[go: up one dir, main page]

EP0890699A2 - Elément vitré à haut pouvoir isolant muni de profilé en matière plastique - Google Patents

Elément vitré à haut pouvoir isolant muni de profilé en matière plastique Download PDF

Info

Publication number
EP0890699A2
EP0890699A2 EP98400872A EP98400872A EP0890699A2 EP 0890699 A2 EP0890699 A2 EP 0890699A2 EP 98400872 A EP98400872 A EP 98400872A EP 98400872 A EP98400872 A EP 98400872A EP 0890699 A2 EP0890699 A2 EP 0890699A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glazed element
profile
element according
glazed
plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98400872A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0890699B1 (fr
EP0890699A3 (fr
Inventor
Claude Morin
Yves Demars
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Glass France SAS
Original Assignee
Saint Gobain Vitrage SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Vitrage SA filed Critical Saint Gobain Vitrage SA
Publication of EP0890699A2 publication Critical patent/EP0890699A2/fr
Publication of EP0890699A3 publication Critical patent/EP0890699A3/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0890699B1 publication Critical patent/EP0890699B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F3/00—Show cases or show cabinets
    • A47F3/04—Show cases or show cabinets air-conditioned, refrigerated
    • A47F3/0404—Cases or cabinets of the closed type
    • A47F3/0426—Details
    • A47F3/0434—Glass or transparent panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66304—Discrete spacing elements, e.g. for evacuated glazing units

