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EP1190972B1 - Vorrichtung zum Verteilen von flexiblen blattförmigen Gegenständen - Google Patents

Vorrichtung zum Verteilen von flexiblen blattförmigen Gegenständen Download PDF

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EP1190972B1
EP1190972B1 EP01119723A EP01119723A EP1190972B1 EP 1190972 B1 EP1190972 B1 EP 1190972B1 EP 01119723 A EP01119723 A EP 01119723A EP 01119723 A EP01119723 A EP 01119723A EP 1190972 B1 EP1190972 B1 EP 1190972B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
deflecting elements
station
sheet guiding
guiding surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01119723A
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English (en)
French (fr)
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EP1190972A2 (de
EP1190972A3 (de
Inventor
Hans-Peter Würschum
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7656881&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1190972(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1190972A2 publication Critical patent/EP1190972A2/de
Publication of EP1190972A3 publication Critical patent/EP1190972A3/de
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Publication of EP1190972B1 publication Critical patent/EP1190972B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/58—Article switches or diverters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
    • B65H2301/448—Diverting
    • B65H2301/4482—Diverting to multiple paths, i.e. more than 2
    • B65H2301/44822—3 paths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2555/00—Actuating means
    • B65H2555/20—Actuating means angular
    • B65H2555/26—Stepper motors

Definitions

  • the invention relates to a device for distributing flexible leaf-shaped Objects in selectable destination stations of a sheet material processing device; the Distributor device between leaf conveyor units of the destination stations and a Supply station of the device is arranged.
  • DE 196 48 181 A1 discloses a blade distributor unit of the type mentioned for by means of a belt conveyor system transported flexible flat objects, in particular Sheet of paper.
  • Three leaf deflectors form a three-way switch.
  • the Three-way switch has in detail a height-adjustable pressure roller, a stationary Guide wedge and an adjustable or pivotable second guide wedge, which are arranged between two successive, lower-side belt conveyor sections.
  • the disadvantage here is the complex structure and the complicated operation of individual deflecting elements of the blade distributor unit.
  • the invention is therefore based on the object even with large changes in direction of the flexible sheet-like object within a Device to ensure a gentle and safe transport to the corresponding destination station.
  • two deflecting elements are provided, the two sides, radially spaced from the axis of rotation of a pivotable, common support and each with a first sheet guide surface substantially plane-parallel to each other in this holder are arranged such that between these first sheet guide surfaces a first, middle sheet feed path in a first, middle point setting the deflection is formed between the sheet feeding station and the first, middle sheet destination station.
  • the two blade deflection elements each in the direction of the axis of rotation seen have a substantially wedge-shaped cross-sectional profile, the Wedge tip ends are oriented upstream of the sheet feeding station; and
  • the wedge tip of the upper, first deflecting element below a sheet conveying path of the sheet feeding station is panned; and in a third switch position, the wedge tip of the lower, second Deflection element is pivoted above the sheet conveying path of the sheet feeding station, so that pivoted in second or third switch position sheet deflecting a second or third sheet feed path to the second, upper or third, lower sheet destination station by means of second, upper or third, lower sheet guide surface of the sheet deflecting elements can be produced.
  • the drive unit for pivoting the sheet deflecting elements a microprocessor-controlled stepper motor with a toothed belt drive on.
  • Fig. 1 to 5 refers to a preferred Embodiment of the device according to the invention for distributing flexible leaf-shaped objects, in particular of paper leaves in three selectable Destination stations of a sheet material processing device.
  • the device is here in a sheet material processing device only partially shown known type, such as a copier used. For one on this one it is self-evident to the specialist that the inventive Device also in other devices, such as in printers or sheet sorting devices can be used, and leaves of different dimensions and type, such as Example foils are usable.
