DE1400800A1

DE1400800A1 - Befestiger

Info

Publication number: DE1400800A1
Application number: DE19621400800
Authority: DE
Inventors: Fernberg Eric Birger
Original assignee: FT Products Ltd
Current assignee: FT Products Ltd
Priority date: 1961-10-13
Filing date: 1962-10-13
Publication date: 1971-12-30
Also published as: GB1036423A; GB1036424A; US3213506A; SE303068B

Description

!ÖG I:«-.' - B-IlILLREC! ST- G RIi^r--Π DACM - NAECKiIR

I'ATEMTAilWALTi: IN STl-ΤΤ,,ΑήΤ

25. B, 7.1

F.T. PRODUCTS LIMITED,

27 iV;vj(-.r.L S;.!.cei, Louden S.W.I / Grosr:bi.itanien

Befestiger

Die Lrfindung befasst eich mit einem Befentiger, der im h~.-~ sonderen, jedoch nicht eusschliesslich, zum Anbringen von Zier]einten an einer mit Öffnungen versehenen Platte oder einoM Blech dient, die einen Teil einer Fahrzeugkarcsserie bilden.

Es iat bekannt, die Innenseite von Fahrzeugen rait plattcnartigen Abdeckungen zu vercehen, die in Abständen, und zwar gewöhnlich -am ihre Kanten herum, durch Befoatigungsglieder erfasst werden, die ihrerseits in Öffnungen einschnappen, die irn Metallkörper oder der Metallkarosserie eines Fahrzeuges angebracht sind.

Die Abdecku] ntte ist hierbei normalerv/eiae mit einora Material abgedeckt, das über; und um die Kante der Abdeckplatte heri;~tgewickelt und an der RückBoite angeklebt ist. Infolg.'ide.-Jüo-n iftt die Kante der fertigen Abdeckplatte erheblich öxeker αla

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der Mittelteil, und wenn dor Mittelteil zur Befestigung fl< c:h gegen die Platte angelegt wird, so bekommt die /ibdc-ckpleitl ο ein kurvenförmiges oder bogenförmiges Aussehen. Um dinses Ών· ch-biegen der Abdeckplatten zu vermeiden, muss sie von der Iialtcplatte entfernt sein, und der Befestiger gemäijs dar vorliegenden Erfindung kann in zweckmäßiger V/eise hierfür verwendet werden.

Gemäss der Erfindung ist ein Befestiger vorgesehen, der ein aus einem verformbaren Material gebildetes Druckglied aufweist, das einen Kopf und einen Schaft besitzt, wobei der Kopf einen im wesentlichen kreisförmigen Hauptflansch dicht neben dem Schaft und einen im wesentlichen kreisförmigen Halteflannch entlang den Schaft im Abstand vom Hauptflansch aufweist ,wobei der HauptiTl.-n^''. einen grö.sseren. Durchmesser als der Halteflansch hat. Gernäss einem weiteren Merkmal der Erfindung ist zusätzlich noch ein Aufnahmeglied mit einem im wesentlichen rohrförmigen Körper, der am einen Ende einen Halterand und daneben eine äussere Uia fangsnut aufweist. Der Schaft des Druckglieder- hat dabei solche Abmessungen, dass innerhalb der rohrförmigen Hülse ein satter Reibungsschluss vorhanden ist.

Die Erfindung befasst sich weiterhin mit einer Baugruppe aus zwei mit Löchern versehenen Gliedern, die mit Hilfe eines oben erwähnten Befestigers miteinander verbunden sind, wobei jedoch ein Teilstück mit einem schlüssellochförmigen Schlitz versehen ist, der ein kreisförmiges Hauptloch und ein kleineres kreisförmiges Loch auf v/eist, die durch eine Einschnürung oder ein·.¹ η verengten Teil miteinander verbunden sind. Dabei ist der Durchmesser des kleineren Loches kleiner als der Durchmesser eines der Flanschen des Kopfes des Druckgliedes und grosser als der Durchmesser des Halses des Druckgliedes.

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Die Einschnürung dor; Schlitzes ist in ihrer Breite kleiner als der Durchmesser des Halses, und der Durchmesser des Hauptlocher, ist grosser als der Durchmesser dos Halteflansches und kleiner als der Durchmesser des Hauptf 3 arisches _r wobei die Anordnung derart ist, dass der Halteflansch und der Hals des Kopfes durch das Hauptloch hindurchsteckbar sind und der Hals des Druckgliedes durch Eindrücken unter Schnappwirkung durch die Einschnürung und in das kleinere Loch durch die beiden Flansche gehalten wird. Der Schaft des Druckgliedes greift dabei in die öffnung des anderen Gliedes ein, um so diese beiden Glieder miteinander zu verbinden.

