DE3538616A1 - Elektrophotographischer, lichtempfindlicher koerper und bildformierungsverfahren unter benutzung desselben - Google Patents
Elektrophotographischer, lichtempfindlicher koerper und bildformierungsverfahren unter benutzung desselbenInfo
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Canon Kabushiki Kaisha 30. Oktober 1985
Tokio, Japan DE 5266
Elektrophotographischer, Lichtempfindlicher Körper und Bildformierungsverfahren unter Benutzung desselben
Die vorliegende Erfindung betrifft einen elektrophotographischen,
lichtempfindlichen Körper von laminarer Struktur, insbesondere
einen lichtempfindlichen Körper mit wenigstens einer Ladungstransportschicht
und einer Ladungserzeugungsschicht in dieser Reihenfolge auf einem leitfähigen Substrat, sowie ein Abbildungsverfahren
unter Benutzung dieses lichtempfindlichen Körpers.
Es ist bereits ein elektrophotographischer, lichtempfindlicher Körper bekannt, bei dem die lichtempfindliche Schicht funktionell
in eine Ladungserzeugungsschicht und eine Ladungstransportschicht unterteilt ist und bestimmte photoleitfähige Disazo-Pigmente
als das ladungserzeugende Material dienen.
Im allgemeinen ist dieser lichtempfindliche Körper mit
einer Ladungserzeugungsschicht und einer Ladungstransportschicht versehen, die in dieser Reihenfolge auf einem leitfähigen Substrat
übereinander liegen, wobei die Ladungstransportschicht zur Erleichterung des Transports der positiven Ladung einen starken Elektronendonator
als Ladungstransportmaterial enthält. Dieser lichtempfind-
liehe Körper wird beim Abbildungsverfahren negativ geladen.
Dies beruht darauf, daß negative Ladung transportierende
Materialien im allgemeinen in ihrer Leistungsfähigkeit nicht befriedigen und häufig wegen ihrer starken krebserzeugenden Eigenschaft
für technische Anwendungen unzulässig sind.
Eine negative Korona-Entladung führt jedoch zur Bildung
von beachtlichen Mengen Ozon, wodurch zusätzliche Kosten für ein
Ozonfilter entstehen, um in der Kopiermaschine das Ozon zu entfernen. Ferner wird auch die periodische Wartung unumgänglich, da das Ozonfilter
bei längerem Betrieb allmählich in der Leistung nachläßt.
Außerdem hat die negative Korona-Entladung die Neigung
zu ungleichmäßiger Entladung, beispielsweise infolge von Schmieren auf den Entladedrähten, was zu einer ungleichmäßigen Bilddichte
führt. Ferner beeinträchtigt das erzeugte Ozon in unerwünschter Weise die Betriebslebensdauer des organischen Photoleiters.
Weiterhin ist die negative Korona-Entladung durch das erzeugte Ozon und die Ablagerung von durch die Entladung erzeugten
ionischen Substanzen auf dem Photoleiter mit einer Beeinträchtigung der Photoleiteroberfläche verbunden, wodurch das
Oberflächenpotential des Photoleiters insgesamt oder örtlich verringert
wird, was evtl. vollständige oder örtliche Trübungen oder Mangel in dem elektrophotographisch reproduzierten Bild verursacht.
Die positive Korona-Entladung erzeugt andererseits im
Vergleich zu der negativen Korona-Entladung eine 1/5- bis 1/10-Menge
Ozon, ist viel weniger von ungleichmäßiger Entladung begleitet, die
z.B. durch Verschmieren der Entladedrähte verursacht wird, und ist für die Lebensdauer des lichtempfindlichen Materials erwünschter.
Infolge dieser Mängel bei der negativen Beladung wurde die Entwicklung eines positiv aufladbaren lichtempfindlichen Materials verlangt.
Ein positiv aufladbarer, lichtempfindlicher Körper von
Laminarstruktur kann beispielsweise so aufgebaut werden, daß man eine Positivladungstransportschicht und eine Ladungserzeugungsschicht
in dieser Reihenfolge auf einem leitfähigen Substrat übereinander anordnet.
Die Ladungserzeugungsschicht wird gewöhnlich 0,1 bis 0,5 μ dick gemacht, da eine größere Dicke zu verschiedenen Nachteilen
führt, wie etwa zu einer erhöhten Photo-Speicherung oder einem Anwachsen des Potentials in dem Lichtteil nach wiederholter
Benutzung, was auf das Einfangen von durch Licht erzeugten Trägern in dieser dickeren Ladungserzeugungsschicht zurückzuführen ist.
Auch das Verhältnis des Ladungserzeugungsmaterials zu
dem Bindemittel wird gewöhnlich in dem Bereich von 1/1 bis 3/1 gewählt, da ein größerer Bindemittelgehalt die Wirksamkeit der
Trägerinjektion von der Ladungserzeugungsschicht zu der Ladungstransportschicht verringert und so zu Verlusten an Empfindlichkeit
und Speichereigenschaft führt.
Eine aus einer Dispersion feiner Teilchen bestehende Ladungserzeugungsschicht zeigt jedoch eine geringe mechanische
Festigkeit, wenn diese Schicht als äußerste Schicht dient. Bei einem Kopierverfahren, das beispielsweise aus der elektrostatischen
Beladung, bildweisen Belichtung, Bildentwicklung, übertragung des Tonerbildes auf ein Transfermaterial, wie Papier oder Kunststofffilm,
Trennung des Transfermaterials von dem lichtempfindlichen
Körper, Reinigung und Ladungsbeseitigung vor oder nach der Reinigung besteht, wird die Oberfläche eines lichtempfindlichen Körpers
mit einer solchen äußersten Ladungserzeugungsschicht z.B. in den Stufen der Bildentwicklung, Bildübertragung und Reinigung, in denen
der lichtempfindliche Körper mit anderen mechanischen Teilen in Kontakt
kommt, allmählich weggeschabt. Infolgedessen entstehen bei längerem Gebrauch bedeutende Oberflächenschäden und
eine bedeutende Änderung der Empfindlichkeit des lichtempfindlichen
Körpers, oder in Extremfällen wird die ganze Ladungs-
erzeugungsschicht weggeschliffen» so daß die Lichtempfindlichkeit
vollkommen verloren geht.
Auf der anderen Seite wird durch die Zunahme des Bindemittelgehalts
in der Ladungstransportschicht zwecks Steigerung der physikalischen Festigkeit der Oberfläche des lichtempfindlichen
Körpers als Gegenmaßnahme gegen die obigen Nachteile der Trägertransport in der Ladungserzeugungsschicht bedeutend gestört, was
zu einer verminderten Empfindlichkeit, einer gesteigerten Photo-Speicherung
und einem erhöhten Lichtanteilpotential nach längerer Benutzung führt.
