ES2236876T3 - Elemento vitreo con alto poder aislante provisto de un perfil de materia plastica. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A UN ELEMENTO VITREO DE GRAN PODER AISLANTE COMPUESTO POR AL MENOS DOS LAMINAS DE VIDRIO (2, 3) ENTRE LAS CUALES SE REALIZA UN VACIO (4). DICHAS LAMINAS ESTAN SEPARADAS ENTRE SI POR UNOS PLOTS (5) DISTRIBUIDOS POR TODA LA SUPERFICIE Y VA UNIDAS EN SU PERIFERIA POR UNA JUNTA DE SELLADO MINERAL (6). AL MENOS UNA PARTE DE LA SUPERFICIE EXTERIOR DEL ELEMENTO VITREO VA CUBIERTA POR AL MENOS UN PERFIL (18) DE MATERIAL PLASTICO.

Description

Elemento vítreo con alto poder aislante provisto de un perfil de materia plástica.

La invención se refiere a un elemento vítreo con alto poder aislante provisto con un perfil de materia plástica, especialmente destinado a estar fijado sobre una estructura portante.

Se interesa más particularmente a la fijación de elemento vítreo con alto poder aislante sobre una estructura portante, mediante una técnica que consiste en fijar dichos elementos por su contorno con ayuda de un marco periférico de materia plástica.

La descripción se hará en referencia al procedimiento de depósito de un marco periférico de materia plástica según las técnicas de depósito por inyección, pero la invención no se limita a este tipo de depósito.

De manera general, los elementos vítreos así fijados son acristalamientos monolíticos o acristalamientos estratificados. En efecto, tales acristalamientos, por el hecho de su estructura y de su comportamiento mecánico, se pueden proveer fácilmente de perfiles en periferia. Las técnicas usuales de depósito por inyección de un perfil de materia plástica sobre acristalamientos monolíticos o estratificados se han descrito ampliamente en numerosos documentos. Estas técnicas han sido objeto de numerosas investigaciones y mejoras. Actualmente están perfectamente dominadas y ampliamente utilizadas. Sin embargo, estos tipos de acristalamientos no responden a los criterios de confort acústico y térmico buscados en las construcciones recientes.

Para obtener un aislamiento térmico y/o acústico es usual realizar acristalamientos aislantes que comprenden dos sustratos separados uno del otro por una lámina de aire relativamente importante cuya estanquidad es garantizada por una junta periférica de manera continua y llevadas por un marco que se denominara, en lo sucesivo, marco portante.

Cada uno de los sustratos puede ser una placa de vidrio unitario o presentar una estructura estratificada. Pero es preciso advertir que las técnicas usuales de depósito de un marco periférico de materia plástica poseen ciertos problemas. En efecto, tales acristalamientos no están estudiados para soportar fuertes presiones en periferia, esto por el hecho de la naturaleza de las juntas periféricas de estanquidad. La aplicación de presiones elevadas, tales como, por ejemplo, las necesarias en la técnica de inyección termoplástica, causaría el aplastamiento de la junta periférica y, por tanto, en consecuencia, la deformación periférica de las hojas de vidrio que constituyen el acristalamiento aislante, deformación que fragiliza el acristalamiento aislante y que, incluso, puede provocar su rotura.

Se conocen técnicas de depósito de un marco periférico sobre acristalamientos aislantes. La patente europea EP-B-23611 describe un acristalamiento que comprende dos hojas de vidrio separadas por una lámina de aire deshidratado. La junta periférica se obtiene por inyección reactiva in situ bajo gran presión. Para realizar este acristalamiento, se propone un dispositivo que comprende medios de tracción que aplican cada hoja de vidrio del acristalamiento contra una pared del molde durante la operación de moldeo. De esta manera, se suprime la rotura de la unión periférica.

Es necesario, por tanto, adaptar las técnicas usuales de depósito cuando éstas se aplican a acristalamientos aislantes, lo cual aumenta considerablemente el coste del acristalamiento.

Por otro lado, los acristalamientos aislantes usuales aportan un aislamiento térmico considerado insuficiente para ciertas aplicaciones. Para remediar esto, se sabe realizar acristalamientos que comprenden tres hojas de vidrio y pudiendo una de las láminas de aire ser sustituida con un gas tal como criptón. Estos acristalamientos tienen propiedades de aislamiento netamente mejoradas, pero tienen una estructura y un comportamiento mecánico tales, que no es fácil utilizarlos, en particular en montajes del tipo acristalamientos enganchados.

