ES2209271T3 - Metodo y aparatos para la fabricacion continuada de una placa de plastico prevista de anclaje y otras formas. - Google Patents

Abstract

EL DISPOSITIVO PARA LA ELABORACION CONTINUA Y LIBRE DE PERTURBACIONES DE PLACAS DE PLASTICO, QUE ESTAN PREVISTAS CON MOTAS DE ANCLAJE, PERFILES DE BRAZO Y OTRAS FORMAS SOBRE UNA O AMBAS SUPERFICIES, SE COMPONE DE UN RODILLO DE REFRIGERACION 11 ATEMPERADO, QUE SE ENCUENTRA A DISPOSICION EN EL CUERPO DE RODILLO 17 A TRAVES DE PERFORACIONES DE REFRIGERACION 15 PERIFERICAS. EL CUERPO DE RODILLO 17 SE EJECUTA EN SU PERIMETRO COMO PERFIL POLIGONAL CON LUGARES PLANOS, DONDE PUEDEN SER PRESIONADOS O DESCENDIDOS LOS LISTONES 13 DE MOLDEADO-DESMOLDEADO. LOS LISTONES DE MOLDEADO-DESMOLDEADO SE MUEVEN POR MEDIO DE CILINDROS 16 Y BARRAS DE CILINDRO 18. LAS BARRAS DE CILINDRO 18 SE MUEVEN A TRAVES DE PERFORACIONES TRANSVERSALES MEDIANTE EL CUERPO DE CILINDRO 17. LA COLADA SE RELLENA Y SE ENFRIA A TRAVES DE CONTRAPRESION ENTRE EL RODILLO 10 CONFORMADOR Y UN CONTRARRODILLO 10 EN LOS MOLDES DE LOS LISTONES DE MOLDEADO-DESMOLDEADO 13. EN EL LLENADO DE LOS MOLDES SE PRESIONAN LOS LISTONES 13 DE MOLDEADO-DESMOLDEADO EN LUGARES PLANOS DEL CUERPO DE CILINDROS 17. DESPUES DE LA REFRIGERACION SE LIBERAN LAS PLACAS DE PLASTICO GENERADAS CON MOTAS DE ANCLAJE U OTRAS FORMAS MEDIANTE ABERTURA DE LOS LISTONES 13 DE MOLDEADO-DESMOLDEADO LIBRE DE PERTURBACION.

Description

Método y aparatos para la fabricación continuada de una placa de plástico prevista de anclaje y otras formas.

El invento se refiere a un dispositivo para la fabricación continuada de una placa de plástico prevista de anclajes y otras formas. Este dispositivo según el invento se emplea por ejemplo como componente de un equipo de extrusión para materiales termoplásticos, para extrusionar placas de anclaje que se aplican como camisas o revestimiento resistente a los productos químicos para piezas de montaje en obras como son tubos, tuberías, canales, piscinas, recipientes, pilares, hechas de componentes por regla mezclados con cemento como por ejemplo el hormigón. Mediante la unión del anclaje sobre la placa de plástico y la pieza de montaje de soporte se logra una unión en arrastre de forma. Además el invento se refiere al procedimiento para la fabricación de tales placas de plástico.

La placa de plástico se fabrica habitualmente de materiales termoplásticos con gran resistencia a las temperaturas y a los productos químicos, como polietileno, PVC, PVDF, EFTE, o E-CTFE en un procedimiento continuo de extrusión y calandra. La placa puede haberse extrusionado de una sola capa o de varias en un proceso de coextrusión, o también como placa de plástico de una o de varias capas haberse laminado y recubierto con otros sustratos, tejidos o fieltros de poliéster o fibra de vidrio.

La DE 296 15 818 U presenta un dispositivo que en un segundo paso de trabajo presiona mecánicamente unos salientes trapezoidales sobre una placa de plástico de tal manera que se crea un molde recortado.