Die bekannte Ladungserzeugungsschicht ist als Oberflächenschicht mechanisch nicht fest genug und zum Einsatz in einer
Kopiermaschine oder einem Drucker wegen des geringen Abriebwiderstandes praktisch ungeeignet. Der Abrieb hat verschiedene Ursachen,
hauptsächlich aber entsteht er durch die Reinigung der Oberfläche, insbesondere die Reinigung mit einem Klingenblatt.
Die Oberflächenverschlechterung bei längerer Benutzung wird zunächst durch Schrammen auf dem lichtempfindlichen Körper
verursacht, und hierauf folgt die Haftung von Tonerteilchen und die Ablagerung von Talk oder anderen Substanzen, die in dem aus
dem Obertragungsbogen kommenden Staub enthalten sind. Diese abgelagerten
Substanzen können z.B. durch die Korona-Entladung zersetzt
werden, wodurch der Oberflächenwiderstand insbesondere bei Absorption von Feuchtigkeit in der Oberfläche verringert wird und
ggfs. der sogenannte Bildfluß entsteht. Im Extremfall kann der allmähliche
Abrieb der Oberflächenschicht zu einem Verlust der Empfindlichkeit
führen.
Demzufolge besteht die Aufgabe der Erfindung in der Schaffung einer elektrophotographischen, lichtempfindlichen Schicht,
die eine Ladungserzeugungsschicht von ausgezeichneter Haltbarkeit bei der Benutzung aufweist. Ferner soll ein lichtempfindlicher Körper
geschaffen werden, der nach langer Benutzung keinen Empfindlichkeitsverlust erfährt und keine Photo-Speicherung zeigt. Weiterhin soll
nach der vorliegenden Erfindung ein elektrophotographisches Abbildungsverfahren
unter Benutzung von Gummi-Reinigungsmittelη geschaffen
werden, das über einen langen Zeitraum scharfe Bilder liefert.
Die vorstehend genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen lichtempfindlichen Körper, der in der Ladungserzeugungsschicht
Teilchen eines fluorhaltigen Harzes enthält, wodurch
bei langer ununterbrochener Benutzung der Abrieb dieser Schicht und die Änderung der Empfindlichkeit wesentlich verringert
werden. Gemäß einer Form der Erfindung ist ein elektrophotographischer,
lichtempfindlicher Körper mit einem leitfähigen Substrat,
einer Ladungstransportschicht und einer Ladungserzeugungsschicht vorgesehen, bei dem die Ladungserzeugungsschicht über der Ladungstransportschicht
angeordnet ist und Teilchen aus einem fluorhaltigen Harz enthält.
Nach einer weiteren Form der Erfindung wird ein Bildformierungsverfahren
mit der Wiederholung eines elektrophotographischen Verfahrens geschaffen, bei dem man auf einem elektrophotographischen,
lichtempfindlichen Körper aus einem leitfähigen Substrat, einer Ladungstransportschicht und einer Ladungserzeugungsschicht,
die über der Ladungstransportschicht angeordnet ist und Teilchen eines Fluor enthaltenden Harzes enthält, ein elektrostatisches,
latentes Bild erzeugt, das latente Bild entwickelt, das so erhaltene Tonerbild überträgt und den restlichen Toner mit einem Reinigungsmittel
reinigt, das eine Gummihärte von nicht weniger als 65 hat und unter einem Berührungswinkel von wenigstens 25° gehalten wird.
Figur 1 ist eine schematische Ansicht zur Erläuterung der Berührung zwischen dem Reinigungsblatt und der Ladunqserzeugungsschicht,
in der Teilchen aus fluorhaltigem Material und solche
aus Ladungserzeugungsmaterial dispergiert sind.
Fiqur 2 ist eine schematische Darstellung des normalen Berührungszustandes eines Reinigungsblattes mit der Oberfläche
des lichtempfindlichen Körpers.
Figur 3 ist eine schematische Darstellung des abnormalen Berührungszustandes des Reinigungsblattes mit der Oberfläche des
lichtempfindlichen Körpers.
Figur 4 ist eine schematische Darstellung eines Beispiels des erfindungsgemäßen Bildformierungsverfahrens.
Die bei der vorliegenden Erfindung verwendeten Teilchen des Fluor enthaltenden Harzes dienen als feste Schmiermittel. Sie
können in der Ladungserzeugungsschicht gleichmäßig dispergiert sein, so daß die Schmierleistung während der langen Benutzung nicht
verringert wird und ein niedriger Reibungskoeffizient erreicht wird.
Im Gegensatz zu der oben erwähnten bekannten Technik, bei der eine Ladungstransportschicht an der Oberfläche liegt und
durch negative Korona-Entladung beladen wird, liefert die vorliegende
Erfindung, bei der eine Ladungserzeugungsschicht von verbesserter Dauerhaftigkeit an der Oberfläche ausgebildet und mit einer
positiven Korona unter geringer Ozon-Bildung beladen wird, nicht nur einen positiv beladbaren, lichtempfindlichen Körper mit Eigenschaften,
die denen der bekannten Technik vergleichbar sind, sondern sie verbessert auch die Haltbarkeit des lichtempfindlichen
Körpers ganz erheblich.
Der lichtempfindliche Körper der Erfindung kann auch
bei einem Verfahren eingesetzt werden, das eine Stufe mit Schleifoder Abriebwirkung umfaßt.
Die Abriebwirkung kann entweder durch ein abreibendes bzw. abschabendes Gerät, wie z.B. eine am Umfang des lichtempfind-
lichen Körpers angeordnete Magnetbürste, Sandpapier oder Schwammwalze, oder durch ein in dem Toner enthaltenes abrasives Material
oder aber durch Zuführung eines abrasiven Materials durch geeignete Mittel auf den lichtempfindlichen Körper hervorgerufen werden.
Beispiele von abrasiven Materialien, die in dem Toner enthalten sein können, sind SiO2, Si(OH)2^nH2O, Diatomeenerde, Ton,
Kaolin, Chromoxid, Al(OH)3^nH2O, SiC (Carborundum), B4C, Al2O3,
CeO2, Al2(SO4)(OH)4, Eisenoxid, Si3N4, MgCO3, CaCO3, Bariumoxid,
Strontiumtitanat, TiO2, BaSO4 und ZnO. Die bevorzugte Teilchengröße
liegt in dem Bereich von 0,05 bis 10 μ.
