ES2262748T3 - Procedimiento e instalacion para la fabricacion de una capa de espuma. - Google Patents
Procedimiento e instalacion para la fabricacion de una capa de espuma.Info
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Abstract
Proceso para fabricar una capa continua de espuma (2), que debe ser subdividida en piezas individuales, comprendiendo el susodicho proceso las siguientes etapas de: - mover continuamente una superficie de colocación de espuma (15) entre dos estaciones (3, 5) respectivamente primera y segunda; - colocar en la primera estación (3), la espuma sobre la superficie de colocación movible, hasta una altura predeterminada y formar una capa continua delimitada por una primera superficie que toca la susodicha superficie de colocación, una segunda superficie opuesta a la primera, y por dos lados; - vulcanizar (7) la espuma de látex entre las susodichas dos estaciones (3, 5); - mover hacia la capa continua antes de la etapa de vulcanización una pluralidad de platinas de moldeo superiores (31), presentando cada una de ellas al menos una superficie de fondo (32) provista de medios de moldeo (33) para moldear figuras superiores (10) con un perfil y un tamaño predeterminados; - descender en una estación demoldeo (34) cada platina (31) hacia las superficies de colocación para grabar los susodichos medios de moldeo (33) sobre la susodicha capa continua de espuma; - hacer avanzar las platinas de moldeo (31) junto con las superficies de colocación de la espuma (15) desde la posición de moldeo hasta una estación de extracción (35) aguas arriba de la segunda estación (5); - asociar las platinas de moldeo (31) a la superficie de colocación de la espuma (15); - extraer las platinas (31) de la capa de espuma en la susodicha estación de extracción (35) aguas arriba de la segunda estación (5); - transferir las platinas de moldeo (31), en dirección inversa y en paralelo a la dirección de movimiento de la superficie de colocación de la espuma, desde una estación de retorno (36) emplazada a una altura predeterminada (H) con respecto a la estación de extracción (35) hasta la susodicha estación de moldeo.
Description
Procedimiento e instalación para la fabricación
continua de una capa de espuma.
La presente invención se refiere a un proceso y
a un equipo de fabricación para producción continua de una capa de
espuma, que comprende al menos una pluralidad de figuras geométricas
obtenidas por moldeo, según unos determinados contornos y tamaños,
como por ejemplo, agujeros, grabados, relieves, huecos y similares,
dispuestos en gran número y en orden, principalmente según filas
longitudinales y transversales.
Preferentemente la susodicha capa está hecha de
espuma de látex y está ideada para dar lugar, por cortes
transversales en sucesión a lo largo de toda su extensión, a
diferentes productos, más preferentemente productos como colchones,
cojines y similares, o incluso productos compuestos que incorporan
al menos una parte de susodicha capa.
Se conocen varios procesos para fabricar
productos de espuma de látex.
Se conoce, por ejemplo, la utilización de moldes
que incluyen un recipiente cerrado por una tapa articulada en el
recipiente, estando provisto el interior de la tapa de una
pluralidad de protuberancias que corresponden a las formas de los
huecos en los diferentes productos.
El hueco del molde se rellena con espuma de
látex que alcanza una altura tal que recubre completamente las
diferentes protuberancias.
La vulcanización de la espuma se obtiene por
calentamiento de partes de metal y de protuberancias por medio de
vapor a presión.
Al final, se abre el molde y se extrae el
producto manualmente, separándolo de las diferentes
protuberancias.
En patentes del solicitante se describen
procesos para fabricación continua por ejemplo de productos con
huecos:
También se conocen
US-A-5, 229,138,
US-A-6, 086,802,
EP-B-0 380 963.
Generalmente estos procesos comprenden la etapa
de inyectar espuma de látex en un plano de capa movido continuamente
entre una primera estación de inyección y una segunda estación
prevista para la continua extracción de la capa; la etapa de
vulcanización se lleva a cabo mientras la capa se mueve a lo largo
de un túnel calentado con vapor a presión y que se encuentra entre
la primera y la segunda esta-
ción.
ción.
El proceso continuo utiliza en primer lugar un
nivelador de la altura de la capa que se encuentra inmediatamente
aguas abajo de la primera estación, seguido por medios de
calentamiento de la capa emplazados antes del vulcanizador para
evitar el hundimiento de la espuma y finalmente una pareja de
rodillos rotando en direcciones opuestas uno de otro, para extraer
automáticamente la capa vulcanizada.
Más particularmente, el proceso descrito en las
patentes US-A-5, 229,138 y
US-A-6, 086,802 ha ideado el
inyectar espuma en una superficie de capa desde la que una
pluralidad de protuberancias se proyecta hacia fuera, presentando
cada una de ellas una base abierta, de modo que permiten la
penetración de vapor a presión en el interior de las protuberancias
durante su paso a través del túnel de vulcanizado.
La superficie de capa descrita en la patente
US-A-5, 229,138 comprende una
pluralidad de platinas cada una al lado de otra, estando provista
cada una de ellas de una pluralidad de protuberancias que se
proyectan hacia fuera; estas platinas están unidas por sus lados a
los eslabones de dos cadenas enrolladas alrededor de dos poleas,
respectivamente polea motriz y polea conducida.
Las platinas forman una superficie de anillo
anular ininterrumpida a lo largo de toda su extensión, tanto en su
extensión superior y de retorno como en sus extensiones de unión de
las extensiones superior e inferior alrededor de las dos poleas.
La superficie de capa descrita en la patente
US-A-6, 086,802 comprende una
pluralidad de soportes, provisto cada uno de ellos de un plano de
colocación, desde el que una pluralidad de protuberancias se
proyecta hacia fuera.
Los soportes se mueven a lo largo de una
configuración anular, delimitada por una primera extensión entre la
estación de inyección de espuma y la estación de extracción de la
capa y una segunda extensión ideada para el retorno de los soportes
desprovistos de espuma a la estación de inyección.
En todo momento, la primera extensión es ocupada
por soportes uno junto a otro que forman un único molde, mientras
que a lo largo de la segunda extensión al menos un soporte, o, en
cualquier caso, un número discreto de soportes separados
sensiblemente uno de otro, se trasladan.
Los soportes de la primera y de la segunda
extensión son movidos por sistemas operativos diferentes e
independientes y la velocidad de los soportes de la segunda
extensión es sensiblemente superior a la de la primera
extensión.
Los soportes son unidos mecánicamente uno a otro
por medio de palancas, estando excluida la segunda extensión.
La patente
EP-B-0 380 963 idea el inyectar
espuma en una superficie realizada por una cinta transportadora
metálica mantenida en rotación continua por dos poleas de
rotación.
La capa de espuma, delimitada por dos
superficies, la interna que toca la cinta y la externa hacia la
parte superior, está atravesada perpendicularmente a su superficie
externa, por medios de moldeo especiales ideados para formar una
pluralidad de huecos superiores.
Los medios de moldeo están formados por una
pluralidad de platinas superiores provista cada una de ellas de una
pluralidad de protuberancias que se proyectan hacia fuera y que
tienen como misión el producir los huecos superiores de la capa.
Las platinas están unidas a un elemento de
transporte, formado por una pluralidad de placas articuladas,
independientes unas de otras y emplazadas una al lado de otra; las
placas articuladas están unidas lateralmente a los eslabones de dos
cadenas engranadas en una configuración cerrada de anillo con dos
ruedas dentadas, respectivamente una rueda motriz y una rueda
conducida.
Las placas articuladas comprenden en sus lados
prolongaciones apropiadas introducidas en guías apropiadas de la
estructura fija.
Las platinas están unidas a su vez a las placas
articuladas, ya que comprenden en la superficie opuesta con respecto
a las protuberancias, al menos dos centradores, que se introducen en
agujeros de ajuste de las placas articuladas.
Además, las placas articuladas comprenden
pasadores laterales que se deslizan a lo largo de guías de la
estructura fija emplazadas respectivamente entre la salida de la
rueda dentada conducida y la superficie de la cinta y entre la
superficie de la cinta y la entrada de la rueda dentada motriz.
Las susodichas guías presentan una forma tal que
el pasador de cada platina se traslada a lo largo de una porción de
inclinación gradual entre cada rueda dentada y la superficie de la
cinta para la colocación de la espuma.
