosifican una dosis individual a
partir de un depósito mediante una cámara de medición (por ejemplo
de acuerdo con el documento US 4570630A) o a través de otros
dispositivos (por ejemplo según el documento DE 36 25 685 A). No
obstante, de manera preferida, los polvos de inhalación obtenibles
mediante el procedimiento de acuerdo con la invención se envasan en
cápsulas (en las denominadas cápsulas de inhalación) que pasan a
emplearse en inhaladores tales como se describe, por ejemplo, en el
documento WO 94/28958. Si el polvo de inhalación, obtenible
mediante el procedimiento de acuerdo con la invención, ha de
envasarse en cápsulas (cápsulas de inhalación) en el sentido de la
aplicación precedentemente mencionada, se ofrecen cantidades de
carga de 3 a 10 mg, preferiblemente de 4 a 6 mg de polvo de
inhalación por cápsula, pudiendo depender esta cantidad de carga en
gran medida de la elección del principio activo utilizado. En el
caso del principio activo bromuro de tiotropio, las cápsulas, en el
caso de las cantidades de carga precedentemente mencionadas,
contienen entre 1,2 y 80 \mug de catión tiotropio. En el caso de
una cantidad de carga de 4 a 6 mg de polvo de inhalación por
cápsula, preferida para el bromuro de tiotropio, por cada cápsula
están contenidos entre 1,6 y 48 \mug, preferiblemente entre 3,2 y
38,4 \mug, de manera particularmente preferida entre 6,4 y 24
\mug de tiotropio. En este caso, un contenido de, por ejemplo, 18
\mug de tiotropio corresponde a un contenido de aproximadamente
21,7 \mug de bromuro de tiotropio.
Por consiguiente, cápsulas con una cantidad de
carga de 3 a 10 mg de polvo de inhalación contienen, de acuerdo con
la invención, preferiblemente entre 1,4 y 96,3 \mug de bromuro de
tiotropio. En el caso de una cantidad de carga preferida de 4 a 6
mg de polvo de inhalación por cápsula están contenidos, por cada
cápsula, entre 1,9 y 57,8 \mug, preferiblemente entre 3,9 y 46,2
\mug, de manera particularmente preferida entre 7,7 y 28,9 \mug
de bromuro de tiotropio. En este caso, un contenido de, por ejemplo,
21,7 \mug de bromuro de tiotropio corresponde a un contenido de
aproximadamente 22,5 \mug de bromuro de tiotropio monohidrato.
Por consiguiente, cápsulas con una cantidad de
carga de 3 a 10 mg de polvo de inhalación contienen,
preferiblemente, entre 1,5 y 100 \mug de bromuro de tiotropio
monohidrato. En el caso de una cantidad de carga preferida de 4 a 6
mg de polvo de inhalación por cápsula están contenidos, por cápsula,
entre 2 y 60 \mug, preferiblemente entre 4 y 48 \mug, de manera
particularmente preferida entre 8 y 30 \mug de bromuro de
tiotropio monohidrato.
En los siguientes ejemplos se describe un modo
de proceder posible para llevar a cabo el procedimiento de acuerdo
con la invención en el ejemplo de una mezcla de polvos que contiene
bromuro de tiotropio monohidrato. La capacidad de transferencia
directa de este procedimiento explicado a título de ejemplo para la
preparación de polvos de inhalación, que contienen uno o varios de
los otros principios activos precedentemente mencionados, resulta
evidente para el experto en la materia. De manera correspondiente,
los siguientes ejemplos sirven únicamente para dar una explicación
más amplia de la presente invención, sin limitar el alcance de la
invención a las formas de realización descritas a título de
ejemplo.
\vskip1.000000\baselineskip
En los ejemplos siguientes se utiliza como
coadyuvante más tosco lactosa monohidrato (200M). Éste se puede
adquirir, por ejemplo, de la firma DMV International, 5460 Veghel/NL
bajo la denominación de producto Pharmatose 200M.
En los ejemplos siguientes se utiliza como
coadyuvante más fino lactosa monohidrato (5 \mu). Éste se puede
obtener mediante procedimientos habituales (micronización) a partir
de lactosa monohidrato 200M. Lactosa monohidrato 200M se puede
adquirir, por ejemplo, de la firma DMV International, 5460 Veghel/NL
bajo la denominación de producto Pharmatose 200M.
\vskip1.000000\baselineskip
En un recipiente de reacción adecuado se
incorporan en 25,7 kg de agua 15,0 kg de bromuro de tiotropio, que
se puede obtener tal como se da a conocer en el documento EP 418 715
A1. La mezcla se calienta hasta 80-90ºC y se agita
a temperatura constante hasta que se forme una solución
transparente. Carbono activo (0,8 kg), húmedo, se suspende en 4,4
kg de agua, y esta mezcla se incorpora en la solución con contenido
en bromuro de tiotropio y se continúa lavando con 4,3 kg de agua.