  • the apparatus 1 for distributing paper sheets S shown in Fig. 1 is interposed between Sheet conveying units FE of three sheet destination stations 21, 22, 23 and a sheet feeding station 20 of the copying machine 2 arranged. All arranged on a chassis 24 usual sheet conveying units FE of the individual, only partially shown usual Stations 20; 21; 22; 23 of the device 2 have a driven, depending on the Point position of the distributor device microprocessor-controlled conveyor roller and a free-spinning pressure roller on.
  • the sheet feeding station 20 is in the preferred and shown embodiment, left of the distributor device 1 and with its horizontal extending sheet conveying path X centered on the distribution device 1 arranged.
  • All destination stations 21, 22, 23 for storing or interim storage of individual or stacked sheets S are arranged to the right of the sheet distribution apparatus, i. downstream with respect to the sheet conveying direction X., one of the destination stations 21 in an extension of the horizontal sheet conveying path X of the sheet feeding station 20 is located and the other two above and below this central sheet destination station 21 are arranged.
  • the feed station 20 with the individual destination stations 21, 22, 23 in conjunction.
  • the sheet distribution device 1 Part of this sheet guide channels.
  • the manifold device 1 has a plurality of rigidly together connected sheet deflecting elements 11, 12, which together by means of a single Drive unit AE movable and assigned in the destination stations 21, 22, 23 Point positions can be brought.
  • two sheet deflection elements 11, 12 are provided, the on both sides, radially spaced from a rotational axis D of a common, pivotable Holder 10 and each with a first sheet guide surface F1; F1 'substantially are arranged plane-parallel to each other in this holder, such that between the first sheet guide surfaces F1; F1 ', as shown in Figs. 1 and 2, a first, medium sheet feeding path or sheet guide channel in a first horizontal Weichen ein the Deflection elements 11, 12 between the sheet feeding station 20 and the first, middle sheet destination station 21 is formed.
  • the two blade deflecting elements 11, 12 respectively point in the direction of the axis of rotation D seen a substantially wedge-shaped cross-sectional profile, the wedge tip ends E1; E1 'are oriented upstream of the sheet feeding station 20 and into the Area of the sheet conveying unit FE of the sheet feeding station 20 protrude.
  • first blade guide surface F1, F1 'of the deflection elements 11, 12 a wedge tip E1; E1 'forming further surface forms on the one hand on the first, upper sheet deflection element. 1 an upper, second sheet guide surface F2 and, on the other hand, the second, lower sheet deflecting element 12 a lower third blade guide surface F3 such that when in second, lower or third, upper switch position pivoted leaf deflecting elements 11, 12 a second or third sheet feed path or sheet guide channel to the second, upper 22 or third, lower 23-sheet target station can be produced.
  • the wedge tip E1 of the upper, second sheet guide surface F2 below the sheet conveying path X of the sheet feeding station 20 is pivoted, so that one from the feeding station fed sheet S on the upper guide surface F2 of the first, upper Deflection element 11 is passed upwards into the second destination station 22, and in third Switch position of the sheet deflection elements 11, 12, as shown in Fig. 4, the wedge tip E1 ' the lower third sheet guide surface F3 above the sheet conveying path X of the sheet feeding station 20 pivoted so that a supplied from the feed station sheet S over the lower guide surface F3 of the second, lower deflecting element 12 down into the third destination station 23 is passed.
  • first, upper Sheet guide means B1 for forming the upper sheet guide channel
  • second, lower Sheet guide surface F3 a second, lower Sheet guiding means B2 arranged to form the lower sheet guide channel.
  • the first, upper sheet guiding means B1 is stationary and the second sheet guiding means B2 arranged pivotally depending on the position of the distributor device 1.
  • the lower, second Sheet guiding means B2 of the lower sheet guide channel also arranged stationary be.
  • the drive unit AE for pivoting the sheet deflecting elements 11; 12 and the sheet distribution device 1 a microprocessor-controlled stepper motor SM with a conventional toothed belt drive TB on.
  • the holders 10 in the form of centric at their axial ends attached flanges for the sheet deflecting elements 11; 12 of the sheet distribution device 1, a toothed belt wheel is arranged at one of its axial ends, on which a toothed belt of the toothed belt drive TB acts.