Durante la progresión de las cadenas entre la
salida de la rueda dentada y la entrada del vulcanizador, los
pasadores laterales de las platinas se desplazan a lo largo de las
guías inclinadas de la estructura fija y los centradores de las
platinas se introducen a lo largo de los agujeros de las placas
articuladas asociadas a las cadenas; de este modo las protuberancias
se acercan al capa continua de espuma, estando determinada la
aproximación por la inclinación de las guías con respecto a la
cinta.
La inmersión de las protuberancias en la capa de
espuma determina el moldeo de una pluralidad de huecos
superiores.
A la salida del vulcanizador, los pasadores de
las diferentes platinas se desplazan a lo lardo de guías de la
estructura fija y son dirigidos por la cinta hacia la rueda dentada
motriz, induciendo de este modo una separación gradual entre las
protuberancias y los huecos de la capa de espuma.
Por lo tanto los procesos descritos en las
patentes mencionadas previamente son apropiados para la fabricación
continua de productos de espuma de látex compuestos por un núcleo
delimitado por dos superficies; algunos de esos productos presentan
huecos inferiores que varían desde presentar una determinada altura
hasta una capa de espuma desprovista de huecos, otros presentan
huecos superiores que varían desde presentar una determinada
profundidad hasta una capa de espuma desprovista de huecos.
El espesor total de los productos está entre 10
y 17 cm.
Partiendo de la patente
EP-B-0 380 963 el solicitante ha
pensado que es posible mejorar tanto:
- -
- La flexibilidad del proceso que concierne la formación de una capa continua de espuma que comprende al menos en una superficie una pluralidad de figuras de moldeo que presentan un perfil y un tamaño predeterminados para obtener productos diferentes como
- -
- Las etapas para el moldeo de las partes superior e inferior de los productos, prestando atención en particular a las etapas para la estabilización de la espuma y para determinar el poder de atracción y la funcionalidad del producto final.
El problema de la invención es el mejorar el
proceso y el equipo revelados por la patente
EP-B-0380 963 reduciendo el número
de platinas y teniendo presente, si se requiere, la posibilidad de
intercambiar platinas sin interrumpir el ciclo de fabricación.
Con este propósito se pensó que una solución
podía ser abrir la configuración de tipo anillo de las platinas
superiores, de modo que se puedan separar las platinas unas de otras
y hacerlas independientes de las etapas de progresión de la
superficie de colocación de la espuma, durante el trayecto de
retorno de las platinas desde la salida del vulcanizador hasta la
estación de inicio de un nuevo ciclo, y hacer que queden unidas unas
a otras y dependientes de la progresión de la superficie de
colocación, en el tramo que se extiende entre las secciones aguas
arriba y aguas abajo del vulcanizador.
Se pensó que una solución como esa podría
aumentar la velocidad de las platinas superiores en el trayecto de
retorno comparada con la velocidad de progresión de las platinas en
el interior del vulcanizador, alcanzando de este modo
simultáneamente tanto una reducción del número de platinas en el
tramo de retorno como la posibilidad de cambiar platinas para nuevos
productos sin interrumpir el ciclo de fabricación.
Se creyó en un principio que la nueva solución
podría hacer uso de platinas superiores unidas mecánicamente a
partes unidas a su vez a la superficie de colocación de la espuma,
explotando completamente de este modo el movimiento asociado y la
motorización.
Además se pensó que hacer uso de platinas
superiores separadas unas de otras en el tramo de retorno podría
permitir el que una platina superior fuera colocada sobre la capa de
espuma subyacente solapándose uno de sus extremos con el extremo de
una platina previamente depositada, de modo que el ajuste hermético
entre platinas contiguas debería evitar la entrada de gotas de
condensación en el interior de la espuma evitando de este modo
alteraciones indeseables de sus propiedades químicas y físicas.
Se percibió finalmente que la elección de
platinas superiores separadas unas de otras, y colocadas en orden
sobre la capa de espuma apartadas de la entrada del vulcanizador
debería formar un escudo impenetrable para las gotas de condensación
que de otro modo serían la causa de marcas indeseables en la
superficie externa del producto final.
De este modo en su primer aspecto la invención
se refiere a un proceso para fabricar una capa continua de espuma,
según la reivindicación 1.
Preferentemente, el proceso está caracterizado
por el hecho de desplazar las susodichas platinas de moldeo
superiores, presentando cada una medios de moldeo que comprenden
protuberancias ideadas para moldear figuras superiores que
comprenden huecos y por el hecho de descender las susodichas
protuberancias en la susodicha estación de moldeo sobre la susodicha
capa continua de espuma hasta una profundidad predeterminada que
corresponde a un perfil y a un tamaño predeterminados de los
susodichos huecos.
En una primera forma de actuación el proceso
hace uso de platinas, presentando cada una medios de moldeo que
comprenden la misma superficie de la platina moldeada de un modo
corrugado, esto es, con dientes y similares, alternados con ranuras;
tales dientes, comenzando en la superficie de base de la platina se
extienden hacia la parte superior y/o hacia la parte inferior, o
incluso a lo largo de la misma platina.
Es posible que presenten una primera pluralidad
de dientes dirigidos hacia la parte superior seguida por una segunda
pluralidad de dientes dirigidos hacia la parte inferior y las
susodichas pluralidades, primera y segunda, pueden presentar los
mismos valores de tamaño y de paso, o incluso valores
diferentes.
Por lo tanto, según la forma de actuación
mencionada, los susodichos dientes moldean relieves en una
superficie de la capa continua debido a la penetración del material
de espuma entre los dientes dirigidos hacia la parte superior, o
ranuras dirigidas hacia el interior de la espuma.
En una forma de actuación adicional el proceso
hace uso de platinas que presentan medios de moldeo, dispuestos
regularmente o irregularmente como se ha mencionado previamente, con
la peculiaridad de que en la misma platina o en platinas diferentes,
se disponen zonas con dientes u otras figuras de moldeo alternadas
por ejemplo con zonas lisas o con zonas que presentan zonas en
relieve ideadas para dibujar y/o para representar indicaciones de
comercios, nombres de empresas, marcas registradas.
Preferentemente el proceso prevé la inyección
sobre la superficie de colocación de espuma de látex realizada de
caucho natural y/o sintético.
Según una forma de actuación el proceso prevé el
desplazamiento de las platinas de moldeo entre las estaciones de
retorno y de suministro a una velocidad superior con respecto a la
velocidad de la superficie de colocación de la espuma.
Preferentemente el ratio entre la velocidad de
las platinas de moldeo desde la estación de retorno hasta la
estación de suministro y la velocidad de la superficie de colocación
de la espuma está entre 1 y 10.
Preferentemente el proceso se caracteriza por
colocar la espuma sobre una superficie de colocación que presenta
una pluralidad de protuberancias inferiores de moldeo y, más
particularmente, la superficie de colocación consiste en una
pluralidad de planos de colocación contiguos que forman una
superficie continua entre una primera y una segunda estación,
estando interpuesta entre las susodichas dos estaciones una tercera
estación de vulcanización; un proceso como ese comprende las etapas
adicionales de extraer la capa continua de espuma que presenta
huecos superiores e inferiores en la segunda estación, de desplazar
al menos un plano de colocación desprovisto de espuma desde la
segunda hasta la primera estación a una velocidad más elevada
comparada con la velocidad de los planos de colocación unidos unos a
otros en una secuencia continua entre la primera y la segunda
estación.
Entre los artículos particularmente interesados
por la estación pueden mencionarse colchones y almohadas; tales
artículos presentan preferentemente huecos inferiores o superiores,
o ambos.
Cuando los huecos están presentes en ambas
caras, los huecos superiores e inferiores pueden presentar tamaños y
profundidades iguales o diferentes.
En un segundo aspecto la invención se refiere a
un equipo para fabricar productos de espuma, según la reivindicación
17.
Preferentemente las susodichas platinas
comprenden medios de moldeo que comprenden protuberancias ideadas
para constituir huecos, estando orientadas las susodichas
protuberancias en una dirección perpendicular a las superficies de
la susodicha capa al menos en un espacio entre las dos susodichas
estaciones.
Ventajosamente el equipo se caracteriza por el
hecho de que los susodichos medios para soportar el peso de las
platinas de moldeo, los susodichos medios para unir las platinas de
moldeo con la superficie de colocación de la espuma de látex y los
susodichos medios para hacer avanzar hacia adelante las platinas de
moldeo hasta la posición de extracción, son coincidentes.