La EP 0436 058 B1 protege un molde que se crea mediante el vertido de un fundido de plástico en unos moldes con forma de ala de un rodillo. Los nidos del molde están colocados alrededor del perímetro del rodillo y están unidos fijamente a este. El fundido llena un molde recortado en forma de ala, se enfría y es arrancado del rodillo en estado frío. El molde en forma de ala se deforma en un lateral al arrancarlo del rodillo. Las acumulaciones de masa en la base del molde en forma de ala causan durante el proceso de enfriamiento sobre el lado liso de la placa de plástico unos puntos de incidencia muy visibles debido a la desaparición posterior de la materia termoplástica.

La DE 3108972 A1 describe un procedimiento, en el cual se unen mediante soldadura unos moldes por inyección a una placa lisa convirtiéndola en una placa de anclaje. Este procedimiento requiere varios pasos de trabajo: Creación de los moldes, fabricación de la placa, soldadura de los moldes con la placa. Este procedimiento origina unos elevados costes de fabricación comparado con la extrusión continua.

De los documentos FR 1.102.294 A y US 2.816.323 así como la DE 2934 799 A1 se conoce un procedimiento de extrusión en el cual son extrusionadas mutuamente en paralelo unas placas de puente en sentido de la producción. Este método es apropiado para revestir tubos de hormigón moldeados, muestra sin embargo malos resultados en las pruebas de durabilidad. Normalmente, estas placas de puente se fabrican en un procedimiento de extrusión. El moldeado se lleva a cabo mediante una tobera plana. El labio superior de la tobera plana ha sido acabado con la forma de los puentes. La sensibilidad de tijera y temperatura del material plástico PVC hasta la fecha hace posible unas anchuras de acabado de hasta solamente 1200 mm. En el revestimiento de estructuras mayores o tubos de hormigón con mayor diámetro por esta razón deben de soldarse varias componentes parciales. Las costuras resultantes son puntos débiles del revestimiento y causan más gastos de producción.

El documento DE 19647232 describe un método según los correspondientes conceptos principales de las reivindicaciones 1 y 3 y un dispositivo según los conceptos principales de las reivindicaciones 4 y 9.

Según el invento esto se logra con un dispositivo y un método habiéndose dotado un rodillo temperado alrededor de su perímetro total, o una placa temperada en toda la extensión de su superficie con unas barras móviles de moldeo - desmoldeo en cuyos laterales longitudinales se han colocado los anclajes o soportes. Por la presión que se crea en la ranura entre el rodillo de moldeado y su contrafuerte, el fundido líquido de plástico es vertido en los moldes formados en los listones de moldeo - desmoldeo y es después enfriado. Al llenar el molde los listones de moldeo - desmoldeo descansan sobre el rodillo temperado o sobre la placa temperada. Tras el enfriamiento de los moldes vuelven a liberar sin deterioro la placa de anclaje creada mediante elevación de los listones de moldeo - desmoldeo. Los moldes pueden rellenarse de nuevo.

El dispositivo según el invento muestra varias ventajas. En base a las barras móviles de moldeo - desmoldeo es posible la producción sin deterioro de moldes de anclaje sobre una placa de plástico. Con ello se pueden producir de modo económico unos moldes de anclaje especialmente sólidos, que hasta ahora solamente podían ser soldarse a una placa lisa solamente en varios pasos de trabajo. Mediante un sencillo cambio de las barras móviles de moldeo - desmoldeo se pueden extrusionar en el mismo dispositivo y sobre el mismo rodillo de enfriamiento distintos moldes de anclaje, sin cambios innecesarios de rodillos completos que hagan perder el tiempo. Con ello se puede abastecer distintos segmentos de mercado y sus distintos requerimientos sin mayores inversiones para varios rodillos.. La actual limitación de la anchura de las placas de puente en sentido de la extrusión se ha superado. Con ello se omite la costosa confección previa mediante soldadura.