  • the pivoting of the Sheet distributor device 1 in the three switch positions 21, 22, 23 takes place in accordance with an operator, controlled by means of a control program of a conventional, not shown control unit of the device. 2

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)
  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verteilen von flexiblen blattförmigen Gegenständen in anwählbare Zielstationen eines Blattgut-Bearbeitungsgerätes; wobei die Verteiler-Vorrichtung zwischen Blatt-Fördereinheiten der Zielstationen und einer Zuführstation des Gerätes angeordnet ist.
Es sind Vorrichtungen zum Verteilen von flexiblen blattförmigen Gegenständen in anwählbare Zielstationen der eingangs genannten Art bekannt, die in einem Blattgut-Bearbeitungsgerät verwendet werden.
DE 196 48 181 A1 offenbart eine Blattverteilereinheit der eingangs genannten Art für mittels eines Bandfördersystem transportierte flexible flächige Gegenstände, insbesondere Papierbogen. Dabei bilden drei Blatt-Ablenkorgane eine Dreiwegeweiche. Die Dreiwegeweiche weist im einzelnen eine höhenverstellbare Andrückrolle, einen stationären Leitkeil sowie einen verstellbaren bzw. schwenkbaren zweiten Leitkeil auf, welche zwischen zwei aufeinanderfolgenden, unterseitigen Bandförderabschnitten angeordnet sind.
Nachteilig ist hierbei der aufwendige Aufbau und die komplizierte Betätigung der einzelnen Ablenkorgane der Blattverteilereinheit.
DE 198 02 995 A und WO 00 24661 A zeigen Verteilvorrichtungen die nur einen Blattkanal aufweisen
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, auch bei großen Richtungsänderungen des flexiblen blattförmigen Gegenstands innerhalb einer Vorrichtung einen schonend und sicheren Transport zur entsprechend Zielstation zu gewährleisten.
Die Aufgabe wird mit einer Vorrichtung nach Anspruch 1 erfindungsgemäß gelöst.
In vorteilhafter Weise sind zwei Umlenkelemente vorgesehen, die beidseitig, radial beabstandet zur Drehachse einer schwenkbaren, gemeinsamen Halterung und je mit einer ersten Blatt-Führungsfläche im wesentlichen planparallel zueinander in dieser Halterung angeordnet sind, derart, dass zwischen diesen ersten Blatt-Führungsflächen ein erster, mittlerer Blatt-Zuführweg in einer ersten, mittleren Weichenstellung der Umlenkelemente zwischen der Blatt-Zuführstation und der ersten, mittleren Blatt-Zielstation ausgebildet ist.
Das weiterhin die beiden Blatt-Umlenkelemente jeweils in Richtung axial zur Drehachse gesehen ein im wesentlichen keilförmiges Querschnittsprofil aufweisen, deren Keilspitzenenden in Richtung stromaufwärts zur Blatt-Zuführstation ausgerichtet sind; und zudem bei einer zweiten Weichenstellung der Blatt-Umlenkelemente, die Keilspitze des oberen, ersten Umlenkelementes unterhalb einer Blatt-Förderbahn der Blatt-Zuführstation geschwenkt ist; und bei einer dritten Weichenstellung die Keilspitze des unteren, zweiten Umlenkelementes oberhalb der Blatt-Förderbahn der Blatt-Zuführstation geschwenkt ist, so dass bei in zweite oder dritte Weichenstellung verschwenkten Blatt-Umlenkelementen ein zweiter oder dritter Blatt-Zuführweg zur zweiten, oberen oder dritten, unteren Blatt-Zielstation mittels zweiter, oberer oder dritter, unterer Blatt-Führungsfläche der Blatt-Umlenkelemente herstellbar ist.
In vorteilhafter Weise weist weiterhin die Antriebseinheit zum Schwenken der Blatt-Umlenkelemente einen mikroprozessorgesteuerten Schrittmotor mit einem Zahnriementrieb auf.