Todavía preferentemente, los susodichos medios
de ajuste comprenden en cada platina extremos, que se solapan con
los extremos de las platinas contiguas.
Un solapamiento como ese puede efectuarse dando
forma a los extremos de las platinas según diferentes
realizaciones.
Entre otras cosas se subraya que a los extremos
de las platinas se les puede dar forma según diferentes alturas con
respecto a la superficie de base de la misma platina a condición de
que las superficies de base de todas las platinas se mantengan al
mismo nivel con respecto a la superficie de colocación de la espuma;
de este modo la penetración de las protuberancias superiores en la
espuma será la misma.
Preferentemente los susodichos medios de ajuste
comprenden en cada platina extremos que son asimétricos con respecto
a un plano central perpendicular a la superficie de base de la
platina.
Alternativamente, los susodichos medios de
ajuste pueden comprender juntas realizadas con caucho emplazadas a
ambos extremos de cada platina de modo que se realice un ajuste
extremo a extremo entre platinas contiguas.
Según una solución adicional los susodichos
medios de ajuste pueden comprender en cada platina un primer extremo
formado con una concavidad hacia el espacio exterior y un segundo
extremo formado con una convexidad de modo que platinas contiguas
puedan realizar el ajuste entre extremos complementarios por medio
de una unión machihembrada.
Según una realización preferida los susodichos
medios de soporte proveen en la superficie de colocación de la
espuma puntos de soporte y empuje para los extremos transversales de
las platinas las cuales están desprovistas de protuberancias en esas
partes.
Ventajosamente tales puntos comprenden las
paredes laterales, que delimitan la anchura de la capa continua.
Preferentemente el equipo prevé que los
susodichos medios para mover a una estación de moldeo cada platina
separada de las demás y los susodichos medios para extraer las
platinas de la espuma en extensión comprendan un primer y un segundo
sistema operativo, por ejemplo un sistema de presión de aceite o
similar.
Preferentemente el equipo comprende medios para
transferir separadamente las platinas desde la estación de retorno
hasta la de suministro y en particular los susodichos medios para
transferir las platinas comprenden dos cintas transportadoras
emplazadas una al lado de la otra para soportar las partes laterales
de las platinas.
La presente invención será mejor comprendida a
partir de la siguiente descripción y las figuras anexas hechas vía
un ejemplo no limitativo con respecto a las hojas de figuras en
anexo en las cuales:
La Fig. 1 es una vista longitudinal del
equipo;
La Fig. 2 es una vista de sección transversal de
un producto con huecos obtenidos mediante la utilización del equipo
de la Fig. 1;
La Fig. 3 es una sección parcial transversal de
un soporte provisto de protuberancias utilizado en la porción
inferior del equipo de la Fig. 1;
La Fig. 4 muestra parcialmente dos soportes
contiguos y su mecanismo de unión;
La Fig. 5 es una vista longitudinal parcial del
equipo de la Fig. 1 que muestra la carga sobre la capa de espuma de
las platinas superiores provistas de protuberancias;
La Fig. 6 es una vista longitudinal parcial de
las etapas preliminares para la extracción de las platinas;
La Fig. 7 es una vista superior que muestra el
sistema operativo para engranar y desengranar las platinas;
La Fig. 8 es una sección longitudinal parcial de
un artículo fabricado con el equipo de la Fig. 1, que presenta
huecos diferentes de los de la Fig. 1.
En la Fig. 1 se muestra un equipo 1 para
fabricar una capa continua 2 de espuma de látex de longitud
ilimitada producida entre una primera estación 3 provista de un
dispositivo de inyección de espuma 4 y una segunda estación 5 de
extracción que comprende dos rodillos 6 que rotan en direcciones
opuestas uno de otro para alejar la capa continua que pasa entre
ellos.
Entre la estación de inyección y la de
extracción está emplazada una estación de vulcanización que
comprende un dispositivo para vulcanizar, por ejemplo un
vulcanizador de tipo túnel.
La capa continua, después de la etapa de
extracción, se subdivide en una pluralidad de artículos
individuales, por cortes transversales sucesivos.
En la Fig. 2 se muestra una porción de un
artículo; en el ejemplo un colchón 8 fabricado de modo continuo por
el equipo 1.
Un colchón como ese se realiza a partir un
núcleo de espuma de látex sintética y/o natural que presenta un
espesor total S y que es atravesado en su superficie inferior por
una pluralidad de huecos 9 y en su superficie superior por una
pluralidad de huecos
10.
10.
Los huecos 9, 10 están situados según una
geometría predeterminada y deseada, respectivamente a lo largo de
una zona inferior 11 de espesor s_{1} y a lo largo de una zona
superior 12 de espesor s_{2}; entre las dos zonas, superior e
inferior, se interpone una tercera zona 13 desprovista de huecos que
presenta un espesor s_{3}.
Con respecto a la Fig. 1, el equipo 1 comprende
una porción inferior y una superior, respectivamente la primera para
formar el cuerpo de espuma completo y los huecos 9, la segunda para
formar los huecos superiores 10.
La porción inferior del equipo comprende una
pluralidad de soportes 14 provisto cada uno (Fig. 3) de un plano de
colocación de la espuma 15 en el que se disponen una pluralidad de
protuberancias 16 que se proyectan hacia fuera para formar los
huecos inferiores 9.
Los soportes se desplazan a lo largo de un
primer tramo entre la estación de inyección 3 y la estación de
extracción 5 de la capa 2 y a lo largo de un segundo tramo
subyacente al primero para el retorno de los soportes.
La Fig. 1 muestra los movimientos de los
soportes por medio de flechas.
La anchura del plano de colocación de cada
soporte está delimitada por dos paredes verticales 17, 18, siendo
la última movible entre las filas de las protuberancias 16 para
variar la dimensión de los colchones individuales obtenidos mediante
cortes transversales sucesivos de la capa continua 2 después de la
etapa de extracción.
Se debe señalar, como se clarificará más
adelante, que las susodichas paredes laterales son particularmente
apropiadas para el funcionamiento de la porción superior del
equipo.
Los soportes están en contacto unos con otros a
lo largo de todo el primer tramo entre la estación de inyección y la
estación de extracción, siendo movidos a una primera velocidad por
el empuje recibido por la rotación de la polea motriz 19.
La susodicha polea motriz comprende cavidades 20
escalonadas circunferencialmente y adecuadas para agarrar los
vástagos de los soportes.
Los susodichos vástagos, como se muestra
claramente en la Fig. 3, soportan un grupo de ruedas, que giran en
vacío, montadas para desplazarse a lo largo de guías emplazadas en
la estructura fija del equipo.
Los soportes desprovistos de la capa 2 después
de la estación de extracción 5, se desplazan a lo largo de una polea
conducida 21 provista de cavidades 22, como las anteriormente
descritas; los susodichos soportes son llevados por un sistema
operativo, por ejemplo cadenas conducidas por su propio motor.
Los soportes descansan por su peso en bridas de
soporte apropiadas 24 de las cadenas, por eso los soportes son
llevados a la misma velocidad que las cadenas.
El sistema operativo puede comprender varias
cintas transportadoras todas movidas a la misma velocidad y una de
las cintas transportadoras 25 puede estar asociada a una estructura
26, para mover un soporte en una dirección transversal al desarrollo
longitudinal del equipo, para operaciones de mantenimiento, cambio
de herramientas u otras operaciones; sin interrumpir el ciclo de
fabricación.
Los soportes se unen mecánicamente (Fig. 4) por
medio de palancas apropiadas 27 y pasadores 28 emplazados entre
soportes adyacentes a lo largo de la extensión completa del equipo
con la excepción del segundo tramo de retorno.
Como se muestra en la Fig. 4, los susodichos
soportes llegan al segundo tramo desunidos entre ellos cuando una
polea 29 de la palanca 27 desengrana la unión entre soportes
adyacentes al interferir mecánicamente con un apoyo inclinado 30 de
la estructura fija.
Los soportes son entonces unidos entre ellos por
medio de apoyos inclinados que presentan una inclinación opuesta a
la de la Fig. 4 antes de entrar en la polea motriz.
La porción superior del equipo comprende medios
de moldeo constituidos por una pluralidad de platinas 31 mostradas
parcialmente y esquemáticamente en la Fig. 1 y con mayor detalle en
la Fig. 5, 6.
Cada platina 31 está provista de al menos una
superficie de base 32; desde ella se proyectan hacia fuera una
pluralidad de protuberancias 33.