A continuación se explica el invento más detalladamente basándose en un ejemplo y haciéndose referencia a los dibujos que le acompañan, en donde

Fig. 1 muestra en una proyección en planta un dispositivo según el invento que está colocada en una extrusora para placas de anclaje, y

Fig. 2 muestra en sección transversal, y fig. 3 en proyección superior el dispositivo según el invento para la producción continua de placas de anclaje termoplásticas.

Fig. 4 muestra la impulsión según el invento de los listones de moldeo - desmoldeo mediante cilindros y vástagos.

La figuras 5 - 10 muestran en proyección vertical y en sección distintas formas de anclajes y puentes que se pueden fabricar con el dispositivo según el invento de modo especialmente económico y libre de deterioros.

Una aplicación económica del dispositivo según el invento es la extrusión continuada de placas de extrusión a partir de materiales termoplásticos para la protección de la corrosión y aislamiento de edificios y estructuras de hormigón.

La fig. 1 muestra una extrusora conocida que se compone del extrusor 1, la tobera plana 2, la calandra 3 de tres rodillos, la extracción 4, la sección de enfriamiento 5, un dispositivo de recorte de bordes 6, un dispositivo de recorte transversal 7, la reunidora 8 y una mesa portapiezas 9. En el extrusor 2 se funde el material plástico elaborado, se homogeneiza y se lleva a la tobera plana. La tobera plana moldea el fundido convirtiéndolo en una cinta plana. El fundido así moldeado se vierte desde la tobera plana 2 en la primera ranura entre rodillos de la calandra 3. La calandra 3 se compone de los rodillos 10, 11 y 12 que preferentemente están dispuestos en horizontal. El rodillo 11 está formado siguiendo la idea del dispositivo según el invento. Cada uno de los rodillos está impulsado individualmente y está temperado individualmente. La tarea de la calandra consiste en formar el fundido convirtiéndolo en una placa o lámina con unos anclajes u otras formas, y después enfriarlas. La extracción 4 inmediatamente tras la calandra 3 está realizada como par de rodillos engomados y sirve para extraer sin tensiones la placa de anclajes. En el siguiente tramo de enfriamiento 5 se sigue enfriando la placa de plástico y se lleva a cabo el recorte de bordes 6. Tras otra extracción 4 se lleva a cabo transversalmente el recorte 7 deseado consiguiendo las longitudes deseadas. La reunidora 8 enrolla las placas finas, sobre la mesa portapiezas 9 se posan las placas rígidas.

La fig. 2 muestra el dispositivo en la aplicación como rodillo de enfriamiento moldeador 11con su rodillo de contrafuerte 10 de superficie lisa en una calandra horizontal de rodillos 3. El dispositivo según el invento se compone del rodillo 11 y una camisa del rodillo sólida 17, que muestra taladros periféricos a lo largo de todo su perímetro. Los taladros de enfriamiento disipan el calor producido por el fundido del plástico en el rodillo 11. Se mantiene constante la temperatura en la superficie del rodillo y de las zonas moldeadoras del rodillo. La temperatura de la camisa del rodillo 17 tiene forma de poliedro, por ejemplo con una división de 32 caras planas. Las caras planas se han dispuesto de tal forma en el perímetro que las zonas planas se alternan con los taladros periféricos 15 de enfriamiento. Por ello se puede taladrar las zonas planas en la camisa del rodillo transversalmente respecto a la camisa exterior 17. Por estos taladros se mueven hacia arriba y hacia abajo las barras 13 sobre el rodillo 11que sirven para el moldeado y desmoldeo según el invento de placas de anclaje y en lo sucesivo se denominarán barras de moldeo - desmoldeo. Los listones de moldeo - desmoldeo 13 muestran unos moldes formados en el lateral longitudinal de la barra para el moldeado. Los listones de moldeo - desmoldeo 13 se abren y se cierran preferentemente mediante cilindros neumáticos o hidráulicos. Los listones de moldeo - desmoldeo 13 son presionadas a las zonas planas de la camisa 17 del rodillo al rellenar los moldes. En la ranura entre el rodillo 10 y el rodillo 11 existe una presión lineal que presiona el fundido líquido del plástico hacia fuera de la tobera 2 vertiéndolo en los moldes los listones de moldeo - desmoldeo 13 que se ciñen a la camisa del rodillo. Una vez enfriado el fundido convirtiéndose en una placa de anclaje los listones de moldeo - desmoldeo 13 son elevadas mediante el cilindro 16 y el vástago 18 dispuestos a lo largo de toda la longitud de la tabla liberándose la placa de anclaje 20 sin deterioro y extrayéndose mediante el rodillo 12.