Die weiteren Merkmale und Vorteile sind der Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele der Erfindung sowie den weiteren Unteransprüchen zu entnehmen. Die Zeichnung zeigt in der
Fig. 1
die erfindungsgemäße Vorrichtung in einem teilweise dargestellten Blattgut-Bearbeitungsgerät in einer Seitenansicht,
Fig. 2
die erfindungsgemäße Vorrichtung nach Fig. 1 in einer vergrößerten, Darstellung in einer ersten, mittleren Weichenstellung der Blatt-Umlenkelemente zwischen der Blatt-Zuführstation und der ersten, mittleren Blatt-Zielstation,
Fig. 3
die erfindungsgemäße Vorrichtung nach Fig. 2 in einer zweiten, unteren Weichenstellung der Blatt-Umlenkelemente zwischen der Blatt-Zuführstation und der zweiten, oberen Blatt-Zielstation,
Fig. 4
die erfindungsgemäße Vorrichtung nach Fig. 2 in einer dritten, oberen Weichenstellung der Blatt-Umlenkelemente zwischen der Blatt-Zuführstation und der dritten, unteren Blatt-Zielstation,
Fig. 5
die erfindungsgemäße Vorrichtung in einer räumlichen Teildarstellung mit ihrer Antriebseinheit.
Die folgende Beschreibung nach Fig. 1 bis 5 bezieht sich auf eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verteilen von flexiblen blattförmigen Gegenständen, insbesondere von Papier-Blätter in drei anwählbare Zielstationen eines Blattgut-Bearbeitungsgerätes.
Die Vorrichtung ist hierbei in einem nur teilweise dargestellten Blattgut-Bearbeitungsgerät bekannter Art, wie zum Beispiel einem Kopiergerät eingesetzt. Für einen auf diesem Fachgebiet tätigen Fachmann ist es dabei selbstverständlich, dass die erfinderische Vorrichtung auch in anderen Geräten, wie zum Beispiel in Druckern oder Blattsortier-Geräten einsetzbar ist, und Blätter unterschiedlicher Abmessungen und Art, wie zum Beispiel Folien verwendbar sind.
Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung 1 zum Verteilen von Papier-Blättern S ist zwischen Blatt-Fördereinheiten FE von drei Blatt-Zielstationen 21;22;23 und einer Blatt-Zuführstation 20 des Kopiergerätes 2 angeordnet. Alle auf einem Chassis 24 angeordneten üblichen Blatt-Fördereinheiten FE der einzelnen, nur teilweise dargestellten üblichen Stationen 20;21;22;23 des Gerätes 2 weisen eine angetriebene, in Abhängigkeit von der Weichenstellung der Verteilervorrichtung mikroprozessorgesteuerte Förderrolle und eine freidrehende Anpressrolle auf. Die Blatt-Zuführstation 20 ist in der bevorzugten und gezeigten Ausführungsform links von der Verteilervorrichtung 1 und mit ihrer horizontal verlaufenden Blattförderbahn X mittig auf die Verteilervorrichtung 1 ausgerichtet angeordnet. Alle Zielstationen 21;22;23 zum Ablegen oder Zwischenlagern von einzelnen oder gestapelten Blättern S sind rechts von der Blattverteiler-Vorrichtung angeordnet, d.h., stromabwärts bezogen auf die Blatt-Förderrichtung X., wobei eine der Zielstationen 21 in einer Verlängerung der horizontalen Blatt-Förderbahn X der Blatt-Zuführstation 20 liegt und die beiden anderen oberhalb und unterhalb dieser mittleren Blatt-Zielstation 21 angeordnet sind. Durch je einen Führungskanal steht die Zuführstation 20 mit den einzelnen Zielstationen 21;22;23 in Verbindung. Dabei ist die Blattverteiler-Vorrichtung 1 Teil dieser Blatt-Führungskanäle.