Definitions

  • the invention relates to a glazed element with high insulating power provided with a plastic profile, in particular intended to be fixed to a structure carrier.
  • She is more particularly interested in fixing glass elements with high insulating power on a supporting structure by a technique consisting in fixing said elements by their periphery using a peripheral frame plastic.
  • the glazed elements thus fixed are glazing monolithic or laminated glazing.
  • such glazing due to their structure and their mechanical behavior, can easily be fitted with profiles on the periphery.
  • Usual injection deposition techniques a plastic profile on monolithic or laminated glazing have been widely described in numerous documents. These techniques have is the subject of much research and improvement. They are on time perfectly mastered and widely used. However these types glazing does not meet the criteria for acoustic and thermal comfort sought in recent constructions.
  • Each of the substrates can be a unitary glass plate or present a laminated structure.
  • the techniques usual deposit of a peripheral plastic frame pose certain problems. Indeed, such insulating glazing is not studied for withstand high pressures at the periphery, this due to the nature of the joints sealing devices.
  • the application of high pressures such as, for example example, those necessary in the thermoplastic injection technique, would crush the peripheral seal and therefore, as a result, peripheral deformation of the glass sheets constituting the insulating glazing, deformation weakening the insulating glass and may even cause its bursting.
  • European patent EP-B-236 211 describes a glazing comprising two glass sheets separated by a dehydrated air knife. The peripheral seal is obtained by reactive injection in situ under high pressure. To produce this glazing, a device is proposed comprising means for traction pressing each glass sheet of the glazing against a wall of the mold during the molding operation. In this way, the crushing of the joint device is deleted.
  • the usual insulating glazing provides insulation thermal considered unsatisfactory for certain applications.
  • it is known to produce glazing comprising three sheets of glass and one air knives which can be replaced by a gas such as Krypton.
  • These glazings have significantly improved insulation properties but have a structure and mechanical behavior such that it is not easy to use, in particular in fixtures of the hanging glazing type.
  • the object of the invention is to produce insulating glazing provided with a frame plastic device obviating various drawbacks previously mentioned.
  • the subject of the invention is therefore a glazed element with high insulating power composed of at least two sheets of glass between which a vacuum has been made, separated from each other by studs distributed over the entire surface and joined at their periphery by a mineral sealing joint, this glazed element being such that at least part of its outer surface is covered by at at least one plastic profile and preferably at least part of its periphery on at least one of its faces.
  • Patent application EP-A-O 645 516 describes an insulating glazing composed of two glass sheets separated from each other by a weak space in which the vacuum was created. Glass sheets are separated one of the other by studs distributed over the entire surface and joined to their peripheries by a mineral sealing joint.
  • the structure of such glazing has the advantage of giving it rigidity and strength equivalent to those of a monolithic glazing of thickness equal to the sum of the thicknesses glass sheets, i.e. glass sheets behave as only one whose thickness is the sum of the two.
  • This type of glazing presents advantageously a small thickness for insulation properties significantly improved thermal performance.
  • the glass element at the top insulating power due to its mechanical behavior, does not require load-bearing frames unlike the usual insulating glazing. So the snap such glazed elements can be produced by means of profiles in plastic material positioned on at least one face of said glazed element in periphery and this without risk of damage to the glazed element, in particular of the peripheral seal.
  • the plastic profile also covers the edge and / or both sides of the glazed element.
  • the contact surface between the glazed element and the material profile plastic is more important and the maintenance of the glazed element can be achieved mechanically and / or by gluing.
  • the plastic profile covers the entire periphery of the element.
  • this arrangement of the plastic profile greatly facilitates all handling, transport and installation operations on site. Indeed, it improves the protection of the glazing and more particularly of its edges with in particular the possibility of stacking glazing on each others without having to interpose shims, the glazed surfaces not being contact with each other due to the extra thickness of the profiles.
  • the part outside of the plastic profile masking its own inner part and the peripheral seal of the glazed element which can either be tinted, or be painted to match the load-bearing structure on which the glazed element is intended to be fixed.
  • the plastic profile is a overmolded profile obtained by thermoplastic injection or by reactive injection.
  • the overmolding technique by injecting an entourage around the periphery of a monolithic or laminated glazing has been described in numerous documents in particular in patents EP-B-127 546 and EP-B-145 443.
  • the inventors were able to demonstrate that the application of such overmolding techniques by injection on glazed elements according to the invention makes it possible to produce plastic profiles without risk of degradation or bursting of the glass element.
  • the mechanical strength of these glazed elements being equivalent to that of monolithic elements, it is possible to apply strong pressures on the edges of the glazed element unlike insulating glazing usual.
  • this injection molding technique is used when the plastic profile covers at least one side and the song of the glass element.
  • the plastic profile is an extruded profile.
  • extruded profile is meant all types of profile prefabricated by extrusion which can be glued to the glazed element or extruded directly on the glass element.
  • the technique of depositing a frame by extrusion made of elastomer on monolithic or laminated glazing has been described in numerous documents, in particular in European patents EP-B-121 481 and EP-B-524 092. The inventors have been able to demonstrate that the use of such conventional extrusion deposition techniques are no problem with the glazed element according to the invention.
  • this technique of extrusion deposition is used when the plastic profile covers only one side of the glazed element.
  • the profiled material plastic has, substantially in the plane of the glazed element, a portion projecting constituting an element of a fixing assembly.
  • the glazed element provided with such a profile can be easily attached to a supporting structure, for example, by gluing said projecting part onto the supporting structure, by nailing through said projecting part or else by any other means known to those skilled in the art.
  • said projecting part of the material profile plastic can constitute a means of centering the glazed element on the load-bearing structure, for example, when it consists of a set cells inside which the glazed element is embedded.
  • the projecting part of said plastic profile has projecting areas such as legs, ledges, stops, helping to set up, wedge and / or fixing of said glazed element.
  • the plastic profile has a shape appropriate to the type of attachment envisaged for a type of application concerned such as, for example, a sealing lip at the level of the upper surface of the glazed element and a hooking tab at the level of the protruding part of said profile for mounting in tortoiseshell type for the roofing.
  • the paw attachment allows the glazed elements to be positioned on a regular basis level of the battens of the frame and the sealing lip then comes in contact with the upper glazed element which partially overlaps said glazed element in order to thus seal the assembly at this level overlap.
  • At least one insert is embedded in the plastic profile.
  • the presence of such inserts, for example in metal, allows the fixing of the glazed element to a structure carrier, this fastening can be for example of the snap type or screwing type, or allows the fixing of the glazed elements between them.
  • the glass sheets of the glazed element undergoes a tempering treatment. This quenching allows reinforce the resistance of the glass sheets when creating the vacuum, as well than the overall resistance of the glazed element in its various applications.
  • At least one of the glass sheets has advantageously a low-emissive layer on its internal face, that is to say on the face in contact with the studs. This layer can contribute to the thermal insulation function.
  • the invention also relates to the use of the pre-defined glazed element.
  • a first use concerns the constitution of roofs, glazed elements acting as tiles or covering panels.
  • the constitution of roofing is carried out by fixing said glazed elements by nailing, screwing or stapling through the projecting part of said material profiles plastic.
  • a second use concerns the constitution of building facades large areas.
  • This type of application makes it possible to realize facades of building entirely made up of glazed elements, some transparent playing the role of glazing-vision, the other opaque, generally acting of lighters.
  • Such facades have a minimum of surface discontinuity views from the outside.
  • a third use concerns the constitution of doors or walls climatic chambers.
  • This type of application has the advantage of realizing, for a small wall thickness, very high thermal insulation for this type of use, thermal insulation which cannot be obtained with usual insulating glazing with an overall thickness meeting the criteria size and visibility.
  • Figure 1 a top view of a glazed element with high insulating power provided at these four corners with a plastic profile.
  • Figure 2 a top view of a glazed element with high insulating power provided on its entire periphery with a plastic profile.
  • Figure 3 a cross section of a glazed element according to the invention.
  • Figure 4 a cross section of a second embodiment of a glazed element according to the invention.
  • Figure 5 a cross section of a third embodiment of a glazed element according to the invention.
  • Figure 6 a cross section of a fourth embodiment of a glazed element according to the invention.
  • Figure 7 a cross section of a fifth embodiment of a glazed element according to the invention.
  • the glass element 1 with high insulating power consists of two sheets of glass 2 and 3 between which a vacuum 4 has been created, separated from each other by studs 5 distributed over the entire surface and joined at their periphery by a mineral seal 6.
  • the glass sheet 2 is coated on its face internal of a low emissive layer 7.
  • This layer is for example of the type that described in French patent n ° 2 701 474 filed in the name of SAINT-GOBAIN VITRAGE INTERNATIONAL.
  • the studs 5 have a thickness of 0.2 millimeter and a diameter of 0.4 millimeter. They are spread over the whole surface of the glass sheets and are spaced from each other by 30 millimeters.
  • the studs 5 are placed on one of the glass sheets 2 and 3 after these have been coated with a low-emissive layer 7, for example by pyrolysis, then soaked.
  • a low-emissive layer 7 for example by pyrolysis
  • the two glass sheets 2 and 3 are assembled then heat treatment of the assembly is carried out weld the two glass sheets 2 and 3, the seal 6 then realizing the tightness of the assembly.
  • the glazed element is then ready to be fitted with a plastic profile.
  • FIG. 1 represents the glazed element 1, the four corners of which are covered with a plastic profile 8.
  • Profiles 8 allow mechanical attachment of the assembly to a load-bearing structure, and this by attachment points 9.
  • Other locations of the profiles 8 in material plastic, i.e. other than located in the corners, are also possible.
  • FIG. 2 represents the glazed element 1, the edge of which is illustrated by a dotted line 20 and the entire periphery of which is covered by a profile 10 made of plastic.
  • this profile 10 allows the mechanical attachment of the assembly to a load-bearing structure, and this by attachment points 11. Points hooking other than located in the corners are also possible. The number of hanging points will be determined according to the size of element 1, the type of application envisaged and the aesthetics sought.
  • Profiles 8 and 10 are preferably obtained either by injection thermoplastic or by reactive injection, either by extrusion.
  • Injection deposition techniques have been described in numerous documents. They generally consist of setting up on the edge of the element, a mold formed of two mold halves, which defines the mold cavity. After closing the mold, the mold cavity is filled with plastic. When the plastic material the inside of the mold forms a profile no longer deforming, the mold is open and the element thus framed is removed from the mold.
  • the plastic is a reaction mixture that expands into the cavity and forms a body molded porous with an envelope ensuring sealing.
  • thermoplastic injection deposition technique the cavity of the mold is filled with thermoplastic material melted under pressure relatively high.
  • extrusion deposition technique has also been described in numerous documents such as for example in European patent EP-B-524 092. In general, it consists in using a robot which moves a extrusion nozzle at the periphery of the element in order to deposit a profile therein plastic material according to a determined trajectory whether continuous or not, the nozzle being fed with plastic from an extruder by through a pressure hose.
  • an adhesion promoter deposited at the periphery of the glass element.
  • priming composition as an adhesion promoter depends on the nature of the profile.
  • This composition is, for example, type of that described in European patents EP 0 574 315 and EP 0 603 072, that is to say based on at least one silane and a composition capable of to form a layer with free hydroxyl groups.
  • This kind of composition gives good results for material profiles thermoplastic such as, for example, polyurethane.
  • FIG. 3 represents a first embodiment of the glazed element according to the invention.
  • the glazed element 1 is covered by a plastic profile 12 on only one of its faces, the profile 12 being positioned at the periphery of the glass sheet 3.
  • this profile 12 has in its thickness a hole 13 which allows the insertion of a fastening element such as, for example, a screw-nut, this fixing allowing the glazing element to be attached to a structure carrier through profile 12.
  • Figure 4 shows a second embodiment of the element glazed according to the invention.
  • the glazed element 1 is covered by a plastic profile 14 on both sides and on its edge, that is to say the profile 14 is positioned over the entire edge of The glazed element 1.
  • this profile 14 has an extra thickness of material at the edge of the glazed element, this part of the profile being drilled so that a fastening element such as, for example, a screw-nut, can be introduced there for attachment to a supporting structure.
  • FIG. 5 represents a third embodiment of the element glazed according to the invention.
  • the glazed element 1 is covered by a plastic profile 16 on the entire edge of the glazed element 1.
  • this profile 16 has a member female 17 of a latching system, this member 17 then cooperating with the corresponding male organ forming an integral part of the structure carrier.
  • Organ 17 can also be the male organ of a system latching cooperating with the corresponding female member forming part integral to the supporting structure.
  • FIG. 6 represents a fourth embodiment of the element glazed according to the invention.
  • the glazed element 1 is covered by a plastic profile 18 on the entire edge of the glazed element 1.
  • the profile 18 is provided with a metal insert 19, one of which part is embedded in the plastic, this insert 19 cooperating with a fixing means to allow the attachment of the glazed element 1 to a load-bearing structure.
  • the metal insert 19 can be, for example, a screw whose only the head is embedded in the profile 18.
  • FIG. 7 represents a fifth embodiment of the element glazed according to the invention.
  • the glazed element 1 is covered by a plastic profile 21 over its entire edge.
  • this profile 21 has, substantially in the plane of the glazed element 1, an projecting part 22.
  • This projecting part 22 presents at its end an appendix 23 in L which we will call leg hooking and the profile 21 at the overlap of the edge of the sheet of glass 2 has a lip 24 which we will call sealing lip.
  • This profile type 21 is particularly suitable for building tiles mounted in scale, the hanging paste abuts on a frame and profile 21 then being nailed to the batten. Lip 24 allows sealing between two glazed elements thus hung at their horizontal overlap.
  • the invention is not limited to these types of embodiment and must be interpreted in a nonlimiting manner and encompassing all types of glazed element to high insulating power provided with a plastic profile on at least one part of its periphery and on at least one of its faces.