Las susodichas protuberancias 33 presentan
formas que se corresponden con los huecos superiores 10 mostrados en
la Fig. 2.
Las platinas 31 se mueven a lo largo de un
tercer y un cuarto tramo ambos paralelos al plano de colocación de
la espuma.
El susodicho tercer tramo rectilíneo atraviesa
el dispositivo de vulcanización 7 a lo largo de toda su extensión y
está emplazado entre una estación de moldeo 34 y una estación de
extracción 35 de las platinas.
El cuarto tramo rectilíneo está emplazado entre
una estación de retorno 36 y una estación de suministro 37.
Las estaciones de retorno y de suministro están
emplazadas a una determinada distancia H con respecto al plano de
colocación de la espuma y están unidas entre ellas por una o más
cintas transportadoras 38 que transportan las platinas 31.
El equipo incluye dos sistemas operativos 39, 40
cerca de las estaciones de retorno y de suministro; por ejemplo los
susodichos sistemas operativos pueden ser de tipo hidrodinámico o de
otro tipo que funcione de modo similar; cada sistema operativo
comprende dos árboles que están previstos para realizar dos
movimientos, uno en dirección horizontal, y otro en dirección
perpendicular.
El primer sistema operativo 39 comprende (Fig.
6) dos árboles 41, 42, que están previstos para el deslizamiento, el
agarre y la colocación de las platinas 31 tanto en perpendicular
como en paralelo a la superficie de colocación de la espuma, en
ambas direcciones.
Con más detalle, el primer árbol 41 puede
moverse hacia la parte inferior de la estación de extracción 35 para
atrapar cada platina 31 de la capa de espuma y hacia arriba en
dirección opuesta hasta alcanzar la posición en la que el segundo
árbol 42 del mismo sistema operativo está preparado.
El segundo árbol 42 puede moverse
horizontalmente en una dirección para transferir una platina cada
vez hacia la estación de retorno por encima de la cinta
transportadora 38 y en dirección opuesta para volver a la posición
anterior.
Además, el segundo árbol 42 puede moverse
horizontalmente en una dirección y en su opuesta para unir y separar
las platinas.
Según una forma de realización, mostrada
parcialmente y esquemáticamente en la Fig. 7, el sistema operativo
39 comprende un grupo cilindro-pistón 43 que tiene
la tarea de accionar el deslizamiento del segundo árbol.
En la Fig. 7 se muestra esquemáticamente la
traza del primer árbol 41 perpendicular al plano de la figura.
Según esta solución, el revestimiento del
cilindro está unido a la estructura exterior 44 asociada al primer
árbol 41 y el extremo del pistón está asociado al soporte 45 al que
está unido un extremo del segundo árbol 42.
El segundo sistema operativo 40 comprende dos
árboles que presentan movimientos horizontales y verticales en ambas
direcciones ideados para mover las platinas 31 desde la estación de
suministro 37 a la estación de moldeo y viceversa.
No se describe con detalle el segundo sistema
operativo al ser similar al primer sistema operativo, desde este
momento las partes del segundo sistema operativo idénticas a las del
primer sistema operativo se indicarán con las mismas referencias
numéricas provistas de una comilla.
Las platinas 31 están fabricadas según
características particulares que garantizan tanto el moldeo correcto
de los huecos superiores 10 como las propiedades físicas y químicas
del producto final.
Como se muestra claramente en Fig. 5, 6, cada
platina 31 comprende al menos un alojamiento hueco 47 en la
superficie superior 46; la susodicha superficie superior presenta
una forma que fundamentalmente es un cilindro y que es apropiada
para la introducción de al menos un elemento de agarre cilíndrico 48
que pertenece a cada sistema operativo 39, 40.
En particular, las platinas 31 presentan sus
extremos formados asimétricamente con respecto a un plano central
dirigido perpendicularmente a las superficies respectivas.
Con más detalle, el primer extremo 49 se dobla a
lo largo de un primer tramo 50 en ángulo recto con respecto a la
superficie 46 y un segundo extremo 51 se dobla una primera vez a lo
largo de un segundo tramo 52 en ángulo recto con respecto a la
superficie en la misma dirección y sentido que el primer tramo 50, y
se dobla una segunda vez hacia fuera a lo largo de un tercer tramo
53 que resulta paralelo a la superficie 46 de la platina.
Además, los susodichos primer y segundo tramo
50, 52 presentan la misma altura con respecto a la superficie
46.
Las platinas 31 a lo largo del tercer tramo
reposan con todo su peso por medio de sus porciones laterales
desprovistas de protuberancias sobre las paredes laterales 17, 18
(Fig. 3) de los soportes y las platinas son llevadas a la misma
velocidad que los soportes.
Preferiblemente, las platinas 31 con las
protuberancias 33 están realizadas de aluminio así como los planos
de colocación de los soportes y las respectivas protuberancias
16.
Según una realización preferida las platinas 31,
así como las paredes laterales 17, 18 de los soportes comprenden
medios para centrar recíprocamente platinas y soportes.
Más particularmente, los susodichos medios para
centrar comprenden (Fig. 5) cuñas 54 emplazadas en el lado de cada
platina y parejas de centradores de referencia 55,56 unidos a las
paredes laterales 17,18 de los soportes por medio de soldadura o
remachado o encolado u otros medios de unión recíproca.
La distancia entre un par de centradores de
referencia corresponde fundamentalmente con la anchura de la cuña
54.
Las susodichas cuñas están unidas a las platinas
por medios de unión 57 entre pernos y tuercas o por medio de otros
medios equivalentes.
Se describirá a continuación el funcionamiento
del equipo.
Cada soporte 14, antes del vulcanizador 7,
alcanza la entrada de la estación de moldeo 34 según el sentido de
la flecha mostrado en la Fig. 5 cuando una platina 31 unida al
primer árbol 41' del sistema operativo 40 se mueve hacia la parte
inferior.
Cuando el soporte coincide con la estación de
moldeo el recorrido del árbol 41' es tal que las protuberancias 33
de la platina 31 se introducen en la capa de espuma extendida sobre
el plano subyacente 15 de un soporte.
Las protuberancias de la platina 31 pasan a
través de la capa de espuma hasta una profundidad predeterminada por
medio de la inserción de las cuñas de la platina entre los pares de
centradores de referencia 55, 56 hasta frenar las superficies
laterales de la platina contra los bordes superiores de las paredes
laterales 17,18.
Por consiguiente la capa de espuma de altura
"S" que se extiende sobre el plano de colocación del soporte
avanza hacia el vulcanizador 7 siendo atravesada tanto por la
pluralidad de las protuberancias inferiores 16 a lo largo de un
espesor s_{1} como por las protuberancias superiores 33 a lo largo
de un
\hbox{espesor s _{2} .}
Se señala que las platinas contiguas 31
comprenden medios apropiados para el ajuste; tales medios son
llevados a cabo por la particular configuración asimétrica de los
extremos 49, 51 de cada platina.
Como se muestra en la Fig. 5, la platina 31 que
ya ha sido colocada sobre la capa de espuma que avanza según la
dirección de la flecha F presenta el primer extremo 49 en línea pero
a distancia del segundo extremo 51 de una platina adicional 31
llevada por el árbol 41'.
Por lo tanto, la susodicha platina adicional 31
en el extremo del recorrido del árbol 41' provocará que la porción
de extremo 53 entre en contacto con la porción de extremo 50 de la
platina previamente colocada originando un cierre estanco al aire
entre las platinas contiguas desde el exterior hacia el interior de
la espuma y viceversa.
Cada soporte, asociado posteriormente a una
platina 31 como se describe previamente, pasa a través del túnel del
vulcanizador 7 a la velocidad impartida al soporte por el empuje
recibido proveniente de la polea motriz 19 (Fig. 1).
La vulcanización de la capa de espuma que está
confinada entre el plano de colocación y una platina se lleva a cabo
suministrando calor por un fluido de calentamiento inyectado en el
túnel, por ejemplo vapor a alta presión.
El calor de vulcanización se transfiere a la
masa de espuma a través de las partes metálicas del plano de
colocación del soporte y de las platinas así como a través de las
protuberancias superiores unidas a las platinas y de las
protuberancias inferiores unidas al soporte.
Preferiblemente las protuberancias inferiores
poseen una forma que presenta una base abierta en el plano de
colocación del soporte, el cual presenta un espesor entre 2 y 12
mm.