La invención tiene por objeto la realización de un acristalamiento aislante provisto con un marco periférico de materia plástica que obvia los diferentes inconvenientes evocados precedentemente.

Por tanto, la invención tiene por objeto un elemento vítreo con alto poder aislante, compuesto con, al menos dos hojas de vidrio, entre las cuales se ha realizado vacío, separadas una de otra por botones repartidos sobre toda la superficie y reunidos en su periferia por una junta de selladura mineral, siendo este elemento acristalado tal que, al menos una parte de su superficie exterior está cubierta con al menos, un perfil moldeado encima, de materia plástica y preferentemente, al menos una parte de su periferia sobre al menos una parte de sus caras.

La solicitud de patente EP-A-0645516 describe un acristalamiento compuesto con dos hojas de vidrio separadas una de otra por un pequeño espacio en el que se ha hecho el vacío. Las hojas de vidrio están separadas una de otra por botones repartidos sobre toda su superficie y reunidos en sus periferias por una junta de selladura mineral. La estructura de tal acristalamiento presenta la ventaja de conferirle una rigidez y una resistencia equivalentes a las de un acristalamiento monolítico de espesor igual a la suma de los espesores de las hojas de vidrio, es decir, las hojas de vidrio se comportan como una sola cuyo espesor es la suma de los dos. Este tipo de acristalamiento presenta ventajosamente un pequeño espesor para propiedades de aislamiento térmico netamente mejoradas. De esta manera, el elemento vítreo con alto poder aislante, por el hecho de su comportamiento mecánico, no necesita marcos portantes, contrariamente a los acristalamientos aislantes usuales. Así, el colgamiento de tales elementos vítreos se puede realizar por intermedio de perfiles de materia plástica, posicionados sobre, al menos una cara de dicho elemento vítreo en periferia y esto sin peligro de degradación del elemento vítreo, en particular de la junta periférica.

De acuerdo con variantes de la invención, el perfil de materia plástica cubre igualmente el canto y/o las dos caras del elemento vítreo. De esta manera, la superficie de contacto entre el elemento vítreo y v el perfil de materia plástica es más importante y el mantenimiento del elemento vítreo se puede realizar mecánicamente por encolado.

De acuerdo con otro modo de realización, el perfil de materia plástica cubre la totalidad de la periferia del elemento. Ventajosamente, esta disposición del perfil de materia plástica facilita grandemente todas las operaciones de mantenimiento, transporte y de colocación en el lugar de trabajo. En efecto, permite mejorar la protección del acristalamiento y, más particularmente, de sus aristas con la posibilidad, especialmente, de apilar acristalamientos unos sobre otros sin tener que interponer calzas, al no estar en contacto las superficies vítreas unas con otras, debido al sobre-espesor de los perfiles.

A este aspecto de protección se añade un aspecto estético, ocultando la parte exterior del perfil de materia plástica, su propia parte interior y la junta de sellado periférico del elemento vítreo y que se puede teñir o pintar para adaptarse a la estructura portante sobre la cual, el elemento vítreo está destinado a estar fijado.

De acuerdo con una variante de la invención, el perfil moldeado encima, de materia plástica es un perfil obtenido por inyección termoplástica o por inyección reactiva. La técnica de moldeo encima por inyección de un cerco sobre el contorno de un acristalamiento monolítico o estratificado se ha descrito en numerosos documentos, especialmente en las patentes EP-B-127546 y EP-B-145443. Los inventores han sabido poner en evidencia que la aplicación de tales técnicas de moldeo encima por inyección sobre elementos vítreos, de acuerdo con la invención, permite realizar perfiles de materia plástica sin peligro de degradación o de la rotura del elemento vítreo. Siendo la resistencia mecánica de estos elementos vítreos, equivalente a la de los elementos monolíticos, es posible aplicar fuertes presiones sobre los bordes del elemento vítreo contrariamente a los acristalamientos aislantes usuales. Ventajosamente, esta técnica de moldeo encima por inyección se emplea cuando el perfil de materia plástica cubre, al menos una cara y el canto del elemento vítreo.