La fig.3 muestra en una proyección vertical el dispositivo según el invento que consiste en los listones de moldeo - desmoldeo 13 y los taladros 20 en el lateral longitudinal de los listones de moldeo - desmoldeo 13 para el moldeado de los anclajes.

La fig. 4 detalla un corte de la construcción del dispositivo que se compone de la camisa del rodillo 17 con zonas planas en la superficie exterior y en los taladros de enfriamiento 15, los listones de moldeo - desmoldeo 13, que son movidas por el vástago 18 en el cilindro 16. El abrir y cerrar de los listones de moldeo - desmoldeo 13 se hace preferentemente por medios neumáticos o hidráulicos. El momento de la apertura o de la cerradura de los vástagos puede gobernarse mecánicamente por medio de discos de conrol o electrónicamente mediante electroválvulas.

La fig. 5 muestra en sección el montaje de una placa de anclaje 20 sobre el hormigón 21. La placa de anclaje se emplea como encofrado y el hormigón es vertido en estado líquido tras la placa de anclaje. La fig. 5 muestra claramente la excelente unión en arrastre de esfuerzos entre la placa de anclaje y el hormigón. De la misma manera se muestra claramente que la placa de anclaje se puede producir continuadamente en un proceso de extrusión solamente con la ayuda del dispositivo según el invento.

El moldeado de los anclajes u otras formas se determina mediante el molde elegido en los listones de moldeo - desmoldeo 13. Los moldes son elaborados según el invento en el lateral longitudinal de los listones de moldeo - desmoldeo 13. esto hace posible conjuntamente con la disposición móvil de los listones de moldeo - desmoldeo 13 una desmoldeo sin deterioro. El rodillo que da la forma puede emplearse con listones de moldeo - desmoldeo de distinta realización. Con ello el rodillo que da forma tiene un campo de aplicación flexible y puede re-equiparse rápidamente adecuándolo para nuevos moldes. La fig. 6 muestra en una proyección en perspectiva la placa de anclaje 22 con moldes redondos de tal forma que el anclaje se parece a un como invertido. La fig. 7 muestra el anclaje 23 como una pirámide invertida.

La fig. 8 muestra la sección por una placa de anclaje con guías 19 que está ligada al hormigón 21 en arrastre de fuerza. La fig. 9 muestra una placa de anclaje 19 que muestra unos puentes en la anchura de la placa de anclaje que son extrusionados transversalmente a la dirección de la producción de modo continuado y sin deterioro. Los listones de moldeo - desmoldeo 14 de una placa de anclaje los muestra la fig. 10. Se aplican preferentemente las placas de anclaje con puentes en el revestimiento de tubos de hormigón, especialmente cuando la anchura de la placa de anclaje se corresponde con la longitud del tubo de hormigón y por ello pueden omitirse trabajos de confección costosos.

