EP0137056B1 - Einrichtung zum Klimatisieren des Textilgutes in einer Webmaschine - Google Patents
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
- D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
- D03J1/002—Climatic conditioning or removing lint or dust
Definitions
- the invention relates to a device for air conditioning the textile goods in a weaving machine with a feed channel for air conditioned in a central unit that runs under the machine in the longitudinal direction and that has at least one upward air outlet that extends in its longitudinal direction.
- the distribution pipes and ducts or hoses of the second group of such devices require a high level of investment expenditure and are often undesirable or even impossible to accommodate due to space constraints.
- the invention is therefore based on the idea of making such additional internals unnecessary for guiding the treated air and simply blowing the air out into the room under the machine.
- the accumulation of dust and fiber material between the shafts and the goods tree is considerably less than the warp beam side of the shafts;
- many weaving machines are equipped with dust collecting plates to protect the shaft drive against dust and fiber material, which deflect contaminants to the warp beam side.
- the required uniform distribution over the entire length of the air outlet (s) is enforced by building up a pressure chamber in the supply channel or the air outlet (s) by maintaining a relatively high pressure drop, for example of 50-200 Pa, in the cover of the air outlet.
- the opening diameter of which can advantageously be less than 1 mm, for example less than 0.5 mm
- the air is finally divided into individual jets which are so fine and "gentle" that they are not - possibly in the area of the cover Deposited fibers entrained by injection and swirled up again.
- the necessary pressure drop depends on the speeds in the feed channel, which are about 2 - 12 m / sec. Air speed and pressure drop are assigned in the same direction, i.e. high speeds require a greater pressure drop.
- the size and number of the outlet openings are in turn related to the necessary pressure drop, with a high pressure drop resulting in small opening dimensions and a relatively small number of openings.
- An additional advantage of the arrangement of the air outlet from the shafts on the side of the fabric tree is that the air outlet is more accessible for cleaning or maintenance work, since the fabric tree is changed more frequently than the warp beam.
- a particularly suitable cover for the air outlet consists of a textile fabric, for example a commercially available monofilament screen fabric made of polyamide, in which the side length of a mesh opening is less than 0.5 mm.
- the distribution of the air in the space below the machine can be improved if the cover of the air outlet extends into the space with a convex curvature at least in the case of excess pressure in the supply duct.
- the air outlet is directed into a storage space formed on the rear side of the dust collecting plate facing the floor, and that through openings are provided in the dust collecting plate for the air blown into the storage space;
- the space under the machine can also be delimited from the goods tree by a flexible apron.
- Central feed channels 2 are provided, one of which is shown in FIG. 1.
- the feed channels 2 run in the longitudinal direction of the looms 3 and are common to the looms 3, which are arranged alongside one another in a row; therefore the supply channels 2 and their air outlets 4 (FIG. 2) leading to the level surface of the floor 1 extend continuously through the entire machine room.
- the air outlets 4 in the example shown by three — are sealed with air-permeable covers 5 that are flush with the floor of the machine room, while the air outlet “channels” between the covers 5 are covered with closed cover plates 15.
- each air outlet 4 opens into the space 6 under the weaving machine in the area between the shafts 7 and the goods tree 12.
- the space 6 is upward through the central support 9 of the weaving machine 3 and against the fabric tree 12 by a flexible element, for example made of a plastic film Apron 10 limited.
- the space 6 becomes a storage space for the blown-in air.
- Passage openings 13 in the dust collecting plate 8 ensure that the air blown into the space 6 can not only flow under the dust collecting plate 8 to the warp beam 14, but also further up into the area of the shafts 7 on the warp beam side.
- FIG. 3 the structure of the cover 5 for the air outlet 4 is shown enlarged.
- a shoulder 17 widening the width of the air outlet 4 at floor level in the floor 1 is provided with a floor frame 16 formed by an angle iron, which is anchored in the concrete of the floor 1.
- a base frame 19 rests via sealing elements 18, in which a screen fabric 21 is clamped by means of a fastening frame 20.
- the width of the fabric web of the screen fabric 21 is chosen - relative to the width of the frame 19, 20 - so that the fabric 21 bulges outward in the case of excess pressure in the air outlet 4, as a result of which the distribution of the blown-out air to the left and right is improved.
- the fabric 21, which can also be replaced by another element, for example a cambered plate provided with fine pores, forms a multiplicity of fine outlet openings 22 through which the air exits into the space 6 in thin and "gentle" jets.
- the fabric 21, for example a commercially available screen fabric is made of polyamide.
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Looms (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Klimatisieren des Textilgutes in einer Webmaschine mit einem unter der Maschine in Längsrichtung verlaufenden Zuführkanal für in einer Zentrale aufbereitete Luft, der mindestens einen, sich in seiner Längsrichtung erstreckenden nach oben gerichteten Luftauslass aufweist.