Las protuberancias inferiores que presentan una
base abierta favorecen la entrada del fluido en las cavidades de las
mismas protuberancias de modo que la distribución del calor en el
espacio circundante se optimiza.
El espesor de las platinas 31 está entre 2 y 10
mm y las protuberancias 33 que se proyectan hacia fuera desde las
platinas pueden ser realizadas como un cuerpo sólido, a saber con
una sección maciza en vez de vacía.
La última solución es posible al descansar el
peso de las protuberancias y de las platinas, incluso si es
importante, sobre la estructura rígida de las paredes laterales 17,
18 de los soportes, que pueden ser realizadas utilizando un material
metálico como por ejemplo aluminio.
Según otra solución, las protuberancias
superiores están abiertas por su base y todavía en otra solución las
protuberancias inferiores están cerradas por su base.
Cada soporte al dejar el vulcanizador 7 se
desplaza hacia la entrada de la estación de extracción 35 en la que
el primer sistema operativo 39 ya ha sido accionado desplazando
hacia la parte inferior el primer árbol 41.
Tan pronto como el soporte alcanza la estación
de extracción, el árbol 41 (Fig. 6) se extiende completamente
mientras que el segundo árbol 42 muestra que el elemento de agarre
48 está axialmente junto al alojamiento hueco 47 de la platina 31
unida todavía al soporte.
El sistema operativo acciona, según una
secuencia rápida, primero el movimiento horizontal del árbol 42
hasta introducir el elemento de agarre 48 en el alojamiento hueco
47, después un movimiento adicional de corto recorrido del árbol 42
de modo que la porción de extremo 50 de la platina 31 es liberada de
la porción de extremo de la platina adyacente más cercana y
finalmente el movimiento ascendente del árbol 41 con la platina 31
hacia la estación de retorno 36.
Entonces, la platina extraída es colocada en la
cinta transportadora 38 para su transferencia a la estación de
suministro 37, para empezar un ciclo de moldeo adicional en
combinación con un soporte.
Preferiblemente, la cinta transportadora
comprende dos cadenas laterales, que están posicionadas en paralelo
y a una distancia recíproca para permitir reposar a los lados de la
platina en los eslabones de las cadenas.
La capa continua 2 se extrae entonces por medio
del sistema de rodillos 6 tomando la forma de un cuerpo de longitud
ilimitada que comprende una pluralidad de huecos inferiores 9 y
huecos superiores 10.
Se obtienen muchas ventajas a partir del proceso
y del equipo según la invención.
En efecto, el producto final llevado a cabo por
el proceso según la invención presenta características homogéneas a
lo largo de todo su núcleo de espuma.
Este resultado proviene de la percepción de que
se puede originar un producto final no uniforme si se adoptan
platinas superiores separadas entre ellas en un primer momento y
luego posicionadas de modo continuo a lo largo del tramo hacia el
vulcanizador.
De hecho, se consideró el hecho de que las
platinas que volvían de la estación de extracción y que alcanzaban
la estación de moldeo estuvieran sometidas a una refrigeración,
entrando de este modo al vulcanizador a una temperatura inferior
comparada con la del interior del túnel de vulcanización.
En estas condiciones, el vapor en contacto con
la superficie de la platina se habría enfriado originando gotas de
condensación, que podrían deslizarse, y caer en el espacio entre
platinas adyacentes.
Gotas de condensación como esas podrían originar
agujeros de cierta profundidad en la capa de espuma superior al
impedir localmente la reticulación de la espuma y al disminuir la
altura de la espuma en estos emplazamientos con respecto al espesor
deseado total del producto final.
Habiendo percibido tal problema, se ha
encontrado una solución adoptando medios de ajuste entre platinas
adyacentes.
Los susodichos medios de ajuste, según la forma
de realización preferida, están constituidos por extremos
asimétricos, presentes en cada platina y unidos a aquellos de las
platinas adyacentes por medio de superposición recíproca.
Ventajosamente, el recubrimiento parcial entre
platinas adyacentes, según la realización mencionada o en cualquier
caso por medio de métodos similares, origina una barrera
impenetrable, impidiendo la penetración de la condensación desde el
exterior de la platina hacia el núcleo de espuma.
El resultado es una capa de espuma homogénea
claramente visible en el producto final.
En efecto, como se muestra claramente en la
sección transversal de la figura 2, el colchón 8 presenta relieves
59, fundamentalmente curvilíneos, que se proyectan hacia fuera desde
la superficie superior 12 hasta una altura de unos pocos
milímetros.
Los susodichos relieves son realizados
fundamentalmente por el hecho de que los medios de ajuste, en todos
los casos, dejan un espacio cerrado 60 (Fig. 6) hacia el exterior,
formando zonas localizadas que permiten la acumulación de espuma y
que están distribuidas regularmente a una distancia recíproca igual
a la longitud de cada platina.
En la práctica, los relieves 59, así como los
similares obtenidos por medios de ajuste equivalentes a la
realización preferente, representan una señal visual tanto para el
fabricante como para el usuario, que certifica que ninguna gota de
vapor condensado ha atravesado la capa de espuma.
Ventajosamente, es posible de este modo
identificar inmediatamente las características deseadas de
homogeneidad en el producto final.
Según un ejemplo de actuación del proceso, los
relieves 59, cualquiera que sea su forma, regular o no, presentan un
tamaño transversal en su base entre 0,5 y 7 mm.
Como se muestra en Fig. 8, un colchón 8,
fabricado por el equipo de la Fig. 1, comprende relieves 59 que
presentan un paso "p" entre 10 y 90 cm.
Ventajosamente, según una realización
específica, es posible emplazar, a lo largo de la dirección
longitudinal del equipo, muchos grupos de platinas de la misma
longitud provistas de protuberancias; entre ellas se interpone una
platina de longitud inferior y desprovista de protuberancias.
La susodicha platina interpuesta está provista
de medios para moldear una inscripción comercial o similar en las
superficies de los diferentes colchones.
Ventajas adicionales se deben a la pluralidad de
protuberancias 33 de cada platina que se introducen en la porción
superior de la espuma antes de entrar en el vulcanizador.
Se debe señalar que los procesos conocidos,
llevados a cabo utilizando una superficie de colocación en la que la
espuma es inyectada entre las diferentes protuberancias, son
fundamentalmente apropiados para realizar capas de espuma que
presenten una altura máxima de alrededor de 17 cm, concerniendo
aproximadamente 5 cm de de ésta a la zona superior desprovista de
huecos.
Según la técnica conocida, las protuberancias en
la superficie de colocación de la espuma, que comprende una cinta o
planos de colocación contiguos, son adecuadas para llevar a cabo la
vulcanización de la zona superior de 5 cm de la espuma.
La fabricación de capas de espuma que presentan
espesores superiores a 17 cm no es satisfactoria.
De hecho, un primer problema surge debido a la
viscosidad de la espuma: el aumento de la altura de las
protuberancias por encima de los valores conocidos impide que la
espuma alcance la superficie de colocación entre dos protuberancias
contiguas; en la práctica, la espuma se desliza hacia abajo en
dirección a su base a lo largo de las paredes de las dos
protuberancias, dejando un espacio vacío entre ellas cerca de la
superficie de colocación.
Por consiguiente, el producto final presentaría
zonas inferiores no vulcanizadas.
Otro problema se debe al hecho de que la porción
superior de la capa no atravesada por las protuberancias no recibe
calor suficiente para su reticulación; de hecho la porción inferior
de gran espesor de la capa se comporta como un aislante térmico para
la porción superior.
En particular, la porción superior de la espuma,
debido al aumento de espesor de la capa tendería a hundirse.
En otras palabras, un producto que presentara
una altura mayor que la de los productos conocidos no sería
satisfactorio.
El solicitante, habiendo percibido que las
protuberancias de las platinas superiores constituyen medios para la
estabilización de la espuma, tanto durante el movimiento hacia el
vulcanizador como a lo largo del primer tramo del vulcanizador, ha
considerado posible llevar a cabo un proceso para fabricar una capa
continua de espuma que presente un espesor mayor que el que existe
en el mercado.
Las susodichas protuberancias de las platinas
superiores originan estabilidad en la espuma que todavía está en una
condición física inestable.