De acuerdo con otra variante de la invención, el perfil moldeado encima de materia plástica es un perfil extruido. Se entiende por perfil extruido, todos los tipos de perfiles prefabricados por extrusión que se pueden adherir sobre un acristalamiento vítreo o extruidos directamente sobre el elemento vítreo. La técnica de depósito por extrusión de un marco de elastómero sobre un acristalamiento monolítico o estratificado ha sido descrita en numerosos documentos, especialmente en las patentes europeas EP-B-121481 y EP-B-524092. Los inventores han sabido poner en evidencia que el empleo de tales técnicas convencionales de depósito por extrusión no plantea ningún problema con el elemento vítreo de acuerdo con la invención. Ventajosamente, esta técnica de depósito por extrusión se utiliza cuando el perfil de materia plástica cubre una sola cara del elemento vítreo.

En todos los casos, para garantizar una buena adherencia del perfil de materia plástica sobre el vidrio, se utiliza antes del depósito de la materia plástica, un promotor de adherencia en la periferia del elemento vítreo.

De acuerdo con una realización ventajosa de la invención, el perfil de materia plástica presenta, sensiblemente en el plano del elemento vítreo, una parte desbordante que constituye un elemento de un montaje de fijación. De esta manera, el elemento vítreo provisto de tal perfil se puede fijar fácilmente a una estructura portante, por ejemplo, por encolado de dicha parte desbordante sobre la estructura portante, por enclavación a través de dicha parte desbordante o incluso por cualquier otro medio conocido por expertos en la técnica.

De manera ventajosa, dicha parte desbordante del perfil de materia plástica puede constituir un medio de centrado del elemento vítreo sobre la estructura portante, por ejemplo, cuando ésta esta constituida con un conjunto de alvéolos en cuyo interior el elemento vítreo viene a encastrarse.

De acuerdo con una realización particular de la invención, la parte desbordante de dicho perfil de materia plástica comprende dos zonas en saledizo tales como patas, rebordes, topes, que participan en la colocación, blocaje y/o en la fijación de dicho elemento de vidrio.

Preferentemente, el perfil de materia plástica presenta una forma apropiada al tipo de de enganche previsto para un tipo de aplicación concernida, tal como, por ejemplo, un labio de obturación al nivel de la superficie superior del elemento vítreo y una pata de enganche al nivel de la parte desbordante de dicho perfil para un montaje del tipo en escama para la constitución de techos. En esta realización particular, la pata de enganche permite posicionar de manera regular los elementos vítreos al nivel de los listones de la armadura y el labio de obturación se pone, entonces, en contacto con el elemento vítreo superior que solapa parcialmente dicho elemento vítreo a fin de realizar, así, la estanquidad del conjunto al nivel de este solapo.

De acuerdo con un modo de realización preferido de la invención, al menos una inserción está incrustada en el perfil de materia plástica. La presencia de tales inserciones, por ejemplo de metal, permite la fijación del elemento vítreo a una estructura portante, pudiendo ser esta fijación, por ejemplo, del tipo enclavación o de tipo con tornillo, o permite la fijación de los elementos vítreos entre ellos.

De acuerdo con una variante ventajosa de la invención, las hojas de vidrio del elemento vítreo experimentan un tratamiento de temple. Este temple permite reforzar la resistencia de las hojas de vidrio durante la realización del vacío, así como la resistencia global del elemento vítreo en sus diversas aplicaciones.

Por otro lado, al menos una de las hojas de vidrio comprende ventajosamente una capa poco emisiva sobre su cara interna, es decir, sobre la cara en contacto con los botones. Esta capa puede contribuir a la función de aislamiento térmico.

La invención tiene por objeto, igualmente, la utilización del elemento vítreo predefinido.

Una primera utilización se refiere a la constitución de techos, haciendo los elementos vítreos oficio de tejas o paneles de recubrimiento.

De acuerdo con un modo de realización preferido de la invención, la constitución de techos se realiza por fijación de dichos elementos vítreos por enclavación, mediante tornillos o grapadora a través de la parte desbordante de dichos perfiles de materia plástica.

Una segunda utilización se refiere a la constitución de fachadas de edificios de grandes superficies. Este tipo de aplicación permite realizar fachadas de edificios completamente constituidos con elementos vítreos, jugando los que son transparentes, el papel de acristalamiento-visión y haciendo, en general, los que son opacos, función de antepechos. Tales fachadas presentan un mínimo de discontinuidad de superficie vistas desde el exterior.