- Einrichtungen dergenannten Art sind beispielsweise bekannt aus der CH-PS 524 702. Aehnliche Einrichtungen, bei denen die aufbereitete Luft über Rohrleitungen, Kanäle oder Schläuche ausgewählten Bezirken der Webmaschine zugeführt wird, zeigen unter anderem die US-PS 2,421,135, die FR-PSen 1 486 241 und 1 555 427 sowie die CH-PS 490 549. Da in einer Webmaschine eine Klimatisierung, d.h. in erster Linie eine Abfuhr der erzeugten Wärme und eine Befeuchtung des Kettmaterials vor allem kettbaumseitig der Schäfte notwendig ist, sind bei diesen Einrichtungen bisher die Zuführkanäle zwischen den Schäften und dem Kettbaum angeordnet.
- Die Verteilrohre und -kanäle bzw. -schläuche der zweiten genannten Gruppe derartiger Einrichtungen erfordern einen hohen Aufwand im Investitionsbereich und sind häufig aus Platzgründen unerwünscht oder sogar gar nicht unterzubringen.
- Der Erfindung liegt daher der Gedanke zugrunde, derartige zusätzliche Einbauten für die Führung der aufbereiteten Luft entbehrlich zu machen und die Luft einfach unter der Maschine in den Raum auszublasen. Hierbei ergeben sich einige Schwierigkeiten, die mit der vorliegenden Erfindung überwunden werden. Zum einen ist dafür eine gleichmässige Verteilung der ausgeblasenen Luft über die Länge der Maschine, d.h. auf alle Luftauslässe innerhalb einer Webmaschine, erforderlich und zum zweiten dürfen Staub und Fasermaterial, die sich unter der Maschine vor allem im Bereich zwischen Kettbaum und Schäften sammeln, durch die eingeblasene Luft infolge einer Injektionswirkung der Luftstrahlen nicht wieder aufgewirbelt und mitgerissen werden.
- Die Realisierung des Grundgedankens bei Vermeidung der genannten Schwierigkeiten erfolgt erfindungsgemäss dadurch dass der Luftauslass unter der Maschine zwischen den Schäften und dem Warenbaum angeordnet frei in den Raum gerichtet und mit einer Abdeckung versehen ist, die eine Vielzahl feiner Austrittsöffnungen aufweist.
- Der Anfall von Staub und Fasermaterial ist zwischen den Schäfte und dem Warenbaum erheblich geringer als kettbaumseitig der Schäfte; darüberhinaus sind viele Webmaschinen zum Schutz des Schaftantriebs gegen Staub und Fasermaterial mit Staubsammelblechen ausgerüstet, die sich absetzende Verunreinigungen zur Kettbaumseite hin ablenken. Die erforderliche Gleichverteilung über die ganze Länge des oder der Luftauslässe erzwingt man durch Aufbau eines Druckraumes im Zuführkanal bzw. dem oder den Luftauslässen, indem man in der Abdeckung des Luftauslasses ein relativ hohes Druckgefälle, beispielsweise von 50 - 200 Pa aufrechterhält. Durch die feinen Austrittsöffnungen, deren Oeffnungsdurchmesser vorteilhafterweise kleiner 1 mm, beispielsweise unter 0,5 mm, betragen kann, wird schliesslich die Luft in Einzelstrahlen aufgeteilt, die so fein und "sanft" sind, dass sie keine - sich unter Umständen im Bereich der Abdeckung ablagernden - Fasern durch Injektion mitreissen und wieder aufwirbeln.
- Der notwendige Druckabfall ist dabei abhängig von den im Zuführkanal herrschenden Geschwindigkeiten, die etwa 2 - 12 m/sec betragen. Dabei sind Luftgeschwindigkeit und Druckabfall gleichsinnig einander zugeordnet, d.h. hohe Geschwindigkeiten erfordern grösseren Druckabfall. Grösse und Anzahl der Austrittsöffnungen stehen ihrerseits mit dem notwendigen Druckabfall in Zusammenhang, wobei hoher Druckabfall kleine Oeffnungsdimensionen und eine relativ geringe Anzahl Oeffnungen bedingt.
- Ein zusätzlicher Vorteil der Anordnung des Luftauslasses von den Schäften her gesehen auf der Warenbaumseite besteht darin, dass der Luftauslass für Reinigungs- oder Wartungsarbeiten öfters zugänglich ist, da der Warenbaum häufiger gewechselt wird als der Kettbaum.
- Eine besonders geeignete Abdeckung des Luftauslasses besteht in einem textilen Gewebe, beispielsweise einem im Handel erhältlichen monofilen Siebgewebe aus Polyamid, bei dem die Seitenlänge einer Maschenöffnung weniger als 0,5 mm beträgt.