Auf diese Weise wird es ermöglicht, eine ionische Ablagerung, wie NO oder NH.Cl, schwache Toneranschmelzung, Fingerabdrücke, öl, Fett usw. von der Oberfläche des lichtempfindlichen
Körpers zu entfernen und dadurch seine Haltbarkeit weiter zu verbessern.
Das bei der vorliegenden Erfindung eingesetzte Ladungserzeugungsmaterial besteht im Prinzip aus einer organischen Verbindung, kann jedoch aber auch aus einem anorganischen Material, wie
amorphem Selen, amorphem Silizium, CdS oder SeTe bestehen.
Dieses Ladungserzeugungsmaterial ist im allgemeinen ein Pigment, jedoch kann bei Auswahl eines geeigneten Lösungsmittels
auch ein in dem Lösungsmittel löslicher Farbstoff in Granulatform eingesetzt werden.
Beispiele für erfindungsgemäß einsetzbare Ladungserzeugungsmaterial ien sind Phthalocyanin-Pigmente, Anthanthron-Pigmente,
Dibenzpyren-Pigmente, Pyranthron-Pigmente, Trisazo-Pigmente, Disazo-Pigmente, Azo-Pigmente, Indigo-Pigmente, Chinacridon-Pigmente,
asymmetrisches Chinocyanin, Chinocyanin, Azuleniumsalze, Pyryliumfarbstoffe, Thiapyrylium-Farbstoffe, Cyaninfarbstoffe, Xanthen-Farbstoffe, Chinonimin-Farbstoffe, Triphenylmethan-Farbstoffe,
Styryl-Farbstoffe, Selen, Selen-Tellur, Cadmiumsulfid und amorphes
Silizium. Bei einem aus Pigmentteilchen bestehenden Ladungserzeugungsmaterial
liegt die bevorzugte Teilchengröße in dem Bereich von 0,03 bis 0,5 μ.
Beispiele für das in der Ladungserzeugungsschicht einzusetzende
Bindemittel sind Phenoxy-Harze, Polyacrylamid, Polyvinylbutyral,
Polyarylat, Polysulfon, Polyamid, Acrylharze, Acrylnitril-Harze,
Methacrylharze, Polyvinylchlorid-Harze, Polyvinylacetat-Harze,
Phenolharze, Epoxyharze, Polyester, Alkydharze, Polycarbonat, Polyurethan und Copolymere, die wenigstens zwei der die vorgenannten
Harze bildenden Monomereinheiten enthalten, wie Styrol-Butadien-Copolymere,
Styrol-Acrylnitri1-Copolymere, Styrol-Maleinsäure-Copolymere,
usw..
Ein organisches photoleitfähiges Polymer, wie PoIy-N-vinylcarbazol,
Polyvinylanthracen oder Polyvinylpyren, ist für diesen Zweck ebenfalls brauchbar und bringt eine wirksame Verbesserung
der Eigenschaften, wie z.B. der Empfindlichkeit und des Speicherverhaltens
der Ladungserzeugungsschicht.
Die Dicke der Ladungserzeugungsschicht wird in dem Bereich von 0,01 bis 15 μ, vorzugsweise von 0,05 bis 5 μ, ausgewählt,
und das Gewichtsverhältnis des Ladungserzeugungsmateriais zu dem Bindemittel wird in dem Bereich von 10:1 bis 1:10, vorzugsweise
von 3:1 bis 1:3, ausgewählt.
Beispiele für die in die Ladungserzeugungsschicht der Erfindung einzufügenden, Fluor enthaltenden Harzteilchen sind Körnchen
aus Tetrafluoräthylen-Harzen, Tetrafluoräthylen-Hexafluorpropylen-Copolymer-Harzen,
Tetrafluoräthylen-Perfluoralkoxyäthylen-Copolymer-Harzen,
Trif1uorchloräthylen-Harzen, Tetraf1uoräthylen-Äthylen-Copolymer-Harzen
oder fluorierten Vinyliden-Harzen sowie Körnchen von Harzen, die Fluoratome in den Seitenketten enthalten.
Diese Teilchen aus fluorhaltigem Harz können als
Emulsion oder Suspension eingesetzt werden, aber vorzugsweise werden sie unter Benutzung einer Dispergierungstechnik angewandt.
Die Dispersion wird hergestellt beispielsweise durch Mischung einer Dispersion des vorgenannten fluorhaltigen Materials
mit einem geeigneten Lösungsmittel, wie Alkohol, Ester, Keton, aromatisches Lösungsmittel oder Wasser, mit einer Dispersion des
Ladungserzeugungsmaterials, oder durch Dispergieren des genannten
fluorhaltigen Materials zusammen mit einem für die Dispergierung erforderlichen oberflächenaktiven Mittel, oder durch Dispergieren
des genannten fluorhaltigen Materials zusammen mit dem Ladungserzeugungsmaterial und dem Bindemittel.
Die Teilchengröße der bei der Erfindung eingesetzten fluorhaltigen Harzteilchen ist vorzugsweise nicht kleiner als
0,1 μ, und im Hinblick auf die Körnigkeit des erhaltenen Bildes
ist die Teilchengröße vorzugsweise nicht größer als 5 μ, insbesondere nicht größer als 3 μ.
Zur Verbesserung der Betriebslebensdauer des lichtempfindlichen Körpers durch die Zugabe der Teilchen des fluorhaltigen
Harzes ist deren Teilchengröße vorzugsweise größer als die der Pigmentteilchen, die das Ladungserzeugungsmaterial darstellen.
Hierdurch sind die fluorhaltigen Harzteilchen mit einer höheren Wahrscheinlichkeit an der Oberfläche der Ladungserzeugungsschicht
anwesend, und die Ladungserzeugungsharzteilchen sind zwischen den fluorhaltigen Harzteilchen geschützt. Fig. 1 zeigt schematisch
diesen Zustand, bei dem die Ladungserzeugungsschicht 1 Teilchen 3 eines fluorhaltigen Harzes und Pigmentteilchen 4 enthält, die beide
in einem Bindemittel 2 dispergiert sind, und das Berührungsende 5 eines Reinigungsblattes 6 bzw. einer Reinigungsklinge hauptsächlich
mit den fluorhaltigen Harzteilchen in Berührung ist. Demzufolge wird die Reibung zwischen dem Reinigungsblatt und der Ladungserzeugungsschicht hauptsächlich durch die Reibung an den fluorhaltigen
Harzteilchen bestimmt und daher auf einen bedeutend kleineren Wert
reduziert, was für die Erhöhung der Lebensdauer des lichtempfindlichen Körpers äußerst günstig ist.