Wie in Fig. 1 bis 5 dargestellt, weist die Verteiler-Vorrichtung 1 mehrere starr miteinander verbundene Blatt-Umlenkelemente 11;12 auf, die gemeinsam mittels einer einzigen Antriebseinheit AE bewegbar und in den Zielstationen 21;22;23 zugeordnete Weichenstellungen bringbar sind.
In der Vorrichtung 1 sind dabei zwei Blatt-Umlenkelemente 11;12 vorgesehen, die beidseitig, radial beabstandet zu einer Drehachse D einer gemeinsamen, schwenkbaren Halterung 10 und je mit einer ersten Blatt-Führungsfläche F1;F1' im wesentlichen planparallel zueinander in dieser Halterung angeordnet sind, derart, dass zwischen den ersten Blatt-Führungsflächen F1;F1', wie in Fig. 1 und 2 gezeigt, ein erster, mittlerer Blatt-Zuführweg bzw. Blatt-Führungskanal in einer ersten, horizontalen Weichenstellung der Umlenkelemente 11;12 zwischen der Blatt-Zuführstation 20 und der ersten, mittleren Blatt-Zielstation 21 ausgebildet ist.
Die beiden Blatt-Umlenkelemente 11;12 weisen jeweils in Richtung axial zur Drehachse D gesehen ein im wesentlichen keilförmiges Querschnittsprofil auf, deren Keilspitzenenden E1;E1' in Richtung stromaufwärts zur Blatt-Zuführstation 20 ausgerichtet sind und in den Bereich der Blatt-Fördereinheit FE der Blatt-Zuführstation 20 ragen.
Eine mit der ersten Blatt-Führungsfläche F1;F1' der Umlenkelemente 11;12 eine Keilspitze E1;E1' bildende weitere Fläche bildet einerseits am ersten, oberen Blatt-Umlenkelement 1 eine obere, zweite Blatt-Führungsfläche F2, und andererseits am zweiten, unteren Blatt-Umlenkelement 12 eine untere, dritte Blatt-Führungsfläche F3, derart, dass bei in zweite, untere oder dritte, obere Weichenstellung verschwenkten Blatt-Umlenkelementen 11;12 ein zweiter oder dritter Blatt-Zuführweg bzw. Blatt-Führungskanal zur zweiten, oberen 22 oder dritten, unteren 23 Blatt-Zielstation herstellbar ist.
Bei zweiter Weichenstellung der Blatt-Umlenkmitteelemente 11;12 ist, wie in Fig. 3 gezeigt, die Keilspitze E1 der oberen, zweiten Blatt-Führungsfläche F2 unterhalb der Blatt-Förderbahn X der Blatt-Zuführstation 20 geschwenkt, so dass ein von der Zuführstation zugeführtes Blatt S über die obere Führungsfläche F2 des ersten, oberen Umlenkelementes 11 nach oben in die zweite Zielstation 22 geleitet wird, und bei dritter Weichenstellung der Blatt-Umlenkelemente 11;12, wie in Fig. 4 gezeigt, die Keilspitze E1' der unteren, dritten Blatt-Führungsfläche F3 oberhalb der Blatt-Förderbahn X der Blatt-Zuführstation 20 geschwenkt, so dass ein von der Zuführstation zugeführtes Blatt S über die untere Führungsfläche F3 des zweiten, unteren Umlenkelementes 12 nach unten in die dritte Zielstation 23 geleitet wird.
Oberhalb der oberen, zweiten Blatt-Führungsfläche F2 ist einerseits ein erstes, oberes Blattführungsmittel B1 zur Bildung des oberen Blatt-Führungskanals; und andererseits ist unterhalb der unteren, dritten Blatt-Führungsfläche F3 ein zweites, unteres Blattführungsmittel B2 zur Bildung des unteren Blatt-Führungskanals angeordnet. Das erste, obere Blattführungsmittel B1 ist dabei stationär und das zweite Blattführungsmittel B2 in Abhängigkeit von der Stellung der Verteiler-Vorrichtung 1 schwenkbar angeordnet.