- Die Verteilung der Luft im Raum unterhalb der Maschine kann verbessert werden, wenn die Abdeckung des Luftauslasses sich mindestens bei Ueberdruck im Zuführkanal mit konvexer Wölbung in den Raum erstreckt. Bei den erwähnten Maschinen mit Staubsammelblechen ist es zweckmässig, wenn der Luftauslass in einen, auf der dem Boden zugewandten Rückseite des Staubsammelbleches gebildeten Stauraum gerichtet ist, und dass in dem Staubsammelblech Durchtrittsöffnungen für die in den Stauraum eingeblasene Luft vorgesehen sind; schliesslich kann der Raum unter der Maschine zusätzlich gegen den Warenbaum durch eine flexible Schürze abgegrenzt sein.
- Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels im Zusammenhang mit der Zeichnung näher beschrieben.
-
- Fig. 1 ist eine rein schematische Aufsicht auf _, eine Webmaschine;
- Fig. 2 stellt mehr in Einzelne gehend einen Schnitt 11-11 von Fig. 1 dar, während
- Fig. 3 als Detail von Fig. 2 die Abdeckung des Luftauslasses vergrössert wiedergibt.
- Im Boden 1 eines nicht weiter gezeigten Webmaschinensaales sind für die Zuführung von aufbereiteter Luft aus einer nicht dargestellten Zentrale Zuführkanäle 2 vorgesehen, von denen einer in Fig. 1 dargestellt ist. Die Zuführkanäle 2 verlaufen in Längsrichtung der Webmaschinen 3 und sind den längs nebeneinanderstehenden Webmaschinen 3 einer Reihe gemeinsam; daher erstrecken sich die Zuführkanäle 2 und ihre zur Niveaufläche des Bodens 1 führenden Luftauslässe 4 (Fig. 2) durchgehend durch den ganzen Maschinensaal.
- Im Bereich jeder Webmaschine 3 sind die Luftauslässe 4 - im gezeigten Beispiel durch drei - mit dem Boden des Maschinensaals bündige, luftdurchlässige Abdeckungen 5 abgeschlossen, während zwischen den Abdeckungen 5 die Luftauslass-"Kanäle" mit geschlossenen Deckplatten 15 bedeckt sind.
- Erfindungsgemäss mündet jeder Luftauslass 4 im Bereich zwischen den Schäften 7 und dem Warenbaum 12 in den Raum 6 unter der Webmaschine. Bei der im Beispiel gezeigten Webmaschine, die zwischen den Schäften 7 mit seitlichen Abschlussblechen 11 versehene Staubsammelbleche 8 besitzt, ist der Raum 6 nach oben durch den Mittelträger 9 der Webmaschine 3 und gegen den Warenbaum 12 durch eine, beispielsweise aus einer Kunststoff-Folie gebildete flexible Schürze 10 begrenzt. Auf diese Weise wird der Raum 6 zum Stauraum für die eingeblasene Luft. Durchtrittsüffnungen 13 im Staubsammelblech 8 gewährleisten, dass die in den Raum 6 eingeblasene Luft nicht nur unter dem Staubsammelblech 8 hindurch zum Kettbaum 14 strömen kann, sondern auch weiter oben in den Bereich kettbaumseitig der Schäfte 7 gelangt.
- In Fig. 3 ist der Aufbau der Abdeckung 5 für den Luftauslass 4 vergrössert dargestellt. Ein die Breite des Luftauslasses 4 auf Bodenhöhe verbreiternder Absatz 17 im Boden 1 ist mit einem durch ein Winkeleisen gebildeten Bodenrahmen 16 versehen, der im Beton des Bodens 1 verankert ist. Auf dem Bodenrahmen 16 liegt über Dichtelemente 18 ein Grundrahmen 19 auf, in den mittels eines Befestigungsrahmens 20 ein Siebgewebe 21 eingespannt ist. Die Breite der Stoffbahn des Siebgewebes 21 ist dabei - relativ zur Breite des Rahmens 19,20 - so gewählt, dass sich das Gewebe 21 bei Ueberdruck im Luftauslass 4 nach aussen wölbt, wodurch die Verteilung der ausgeblasenen Luft nach links und rechts verbessert wird.
- Das Gewebe 21, das auch durch ein anderes Element, beispielsweise eine mit feinen Poren versehene, bombierte Platte ersetzt sein kann, bildet eine Vielzahl feiner Austrittsöffnungen 22, durch die die Luft in dünnen und "sanften" Strahlen in den Raum 6 austritt. Bei einer bereits ausgeführten Versuchsanlage ist das Gewebe 21, beispielsweise ein handelsübliches Siebgewebe, aus Polyamid.
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