Una tercera utilización se refiere a la constitución de puertas o de paredes de recintos climáticos. Este tipo de aplicación presenta la ventaja de realizar, para un débil espesor de pared, un aislamiento térmico muy elevado para esta clase de utilización, aislamiento térmico que no se puede obtener con los acristalamientos aislantes habituales que tienen un espesor global que responden a los criterios de espacio y de visibilidad.

Las características ventajosas de la invención aparecerán más claramente en la descripción detallada a continuación, de ejemplos de realización no limitativos ilustrados por las figuras que representan:

Figura 1: una vista en planta de un elemento vítreo con alto poder aislante, pro-provisto en las cuatro esquinas con un perfil de materia plástica.

Figura 2: una vista en planta de un elemento vítreo con alto poder aislante provisto sobre toda la totalidad de su perímetro con un perfil de materia plástica.

Figura 3: un corte transversal de un elemento vítreo de acuerdo con la invención.

Figura 4: un corte transversal de un segundo modo de realización de un elemento vítreo de acuerdo con la invención.

Figura 5: un corte transversal de un tercer modo de realización de un elemento vítreo de acuerdo con la invención.

Figura 6: un corte transversal de un cuarto modo de realización de un elemento vítreo de acuerdo con la invención.

Figura 7: un corte transversal de un quinto modo de realización de un elemento vítreo de acuerdo con la invención.

Se advierte que las proporciones entre los diversos elementos representados no están respetadas rigurosamente en estas figuras, a fin de facilitar la lectura.

El elemento vítreo 1 con alto poder aislante está constituido con dos hojas de vidrio 2 y 3 entre las cuales se ha realizado vacío 4, separadas una de otra mediante botones repartidos sobre toda la superficie y reunidos en su periferia por una junta de selladura mineral 6.

De acuerdo con esta representación, la hoja de vidrio 2 está revestida, en su cara interna, con una capa poco emisiva 7. Esta capa es, por ejemplo, del tipo de la descrita en la patente francesa nº 2.701.474 solicitada por la empresa SAINT-GOBAIN VITRAGE INTERNATIONAL. Los botones 5 tienen un espesor de 0,2 mm y un diámetro de 0,4 mm. Están repartidos sobre toda la superficie de las hojas de vidrio y están distantes 30 mm unos de otros.

Los botones 5 se depositan sobre una de las hojas de vidrio 2 y 3 después de que éstas se hayan revestido con una capa 7 poco emisiva, por ejemplo por pirólisis y después de que se han templado. Después del depósito de un cordón de frita de vidrio en la periferia de la segunda hoja de vidrio, las dos hojas de vidrio 2 y 3 se ensamblan y luego se efectúa un tratamiento térmico del conjunto para realizar la soldadura de las dos hojas de vidrio 2 y 3, realizando, entonces, la selladura 6 la estanquidad del conjunto. Se realiza, entonces, el vacío entre las dos hojas de vidrio 2 y 3 por todos los medios conocidos por los expertos en la técnica, tales como por el procedimiento descrito en la solicitud de patente francesa depositada a nombre de SAINT-GOBAIN VITRAGE con el nº 96/09632. El elemento vítreo está presto, entonces, para ser equipado con un perfil de materia plástica.

La figura 1 representa el elemento vítreo 1 cuyas cuatro esquinas están cubiertas con un perfil 8 de materia plástica. Los perfiles 8 permiten el enganche mecánico del conjunto a una estructura portante, y esto mediante puntos de enganche 9. Otros emplazamientos de los perfiles 8 de materia plástica, es decir distintos de los situados en las esquinas, son igualmente posibles.

La figura 2 representa el elemento vítreo 1 cuyo borde está ilustrado por una línea de trazos 20 y en el que toda la periferia está cubierta con un perfil 10 de materia plástica.

Asimismo, este perfil 10 permite el enganche mecánico del conjunto a una estructura portante y esto por puntos de enganche 11. Otros puntos de enganche distintos de los situados en las esquinas son igualmente posibles. El número de puntos de enganche estará determinado en función del tamaño del elemento 1, del tipo de aplicación prevista y del aspecto estético buscado.