La mezcla, así obtenida, se agita durante al menos 15 min a
80-90ºC y, a continuación, se filtra a través de un
filtro caldeado en un aparato previamente calentado a una
temperatura de la envolvente de 70ºC. El filtro se aclara
posteriormente con 8,6 kg de agua. El contenido del aparato se
enfría con 3-5ºC por cada 20 minutos hasta una
temperatura de 20-25ºC. Con enfriamiento con agua
fría, el aparato se continúa enfriando hasta 10-15ºC
y la cristalización se completa mediante una agitación posterior de
al menos una hora. El cristalizado se aísla a través de un secador
con embudo Buchner y la masa de cristales aislada se lava con 9 l
de agua fría (10-15ºC) y acetona fría
(10-15ºC). Los cristales obtenidos se secan a 25ºC a
lo largo de 2 horas en una corriente de nitrógeno.
Rendimiento: 13,4 kg de bromuro de tiotropio
monohidrato (86% del teórico).
El bromuro de tiotropio monohidrato cristalino,
así obtenido, se microniza según procedimientos conocidos con el fin
de poner a disposición el principio activo en forma del tamaño medio
de partículas que corresponda a las especificaciones de acuerdo con
la invención.
En el sentido de la presente invención, por
tamaño medio de partículas se ha de entender el valor en \mum en
el que el 50% de las partículas de la distribución en volumen poseen
un tamaño de partícula menor o el mismo en comparación con el valor
indicado. Para la determinación de la distribución de la suma de la
distribución del tamaño de partículas se emplea como método de
medición difracción por láser/dispersión en seco.
Seguidamente se describe como se puede efectuar
la determinación del tamaño medio de partículas de los distintos
componentes de la formulación de acuerdo con la invención.
\vskip1.000000\baselineskip
El servicio de los aparatos se efectúa en
coincidencia con las instrucciones de uso del fabricante.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Al menos 100 mg de la sustancia de ensayo se
pesan sobre un naipe. Con otro naipe se desmenuzan todos los
aglomerados mayores. El polvo se reparte entonces en forma finamente
distribuida sobre la mitad superior de la ranura de vibración (a
partir de aprox. 1 cm del borde delantero). Después del inicio de la
medición, se varía la frecuencia de la ranura de vibración de aprox.
40% a 100% (hacia el final de la medición). El tiempo, en el que se
aporta en cada caso toda la muestra asciende a 10 hasta 15 s.
\newpage
El servicio de los aparatos se efectúa en
coincidencia con las instrucciones de uso del fabricante.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Al menos 200 mg de la sustancia de ensayo se
pesan sobre un naipe. Con otro naipe se desmenuzan todos los
aglomerados mayores. El polvo se reparte entonces en forma finamente
distribuida sobre la mitad superior de la ranura de vibración (a
partir de aprox. 1 cm del borde delantero). Después del inicio de la
medición, se varía la frecuencia de la ranura de vibración de aprox.
40% a 100% (hacia el final de la medición). La aportación de la
muestra debería ser, en lo posible, continua. Sin embargo, la
cantidad de producto no debería ser demasiado grande, con el fin de
alcanzar una dispersión suficiente. El tiempo, en el que se aporta
en cada caso toda la muestra asciende, para 200 mg, por ejemplo a
aprox. 15 hasta 25 s.
\newpage
El servicio de los aparatos se efectúa en
coincidencia con las instrucciones de uso del fabricante.
\vskip1.000000\baselineskip
Aproximadamente 500 mg de la sustancia de ensayo
se pesan sobre un naipe. Con otro naipe se desmenuzan todos los
aglomerados mayores. El polvo se transfiere al embudo de la ranura
de vibración. Entre la ranura de vibración y el embudo se ajusta una
distancia de 1,2 a 1,4 mm. Después del inicio de la medición, el
ajuste de la amplitud de la ranura de vibración se eleva de 0 hasta
40ºC hasta que se ajuste un flujo continuo de producto. Después, se
reduce hasta una amplitud de aprox. 18%. Hacia el final de la
medición, la amplitud se eleva hasta 100%.
\vskip1.000000\baselineskip
Para la preparación de los polvos de inhalación
de acuerdo con la invención pueden encontrar utilización, por
ejemplo, las siguientes máquinas y aparatos:
Recipiente de mezcla o mezclador de
polvos: mezclador de ruedas Rhön 200 L; tipo:
DFW80N-4; fabricante: firma Engelsmann,
D-67059 Ludwigshafen.
Granulador de tamizado: Quadro Comil;
tipo: 197-S; fabricante: firma Joisten &
Kettenbaum, D-51429
Bergisch-Gladbach.
\vskip1.000000\baselineskip
La realización de la etapa 1.1 para la
preparación de una mezcla de coadyuvantes, que se describe a
continuación, puede también suprimirse en función de la elección del
principio activo. Si se pretende una mezcla de polvos que, junto al
principio activo, contenga únicamente coadyuvante de una
distribución unitaria tosca del tamaño de partículas, se puede
proceder directamente de acuerdo con la etapa 1.2.