In einer nicht gezeigten alternativen Ausführungsform könnte das untere, zweite Blattführungsmittel B2 des unteren Blatt-Führungskanals ebenfalls stationär angeordnet sein.
Die ersten Blatt-Führungsflächen F1;F1' der Verteilervorrichtung 1 und die ersten und zweiten Blattführungsmittel B1;B2 der oberen und unteren Blatt-Führungskanäle weisen eine konvexe, und die zweiten F2 und dritten F3 Blatt-Führungsflächen der Verteilervorrichtung 1 eine konkave Wölbung zur besseren Umlenkung der Blätter auf.
Wie in Fig. 5 dargestellt, weist die Antriebseinheit AE zum Schwenken der Blatt-Umlenkelemente 11; 12 bzw. der Blattverteiler-Vorrichtung 1 einen mikroprozessorgesteuerten Schrittmotor SM mit einem üblichen Zahnriementrieb TB auf. Auf der Drehachse D, die an ihren axialen Enden die Halterungen 10 in Form von zentrisch angebrachten Flanschen für die Blatt-Umlenkelemente 11; 12 der Blattverteiler-Vorrichtung 1 aufweist, ist an einem ihrer axialen Enden ein Zahnriemenrad angeordnet, auf das ein Zahnriemen des Zahnriementriebs TB einwirkt. Das Verschwenken der Blattverteiler-Vorrichtung 1 in die drei Weichenstellungen 21;22;23 erfolgt nach Maßgabe einer Bedienungsperson, gesteuert mittels eines Steuerprogramms einer üblichen, nicht gezeigten Steuereinheit des Gerätes 2.
Bezugszeichen
AE
Antriebseinheit der Blattverteiler-Vorrichtung
B1
erstes, oberes Blattführungsmittel am Gerät für oberen Blatt-Zuführweg
B2
zweites, unteres Blattführungsmittel am Gerät für unteren Blatt-Zuführweg
D
Drehachse der Halterung für die Blatt-Umlenkelemente
E1
Keilspitze am ersten, oberen Blatt-Umlenkelement
E1'
Keilspitze am zweiten, unteren Blatt-Umlenkelement
FE
Fördereinheit der Blatt-Zuführstation und der drei Blatt-Zielstationen
F1
rste Blatt-Führungsfläche am ersten, oberen Blatt-Umlenkelement
F1'
erste Blatt-Führungsfläche am zweiten, unteren Blatt-Umlenkelement
F2
zweite, obere Blatt-Führungsfläche am ersten, oberen Blatt-Umlenkelement
F3
dritte, untere Blatt-Führungsfläche am zweiten, unteren Blatt-Umlenkelement
S
blattförmiger Gegenstand, z.B. Papierblatt, Folie etc.
SM
Schrittmotor der Blattverteiler-Antriebseinheit
TB
Zahnriementrieb der Blattverteiler-Antriebseinheit
X
Blatt-Förderbahn / Blatt-Förderrichtung
1.
Vorrichtung zum Verteilen von flexiblen blattförmigen Gegenständen
2.
Blattgut-Bearbeitungsgerät
10.
verschwenkbare Halterung für Blatt-Umlenkelemente
11.
erstes, oberes Blatt-Umlenkelement der Verteilervorrichtung
12.
zweites, unteres Blatt-Umlenkelement der Verteilervorrichtung
20.