Landscapes

  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Insulators (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Special Wing (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Ceramic Capacitors (AREA)

Abstract

Selon l'invention, l'élément vitré à haut pouvoir isolant est composé d'au moins deux feuilles de verre (2,3) entre lesquelles un vide (4) a été réalisé, séparées l'une de l'autre par des plots (5) répartis sur toute la surface et réunies à leur périphérie par un joint de scellage minéral (6), au moins une partie de la surface extérieure dudit élément vitré étant recouverte par au moins un profilé (18) en matière plastique. <IMAGE>

Description

L'invention concerne un élément vitré à haut pouvoir isolant muni d'un profilé en matière plastique, notamment destiné à être fixé sur une structure porteuse.
Elle s'intéresse plus particulièrement à la fixation d'élément vitré à haut pouvoir isolant sur une structure porteuse par une technique consistant à fixer lesdits éléments par leur pourtour à l'aide d'un cadre périphérique en matière plastique.
La description sera faite en référence au procédé de dépôt d'un cadre périphérique en matière plastique selon les techniques de dépôt par injection, mais l'invention ne se limite pas à ce type de dépôt.
D'une manière générale, les éléments vitrés ainsi fixés sont des vitrages monolithiques ou des vitrages feuilletés. En effet, de tels vitrages, du fait de leur structure et de leur comportement mécanique, peuvent facilement être munis de profilés en périphérie. Les techniques usuelles de dépôt par injection d'un profilé en matière plastique sur des vitrages monolithiques ou feuilletés ont été largement décrites dans de nombreux documents. Ces techniques ont fait l'objet de nombreuses recherches et améliorations. Elles sont à l'heure actuelle parfaitement maítrisées et largement utilisées. Cependant ces types de vitrages ne répondent pas aux critères de confort acoustique et thermique recherchés dans les constructions récentes.
Il est usuel pour obtenir une isolation thermique et/ou acoustique de réaliser des vitrages isolants comportant deux substrats séparés l'un de l'autre par une lame d'air relativement importante dont l'étanchéité est assurée par un joint périphérique de manière connue et portés par un cadre que l'on nommera par la suite cadre porteur.
Chacun des substrats peut être une plaque de verre unitaire ou présenter une structure feuilletée. Mais il est à noter que les techniques usuelles de dépôt d'un cadre périphérique en matière plastique posent certains problèmes. En effet, de tels vitrages isolants ne sont pas étudiés pour supporter de fortes pressions en périphérie, cela du fait de la nature des joints périphériques d'étanchéité. L'application de pressions élevées telles que, par exemple, celles nécessaire dans la technique d'injection thermoplastique, causerait un écrasement du joint périphérique et donc, en conséquence, une déformation périphérique des feuilles de verre constituant le vitrage isolant, déformation fragilisant le vitrage isolant et pouvant même entraíner son éclatement.
Des techniques de dépôt d'un cadre périphérique sur des vitrages isolants sont connues. Le brevet européen EP-B-236 211 décrit un vitrage comportant deux feuilles de verre séparées par une lame d'air déshydratée. Le joint périphérique est obtenu par injection réactive in situ sous forte pression. Pour réaliser ce vitrage, il est proposé un dispositif comportant des moyens de traction plaquant chaque feuille de verre du vitrage contre une paroi du moule pendant l'opération de moulage. De cette manière, l'écrasement du joint périphérique est supprimé.
Il est donc nécessaire d'adapter les techniques usuelles de dépôt lorsque celles-ci s'appliquent à des vitrages isolants ce qui augmente considérablement le coût du vitrage.
Par ailleurs, les vitrages isolants usuels apportent une isolation thermique jugée insatisfaisante pour certaines applications. Pour y remédier, il est connu de réaliser des vitrages comportant trois feuilles de verre et l'une des lames d'air pouvant être remplacée par un gaz tel que le Krypton. Ces vitrages ont des propriétés d'isolation nettement améliorées, mais ont une structure et un comportement mécanique tels qu'il n'est pas aisé de les utiliser, en particulier dans des montages du type vitrages accrochés.
L'invention a pour but la réalisation d'un vitrage isolant muni d'un cadre périphérique en matière plastique obviant aux différents inconvénients précédemment évoqués.
L'invention a ainsi pour objet un élément vitré à haut pouvoir isolant composé d'au moins deux feuilles de verre entre lesquelles un vide a été réalisé, séparées l'une de l'autre par des plots répartis sur toute la surface et réunies à leur périphérie par un joint de scellage minéral, cet élément vitré étant tel qu'au moins une partie de sa surface extérieure est recouverte par au moins un profilé en matière plastique et de préférence au moins une partie de sa périphérie sur au moins une de ses faces.
La demande de brevet EP-A-O 645 516 décrit un vitrage isolant composé de deux feuilles de verre séparées l'une de l'autre par un faible espace dans lequel le vide a été réalisé. Les feuilles de verre sont séparées l'une de l'autre par des plots répartis sur toute la surface et réunies à leurs périphéries par un joint de scellage minéral. La structure d'un tel vitrage présente l'avantage de lui conférer une rigidité et une tenue équivalentes à celles d'un vitrage monolithique d'épaisseur égale à la somme des épaisseurs des feuilles de verre, c'est-à-dire les feuilles de verre se comportent comme une seule dont l'épaisseur est la somme des deux. Ce type de vitrage présente avantageusement une faible épaisseur pour des propriétés d'isolation thermique nettement améliorées. De cette manière, l'élément vitré à haut pouvoir isolant, du fait de son comportement mécanique, ne nécessite pas de cadres porteurs contrairement aux vitrages isolants usuels. Ainsi, l'accrochage de tels éléments vitrés peut être réalisé par l'intermédiaire de profilés en matière plastique positionnés sur au moins une face dudit élément vitré en périphérie et cela sans risque de dégradation de l'élément vitré, en particulier du joint périphérique.
Selon des variantes de l'invention, le profilé en matière plastique recouvre également le chant et/ou les deux faces de l'élément vitré. De cette manière, la surface de contact entre l'élément vitré et le profilé en matière plastique est plus importante et le maintien de l'élément vitré peut être réalisé mécaniquement et/ou par collage.
Selon un autre mode de réalisation, le profilé en matière plastique recouvre la totalité de la périphérie de l'élément. Avantageusement, cette disposition du profilé en matière plastique facilite grandement toutes les opérations de manutention, de transport et de pose sur chantier. En effet, elle permet d'améliorer la protection du vitrage et plus particulièrement de ses arêtes avec notamment la possibilité d'empiler des vitrages les uns sur les autres sans devoir interposer de cales, les surfaces vitrés n'étant pas en contact les unes avec les autres du fait de la surépaisseur des profilés.
A cet aspect protection s'ajoute un aspect esthétique, la partie extérieure du profilé en matière plastique masquant sa propre partie intérieure et le joint de scellage périphérique de l'élément vitré et pouvant soit être teintée, soit être peinte pour s'accorder à la structure porteuse sur laquelle l'élément vitré est destiné à être fixé.