Los perfiles 8 y 10 se obtendrán, preferentemente, por inyección termoplástica o por inyección reactiva, o por extrusión.

Las técnicas de depósito por inyección se han descrito en numerosos documentos. Consisten, de manera general, en situar sobre el borde del elemento, un molde formado con dos mitades del molde, que define la cavidad de moldeo. Después del cierre del molde, la cavidad de moldeo se llena de materia plástica. Cuando la materia plástica presente en el interior del molde forma un perfil que ya no se deforma, se abre el molde y el elemento así encuadrado se retira del molde.

En la técnica de depósito por inyección reactiva, la materia plástica es una mezcla de reacción que se expande en la cavidad y forma un cuerpo moldeado poroso con una cubierta que asegura la estanquidad.

En la técnica de depósito por inyección termoplástica, la cavidad del molde se llena con materia plástica fundida bajo una presión relativamente elevada.

La técnica de depósito por extrusión se ha descrito, igualmente, en numerosos documentos tales como, por ejemplo en la patente europea EP-B-524092. De manera general, consiste en utilizar un robot que desplaza una boquilla de extrusión en la periferia del elemento a fin de depositar en ella un perfil de materia plástica según una trayectoria determinada, continua o no, estando la boquilla de extrusión alimentada con materia plástica a partir de una extrusora por intermedio de un tubo a presión.

Se preferirá la técnica de depósito por extrusión cuando el perfil de materia plástica no cubrirá más que una sola cara, al estar esta técnica más adaptada al depósito de superficie. Además, esta técnica no necesita la realización de moldes adaptados a cada tipo de elemento.

Sea cual sea la técnica utilizada, para asegurar una buena adherencia del perfil de materia plástica sobre el vidrio, se utiliza ventajosamente, antes del depósito de la materia plástica, un promotor de adherencia depositado en la periferia del elemento vítreo.

La elección de la composición de imprimación como promotor de adherencia es función de la naturaleza del perfil. Esta composición es, por ejemplo, del tipo de la descrita en las patentes europeas EP 0574315 y EP 0603072, es decir, a base de, al menos un silano y de una composición susceptible de formar una capa de agrupamientos hidroxilados libres. Este tipo de composición da buenos resultados para los perfiles de materia termoplástica tales como, por ejemplo, de poliuretano.

La figura 3 representa un primer modo de realización del elemento vítreo de acuerdo con la invención. Según esta representación, el elemento vítreo 1 está cubierto con un perfil 12 de materia plástica, sólo sobre una de sus caras, estando el perfil 12 situado en la periferia de la hoja de vidrio 3. Ventajosamente, este perfil 12 presenta en su espesor un orificio 13 que permite la inserción de un elemento de fijación tal que, por ejemplo, tornillo-tuerca, permitiendo este elemento de fijación realizar el enganche del elemento vítreo a una estructura portante por intermedio del perfil 12.

La figura 4 representa un segundo modo de realización del elemento vítreo de acuerdo con la invención. Según esta representación, el elemento vítreo 1 está cubierto con un perfil 14 de materia plástica sobre sus dos caras y sobre su canto, es decir, el perfil 14 está situado sobre la totalidad del borde del elemento vítreo 1. Ventajosamente, este perfil 14 presenta un sobre-espesor de materia al nivel del canto del elemento vítreo, estando esta parte del perfil perforada con el fin de que un elemento de fijación tal como, por ejemplo un tornillo-tuerca, pueda introducirse en él para el enganche a una estructura portante.

La figura 5 representa un tercer modo de realización del elemento vítreo de acuerdo con la invención. De acuerdo con esta representación, el elemento vítreo 1 está cubierto con un perfil 16 de materia plástica sobre el conjunto del borde del elemento vítreo 1. De manera ventajosa, este perfil 16 presenta un órgano hembra 17 de un sistema de enclavación, viniendo, entonces, este órgano 17 a cooperar con el órgano macho correspondiente que forma parte integrante de la estructura portante. El órgano 17 puede ser, igualmente, el órgano macho de un sistema de enclavación que coopera con el órgano hembra correspondiente que forma parte integrante de la estructura portante.