\vskip1.000000\baselineskip
Como componente coadyuvante más tosco se emplean
31,82 g de lactosa monohidrato para fines de inhalación (200M). Como
componente de coadyuvante más fino se emplean 1,68 kg de lactosa
monohidrato (5 \mum). En los 33,5 kg de mezcla de coadyuvantes
obtenida de lo anterior, la proporción del componente coadyuvante
más fino asciende a 5%.
Sobre un granulador de tamizado adecuado con un
tamiz con una anchura de malla de 0,5 mm se disponen en un
recipiente mezclador adecuado aproximadamente 0,8 a 1,2 kg de
lactosa monohidrato para fines de inhalación (200M). A continuación,
se incorporan por tamizado, de manera intermitente, lactosa
monohidrato (5 \mum) en porciones de aproximadamente 0,05 a 0,07
kg y lactosa monohidrato para fines de inhalación (200 M) en
porciones de 0,8 a 1,2 kg. Lactosa monohidrato para fines de
inhalación (200M) y lactosa monohidrato (5 \mum) se añaden en 31 o
bien en 30 capas (tolerancia: 6 capas).
Los componentes incorporados por tamizado se
mezclan a continuación con un mezclador de caída libre (mezcladura:
900 revoluciones).
\vskip1.000000\baselineskip
Para la preparación de la mezcla final se
emplean 32,87 kg de la mezcla de coadyuvantes (1.1) y 0,13 kg de
bromuro de tiotropio monohidrato micronizado. En los 33,0 kg de
polvo de inhalación obtenidos a partir de lo anterior, la proporción
en principio activo asciende a 0,4%.
Sobre un granulador de tamizado adecuado con un
tamiz con una anchura de malla de 0,5 mm se disponen en un
recipiente mezclador adecuado aproximadamente 1,1 a 1,7 kg de mezcla
de coadyuvantes (1.1). A continuación, se incorporan por tamizado de
manera intermitente y a modo de capas, bromuro de tiotropio
monohidrato en porciones de aproximadamente 0,003 kg y mezcla de
coadyuvantes (1.1) en porciones de 0,6 a 0,8 kg. La adición de la
mezcla de coadyuvantes y del principio activo se efectúa en 46 ó 45
capas (tolerancia: 9 capas).
Los componentes incorporados por tamizado se
mezclan a continuación en un mezclador de caída libre (mezcladura:
900 revoluciones). La mezcla final se añade todavía dos veces sobre
un granulador de tamizado y, a continuación, se mezcla en cada caso
(mezcladura: 900 revoluciones).
\vskip1.000000\baselineskip
Con la mezcla obtenida según el Ejemplo 1, se
obtienen cápsulas de inhalación de la siguiente composición:
\vskip1.000000\baselineskip
El polvo de inhalación necesario para la
preparación de las cápsulas se obtuvo en analogía al Ejemplo 1.
\vskip1.000000\baselineskip
El polvo de inhalación necesario para la
preparación de las cápsulas se obtuvo en analogía al Ejemplo 1.
Claims (8)
1. Procedimiento para la preparación de polvos
de inhalación, caracterizado porque N+m porciones de
aproximadamente igual tamaño de una sustancia con una distribución
mayor del tamaño de partículas, que representa el coadyuvante, y N
porciones de igual tamaño de una sustancia con una distribución
menor del tamaño de partículas, que representa el principio activo,
se añaden de forma intermitente en capas a un recipiente de mezcla
adecuado y, después de la adición completa, las 2N+m capas de los
dos componentes se mezclan mediante un mezclador adecuado,
efectuándose primeramente la adición de una porción de la sustancia
con un tamaño de partículas mayor, siendo N un número entero >5,
y representando m el número 0 ó 1.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la adición en capas de las fracciones
individuales se efectúa a través de un dispositivo de tamizado
adecuado.
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque m representa el
número 1.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1, 2 ó 3, caracterizado porque se obtienen
polvos de inhalación que contienen menos de 5%, preferiblemente
menos de 2% de principio activo.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el principio
activo utilizado presenta un tamaño de partículas de 0,5 a 10
\mum, preferiblemente de 1 a 6 \mum.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el coadyuvante
utilizado presenta un tamaño medio de partículas de 10 a 100 \mum,
preferiblemente de 15 a 80 \mum.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el coadyuvante
se compone de una mezcla de coadyuvante más tosco con un tamaño
medio de partículas de 15 a 80 \mum y coadyuvante más fino con un
tamaño medio de partículas de 1 a 9 \mum, pudiendo ascender la
proporción de coadyuvante más fino en la cantidad total de
coadyuvante a 1 hasta 20%.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque como principio
activo están contenidos uno o varios compuestos elegidos del grupo
consistente en betamiméticos, anticolinérgicos, corticosteroides y
agonistas de dopamina.
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