Selon une variante de l'invention, le profilé en matière plastique est un profilé surmoulé obtenu par injection thermoplastique ou par injection réactive. La technique de surmoulage par injection d'un entourage sur le pourtour d'un vitrage monolithique ou feuilleté a été décrite dans de nombreux documents notamment dans les brevets EP-B-127 546 et EP-B-145 443. Les inventeurs ont su mettre en évidence que l'application de telles techniques de surmoulage par injection sur des éléments vitrés selon l'invention permet de réaliser des profilés en matière plastique sans risque de dégradation ou d'éclatement de l'élément vitré. La tenue mécanique de ces éléments vitrés étant équivalente à celle des éléments monolithiques, il est possible d'appliquer de fortes pressions sur les bords de l'élément vitré contrairement aux vitrages isolants usuels. Avantageusement, cette technique de surmoulage par injection est employé lorsque le profilé en matière plastique recouvre au moins une face et le chant de l'élément vitré.
Selon une autre variante de l'invention, le profilé en matière plastique est un profilé extrudé. On entend par profilé extrudé, tous types de profilé préfabriqués par extrusion pouvant être collés sur l'élément vitré ou extrudés directement sur l'élément vitré. La technique de dépôt par extrusion d'un cadre en élastomère sur un vitrage monolithique ou feuilleté a été décrite dans de nombreux documents notamment dans les brevets européens EP-B-121 481 et EP-B-524 092. Les inventeurs ont su mettre en évidence que l'emploi de telles techniques conventionnelles de dépôt par extrusion ne posent aucun problème avec l'élément vitré selon l'invention. Avantageusement, cette technique de dépôt par extrusion est utilisé lorsque le profilé en matière plastique recouvre une seule face de l'élément vitré.
Dans tous les cas pour assurer une bonne adhérence du profilé en matière plastique sur le verre, on utilise avant le dépôt de la matière plastique un promoteur d'adhérence déposé à la périphérie de l'élément vitré.
Selon une réalisation avantageuse de l'invention, le profilé en matière plastique présente, sensiblement dans le plan de l'élément vitré, une partie débordante constituant un élément d'un ensemble de fixation. De cette manière, l'élément vitré muni d'un tel profilé peut être facilement fixé à une structure porteuse, par exemple, par collage de ladite partie débordante sur la structure porteuse, par clouage à travers ladite partie débordante ou encore par tout autre moyen connu de l'homme du métier.
De manière avantageuse, ladite partie débordante du profilé en matière plastique peut constituer un moyen de centrage de l'élément vitré sur la structure porteuse, par exemple, lorsque celle-ci est constituée d'un ensemble d'alvéoles à l'intérieur desquelles l'élément vitré vient s'encastrer.
Selon une réalisation particulière de l'invention, la partie débordante dudit profilé en matière plastique comporte des zones en saillie telles que pattes, rebords, butées, participant à la mise en place, au calage et/ou à la fixation dudit élément vitré.
De préférence, le profilé en matière plastique présente une forme appropriée au type d'accrochage envisagé pour un type d'application concernée telle que, par exemple, une lèvre d'étanchéité au niveau de la surface supérieure de l'élément vitré et une patte d'accrochage au niveau de la partie débordante dudit profilé pour un montage de type en écaille pour la constitution de toiture. Dans cette réalisation particulière, la patte d'accrochage permet de positionner de manière régulière les éléments vitrés au niveau des liteaux de la charpente et la lèvre d'étanchéité vient alors en contact avec l'élément vitré supérieur qui chevauche partiellement ledit élément vitré afin de réaliser ainsi l'étanchéité de l'ensemble au niveau de ce chevauchement.
Selon un mode de réalisation préférée de l'invention, au moins un insert est noyé dans le profilé en matière plastique. La présence de tels inserts, par exemple en métal, permet la fixation de l'élément vitré à une structure porteuse, cette fixation pouvant être par exemple du type encliquetage ou de type vissage, ou permet la fixation des éléments vitrés entre eux.
Selon une variante avantageuse de l'invention, les feuilles de verre de l'élément vitré subissent un traitement de trempe. Cette trempe permet de renforcer la résistance des feuilles de verre lors de la réalisation du vide, ainsi que la résistance globale de l'élément vitré dans ses diverses applications.
D'autre part, au moins l'une des feuilles de verre comporte avantageusement une couche basse-émissive sur sa face interne, c'est-à-dire sur la face en contact avec les plots. Cette couche peut contribuer à la fonction d'isolation thermique.
L'invention a également pour objet l'utilisation de l'élément vitré pré-défini.
Une première utilisation concerne la constitution de toitures, les éléments vitrés faisant office de tuiles ou panneaux de recouvrement.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la constitution de toitures est réalisée par fixation desdits éléments vitrés par clouage, vissage ou agrafage au travers de la partie débordante desdits profilés en matière plastique.
Une seconde utilisation concerne la constitution de façades de bâtiment de grandes surfaces. Ce type d'application permet de réaliser des façades de bâtiment entièrement constituées d'éléments vitrés, les uns transparents jouant le rôle de vitrage-vision, les autres opaques, faisant en général fonction d'allèges. De telles façades présentent un minimum de discontinuité de surface vues de l'extérieur.
Une troisième utilisation concerne la constitution de portes ou de parois d'enceintes climatiques. Ce type d'application présente l'avantage de réaliser, pour une faible épaisseur de parois, une isolation thermique très élevée pour ce genre d'utilisation, isolation thermique qui ne peut être obtenue avec les vitrages isolants habituels ayant une épaisseur globale répondant aux critères d'encombrement et de visibilité.
Les caractéristiques avantageuses de l'invention apparaítront plus clairement dans la description détaillée ci-après d'exemples de réalisation non limitatifs illustrés par les figures qui représentent :
Figure 1 : une vue de dessus d'un élément vitré à haut pouvoir isolant muni à ces quatre coins d'un profilé en matière plastique.
Figure 2 : une vue de dessus d'un élément vitré à haut pouvoir isolant muni sur la totalité de sa périphérie d'un profilé en matière plastique.
Figure 3: une coupe transversale d'un élément vitré selon l'invention.
Figure 4 : une coupe transversale d'un second mode de réalisation d'un élément vitré selon l'invention.
Figure 5 : une coupe transversale d'un troisième mode de réalisation d'un élément vitré selon l'invention.
Figure 6 : une coupe transversale d'un quatrième mode de réalisation d'un élément vitré selon l'invention.
Figure 7 : une coupe transversale d'un cinquième mode de réalisation d'un élément vitré selon l'invention.
On précise que les proportions entre les divers éléments représentés ne sont pas rigoureusement respectées dans ces figures afin d'en faciliter la lecture.
L'élément vitré 1 à haut pouvoir isolant est constitué de deux feuilles de verre 2 et 3 entre lesquelles un vide 4 a été réalisé, séparées l'une de l'autre par des plots 5 répartis sur toute la surface et réunies à leur périphérie par un joint de scellage minéral 6.
Selon cette représentation, la feuille de verre 2 est revêtue sur sa face interne d'une couche basse émissive 7. Cette couche est par exemple du type de celle décrite dans le brevet français n° 2 701 474 déposé au nom de SAINT-GOBAIN VITRAGE INTERNATIONAL. Les plots 5 ont une épaisseur de 0,2 millimètre et un diamètre de 0,4 millimètre. Ils sont répartis sur toute la surface des feuilles de verre et sont distants les uns des autres de 30 millimètres.