En la práctica, las innumerables porciones de
espuma, que están emplazadas en la malla originada por las numerosas
protuberancias, se adhieren a las superficies de las mismas
protuberancias, contrarrestando ventajosamente la tendencia de la
espuma de forma todavía no estable, a hundirse.
Ventajosamente, la presencia simultanea en el
interior de la espuma de las protuberancias inferiores 16 de los
soportes 14 y de las protuberancias superiores 33 de las platinas,
incrementa la estabilidad de toda la capa de espuma antes de su
entrada en el vulcanizador y a lo largo del primer tramo del
vulcanizador en el que la espuma no está todavía bien
consolidada.
Por otra parte la presencia simultánea de las
protuberancias inferiores y superiores en la espuma cuando los
soportes pasan a través del túnel de vulcanización, hace que todo el
núcleo de espuma sea estable químicamente y uniforme, incluso si su
espesor es mayor que el presente en el mercado, proporcionando de
este modo al producto la elasticidad final deseada.
En referencia a Fig. 2 y 8 las dimensiones de
los productos fabricados según el proceso de la invención, que
conservan las características físicas y químicas impuestas por las
reglas, se indican a continuación:
- -
- espesor total "S" entre 7 y 35 cm;
- -
- ratio s_{2}/S entre el espesor de la zona superior s_{2} y el espesor total S inferior o como máximo igual a 0.5.
- -
- ratio s_{3}/S entre la distancia entre los dos planos p1 y p2 que delimita los extremos interiores de los huecos inferiores y superiores y el espesor total S incluido en el intervalo entre 0 y 0.5.
Los tamaños previamente mencionados pueden ser
aplicados de modo similar a artículos que comprendan huecos
superiores e inferiores con formas diferentes entre ellos.
En este aspecto la Fig. 8 muestra, según una
vista parcial y en sección longitudinal una capa de espuma ideada
para formar, después de cortes transversales sucesivos, un colchón 8
provisto de huecos superiores e inferiores no alineados entre ellos
y de forma diferente comparados con los huecos de la Fig. 2.
Además, los huecos superiores y/o inferiores
pueden extenderse hasta alcanzar las zonas inferior y superior de la
capa, como se muestra claramente para los huecos inferiores por
medio de una línea de puntos dibujada en el lado derecho de la Fig.
8.
El colchón de la Fig. 8 comprende relieves 59
con forma de pequeños dientes separados uno de otro según un paso
"p" que corresponde a la longitud de las platinas 31 medida a
lo largo de la dirección longitudinal del equipo 1. Según el ejemplo
descrito, el paso "p" es menor que la longitud "l_{o}"
de los planos de colocación 15 de cada soporte; correspondiendo la
susodicha longitud "l_{o}" a la dimensión transversal del
colchón.
Según la realización general el equipo 1 de la
invención prevé que la fabricación de los productos mencionados sea
llevada a cabo utilizando determinadas dimensiones tanto de los
soportes como de las platinas superiores.
Se ha encontrado particularmente ventajoso
conferir a los planos de colocación 15 de los soportes una longitud
"l_{o}" entre 180 mm y 1100 mm medida en la dirección
longitudinal del movimiento de la espuma y una anchura transversal
incluida en el intervalo entre 1600 y 2500 mm.
En combinación con las dimensiones arriba
mencionadas de los soportes, se ha encontrado provechoso conferir a
las platinas superiores un paso "p" incluido en el intervalo
entre 100 y 900 mm y una anchura en el intervalo entre 1600 y 2700
mm.
En relación con las realizaciones precedentes,
el espesor de las protuberancias superiores e inferiores 33, 16
presenta valores particulares.
En particular, el número de las protuberancias
superiores está incluido fundamentalmente entre 3 y 90
protuberancias/dm^{2} y el número de protuberancias inferiores
está incluido entre 6 y 84 protuberancias/dm^{2}.
Una ventaja adicional de la invención es
originada por la porción superior del equipo, que explota las
características de la porción inferior del mismo equipo.
De hecho, las paredes 17,18 (Fig. 3) de cada
soporte son simultáneamente tanto medios para delimitar la longitud
de los colchones obtenidos después de cortes sucesivos a lo largo de
la longitud continua como medios para soportar, unir, y hacer
avanzar las platinas 31.
Las paredes 17, 18 realizadas de un material
rígido, como metal, pueden estar específicamente dimensionadas tanto
para soportar el peso de las platinas 31 y de las numerosas
protuberancias como también para descargar la fuerza vertical sobre
la estructura rígida de los soportes.
Además, se señala que según la invención las
etapas de extracción, retorno y colocación de las platinas evitando
la utilización de una transmisión que presente una configuración de
anillo cerrado permite ventajosamente llevar a cabo el cambio
parcial o total de las platinas e introducir nuevas platinas sin
interrumpir el ciclo de fabricación.
Además, se debe mencionar que el sistema para el
movimiento de los soportes a lo largo del tramo de retorno del
equipo no está unido mecánicamente al sistema para el movimiento de
avance de los soportes que están cargados con espuma; esta
característica permite ventajosamente llevar a cabo un número
elevado de cambios diferentes en el equipo sin interrumpir el ciclo
de fabricación de la capa de espuma.
En otros términos, es posible cambiar las
dimensiones de uno o más soportes, y simultáneamente o en veces
sucesivas, modificar las dimensiones de una o más platinas sin parar
la planta.
Ventajosamente, es posible cambiar todas las
platinas que pertenecen a un ciclo predeterminado según el cual las
protuberancias están alineadas con las protuberancias de los
soportes e introducir sin interrupción del ciclo de fabricación
nuevas platinas provistas de protuberancias con cualquier forma
diferente o del mismo tipo que las precedentes, pero escalonadas con
respecto a las de los soportes; o de nuevo, durante un intervalo de
tiempo predeterminado, es posible evitar la utilización de las
platinas superiores y el moldeo de los huecos superiores en una
cierta extensión continua de la capa, y posteriormente, empezar a
moldear simultáneamente una capa continua que presente huecos
superiores e inferiores sin interrumpir el ciclo de fabricación.
Además, una ventaja adicional es que al
desplazarse a lo largo del vulcanizador la capa de espuma sufre una
reticulación capilar debido a la presencia de las protuberancias
superiores e inferiores, por consiguiente la masa de espuma adquiere
buena elasticidad, de modo que entonces se hace fácil la extracción
automática de la capa de espuma de las protuberancias sin riesgo de
desgarro.
Por otro lado es posible cambiar ampliamente la
característica de deformabilidad del producto final sin cambiar la
composición química, dependiendo de todas las posibles combinaciones
de formas y tamaños de los huecos superiores e inferiores.
En la práctica, sin romper el ciclo de
fabricación, una capa de espuma continua puede adoptar, a lo largo
de diferentes tramos una deformabilidad diferente y deseada; por lo
tanto después de cortes transversales sucesivos, es posible
producir, por ejemplo, colchones de elasticidad deseada diferente
satisfaciendo de este modo las distintas demandas del mercado.
Aunque se han mostrado y descrito algunas formas
de actuación de la presente invención, cualquier cambio posible
accesible a un técnico de este campo se debe comprender como
incluido.
Por ejemplo, los planos de colocación de la
espuma de látex podrían incluir platinas inferiores, estando
provista cada una de ellas de protuberancias para moldear huecos
inferiores; las susodichas platinas inferiores pueden unirse
recíprocamente por medio de articulaciones y pueden asociarse a
cadenas que engranen en dos poleas dentadas de un sistema
motriz.
Además, los productos fabricados según el equipo
de la invención, pueden ser comercializados como artículos para el
hogar o sanitarios, o como artículos para uso militar o incluso como
partes de artículos compuestos utilizados para descansar o dormir;
comprendiendo estos últimos una o más capas con huecos interpuestas
entre capas continuas desprovistas de huecos y/o asociadas a
diferentes elementos como por ejemplo resortes elastoméricos o
metálicos, así como capas de materiales diferentes de la espuma.
Aunque la descripción ha sido preferentemente
referida a un equipo para la fabricación de productos de espuma de
látex a partir de caucho natural y/o sintético, es evidente que el
equipo está ideado para fabricar también diferentes tipos de espuma
y entre ellos el poliuretano; en este último caso el vulcanizador se
sustituye por un dispositivo apropiado para determinar la
estabilización química y térmica requerida por la naturaleza de la
espuma en particular.