Die Teilchengröße der fluorhaltigen Harzteilchen oder
der Pigmentteilchen wird definiert durch den Mittelwert der längeren Achse des unter einem Transmissionselektronenmikroskop beobachteten Primärteilchens. Die Teilchengröße nach der Bildung der Ladungserzeugungsschicht
kann in der Weise gemessen werden, daß man die Ladungserzeugungsschicht in einem geeigneten Lösungsmittel
auflöst und den Feststoffgehalt unter einem Transmissionselektronenmikroskop
beobachtet.
Der Verhältnis des festen Schmiermittels in der Ladungserzeugungsschicht
wird vorzugsweise in dem Bereich von 0,1 bis 40 Gew.-%, insbesondere von 5 bis 25 Gew.-%, ausgewählt.
Der elektrophotographisehe, lichtempfindliche Körper
der Erfindung hat eine verbesserte Oberflächenglätte, was eine wirksame Entfernung von bei den wiederholten elektrophotographisehen
Zyklen abgeschiedenem Toner oder aus den übertragungsbögen stammendem
Papierstaub mit Hilfe einer Reinigungsklinge ermöglicht. Das
Reinigungsblatt 9 hat jedoch die Neigung, sich von einem normalen Berührungszustand, bei dem die Kante des Reinigungsblattes gemäß
Figur 2 mit der Oberfläche des lichtempfindlichen Körpers in Berührung
ist, in einen abnormalen Berührungszustand zu bewegen, bei dem die Seitenfläche des Reinigungsblattes gemäß Figur 3 mit der
Oberfläche des lichtempfindlichen Körpers in Berührung ist, wodurch
eine ungenügende Reinigung oder die Erscheinung des Bildflußes entsteht, was nachfolgend erläutert wird.
Die genannte Erscheinung des Bildflußes, die durch den Papierstaub verursacht werden kann, läßt sich verhindern., wenn
das Reinigungsblatt 9 in der in Figur 2 gezeigten normalen Beruh*·
rungsstellung ist und zur wirksamen Entfernung des Papierstaubes
befähigt ist. Ein derartiger Bildfluß wird aber auch beim wiederholten
Abbildungsverfahren durch die Verschlechterung der Oberfläche des lichtempfindlichen Körpers durch die Korona-Entladung verursacht,
und zwar bei der positiven Beladung wie auch bei der negativen Beladung.
Im einzelnen führen Ozon und Ionen, die in der Ladungsstufe des elektrophotographisehen Verfahrens erzeugt werden, zur
Schaffung bestimmter polarer Gruppen auf dem lichtempfindlichen
Körper, und die genannte Erscheinung wird dadurch verursacht, daß diese polaren Gruppen die bei der Belichtung im Anschluß an die
genannte Beladung gebildete Ladung des elektrostatischen, latenten Bildes elektrisch anziehen oder abstoßen. So hat das Reinigungsblatt
auch die Funktion, diese polaren Gruppen von der Oberfläche 8 des lichtempfindlichen Körpers zu beseitigen. Um die erwünschten Wirkungen
voll zu erreichen, muß das Reinigungsblatt 9 während des elektrophotographisehen Abbildungsverfahrens in dem in Figur 2
gezeigten, normalen Berührungszustand gehalten werden. Um an der Oberfläche des lichtempfindlichen Körpers mit einer erfindungsgemäß
die vorgenannten fluorhaltigen Harzteilchen enthaltenden Ladungserzeugungsschicht
den in Figur 3 gezeigten, abnormalen Berührungszustand zu vermeiden, hat es sich als wirksam erwiesen, das Reinigungsblatt in einem gummiartigen Material mit einer Gummi härte von wenigstens
65 auszubilden und das Reinigungsblatt unter einem Kontaktwinkel θ mit dem lichtempfindlichen Körper von wenigstens 25° zu
halten. Wenn der lichtempfindliche Körper in Form einer Trommel
ausgebildet ist, ist der Kontaktwinkel durch den Winkel in Bezug auf die Tangente an die Trommel bestimmt.
Die hier benutzte Härte wird nach einer Methode gemessen, die in JIS (Japanische Industrienorm) K-6301 beschrieben ist und
ein Gerät des Typs JIS-A, Modell Teclock GS706 benutzt, das von
Teclock Co. hergestellt wird.
Bei der vorliegenden Erfindung bewirkt die Anwendung
einer Abschleif- oder Abschabstufe bei dem Abbi1 dungsverfahren,
daß die Bildung eines unscharfen Bildes verhindert wird, die durch
die genannte Erscheinung des Bildflußes verursacht wird und aus der oberflächlichen Verschlechterung des lichtempfindlichen Körpers
infolge der Korona-Entladung resultiert. Es wurde gefunden, daß es zur Vermeidung dieser unscharfen Bilder nötig ist, das oben
erwähnte Reinigungsblatt mit einer Härte von nicht mehr als 75 herzustellen und unter einem Kontaktwinkel von wenigstens gleich
35° zu halten, jedoch sind diese Bedingungen für das Reinigungsblatt mit Rücksicht auf die Herstellungskosten nicht erwünscht.
Andererseits kann bei Vorliegen der genannten Abschleifstufe die
aus der oberflächlichen Verschlechterung des lichtempfindlichen
Körpers resultierende BiIdunschärfe selbst dann verhindert werden,
wenn das Reinigungsblatt mit einer Härte von weniger als 75 hergestellt und unter einem Kontaktwinkel von weniger als 35° gehalten
wird. Infolgedessen kann erfindungsgemäß die Härte in einem Bereich von 65 bis 75 und der Kontaktwinkel von 25 bis 35° ausgewählt werden.
Figur 4 zeigt ein elektrophotographisches Abbildungsverfahren mit einer Vorbelichtungsstufe 11, einer Beladungsstufe
und einer bildweisen Belichtungsstufe 13, die das Formierungsverfahren
des latenten Bildes darstellt, einer Entwicklungsstufe 14,
einer Bildübertragungsstufe 15 und einer Reinigungsstufe 16. Die genannte Abschleif- oder Abschabstufe 10 wird vorzugsweise zwischen
der Bildübertragungsstufe 15 und der Reinigungsstufe 16 durchgeführt. In dieser Abschleifstufe 10 wird zweckmäßigerweise eine
Walzeneinrichtung benutzt, vorzugsweise eine elastische Walzeneinrichtung. Ferner ist auch der übertragungsbogen 17 dargestellt.