Les plots 5 sont déposés sur une des feuilles de verre 2 et 3 après que celles-ci aient été revêtues d'une couche basse-émissive 7, par exemple par pyrolyse, puis trempées. Après dépôt d'un cordon de fritte de verre à la périphérie de la deuxième feuille de verre, les deux feuilles de verre 2 et 3 sont assemblées puis on effectue un traitement thermique de l'ensemble pour réaliser la soudure des deux feuilles de verre 2 et 3, le joint de scellage 6 réalisant alors l'étanchéité de l'ensemble. On réalise alors le vide entre les deux feuilles de verre 2 et 3 par tous moyens connus de l'homme de métier, tels que, par exemple, par le procédé décrit dans la demande de brevet française déposée au nom de SAINT-GOBAIN VITRAGE sous le n° 96/09 632. L'élément vitré est alors prêt à être équipé d'un profilé en matière plastique.
La figure 1 représente l'élément vitré 1 dont les quatre coins sont recouverts d'un profilé 8 en matière plastique. Les profilés 8 permettent l'accrochage mécanique de l'ensemble à une structure porteuse, et cela par des points d'accrochage 9. D'autres emplacements des profilés 8 en matière plastique, c'est-à-dire autres que situés dans les coins, sont également possibles.
La figure 2 représente l'élément vitré 1 dont le bord est illustré par une ligne en pointillé 20 et dont toute la périphérie est recouverte d'un profilé 10 en matière plastique.
De même, ce profilé 10 permet l'accrochage mécanique de l'ensemble à une structure porteuse, et cela par des points d'accrochage 11. Des points d'accrochage autres que situés dans les coins sont également possibles. Le nombre de points d'accrochage sera déterminé en fonction de la taille de l'élément 1, du type d'application envisagée et de l'esthétisme recherché.
Les profilés 8 et 10 seront de préférence obtenus soit par injection thermoplastique ou par injection réactive, soit par extrusion.
Les techniques de dépôt par injection ont été décrites dans de nombreux documents. Elles consistent, d'une manière générale, à mettre en place sur le bord de l'élément, un moule formé de deux moitiés de moule, qui définit la cavité de moulage. Après la fermeture du moule, la cavité de moulage est remplie de matière plastique. Lorsque la matière plastique présente à l'intérieure du moule forme un profilé ne se déformant plus, le moule est ouvert et l'élément ainsi encadré est retiré du moule.
Dans la technique de dépôt par injection réactive, la matière plastique est un mélange de réaction qui s'expanse dans la cavité et forme un corps moulé poreux avec une enveloppe assurant l'étanchéité.
Dans la technique de dépôt par injection thermoplastique, la cavité du moule est remplie de matière thermoplastique fondue sous une pression relativement élevée.
La technique de dépôt par extrusion a été également décrite dans de nombreux documents tels que par exemple dans le brevet européen EP-B-524 092. D'une manière générale, elle consiste à utiliser un robot qui déplace une buse d'extrusion à la périphérie de l'élément afin d'y déposer un profilé en matière plastique selon une trajectoire déterminée continue ou non, la buse d'extrusion étant alimentée en matière plastique à partir d'une extrudeuse par l'intermédiaire d'un tuyau à pression.
On préférera la technique de dépôt par extrusion lorsque le profilé en matière plastique ne recouvrira qu'une seule face, cette technique étant plus adaptée au dépôt de surface. De plus, cette technique ne nécessite pas la réalisation de moules adaptés à chaque type d'élément.
Quel que soit la technique utilisée, pour assurer une bonne adhérence du profilé en matière plastique sur le verre, on utilise avantageusement, avant le dépôt de la matière plastique, un promoteur d'adhérence déposé à la périphérie de l'élément vitré.
Le choix de la composition de primage comme promoteur d'adhérence est fonction de la nature du profilé. Cette composition est, par exemple, du type de celle décrite dans les brevets européens EP 0 574 315 et EP 0 603 072, c'est-à-dire à base d'au moins un silane et d'une composition susceptible de former une couche à groupements hydroxyles libres. Ce type de composition donne de bons résultats pour les profilés en matière thermoplastique tels que ceux, par exemple, en polyuréthane.
La figure 3 représente un premier mode de réalisation de l'élément vitré selon l'invention. Selon cette représentation, l'élément vitré 1 est recouvert par un profilé 12 en matière plastique sur une seule de ses faces, le profilé 12 étant positionné à la périphérie de la feuille de verre 3. Avantageusement, ce profilé 12 présente dans son épaisseur un trou 13 qui permet l'insertion d'un élément de fixation tel que, par exemple, une vis-écrou, cet élément de fixation permettant de réaliser l'accrochage de l'élément vitré à une structure porteuse par l'intermédiaire du profilé 12.
La figure 4 représente un deuxième mode de réalisation de l'élément vitré selon l'invention. Selon cette représentation, l'élément vitré 1 est recouvert par un profilé 14 en matière plastique sur ses deux faces et sur son chant, c'est-à-dire le profilé 14 est positionné sur l'ensemble du bord de l'élément vitré 1. Avantageusement, ce profilé 14 présente une surépaisseur de matière au niveau du chant de l'élément vitré, cette partie du profilé étant percée afin qu'un élément de fixation tel que, par exemple, une vis-écrou, puisse y être introduit pour l'accrochage à une structure porteuse.
La figure 5 représente un troisième mode de réalisation de l'élément vitré selon l'invention. Selon cette représentation, l'élément vitré 1 est recouvert par un profilé 16 en matière plastique sur l'ensemble du bord de l'élément vitré 1. De manière avantageuse, ce profilé 16 présente un organe femelle 17 d'un système d'encliquetage, cet organe 17 venant alors coopérer avec l'organe mâle correspondant faisant partie intégrante de la structure porteuse. L'organe 17 peut être également l'organe mâle d'un système d'encliquetage coopérant avec l'organe femelle correspondant faisant partie intégrante de la structure porteuse.
La figure 6 représente un quatrième mode de réalisation de l'élément vitré selon l'invention. Selon cette représentation, l'élément vitré 1 est recouvert par un profilé 18 en matière plastique sur l'ensemble du bord de l'élément vitré 1. Le profilé 18 est muni d'un insert métallique 19 dont une partie est noyée dans la matière plastique, cet insert 19 coopérant avec un moyen de fixation afin de permettre l'accrochage de l'élément vitré 1 à une structure porteuse. L'insert métallique 19 peut être, par exemple, une vis dont seule la tête est noyé dans le profilé 18.
La figure 7 représente un cinquième mode de réalisation de l'élément vitré selon l'invention. Selon cette représentation, l'élément vitré 1 est recouvert par un profilé 21 en matière plastique sur l'ensemble de son bord. Avantageusement, ce profilé 21 présente, sensiblement dans le plan de l'élément vitré 1, une partie débordante 22. Cette partie débordante 22 présente à son extrémité un appendice 23 en L que nous appellerons patte d'accrochage et le profilé 21 au niveau du recouvrement du bord de la feuille de verre 2 présente une lèvre 24 que nous appellerons lèvre d'étanchéité. Ce type de profilé 21 est particulièrement adapté pour la constitution de tuiles montées en écaille, la pâte d'accrochage venant en butée sur un liteau d'une charpente et le profilé 21 étant alors cloué au liteau. La lèvre 24 permet de réaliser l'étanchéité entre deux éléments vitrés ainsi accrochés au niveau de leur chevauchement horizontal.
L'invention ne se limite pas à ces types de réalisation et doit être interpretée de façon non limitative et englobant tous types d'élément vitré à haut pouvoir isolant muni d'un profilé en matière plastique sur au moins une partie de sa périphérie et sur au moins une de ses faces.