Claims (32)
1. Proceso para fabricar una capa continua de
espuma (2), que debe ser subdividida en piezas individuales,
comprendiendo el susodicho proceso las siguientes etapas de:
- -
- mover continuamente una superficie de colocación de espuma (15) entre dos estaciones (3,5) respectivamente primera y segunda;
- -
- colocar en la primera estación (3), la espuma sobre la superficie de colocación movible, hasta una altura predeterminada y formar una capa continua delimitada por una primera superficie que toca la susodicha superficie de colocación, una segunda superficie opuesta a la primera, y por dos lados;
- -
- vulcanizar (7) la espuma de látex entre las susodichas dos estaciones (3, 5);
- -
- mover hacia la capa continua antes de la etapa de vulcanización una pluralidad de platinas de moldeo superiores (31), presentando cada una de ellas al menos una superficie de fondo (32) provista de medios de moldeo (33) para moldear figuras superiores (10) con un perfil y un tamaño predeterminados;
- -
- descender en una estación de moldeo (34) cada platina (31) hacia las superficies de colocación para grabar los susodichos medios de moldeo (33) sobre la susodicha capa continua de espuma;
- -
- hacer avanzar las platinas de moldeo (31) junto con las superficies de colocación de la espuma (15) desde la posición de moldeo hasta una estación de extracción (35) aguas arriba de la segunda estación (5);
- -
- asociar las platinas de moldeo (31) a la superficie de colocación de la espuma (15);
- -
- extraer las platinas (31) de la capa de espuma en la susodicha estación de extracción (35) aguas arriba de la segunda estación (5);
- -
- transferir las platinas de moldeo (31), en dirección inversa y en paralelo a la dirección de movimiento de la superficie de colocación de la espuma, desde una estación de retorno (36) emplazada a una altura predeterminada (H) con respecto a la estación de extracción (35) hasta la susodicha estación de moldeo (34);
Caracterizado por las etapas siguientes
de:
- a)
- mantener las platinas de moldeo independientes y separadas unas de otras e independientes de las etapas de progresión de la superficie de colocación de la espuma, durante la susodicha transferencia de las platinas de moldeo y hacer unirse a las platinas de moldeo unas a otras y hacerlas dependientes de la progresión de la superficie de colocación durante la etapa de avance de las platinas de moldeo (31) desde la estación de moldeo hasta la susodicha estación de extracción aguas arriba de la segunda estación (5);
- b)
- Mantener apartadas unas de otras la susodicha pluralidad de platinas superiores de moldeo (31) movidas hacia la capa continua;
- c)
- Mover cada platina (31) mantenida apartada de las otras platinas hacia las superficies de colocación;
- d)
- Aplicar medios de ajuste entre los extremos (49, 51) de las platinas de moldeo adyacentes en la capa continua;
- e)
- Soportar el peso de las platinas de moldeo por medio de un empuje dirigido desde la superficie de colocación de la espuma hacia la parte superior, manteniendo invariable la susodicha predeterminada dimensión de los medios de moldeo en el interior de la capa de espuma;
- f)
- Transferir las platinas de moldeo apartadas unas de otras, desde la susodicha estación de retorno (36) hasta una estación de suministro (37) emplazada a una altura predeterminada (H) con respecto a la estación de moldeo.
- g)
- Extraer una platina (31) cada vez de la capa de espuma.
2. Proceso según la reivindicación 1
caracterizado por el hecho de mover las susodichas platinas
superiores de moldeo (31), presentando cada una medios de moldeo que
comprenden protuberancias ideadas para moldear figuras superiores
(10) que comprenden huecos y por el hecho de descender las
susodichas protuberancias (33) en la susodicha estación de moldeo
sobre la susodicha capa continua de espuma (2) hasta una profundidad
predeterminada que corresponde a un perfil y a un tamaño
predeterminados de los susodichos huecos.
3. Proceso según la reivindicación 1 ó 2
caracterizado por el hecho de elevar las platinas de moldeo
(31) desde la estación de extracción (35) hasta una altura
predeterminada (H) con respecto a la superficie de colocación de la
espuma (15).
4. Proceso según la reivindicación 1
caracterizado por el hecho de mover una platina cada vez,
inicialmente perpendicularmente a la superficie de colocación y
posteriormente en paralelo a la dirección de la superficie de
colocación hasta la estación de retorno.
5. Proceso según la reivindicación 1
caracterizado por el hecho de mover una platina cada vez,
inicialmente en paralelo a la dirección de la superficie de
colocación de la espuma empezando en la superficie de suministro
(37) y después perpendicularmente a la dirección de avance de la
superficie de colocación de la espuma.
6. Proceso según la reivindicación 1
caracterizado por el hecho de mover las platinas de moldeo
(31) entre las estaciones de retorno (36) y suministro (37) a una
velocidad mayor con respecto a la velocidad de la superficie de
colocación de la espuma.
7. Proceso según la reivindicación 1
caracterizado por el hecho de que el ratio entre la velocidad
de las platinas de moldeo desde la estación de retorno a la estación
de suministro y la velocidad de la superficie de colocación de la
espuma está comprendido entre 1 y 10.
8. Proceso según una cualquiera de las
reivindicaciones de 1 a 7 caracterizado por el hecho de
colocar la espuma en una superficie de colocación (15) que presenta
una pluralidad de protuberancias de moldeo (16).
9. Proceso según la reivindicación 8
caracterizado por el hecho de que el ratio entre el espesor
s_{2} de la capa de espuma que comprende figuras con forma de
huecos superiores (10) y la altura total predeterminada S de la capa
de espuma es como máximo 0.5.
10. Proceso según la reivindicación 8
caracterizado por el hecho de moldear huecos a lo largo de
una zona superior (12) e inferior (11) respectivamente hasta un
primer y un segundo plano en el interior de la capa, estando
comprendido el ratio de la distancia s_{3} entre los susodichos
dos planos y la altura total S de la capa de espuma entre 0 y
0.5.
11. Proceso según la reivindicación 8
caracterizado por el hecho de moldear huecos superiores (10)
e inferiores (9) no alineados recíprocamente.
12. Proceso según la reivindicación 8
caracterizado por el hecho de moldear huecos superiores (10)
que presentan una forma diferente a los huecos inferiores (9).
13. Proceso según la reivindicación 8
caracterizado por el hecho de comprender, antes de la etapa
de vulcanización la etapa de introducir en la capa de espuma una
pluralidad de protuberancias de moldeo superiores (33) presentando
un número en el intervalo entre 4 y 90 protuberancias/dm^{2}.
14. Proceso según la reivindicación 8
caracterizado por el hecho de comprender antes de la etapa de
vulcanización la etapa de embeber en la capa de espuma
protuberancias inferiores de moldeo (16) presentando un número entre
6 y 84 protuberancias/dm^{2}.
15. Proceso según la reivindicación 1 ó 2
caracterizado por el hecho de inyectar la espuma de látex
sobre una superficie de colocación que comprende una pluralidad de
planos de colocación (15) que son adyacentes unos a otros y están
mecánicamente unidos (27,28) entre la primera y la segunda
estación
(3, 5).
(3, 5).
16. Proceso según la reivindicación 8
caracterizado por el hecho de hacer avanzar la espuma sobre
una superficie de colocación que consiste en una pluralidad de
planos de colocación contiguos (15) que forman una superficie
continua entre una primera (3) y una segunda estación (5), estando
interpuesta una tercera estación de vulcanización (7) entre las
susodichas estaciones (3, 5), de extraer la capa continua de espuma
que presenta huecos superiores (10) e inferiores (9) en la segunda
estación (5), de mover al menos un plano de colocación desprovisto
de espuma desde la segunda a la primera estación a una velocidad
mayor comparada con la velocidad de los planos de colocación unidos
unos a otros en secuencia continua entre la primera y la segunda
estación.