Die genannte elastische Walze kann beispielsweise aus einem gummi artigen Material oder Schwamm gebildet sein, das bzw.
der aus Silikonharz, Polyurethanharz, Polyesterharz, Acrylharz, Styrolharz, Polyäthylenharz, fluoriertem Harz, Butadienharz,
Isoprengummi oder chloriertem Gummi besteht. Sie kann auch einen doppelschichtigen Aufbau haben, in dem die innere Schicht aus einem
elastischen Material und die äußere Schicht aus einer Harzschicht bestehen. Die elastische Walze wird in Berührung mit dem licht-
empfindlichen Körper gehalten und wird entweder mit einer Umfangsgeschwindigkeit,
die größer als die des lichtempfindlichen Körpers ist, oder in einer Umfangsrichtung, die der des lichtempfindlichen
Körpers entgegengesetzt ist, gedreht, so daß die Oberfläche des lichtempfindlichen Körpers einer Abschleif- oder Abriebwirkung
ausgesetzt wird.
Die Ladungstransportschicht ist mit der Ladungserzeugungsschicht in elektrischem Kontakt und hat in Gegenwart eines
elektrischen Feldes die Funktion, aus der Ladungserzeugungsschicht injizierte Ladungsträger aufzunehmen und zur Oberfläche des leitfähigen
Substrats oder zur Oberfläche einer zwischen dem leitfähigen Substrat und der Ladungstransportschicht vorgesehenen Unterschicht
zu transportieren. Die Ladungstransportschicht besteht aus einem Material, das positive Ladungen transportiert.
Beispiele für bei der vorliegenden Erfindung verwendbare,
organische Ladungstransportmaterialien sind: N-Äthylcarbazol,
N-Methyl-N-phenylhydrazino-3-methyliden-9-äthylcarbazol, N,N-Diphenylhydrazino-3-methyliden-IO-äthylphenothiazin;
Hydrazone, wie p-Diäthylaminobenzaldehyd-NjN-diphenylhydrazon, p-Pyrrolidinobenzaldehyd-N,N-diphenylhydrazon
oder p-Diäthylbenzaldehyd-3-methylbenzthiazolinon-2-hydrazon;
2,5-Bis(p-diäthylaminophenyl)-1,3,4-oxadiazol;
Pyrrazoline, wie z.B. 1- (Chinolyl(2)] -3-(p-diäthylaminostyryl)-5-(p-diäthylaminophenyl)pyrrazolin,
1-[6-methoxypyridyl-(2)]-3-(p-diäthylaminostyryl)-5-(p-diäthylaminophenyl)pyrrazolin,
1-[Lepidyl(2)]-3-(p-diäthylaminostyryl)-5-(p-diäthylaminophenyl)-pyrrazolin,
1-[Pyridyl(2)]-3-(«-methyl-p-diäthylaminostyryl)-5-(p-diäthylaminophenyl)pyrrazolin
oder Spiropyrrazolin; Oxazole, wie z.B. 2-(p-Diäthylaminostyryl)-6-diäthylaminobenzoxazol oder
2-(p-Diäthylaminophenyl)-4-(p-dimethylaminophenyl)-5-(2-chlorphenyl)-oxazol;
Thiazole, wie 2-(p-Diäthylaminostyryl)-6-diäthylaminothiazol;
Triarylmethane, wie z.B. Bis(4-diäthylamino-2-methylphenyD-phenylmethan;
Polyarylalkane, wie z.B. 1,1-Bis(4-N,N-diathylamino-2-methylphenyl)-heptan
oder 1,1,2,2-Tetrakis(4-N,N-dimethylamino-2-methylphenyl)äthan;
THphenyl amin, Poly-N-vinylcarbazol,
Polyvinylpyren, Polyvinylanthracen, Polyvinylacridin, Poly-9-vinylphenylanthracen,
Pyren-Formaldehyd-Harz, Äthylcarbazol-Formaldehyd-Harz
und deren Mischungen.
Beispiele für Bindemittel, die in dieser Ladungstransportschicht verwendet werden können, sind: Polyacrylamid, Polyarylat-Harz,
Polyamid-Harze, Acrylnitril-Harze, Methacrylharze, Vinylacetat-Harze,
Epoxyharze, Polyester, Alkyd-Harze, Polycarbonate und Copolymere
aus wenigstens zwei die oben erwähnten Harze bildenden Monomeren, wie Styrol-Butadien-Copolymere, Styrol-Acrylnitril-Copolymere
oder Styrol-Maleinsäure-Copolymere. Es kann auch ein
organisches photoleitfähiges Polymer eingesetzt werden, wie PoIy-N-vinylcarbazol
oder Polyvinylanthracen. Die Dicke der Ladungstransportschicht wird in dem Bereich von 5 bis 50 μ, vorzugsweise
8 bis 20 μ gewählt, und das Gewichtsverhältnis von Ladungserzeugungsmaterial
zu Bindemittel wird in dem Bereich von 5:1 bis 1:5, vorzugsweise von 3:1 bis 1:3 ausgewählt.
Die lichtempfindliche Schicht mit der oben erläuterten
Laminat-Struktur aus einer Ladungserzeugungsschicht und einer Ladungstransportschicht
wird auf einem Substrat vorgesehen, das eine leitfähige Schicht hat. Dieses Substrat mit einer leitfähigen Schicht
kann ein Substrat sein, das selbst leitfähig ist, wie Aluminium, Kupfer, Vanadium, Chrom oder Indium; ein Kunststoffsubstrat, wie
Polyäthylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyäthylenterephthalat,
Acrylharz, Polyäthylenfluorid und dergl., das mit einer im Vakuum
aus Dampf abgeschiedenen Schicht aus Aluminium, einer Aluminium-^
legierung, Indiumoxid, Zinnoxid oder einer Indiumoxid-Zinnoxid-Legierung versehen ist; ein Kunststoffsubstrat, das mit Teilchen
aus leitfähigem Material beschichtet ist, wie Ruß, Silber und dergl., die mit einem geeigneten Binder gemischt sind; ein Kunststoffoder Papiersubstrat, das mit leitfähigen Teilchen getränkt ist;
oder ein Kunststoffsubstrat, das ein leitfähiges Polymer enthält.
Zwischen der leitfähigen Schicht und der lichtempfindlichen Schicht kann eine Unterschicht vorgesehen sein, die als
Sperr- und Haftschicht fungiert. Diese Unterschicht kann aus Kasein, Polyvinylalkohol, Nitrozellulose, Äthylen-Acrylsäure-Copolymer,
Polyamiden, wie Nylon-6, Nylon-66, Nylon-610, copolymer!siertem
Nylon, alkoxymethyliertem Nylon und dergl., Polyurethan, Gelatine,
Aluminiumoxid oder dergl. bestehen. Die Dicke der Unterschicht wird so gewählt, daß sie 5 μ nicht überschreitet, vorzugsweise
in dem Bereich von 0,5 bis 3 μ liegt. Zur Erreichung der genannten Sperrwirkung beträgt der spezifische Widerstand der Schicht vorzugsweise nicht weniger als 10 .Ω-cm.