Claims (15)

  1. Elément vitré (1) à haut pouvoir isolant composé d'au moins deux feuilles de verre (2, 3) entre lesquelles un vide (4) a été réalisé, séparées l'une de l'autre par des plots (5) répartis sur toute la surface et réunies à leur périphérie par un joint de scellage minéral (6), caractérisé en ce qu'au moins une partie de la surface extérieure dudit élément vitré (1) est recouverte par au moins un profilé (8, 10, 12, 14, 16, 18, 21) en matière plastique.
  2. Elément vitré selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une partie de la périphérie dudit élément vitré (1) est recouverte par au moins un profilé (8, 10, 12, 14, 16, 18, 21) en matière plastique sur au moins une de ses faces.
  3. Elément vitré selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit profilé (8, 10, 14, 16, 18, 21) en matière plastique recouvre le chant dudit élément vitré (1).
  4. Elément vitré selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que ledit profilé (8, 10, 14, 16, 18, 21) en matière plastique recouvre les deux faces dudit élément vitré (1).
  5. Elément vitré selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit profilé (8, 10, 12, 14, 16, 18, 21) en matière plastique est un profilé surmoulé obtenu par injection thermoplastique ou par injection réactive.
  6. Elément vitré selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit profilé (8, 10, 12, 14, 16, 18, 21) en matière plastique est un profilé surmoulé extrudé.
  7. Elément vitré selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit profilé (8, 10, 21) en matière plastique présente, sensiblement dans le plan dudit élément vitré (1), une partie débordante (22) constituant un élément d'un ensemble de fixation.
  8. Elément vitré selon la revendication 7, caractérisé en ce que la partie débordante (22) dudit profilé (8, 10, 21) en matière plastique présente des zones (23) en saillie telles que pattes, rebords, butées, participant à la mise en place, au calage et/ou à la fixation dudit élément vitré (1).
  9. Elément vitré selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un insert (19) coopérant avec un moyen de fixation est noyé dans ledit profilé (8, 10, 18) en matière plastique .
  10. Elément vitré selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit élément vitré (1) est constitué de feuilles de verre (2, 3) trempées.
  11. Elément vitré selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une des feuilles de verre (2, 3) possède une couche basse émissive (7) sur sa face en contact avec les plots (5).
  12. Utilisation de l'élément vitré selon l'une des revendications précédentes pour la constitution de toitures.
  13. Utilisation de l'élément vitré selon la revendication 12, caractérisé en ce que la constitution de toitures est réalisée par fixation desdits éléments vitrés par clouage, vissage ou agrafage au travers de la partie débordante desdits profilés en matière plastique.
  14. Utilisation de l'élément vitré selon l'une des revendications 1 à 11, pour la constitution de façades de bâtiment.
  15. Utilisation de l'élément vitré selon l'une des revendications 1 à 11, pour la constitution de portes ou de parois d'enceinte climatique.
EP98400872A 1997-07-07 1998-04-09 Elément vitré à haut pouvoir isolant muni de profilé en matière plastique Expired - Lifetime EP0890699B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9708585A FR2765614B3 (fr) 1997-07-07 1997-07-07 Element vitre a haut pouvoir isolant muni de profile en matiere plastique
FR9708585 1997-07-07

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0890699A2 true EP0890699A2 (fr) 1999-01-13
EP0890699A3 EP0890699A3 (fr) 1999-11-10
EP0890699B1 EP0890699B1 (fr) 2005-03-02

Family

ID=9508943

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98400872A Expired - Lifetime EP0890699B1 (fr) 1997-07-07 1998-04-09 Elément vitré à haut pouvoir isolant muni de profilé en matière plastique

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6216417B1 (fr)
EP (1) EP0890699B1 (fr)
JP (2) JPH1122327A (fr)
AT (1) ATE290150T1 (fr)
CA (1) CA2234297C (fr)
DE (1) DE69829133T2 (fr)
DK (1) DK0890699T3 (fr)
ES (1) ES2236876T3 (fr)
FR (1) FR2765614B3 (fr)
PL (1) PL194640B1 (fr)
PT (1) PT890699E (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1905934A2 (fr) * 2006-09-21 2008-04-02 Sergio Favaro Module de mur-rideau en verre