Los moldes trabajados en los listones de moldeo - desmoldeo pueden haberse realizado positiva- o negativamente sobre los listones de moldes o también sobre la camisa del rodillo. Los moldes pueden haberse realizado cilíndricos, con un cono positivo o negativo, recortado, ranurados en dirección longitudinal o transversal, en forma de pirámide o en combinaciones de estas. Las formas pueden ser redondas, cuadradas, rectangulares, ovales o poliédricas, ranuradas en forma de T o en combinaciones de estos. La superficie de los moldes puede ser lisa, pulida, áspera, erosionada, fresada en espiral, taladrada, ranurada o en combinaciones de lo anterior. Las dimensiones de las formas dependen de la altura y la anchura de los listones de moldeo - desmoldeo y de la carrera de los cilindros neumáticos o hidráulicos. La distancia de las formas entre sí depende de la anchura de y de la longitud de los listones de moldeo - desmoldeo. Las ventilaciones radiales o axiales en la camisa del rodillo o en los listones de moldeo - desmoldeo mejoran la formación continuada del molde.

Claims (9)

1. Procedimiento de fabricación de placas de plástico (20), preferentemente de material termoplástico, habiéndose formado el plástico fundiéndolo mediante extrusión pasándolo por una tobera plana, convirtiéndolo en una cinta plana y seguidamente llevándolo a través de por lo menos una ranura cuyo(s) por lo menos único o únicos dos rodillos (10, 11, 12) están provistos de moldes positivos o negativos, caracterizado porque se han dispuesto unos listones de moldeo y desmoldeo (12) alrededor del perímetro de un rodillo de calandra (10, 11, 12) temperado alojados de modo movible para la liberación sin deterioro de las formas moldeadas de modo continuo.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque los listones de moldeo / desmoldeo (13) son movidos radialmente hacia el exterior.

3. Procedimiento de fabricación de placas de material plástico (20) preferentemente de material termoplástico, fundiéndose el plástico mediante extrusión y después pasándolo por una tobera plana (2) convirtiéndolo en una cinta plana y pasándolo después a través de por lo menos una ranura, caracterizado porque la ranura está limitada por una placa temperada provista de moldes negativos o positivos, y porque para la liberación sin deterioro de los moldes continuamente formados se han previsto listones movibles de moldeado - desmoldeo sobre una cara de la placa temperada.

4. Dispositivo para la fabricación de placas de plástico (20), preferentemente de material termoplástico, con un extrusor (1) y una tobera plana (2) por la que se puede pasar el plástico fundido a través de una ranura formada por al menos dos rodillos (10, 11, 12) en lo que por lo menos uno de los rodillos está provisto de unos rodillos (11) con moldes positivos o negativos, caracterizado porque para liberación sin deterioro de los moldes continuadamente formados se han configurado de modo móvil los listones de moldeo - desmoldeo (13) sobre el perímetro de un rodillo de calandra (10, 11, 12).

5. Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado porque los listones de moldeo / desmoldeo (13) han sido fijados radialmente de modo desplazable hacia el exterior.

6. Dispositivo según por lo menos una de las reivindicaciones 4 ó 5, caracterizado porque los listones de moldeo / desmoldeo (13) son radialmente desplazables de manera hidráulica o neumática por medio de dispositivos (16) de cilindros / pistones dispuestos en los cilindros (10, 11, 12).

7. Dispositivo según por lo menos una de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizado porque los moldes insertados en los listones de moldeo / desmoldeo (13) han sido realizados como conos o pirámides invertidas.

8. Dispositivo según las reivindicaciones 4 a 7, caracterizado porque los moldes insertados en los listones de moldeo / desmoldeo (13) han sido realizados como perfiles de escarpia transversalmente al sentido de la producción.

9. Dispositivo para la producción de placas de plástico (20) preferentemente de material termoplástico, con una extrusora (1) y una tobera plana (2) con la cuál la materia plástica fundida puede guiarse a través de una ranura, caracterizado porque la ranura está limitada por una placa temperada que está dotada de moldes positivos y negativos, porque se han previsto unos listones de moldeo / desmoldeo de manera desplazable sobre la superficie de la placa temperada para lograr la liberación sin deterioro de los moldes formados de modo continuo.