Der elektrophotographisehe, lichtempfindliche Körper
der Erfindung ist nicht nur bei elektrophotographisehen Kopiermaschinen anwandbar, sondern auch auf anderen elektrophotographisehen Gebieten, wie z.B. Laserstrahl-Druckern oder Kathodenstrahlröhren-Druckern.
Ein Aluminiumzylinder mit einem Durchmesser von 60 mm,
einer Länge von 250 mm und einer Dicke von 1,0 mm wurde mit einer wässrigen Ammoniaklösung, die 11,2 g Kasein, 1 g 28 %ige Ammoniaklösung und 222 ml Wasser enthielt, in einer Dicke nach dem Trocknen von 1,0 μ tauchbeschichtet, um eine Unterschicht zu bilden.
und 5 g Polymethylmethacrylat mit einem anzahl-gemittelten Molekular·*
gewicht von 100 000 in 70 ml Benzol gelöst. Die erhaltene Lösung wurde durch Tauchbeschichtung auf die genannte Unterschicht aufgebracht, so daß man nach dem Trocknen eine Dicke von 12 μ erhielt.
Auf diese Weise wurde die Ladungstransportschicht hergestellt.
Anschließend wurden 10 Teile Polymethylmethacrylat
mit einem anzahl-gemittelten Molekulargewicht von 100 000 in
800 Teilen Chlorbenzol gelöst. In der so erhaltenen Lösung wurden 5 Teile Tetrafluoräthylen-Harz (Lubron L-2, hergestellt von Daikin
Kogyo Co., Ltd.) und 1 Teil eines Disazo-Pigments der folgenden Formel:
HNCO OH Cl Cl HO OCNH
10 Stunden in einer Sandmühle dispergiert. Die entstandene Dispersion
wurde durch Tauchbeschichtung auf die oben genannte Ladungstransportschicht aufgebracht und getrocknet, wobei man eine Ladungstransportschicht in einer Dicke von 5 μ und damit den vollständigen
elektrophotographischen, lichtempfindlichen Körper erhielt.
Die Teilchengröße des Lubron L-2 war 0,1 μ, während
die des Ladungserzeugungsmaterials 0,2 μ betrug (Probe A).
Dann wurde die beschriebene Arbeitsweise bis zur Herstellung der Ladungstransportschicht wiederholt, und es wurde eine
Ladungserzeugungsschicht in folgender Weise hergestellt.
5 Teile Polymethylmethacrylat mit einem anzahl-gemittelten
Molekulargewicht von 100 000 wurden in 400 Teilen Chlorbenzol gelöst. 5 Teile Tetrafluoräthylen-Harz (Lubron L-2, hergestellt
von Daikin Kogyo Co., Ltd.) wurden in einer Sandmühle 5 Stunden in der so erhaltenen Lösung dispergiert.
Anschließend wurden 5 Teile des.gleichen Polymethylmethacrylats
in 400 Teilen Chlorbenzol gelöst, und 1 Teil des gleichen Ladungserzeugungsmaterials wie in Probe A wurde mit der so erhaltenen
Lösung gemischt und in einer Sandmühle 10 Stunden dispergiert. Die erhaltene Dispersion wurde mit der oben erwähnten Dispersion
gemischt, durch Sprlihbeschichtung aufgetragen und getrocknet, wobei man nach dem Trocknen eine Dicke von 5 μ und so einen elektrophotographisehen,
lichtempfindlichen Körper erhielt. Die Teilchengröße
des Lubron L-2 war 0,3 μ, während die des Ladungserzeugungsmaterials
0,2 μ betrug (Probe B).
Dann wurde die oben erläuterte Arbeitsweise zur Herstellung eines anderen lichtempfindlichen Körpers wiederholt, wobei
jedoch Lubron L-2 3 Stunden lang dispergiert wurde, während das Ladungserzeugungsmaterial 10 Stunden dispergiert wurde. Die Teilchengröße
des Lubron L-2 wae 0,8 μ, während die des Ladungserzeugungsmaterial s 0,2 μ betrug (Probe C).
Wiederum wurde die vorgenannte Arbeitsweise zur Herstellung eines weiteren lichtempfindlichen Körpers wiederholt, wobei
jedoch Lubron L-2 eine Stunde dispergiert wurde, während das Ladungserzeugungsmaterial
10 Stunden dispergiert wurde. Die Teilchengröße des Lubron L-2 war 3 μ, während die des Ladungserzeugungsmaterial
s 0,2 μ betrug (Probe D).
Ein lichtempfindlicher Körper wurde nach der gleichen
Arbeitsweise wie in Beispiel 1, jedoch ohne Tetrafluoräthylen-Harz
in der Ladungserzeugungsschicht, hergestellt.
Die in dieser Weise hergestellten, elektrophotographischen,
lichtempfindlichen Körper wurden in einem Canon-Mini kopierer
PC-20 ausgewertet, der auf den Einsatz einer positiven Primärbeladung, einer positiven Übertragungsbeladung und eines negativen Toners
umgestellt worden war. Die gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellten lichtempfindlichen Körper zeigten alle eine befriedigende
positive Beladbarkeit, eine befriedigende Empfindlichkeit bei positiver Beladung und eine ausgezeichnete Haltbarkeit.
Probe
Empfindlichkeit (lux'sec)
Haltbarkeit
Abrieb nach 50 000 Kopien
3,1
2,6
Schrammen entwickelten sich nach 7 000 bis 8 000 Kopien. Bildschleier infolge Empfindlichkeitsverlust
und Tonerhaftung an den Nicht-Bildflächen wurden nach 20 000 Kopien beobachtet
Leichte Schrammen entwickelten sich nach 40 000 Kopien, und Tonerhaftung an den
Nicht-Bildflächen wurde nach 50 000 Kopien beobachtet
4 μ
2,3 μ
| 2,4 | Es wurde keine Abnormalität | 0,8 μ | 1 | GO | |
| C | nach 50 000 Kopien beobach | cn | |||
| 2,3 | tet | 0,7 μ | co | ||
| D | wie Probe C | OO | |||
| Schrammen entwickelten sich | CD | ||||
| Vergleichs | 3,3 | nach 3 500 Kopien. Bildschlei | 5 μ | ||
| beispiel | er infolge Empfindlichkeits | (nach 10 000 Kopien) | |||
| verlust und Tonerhaftung an | |||||
| den Nicht-Bildflächen wurden | |||||
| nach 5 000 Kopien beobachtet | |||||
Eine Ladungstransportschicht wurde nach der gleichen Arbeitsweise wie in Beispiel 1 hergestellt. Dann wurde der lichtempfindliche
Körper in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 fertiggestellt, wobei jedoch das in der Ladungstransportschicht und der
Ladungserzeugungsschicht des Beispiels 1 benutzte Tetrafluoräthylen-Harz
durch ein fluoriertes Vinyliden-Harz (Handelsname: Kinar 731,
hergestellt von Penwalt Co.) ersetzt wurde.