La figura 6 representa un cuarto modo de realización del elemento vítreo de acuerdo con la invención. De acuerdo con esta representación, el elemento vítreo 1 está cubierto con un perfil 18 de materia plástica sobre el conjunto del borde del elemento vítreo 1. El perfil 18 está provisto con una inserción metálica 19, de la que una parte está incrustada en la materia plástica, cooperando esta inserción 19 con un medio de fijación a fin de permitir el enganche del elemento vítreo 1 a una estructura portante. La inserción metálica 19 puede ser, por ejemplo, un tornillo, del que sólo la cabeza está incrustada en el perfil 18.

La figura 7 representa un quinto modo de realización del elemento vítreo de acuerdo con la invención. De acuerdo con esta representación, el elemento vítreo 1 está cubierto con un perfil 21 de materia plástica sobre el conjunto de su borde. Ventajosamente, este perfil 21 presenta, sensiblemente en el plano del elemento vítreo 1, una parte desbordante 22. Esta parte desbordante 22 presenta en su extremidad un apéndice 23 en forma de L que se denomina pata de anclaje y el perfil 21 al nivel del cubrimiento del borde de la hoja de vidrio 2 presenta un labio 24 que se denomina labio de estanquidad. Este tipo de perfil 21 está particularmente adaptado para la constitución de tejas montadas en escama, la pata de anclaje haciendo de tope sobre un listón de un armazón y clavándose, luego, el perfil 21 al listón. El labio 24 permite realizar la estanquidad entre dos elementos vítreos así anclados al nivel de su solapo horizontal.

La invención no se limita a estos tipos de realización y se debe interpretar de manera no limitativa en el marco definido por las reivindicaciones.

Claims (15)

1. Elemento vítreo (1) con alto poder aislante compuesto de, al menos dos hojas de vidrio (2, 3), entre las cuales se ha realizado un vacío (4), separadas una de otra por botones (5) repartidos sobre toda la superficie y reunidos en su periferia por una junta de selladura mineral (6), estando cubierta al menos una parte de la superficie exterior de dicho elemento vítreo (1), con al menos un perfil moldeado encima (8, 10, 12, 14, 16, 18, 21) de materia plástica.

2. Elemento vítreo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque al menos una parte de la periferia de dicho elemento vítreo (1) está cubierta con, al menos un perfil (8, 10, 12, 14, 16, 18, 21) de materia plástica sobre al menos una de sus caras.

3. Elemento vítreo de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque dicho perfil (8, 10, 14, 16, 18, 21) de materia plástica cubre el canto de dicho elemento vítreo (1).

4. Elemento vítreo de acuerdo con la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque dicho perfil (8, 10, 14, 16, 18, 21) de materia plástica cubre las dos caras de dicho elemento vítreo (1).

5. Elemento vítreo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicho perfil moldeado encima (8, 10, 12, 14, 16, 18, 21) de materia plástica es un perfil obtenido por inyección termoplástica o por inyección reactiva.

6. Elemento vítreo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque dicho perfil moldeado encima (8, 10, 12, 14, 16, 18, 21) de materia plástica es un perfil extruido.

7. Elemento vítreo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque dicho perfil (8, 10, 21) de materia plástica presenta, sensiblemente en el plano de dicho elemento vítreo (1), una parte desbordante (22) que constituye un elemento de un montaje de fijación.

8. Elemento vítreo de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque la parte desbordante (22) de dicho perfil (8, 10, 21) de materia plástica presenta zonas (23) en saledizo tales como patas, rebordes, topes, que participan en el montaje, en el blocaje y/o en la fijación de dicho elemento vítreo (1).

9. Elemento vítreo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al menos una inserción (19) que coopera con un medio de fijación, está incrustado en dicho perfil (8, 10, 18) de materia plástica.

10. Elemento vítreo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicho elemento vítreo (1) está constituido con hojas de vidrio (2, 3) templadas.

11. Elemento vítreo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al menos una de las hojas de vidrio (2, 3) posee una capa poco emisiva (7) sobre su cara en contacto con los botones (5).

12. Utilización del elemento vítreo de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes para la constitución de techos.

13. Utilización del elemento vítreo de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado porque la constitución de techos se realiza por fijación de dichos elementos vítreos con clavos, tornillos o con grapas a través de la parte desbordante de dichos perfiles de materia plástica.

14. Utilización del elemento vítreo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, para la constitución de fachadas de edificios.

15. Utilización del elemento vítreo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, para la constitución de puertas o de paredes de recintos climáticos.