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6055783A (en) 1997-09-15 2000-05-02 Andersen Corporation Unitary insulated glass unit and method of manufacture
FR2782810B1 (fr) * 1998-08-31 2003-05-30 Armines Ass Pour La Rech Et Le Vitrage a pouvoir absorbant variable
US6378931B1 (en) * 1999-10-29 2002-04-30 Exatec, Llc. Molded plastic automotive window panel and method of installation
US6609350B1 (en) * 2000-04-28 2003-08-26 Paul J. Weber Laminated glass panel
JP4251609B2 (ja) * 2000-06-14 2009-04-08 日本板硝子株式会社 ガラスパネル
WO2006121440A1 (fr) * 2005-05-10 2006-11-16 Nelson Bolton Systeme de suspension stratifie
CH701577B1 (de) * 2005-12-23 2011-02-15 4B Fassaden Ag Fassadenverglasungselement und Fassadenverglasung sowie Verfahren zu deren Herstellung.
ES2587026T3 (es) * 2007-08-03 2016-10-20 Vkr Holding A/S Módulo de cristal para una ventana
CN103470148B (zh) * 2007-08-03 2015-11-11 Vkr控股公司 制造窗格组件的方法和包括这种窗格组件的窗户
EP2687669B1 (fr) * 2007-08-03 2015-04-22 VKR Holding A/S Procédé de fixation d'un vitrage isolant à un cadre de fenêtre à l'aide d'un insert dans sa moulure extrudée
US8276498B1 (en) * 2007-08-08 2012-10-02 Composiflex Ballistic shield system
ES2869379T3 (es) 2009-02-03 2021-10-25 Vkr Holding As Una ventana que tiene un marco y una conexión mejorada a la bisagra
DE202009016113U1 (de) * 2009-11-26 2011-04-21 Raico Bautechnik Gmbh Isolierglaseinheit und Tragkonstruktion mit mindestens einer derartigen Isolierglaseinheit
US10196851B2 (en) * 2015-01-29 2019-02-05 Schott Gemtron Corporation Encapsulated insulated glass unit
WO2018121830A1 (fr) * 2016-12-29 2018-07-05 Vkr Holding A/S Module de vitre conçu pour être installé sur un cadre de fenêtre et procédé de fabrication de module de vitre
DK179723B1 (en) * 2017-02-15 2019-04-12 Vkr Holding A/S A method for attaching a pane element to a sash and a pane module including a pane element
CN107675998B (zh) * 2017-10-25 2023-05-16 浙江艾希德新材料科技有限公司 一种防撞淋浴房玻璃门
FR3080403A1 (fr) * 2018-04-23 2019-10-25 Saint-Gobain Glass France Fenetre de batiment ou element de facade de batiment
FR3080402A1 (fr) * 2018-04-23 2019-10-25 Saint-Gobain Glass France Fenetre de batiment ou element de facade de batiment comprenant un vitrage mobile ou amovible

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0121481A1 (fr) 1983-03-31 1984-10-10 Saint Gobain Vitrage International Perfectionnement au montage par collage d'un vitrage dans une baie, notamment de véhicule automobile
EP0127546A1 (fr) 1983-05-30 1984-12-05 Saint Gobain Vitrage International Procédé et dispositif de fabrication de vitrages surmoulés et produits obtenus
EP0145443A2 (fr) 1983-12-12 1985-06-19 Sheller-Globe Corporation Méthode pour le moulage et le collage d'un joint autour de le partie périphérique d'un vitrage de fenêtre
EP0236211A1 (fr) 1986-02-20 1987-09-09 Saint-Gobain Vitrage International Vitrage multiple, procédé d'obtention et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé
EP0524092A1 (fr) 1991-07-17 1993-01-20 Saint Gobain Vitrage International Procédé et dispositif pour la fabrication d'un article équipé d'un cordon profilé
EP0574315A1 (fr) 1992-06-10 1993-12-15 Saint Gobain Vitrage International Procédé de traitement d'un vitrage et vitrage prêt à être monté par collage dans une baie
EP0603072A1 (fr) 1992-12-18 1994-06-22 Saint-Gobain Vitrage International Procédé de traitement d'un vitrage pour l'adhésion d'un profil périphérique
FR2701474A1 (fr) 1993-02-11 1994-08-19 Saint Gobain Vitrage Int Vitrage muni d'une couche fonctionnelle.
EP0645516A2 (fr) 1993-09-27 1995-03-29 Saint Gobain Vitrage International Procédé pour réaliser le vide dans un vitrage isolant et vitrage isolant
FR2752012A1 (fr) 1996-07-31 1998-02-06 Saint Gobain Vitrage Procede pour realiser le vide entre deux feuilles de verre et vitrage isolant

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2011557A (en) * 1933-12-07 1935-08-20 Frederick O Anderegg Window structure
US2145930A (en) * 1936-10-30 1939-02-07 Herron Zimmers Moulding Compan Window
US2848761A (en) * 1953-08-17 1958-08-26 Hahn Otto Window frame unit
US3990201A (en) * 1974-09-03 1976-11-09 Gerald Falbel Evacuated dual glazing system
DE2648295C3 (de) * 1976-10-26 1979-11-15 Bfg Glassgroup, Paris Verfahren zum werksseitigen Verglasen eines Fensterrahmens und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
US4089143A (en) * 1977-03-28 1978-05-16 James W. Mulvihill Method of converting single pane glass to multiple pane, hermetically sealed insulating glass without removing the existing glass sash and frame
FR2449189A1 (fr) * 1979-02-19 1980-09-12 Chapon Jean Profile de montage de doubles vitrages
FR2465315A1 (fr) * 1979-09-10 1981-03-20 Radiotechnique Compelec Panneau generateur photovoltaique assurant l'etancheite aux intemperies d'une toiture par pose directe sur la charpente
JPS6129905Y2 (fr) * 1980-05-14 1986-09-02
FR2483564A1 (fr) * 1980-06-03 1981-12-04 Bourdel Jacques Panneaux isolants sous vide
FR2485076A1 (fr) * 1980-06-19 1981-12-24 Synelog Sa Profile en matiere plastique, destine a la fixation d'un double vitrage en renovation
DE3205294A1 (de) * 1982-02-15 1983-08-25 Compane Innovationen GmbH, 8481 Krummennaab Vorrichtung zum befestigen einer vorsatzscheibe
US4683154A (en) * 1985-08-19 1987-07-28 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Laser sealed vacuum insulation window
DE3684600D1 (de) * 1985-11-29 1992-04-30 Emil Baechli Waermeisolierendes bau- und/oder lichtelement.
US4786344A (en) * 1986-10-27 1988-11-22 Owens-Corning Fiberglas Corporation Evacuated dual pane window structure
US5061531A (en) * 1988-07-18 1991-10-29 M. L. Burke, Co. Glazing utilizing rim process to produce sealed and framed insulating glass unit
JPH0651297B2 (ja) * 1989-03-31 1994-07-06 旭硝子株式会社 枠体付窓ガラスの製造法
US4941302A (en) * 1989-06-09 1990-07-17 Libbey-Owens-Ford Co. Insulating double glazed window assembly
JP3082046B2 (ja) * 1989-08-23 2000-08-28 ザ ユニバーシティ オブ シドニー 断熱ガラスパネル及びその構築方法
US5027569A (en) * 1990-08-20 1991-07-02 The Standard Products Company Encapsulated static seal
US5228240A (en) * 1992-01-28 1993-07-20 2420 Door Co. Refrigerator door assembly and method
SG44580A1 (en) * 1992-01-31 1997-12-19 Univ Sydney Improvements to thermally insulating glass panels
NO931606L (no) * 1992-05-26 1993-11-29 Saint Gobain Vitrage Vindusplate med en funksjonell film
JPH06294573A (ja) * 1993-04-07 1994-10-21 Fuji Electric Co Ltd 冷蔵ショーケース用の防露ガラス
DE69429875T2 (de) * 1993-06-30 2002-11-28 The University Of Sydney, Sydney Herstellungsverfahren für evakuierte verglasung
US5635281A (en) * 1994-08-12 1997-06-03 Donnelly Corporation Glazing using a melt-processible gasket material
FR2762039B1 (fr) * 1997-04-11 1999-06-04 Saint Gobain Vitrage Element vitre a haut pouvoir isolant