Ladungserzeugungsmaterial Kynar
| Dispersionszeit h |
Teilchengröße | Dispersions zeit h |
Teilchen größe |
|
| Probe A | 5 | 0,35 | 5 | 0,2 |
| Probe B | 5 | 0,35 | 3 | 0,4 |
| Probe C | 5 | 0,35 | 1 | 1,1 |
| Probe D | 5 | 0,35 | 0,5 | 2 |
Ein lichtempfindlicher Körper wurde unter Wiederholung
der Arbeitsweise des Beispiels 2 hergestellt, wobei jedoch in der Ladungserzeugungsschicht
kein fluoriertes Vinyliden-Harz eingesetzt wurde.
Die so hergestellten elektrophotographischen, lichtempfindlichen
Körper wurden in einem Canon-Minikopierer PC-20 ausgewertet, der auf die Verwendung einer positiven Primärbeladung,
einer positiven Übertragungsbeladung und eines negativen Toners umgestellt worden war. Die nach der vorliegenden Erfindung hergestellten
lichtempfindlichen Körper zeigten alle eine befriedigende
positive Beladbarkeit, eine befriedigende Empfindlichkeit bei positiver
Beladung und eine ausgezeichnete Dauerhaftigkeit.
Empfindlichkeit
(lux-sec)
(lux-sec)
Haltbarkeit
Abrieb nach 50 000 Kopien
3,3
Schrammen entwickelten sich nach 6, 000 Kopien. Bildschleier
infolge Empfindlichkeitsverlust und Tonerhaftung an den Nicht-Bildflächen wurden
nach 13 000 Kopien beobachtet.
2,7
2,6
2,4
Vergleichsbeispiel 3,6
Leichte Schrammen entwickelten sich nach 50 000 Kopien, aber es wurde kein verschleiertes
Bild beobachtet.
Es wurde keine Abnormalität nach 50 000 Kopien beobachtet.
wie Probe C
Schrammen entwickelten sich nach 3 500 Kopien. Bildschleier infolge Empfindlichkeitsverlust und Tonerhaftung an
den Nicht-Bildflachen wurden
nach 5 000 Kopien beobachtet.
1,4 μ
1,0 μ
0,9 μ
5 μ
(nach 10 000 Kopien)
(nach 10 000 Kopien)
ro co
Ein elektrophotographischer, lichtempfindlicher Körper
wurde durch Tauchbeschichtung eines Aluminiumzylinders von 30 mm
Durchmesser mit den gleichen Beschichtungsflüssigkeiten wie in Beispiel 1 für die Probe B hergestellt, wobei jedoch abweichend
das in der Ladungserzeugungsschicht verwendete Bindemittel harz
durch Polycarbonat-Harz des Bisphenol-Z-Typs mit einem anzahl gemittelten
Molekulargewicht von 25 000 ersetzt wurde. Die erhaltene lichtempfindliche Trommel wurde in einer Kopiermaschine des
Typs Canon PC-30 installiert, die auf positive Primärbeladung, positive Übertragungsbeladung und negativen Toner umgestellt worden
war, und das Oberflächenpotential vor und nach einem ununterbrochenen Lauftest von 10 000 Kopien bei einem Dunkelpotential zu Anfang
von +700 V, einem Hellpotential zu Anfang von +100 V und einem negativ geladenen Toner wurde verglichen.
In der Testmaschine wurden längs der lichtempfindlichen
Trommel eine Korona-Positivbeladungseinheit, eine Belichtungseinheit, eine Entwicklungseinheit, eine Korona-Positivtransferbeladungseinheit,
ein Reinigungsklingenblatt und eine Vorbelichtungslampe vorgesehen.
Das Ergebnis dieses Vergleichs ist wie folgt:
Zu Anfang Nach 10 OQO Kopien Hell potential +700 V +710 V
Dunkel potential +100 V +125 V
In dieser Weise war nach dem ununterbrochenen Lauftest die Änderung der Empfindlichkeit gering, und das Bild war nach
10 000 Kopien zufriedenstellend, ohne daß Unscharfen infolge Verschlechterung
durch Ozon, Bildmängel infolge Oberflächenabrieb oder ungleichmäßige Entladung infolge Schmieren auf den Korona-Drähten
auftraten.
100 Gew.-Teile p-Diäthylaminobenzaldehyd-^-naphthylphenylhydrazon
als Ladungstransportmaterial und 100 Gew.-Teile
eines Acryl styrol-Harzes (MS-2Q0, hergestellt von Shin-Nittetsu
Kagaku Co., Ltd.) als Bindemittel wurden in Monochlorbenzol gelöst, um eine BeschichtungsflUssigkeit für die Ladungstransportschicht
mit einer Viskosität von 120 cp zu erhalten.
Ein Aluminiumzylinder mit einem Durchmesser von 60 mm,
einer Länge von 350 mm und einer Dicke von 0,8 mm wurde mit dieser
BeschichtungsflUssigkeit tauchbeschichtet und 80 Minuten bei 105 0C getrocknet, wobei man nach dem Trocknen eine Dicke von 20 μ
erhielt.
Ein Teil eines Disazo-Pigments der folgenden Formel PH .CH, HO OCKH
wurde einer Lösung von 5 Teilen Polycarbonat-Harz des Bisphenol-Z-Typs
mit einem anzahl-gemittelten Molekulargewicht von 12 000 in
30 Teilen Cyclohexanon zugesetzt und darin 10 Stunden in einer
Sandmühle dispergiert.
Getrennt davon wurden 3 Teile Teflon-Harz (Lubron L-5,
hergestellt von Daikin Kogyo Co., Ltd.) einer Lösung von 5 Teilen des genannten Polycarbonat-Harzes in 30 Teilen Cyclohexanon zugesetzt
und darin 5 Stunden in einer Sandmühle dispergiert.