17. equipo (1) para fabricar productos de
espuma, de látex o similares, con forma de capa continua que debe
ser subdividida en piezas individuales, comprendiendo el susodicho
equipo:
- -
- una superficie de colocación (15) para la espuma que se mueve continuamente entre dos estaciones, primera y segunda (3, 5);
- -
- medios motrices (19) para mover la susodicha superficie de colocación;
- -
- un dispositivo (4) en la primera estación (3) para depositar y formar una capa de espuma, estando delimitada la susodicha capa por una primera superficie que toca la superficie de colocación, una segunda superficie opuesta a la primera y dos lados;
- -
- un vulcanizador (7) entre las dos estaciones;
- -
- una pluralidad de platinas (31), conteniendo cada una de ellas al menos una superficie de base (32) provista de medios de moldeo ideados para moldear figuras que presentan un perfil y un tamaño predeterminados en la parte superior de la capa;
- -
- medios operativos (40) para mover las susodichas platinas desde una posición de descanso, en la que los susodichos medios de moldeo están por encima de la capa, hasta una posición de trabajo en una estación de moldeo (34), en la que los susodichos medios de moldeo moldean las susodichas figuras y para extraer los susodichos medios de moldeo de la posición de trabajo hasta la susodicha posición de colocación;
- -
- medios para unir las platinas (31) a la superficie de colocación de la espuma de látex;
- -
- medios para hacer avanzar hacia adelante las platinas (31) junto con la superficie de colocación de la espuma de látex desde la estación de moldeo hasta una estación de extracción antes de la segunda estación;
- -
- medios para extraer cada platina en una estación de extracción (35) aguas arriba de la segunda estación (5);
- -
- medios para transferir las platinas (31) por un camino de retorno desde una estación de retorno (36) hasta la estación de moldeo (34);
Caracterizado por el hecho de que
comprende:
- -
\;
i) - las susodichas platinas dejadas aisladas de las demás, separadas y desconectadas unas de otras en el susodicho camino de retorno;
- -
\;
ii) - las susodichas platinas hechas independientes de las etapas de progresión de la superficie de colocación de la espuma desde la salida del vulcanizador hasta la estación de inicio de un nuevo ciclo y unidas una a otra y dependientes de la progresión de la superficie de colocación, en un tramo que se extiende entre una sección aguas arriba y una sección aguas abajo del vulcanizador;
- -
\;
iii) - medios de ajuste entre los extremos de las platinas (31) situadas adyacentes una a otra en la capa continua;
- -
\;
iv) - medios de soporte ideados para soportar el peso de las platinas (31) por medio de un empuje dirigido desde las superficies de colocación hacia la parte superior.
18. Equipo según la reivindicación 17
caracterizado por el hecho de que las susodichas platinas
comprenden medios de moldeo que comprenden protuberancias (33) que
pretenden constituir huecos (10), estando orientadas las susodichas
protuberancias en una dirección perpendicular con respecto a las
superficies de la susodicha capa al menos en un espacio entre las
susodichas dos estaciones.
19. Equipo según la reivindicación 17
caracterizado por el hecho de que los susodichos medios para
soportar el peso de las platinas de moldeo, los susodichos medios
para unir las platinas de moldeo a la superficie de colocación de la
espuma de látex y los susodichos medios para hacer avanzar hacia
adelante las platinas de moldeo, son coincidentes.
20. Equipo según la reivindicación 17
caracterizado por el hecho de que los susodichos medios de
ajuste comprenden en cada platina extremos (49,51) que se solapan
con los extremos de platinas contiguas.
21. Equipo según la reivindicación 17
caracterizado por el hecho de que los susodichos medios de
ajuste comprenden en cada platina extremos (49, 51) que son
asimétricos con respecto a un plano central perpendicular a la
superficie de base de la platina.
22. Equipo según la reivindicación 17
caracterizado por el hecho de que cada platina comprende un
primer extremo (49) doblado a lo largo de un primer tramo (50) en
ángulo recto con respecto a la superficie de base (46) y un segundo
extremo (51) doblado una primera vez a lo largo de un segundo tramo
(52) en ángulo recto con respecto a la superficie de base en la
misma dirección y sentido que el primer tramo (50), y se dobla una
segunda vez hacia fuera a lo largo de un tercer tramo (53) que
resulta paralelo a la superficie de base (46) de la platina,
presentando los susodichos primer y segundo tramo (50, 52) la misma
longitud, estando el extremo del primer tramo de una platina en
contacto estanco con la superficie interna de un tercer tramo de
una segunda platina contigua a la primera.
23. Equipo según la reivindicación 17
caracterizado por el hecho de que los susodichos medios de
soporte del peso de las platinas son realizados proveyendo, en la
superficie de colocación (15) de la capa de espuma, dos paredes
laterales (17, 18) que delimitan la anchura de la capa continua,
constituyendo las susodichas paredes puntos de soporte y de empuje
para los extremos transversales de las platinas.
24. Equipo según la reivindicación 17
caracterizado por el hecho de que los susodichos medios para
apartar cada platina individual de las demás comprenden un primer
sistema operativo situado a una distancia predeterminada de la
superficie de colocación de la capa continua, comprendiendo el
susodicho primer sistema operativo un par de árboles,
respectivamente un primer árbol (41) que se desliza en una primera
dirección perpendicular en ambos sentidos a la superficie de
colocación de la capa continua, y un segundo árbol (42) que se
desliza en una segunda dirección paralela en ambos sentidos a la
superficie de colocación de la capa continua de espuma, estando
previsto el susodicho primer árbol (41) a lo largo de un sentido de
la primera dirección para extraer una platina de moldeo de la capa
continua de espuma y para transferir la platina extraída a la
posición en la que el segundo árbol (42) está preparado, desplazando
el susodicho segundo árbol (42) la platina extraída hacia una
estación de retorno (36).
25. Equipo según la reivindicación 17
caracterizado por el hecho de comprender medios para mover a
una estación de moldeo cada platina separada de las demás,
comprendiendo los susodichos medios un segundo sistema operativo
(40) situado a una distancia predeterminada de la capa continua,
comprendiendo el susodicho segundo sistema operativo un par de
árboles (41', 42'), respectivamente un tercer árbol (41') que se
desliza en una primera dirección perpendicular en ambos sentidos a
la superficie de colocación de la capa continua, y un cuarto árbol
(42') que se desliza en una segunda dirección paralela a la
superficie de colocación de la espuma, pudiendo deslizarse el
susodicho tercer árbol en un sentido para colocar una platina de
moldeo (31) sobre la capa de espuma desde una estación de suministro
(37) y viceversa, pudiendo deslizarse el susodicho cuarto árbol a lo
largo de la segunda dirección para unir y para liberar la
platina.
26. Equipo según la reivindicación 17
caracterizado por el hecho de que los susodichos medios para
transferir las platinas comprenden dos cintas transportadoras (38)
situadas a una distancia predeterminada una al lado de la otra,
descansando cada platina por los extremos de sus porciones
transversales desprovistas de medios de moldeo sobre las susodichas
cintas transportadoras.
27. Equipo según la reivindicación 17
caracterizado por el hecho de que cada platina comprende
medios de unión ideados para determinar el agarre por los medios de
la platina con el propósito de mover a una estación de moldeo cada
platina separada de las demás.
28. Equipo según la reivindicación 17
caracterizado por el hecho de que cada platina comprende
medios de separación que garantizan el agarre de la platina por los
medios previstos para extraer la platina de moldeo de la capa
continua de espuma.
29. Equipo según las reivindicaciones 27 y 28
caracterizado por el hecho de que los susodichos medios para
unir y separar son coincidentes en cada platina.
30. Equipo según la reivindicación 29
caracterizado por el hecho de que los susodichos medios para
unir y para separar comprenden al menos un alojamiento (47)
fundamentalmente con forma de cilindro con una cavidad en la
superficie (46) opuesta a aquella en la que reposan las
protuberancias, siendo introducidos en la susodicha cavidad los
susodichos medios (48) para mover y separar la platina.
31. Equipo según la reivindicación 17
caracterizado por el hecho de que la susodicha superficie de
colocación de la espuma de látex comprende una pluralidad de
soportes (14) presentando cada uno una base (15) provista de una
pluralidad de protuberancias de moldeo que sobresalen (16), siendo
todos los soportes recíprocamente contiguos y estando en contacto a
lo largo de toda la extensión del equipo entre la primera y la
segunda estación (3, 5).
32. Equipo según la reivindicación 31
caracterizado por el hecho de que los susodichos soportes se
desplazan a lo largo de un primer tramo entre la estación de
inyección (3) de la espuma y la estación de eliminación (5) de la
capa de espuma y a lo largo de un segundo tramo para el retorno de
los soportes hacia la estación de inyección (3), los susodichos
soportes están situados recíprocamente contiguos y en contacto a lo
largo del primer tramo y distanciados recíprocamente a lo largo del
segundo tramo, siendo la velocidad de los soportes a lo largo del
primer tramo mayor que la velocidad de los soportes en el segundo
tramo.
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