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0121481A1 (fr) 1983-03-31 1984-10-10 Saint Gobain Vitrage International Perfectionnement au montage par collage d'un vitrage dans une baie, notamment de véhicule automobile
EP0127546A1 (fr) 1983-05-30 1984-12-05 Saint Gobain Vitrage International Procédé et dispositif de fabrication de vitrages surmoulés et produits obtenus
EP0145443A2 (fr) 1983-12-12 1985-06-19 Sheller-Globe Corporation Méthode pour le moulage et le collage d'un joint autour de le partie périphérique d'un vitrage de fenêtre
EP0236211A1 (fr) 1986-02-20 1987-09-09 Saint-Gobain Vitrage International Vitrage multiple, procédé d'obtention et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé
EP0524092A1 (fr) 1991-07-17 1993-01-20 Saint Gobain Vitrage International Procédé et dispositif pour la fabrication d'un article équipé d'un cordon profilé
EP0574315A1 (fr) 1992-06-10 1993-12-15 Saint Gobain Vitrage International Procédé de traitement d'un vitrage et vitrage prêt à être monté par collage dans une baie
EP0603072A1 (fr) 1992-12-18 1994-06-22 Saint-Gobain Vitrage International Procédé de traitement d'un vitrage pour l'adhésion d'un profil périphérique
FR2701474A1 (fr) 1993-02-11 1994-08-19 Saint Gobain Vitrage Int Vitrage muni d'une couche fonctionnelle.
EP0645516A2 (fr) 1993-09-27 1995-03-29 Saint Gobain Vitrage International Procédé pour réaliser le vide dans un vitrage isolant et vitrage isolant
FR2752012A1 (fr) 1996-07-31 1998-02-06 Saint Gobain Vitrage Procede pour realiser le vide entre deux feuilles de verre et vitrage isolant

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1905934A2 (fr) * 2006-09-21 2008-04-02 Sergio Favaro Module de mur-rideau en verre
EP1905934A3 (fr) * 2006-09-21 2009-02-25 Sergio Favaro Module de mur-rideau en verre

Also Published As

Publication number Publication date
FR2765614B3 (fr) 1999-08-06
EP0890699B1 (fr) 2005-03-02
PT890699E (pt) 2005-05-31
DE69829133D1 (de) 2005-04-07
CA2234297C (fr) 2006-10-17
JP2010031644A (ja) 2010-02-12
PL194640B1 (pl) 2007-06-29
JPH1122327A (ja) 1999-01-26
FR2765614A1 (fr) 1999-01-08
ES2236876T3 (es) 2005-07-16
ATE290150T1 (de) 2005-03-15
PL325745A1 (en) 1999-01-18
DK0890699T3 (da) 2005-06-06
DE69829133T2 (de) 2006-02-09
CA2234297A1 (fr) 1999-01-07
US6216417B1 (en) 2001-04-17
JP4546575B2 (ja) 2010-09-15
EP0890699A3 (fr) 1999-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0890699B1 (fr) Elément vitré à haut pouvoir isolant muni de profilé en matière plastique
EP0870893B1 (fr) Elément vitré à haut pouvoir isolant
EP1436481B1 (fr) Vitrage isolant et son procede de fabrication
EP3344839B1 (fr) Baie vitrée super isolante
CA3015294A1 (fr) Procede et installation de fabrication d&#39;un vitrage multiple
FR2728616A1 (fr) Vitrage multiple et procede de fabrication d&#39;un tel vitrage
WO2004033940A1 (fr) Joint d&#39;etancheite et vitrage isolant incorporant ce joint d&#39;etancheite
FR2619587A1 (fr) Panneau de revetement ou de fenetre pour la surface exterieure d&#39;une facade, et facade equipee d&#39;un tel panneau
EP1052362A2 (fr) Panneau à double vitrage
EP1956173A1 (fr) Châssis de porte ou fenêtre coulissant comportant une traverse haute d&#39;ouvrant cachée de type monobloc
CA1100740A (fr) Procede et dispositif de fabrication de profiles composites pour menuiserie metallique a coupure thermique
FR2986554A1 (fr) Systeme de menuiserie a rupture de pont thermique amelioree.
FR2948722A1 (fr) Chassis d&#39;ouvrant portant un vitrage colle
FR2566041A1 (fr) Parement exterieur pour menuiseries mixtes
FR2492448A1 (fr) Profile destine a la fabrication de panneaux notamment transparents ou translucides, et les panneaux executes au moyen de ce profile
FR2594479A1 (fr) Vitrage multiple, procede d&#39;obtention et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede
WO2023037012A1 (fr) Vitrage isolant avec grand clair de vue
BE1010537A3 (fr) Vitrage multiple et procede de fabrication d&#39;un tel vitrage.
EP0745750B1 (fr) Panneau vitré
FR2476202A1 (fr) Plaque de verre isolante
EP0412224A1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;un panneau à double vitrage
EP3468793A1 (fr) Vitrage anti-feu
EP0859112B1 (fr) Fenêtre ou porte comprenant un vitrage isolant mince à haute performance
EP3468792A1 (fr) Vitrage anti-feu
WO2022136792A1 (fr) Vitrage isolant avec espaceur ameliore

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI GB IT LI LU NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20000228

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH DE DK ES FI GB IT LI LU NL PT SE

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20030225

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI GB IT LI LU NL PT SE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 69829133

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050407

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: KIRKER & CIE SA

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20050407

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20050608

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2236876

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20051205

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20150310

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20150520

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Payment date: 20150401

Year of fee payment: 18

Ref country code: CH

Payment date: 20150414

Year of fee payment: 18

Ref country code: SE

Payment date: 20150413

Year of fee payment: 18

Ref country code: GB

Payment date: 20150408

Year of fee payment: 18

Ref country code: DE

Payment date: 20150331

Year of fee payment: 18

Ref country code: FI

Payment date: 20150409

Year of fee payment: 18

Ref country code: DK

Payment date: 20150410

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20150429

Year of fee payment: 18

Ref country code: NL

Payment date: 20150409

Year of fee payment: 18

Ref country code: IT

Payment date: 20150414

Year of fee payment: 18

Ref country code: AT

Payment date: 20150325

Year of fee payment: 18

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160430

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 69829133

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

Effective date: 20160430

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20160501

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 290150

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160409

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20160409

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160409

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160430

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161101

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160430

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160409

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160501

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160409

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160409

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160409

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160410

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161010

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160430

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20180507

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160410