Diese beiden Dispersionen wurden unter Bildung einer BeschichtungsflUssigkeit für die Ladungserzeugungsschicht gemischt.
Diese BeschichtungsflUssigkeit wurde durch Sprühbeschichtung
auf die Ladungstransportschicht aufgebracht und 60 Minuten bei 110 0C zu einer Trockendicke von 6 μ getrocknet. Hierdurch wurde die
Ladungserzeugungsschicht gebildet und die lichtempfindliche Trommel
fertiggestellt.
Die Teilchengröße des Ladungserzeugungsmaterials war 0,23 μ, während die der Teflon-Teilchen 0,40 μ betrug.
Es wurde ein lichtempfindlicher Körper wie in Beispiel 4, jedoch ohne die Verwendung des Teflon-Harzes hergestellt.
Die oben erwähnten zwei lichtempfindlichen Trommeln wurden
einem ununterbrochenen Lauftest in Kopiermaschinen des Typs Canon NP-150Z unterworfen, die auf positive Primärbeladung, positive
Transferbeladung und negativen Toner umgestellt worden waren.
Die Kopiermaschinen wurden mit Reinigungsblättern mit den folgenden Merkmalen als Abriebmittel für die Oberfläche des lichtempfindlichen
Körpers ausgerüstet, wobei die Maschinen mit oder ohne eine Walze aus Silikonharz-Schwamm unmittelbar vor dem Reinigungsblatt betrieben
wurden.
| Blatthärte | Kontaktwinkel | Si 1i konschwammwalze | |
| A | 60 | 20° | nicht vorhanden |
| B | 65 | 25° | nicht vorhanden |
| C | 65 | 25° | vorhanden |
| D | 70 | 30° | nicht vorhanden |
| E | 70 | 30° | vorhanden |
| F | 75 | 35° | nicht vorhanden |
Die Ergebnisse dieses Tests sind in der folgenden Tabelle zusammengefaßt, in der die Zahlen die maximale Anzahl von
Kopien, beurteilt unter Berücksichtigung von Schrammen und Bildfluß, angeben.
Vergleichsbeispiel 3
| A | 5 000 (schwacher Bildfluß) | 1 | 000 oder weniger | 000 oder weniger | (Bildfluß) |
| B | 15 000 (Bildfluß) | 1 | 000 oder weniger | 000 oder weniger | (Schrammen |
| und Bildfluß) | 000 oder weniger | ||||
| C | 50 000 (kein Bildfluß) | 1 | 000 oder weniger | (Schrammen) | |
| D | 50 000 (dito) | 1 | (dito) | ||
| E | 100 000 (dito) | 1 | (dito) | ||
| F | 100 000 (dito) | 1 | (dito) |
Auf diese Weise wurde die Wirksamkeit des lichtempfindlichen Körpers und der Bedingungen für das Reinigungsblatt oder
des Abriebs mit der elastischen Walze gemäß der Erfindung gezeigt.
Claims (13)
1. Elektrophotographischer, lichtempfindlicher Körper
mit einem leitfähigen Substrat, einer Ladungstransportschicht und einer Ladungserzeugungsschicht, dadurch gekennzeichnet, daß die
Ladungserzeugungsschicht über der Ladungstransportschicht angeordnet ist und Teilchen aus einem Fluor enthaltenden Harz enthält.
2. Elektrophotographischer, lichtempfindlicher Körper
nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ladungserzeugungsschicht
die Teilchen des Fluor enthaltenden Harzes in einer Menge von 0,1 bis 40 Gew.-% enthält.
3. Elektrophotographischer, lichtempfindlicher Körper
nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ladungserzeugungsschicht die Teilchen des Fluor enthaltenden Harzes in einer Menge
von 5 bis 25 Gew.-% enthält.
4. Elektrophotographischer, lichtempfindlicher Körper
nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das in der Ladungs-
ORIGlNAL INSPECTED
erzeugungsschicht enthaltene Ladungserzeugungsmaterial aus Pigmentteilchen
besteht und die Teilchengröße des fluorhaltigen Harzes größer als die des Pigments ist.
5. Elektrophotographischer, lichtempfindlicher Körper
nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchengröße des Pigments in dem Bereich von 0,03 bis 0,5 μ liegt.
6. Bildformierungsverfahren mit Wiederholung des elektrophotographischen
Prozesses,; bei dem man auf einem elektrophotographischen, lichtempfindlichen Körper aus einem leitfähigen Substrat,
einer Ladungstransportschicht und einer Ladungserzeugungsschicht
ein elektrostatisches, latentes Bild formiert, das latente Bild entwickelt und das so erhaltene Tonerbild überträgt, dadurch gekennzeichnet,
daß man das latente Bild auf einem lichtempfindlichen
Körper formiert, bei dem die Ladungserzeugungsschicht über der Ladungstransportschicht angeordnet ist und Teilchen aus einem
fluorhaltigen Harz enthält, und den restlichen Toner mit einem Reinigungsmittel abreinigt, das eine Gummihärte von nicht weniger
als 65 hat und unter einem Kontaktwinkel von wenigstens 25 ° gehalten wird.
7. BiI dformierungsverfahren nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß man zwischen der Bildübertragung und der Reinigung eine Abschabung des elektrophotographischen, lichtempfindlichen
Körpers durchführt.
8. Bildformierungsverfahren nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, daß man die Abschabung mittels Walze durchführt, die man in Berührung mit dem lichtempfindlichen Körper hält.
9. Bildformierungsverfahren nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Walze eine Schwammwalze ist.
10. Bildformierungsverfahren nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ladungserzeugungsschicht die Teilchen des Fluor enthaltenden Harzes in einer Menge von 0,1 bis 40 Gew.-%
enthält.
11. Bildformierungsverfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ladungserzeugungsschicht die Teilchen des
Fluor enthaltenden Harzes in einer Menge von 5 bis 25 Gew.-% enthält.
12. BiIdformierungsverfahren nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß das in der Ladungserzeugungsschicht enthaltene
Ladungserzeugungsmaterial aus Pigmentteilchen besteht und die Teilchengröße
des fluorhaltigen Harzes größer als die des Pigments ist.
13. BiIdformierungsverfahren nach Anspruch 12, dadurch
gekennzeichnet, daß die Teilchengröße des Pigments in dem Bereich von 0,03 bis 0,5 μ liegt.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59227675A JPS61123850A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | 電子写真感光体及び画像形成法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3538616A1 true DE3538616A1 (de) | 1986-04-30 |
| DE3538616C2 DE3538616C2 (de) | 1989-11-30 |
Family
ID=16864566
Family Applications (1)
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