Blatt-Zuführstation des Blattgut-Bearbeitungsgeräts
21.
erste, mittlere Blatt-Zielstation des Blattgut-Bearbeitungsgerätes
22
zweite, obere Blatt-Zielstation des Blattgut-Bearbeitungsgerätes
23
dritte, untere Blatt-Zielstation des Blattgut-Bearbeitungsgerätes
24
Chassis vom Gerät

Claims (6)

  1. Vorrichtung (1) zum Verteilen von flexiblen blattförmigen Gegenständen (S) in anwählbare Zielstationen (21;22;23) eines Blattgut-Bearbeitungsgerätes (2); wobei die Verteiler-Vorrichtung zwischen Blatt-Fördereinheiten (FE) der Zielstationen und einer Zuführstation (20) des Gerätes (2) angeordnet ist; wobei die Verteiler-Vorrichtung (1) mehrere starr miteinander verbundene Blatt-Umlenkelemente (11;12) aufweist, die gemeinsam mittels einer einzigen Antriebseinheit (AE) bewegbar und in den Zielstationen (21;22;23) zugeordnete Weichenstellungen bringbar sind und wobei zwei Blatt-Umlenkelemente (11;12) vorgesehen sind, die beidseitig, radial beabstandet zur Drehachse (D) einer gemeinsamen, schwenkbaren Halterung (10) und je mit einer ersten Blatt-Führungsfläche (F1;F1') im wesentlichen planparallel zueinander in dieser Halterung angeordnet sind, derart, dass zwischen den ersten Blatt-Führungsflächen (F1;F1') ein erster, mittlerer Blatt-Zuführweg in einer ersten mittleren Weichenstellung der Umlenkelemente (11;12) zwischen der Blatt-Zuführstation (20) und der ersten, mittleren Blatt-Zielstation (21) ausgebildet ist
    dadurch gekennzeichnet, dass eine mit der ersten Blatt-Führungsfläche (F1;F1') eine Keilspitze (E1;E1') bildende weitere Fläche einerseits am ersten, oberen Blatt-Umlenkelement (11) eine obere, zweite Blatt-Führungsfläche (F2), und andererseits am zweiten, unteren Blatt-Umlenkelement (12) eine untere, dritte Blatt-Führungsfläche (F3) bildet, derart, dass bei in zweite oder dritte Weichenstellung verschwenkten Blatt-Umlenkelementen (11;12) ein zweiter oder dritter Blatt-Zuführweg zur zweiten, oberen (22) oder dritten, unteren (23) Blatt-Zielstation herstellbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Blatt-Umlenkelemente (11;12) jeweils in Richtung axial zur Drehachse (D) ein im wesentlichen keilförmiges Querschnittsprofil aufweisen, deren Keilspitzenenden (E1;E1') in Richtung stromaufwärts zur Blatt-Zuführstation (20) ausgerichtet sind und in den Bereich der Blatt-Fördereinheit (FE) der Blatt-Zuführstation ragen.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass bei zweiter Weichenstellung der Blatt-Umlenkmitteelemente (11;12), die Keilspitze (E1) der oberen, zweiten Blatt-Führungsfläche (F2) unterhalb einer Blatt-Förderbahn (X) der Blatt-Zuführstation (20) geschwenkt ist; und bei dritter Weichenstellung der Blatt-Umlenkelemente (11;12), die Keilspitze (E1') der unteren, dritten Blatt-Führungsfläche (F3) oberhalb der Blatt-Förderbahn (X) der Blatt-Zuführstation (20) geschwenkt ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb der oberen, zweiten Blatt-Führungsfläche (F2) ein erstes, oberes Blattführungsmittel (B1); und unterhalb der unteren, dritten Blatt-Führungsfläche (F3) ein zweites, unteres Blattführungsmittel (B2) angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Blatt-Führungsflächen (F1;F1') und die ersten und zweiten Blattführungsmittel (B1;B2) eine konvexe, und die zweiten (F2) und dritten (F3) Blatt-Führungsflächen eine konkave Wölbung aufweisen.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (AE) zum Schwenken der Blatt-Umlenkelemente (11;12) einen mikroprozessorgesteuerten Schrittmotor (SM) mit einem Zahnriementrieb (TB) aufweist.
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EP1190972A3 EP1190972A3 (de) 2004-01-02
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EP (1) EP1190972B1 (de)
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CN (1) CN1344665A (de)
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