In dor Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

Fig.1,2 und 3 eine Vorderansicht, eine Rückansicht und eine

Draufsicht eines Druckgliedes eines zweiteiligen Befestigers geraäss der Erfindung, wobei in Fig.3 ein Teil einer Abdeckplatte darge-. stellt ist,

Fig.4,5 und 6 eine Vorderansicht, eine Rückansicht und einen

Längsschnitt einen /»ufnnhir.egiiedes, wobei Fig.6 einen Teil einer Abdeckplatte enthält,

Fig.7 ein Teilstück einer /ibdcckplatte mit einem

schlüsseltörmigen Schlitz,

Fig.8 eine teilweise geschnittene Seitenansicht

einer Baugruppe aus einer Abdeckplatte, einem zweiteiligen Befestiger und einer Halteplatte,

Fig.9 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer

Variante des Befestigers gemäss den Fig.1-8,

Fig.Io eine teilweise geschnittene Seitenansicht

einer weiteren Variante eines Befestigars gemäss den Fig.1-8,

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Fig.11 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Variante des Kefestigers nach Fig.Io,

Fig.12 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Baugruppe mit einem Befestiger zur Befestigung einer Abdeckplatte an einer Halteplatte,

Fig.13 eine Draufsicht eines Befe&higers gemäss Fig.12, Fig.14

und 15 eine Seitenansicht und eine Draufsicht einer Variante Befestigers gemäss Fig.13,

Fig.16 eine Draufsicht zur Darstellung eines Teiles einer Abdeckplatte ähnlich der in Fig.7 dargestellten mit einer abgewandelten Form des Schlüssellochschlitzes.

Der als Ganzes in Fig.8 mit 2o bezeichnete zweiteilige Befestiger ist vorzugsweise aus synthetischem Kunststoff, wie beispielsvreise Polypropylen, hergestellt und weist ein Druckglied 21 ( s.Fig. 1-3) und ein Aufmihmeglied 22 (s.Fig.4-G) auf.

Das Druckglied 21 hat einen Kopf 23, von dem sich ein Schaft 24 aus erstreckt. Der Kopf 23 hat einen im wesentlichen kreisförmiges Hauptflansch 25 dicht neben dem innerem Ende dos Schaftes 24 und ferner im Abstand vcm Hauptflansch 25 einen Halteflansch 26. Der Hauptflansch 25 und der Halteflansch 26 sind durch einen Hals 27 miteinander verbunden, dor im wesentlichen zylindrisch ist. Der Hauptflansch 25 kann gegebenenfalls so gewölbt sein, dass sein äußerer Rand im endgültigen Zusammenbau als Abdichtung wirkt*.

Der sich vom Hauptflansch 2 5 aus erstreckende Schaft 24 isL auf einem mittleren Teil mit einer bi-konischen Umfangnf.cl-ulter 28 versehen und lint an dem dem Kopf 23 entgegengesetzten Ende eine vorstehende, beispielsweise konische, Nase 29.

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Der maximale Durchmesser der Hase 29 ist etwas kleiner als der der Schulter 28.

Das Aufnahmeglied 22 v/eist eine Hülse 3o auf., die an einem Ende einen .ringförmigen Halterand 31 hat, neben welchem die Wiuid der Hülse eine Unifangsnut 32 besitzt» Die Hülse 3o ist aussen etwas konisch und an ihrem Ende 33 etwas abgenommen, beispielsweise abgerundet. Die Länge der Hülse 3o des Aufnahmegliedes ist gleich dom Abstand zwischen der äusseren Stirnfläche des Hauptflansches 25 vind der Stelle des grössten Durchmessers der Nase 29 des Druckgliedes oder auch etwas kleiner, und der grösste Durchmesser der Umfangsschulter 28 ist etwas grosser als der innere Durchmesser der Hülse 3o des Aufnahmegliedes.

Dar zweiteilige Befestiger 21,22 kann dazu verwendet werden, um ein Abdeckstück mit einer mit öffnungen versehenen Halteplatte eines Fahrzeugs zu verbinden, wie dies beispielsweise in den Fig.7 und 8 dargestellt ist.

Mit 34 ist ein Teil eines Abdeckstückes bezeichnet, und bei 35 ist eine, beispielsweise metallische, Platte erkennbar, die ein kreisförmiges Loch mit einem Durchmesser aufweist, der gleich dem minimalen Durchmesser der Nut 32 oder etwas grosser als dieser ist. Das Abdeckstück 34 weist eine Reihe von entsprechend geformten Schlitzen 36 von Schlüssellochform auf, von denen einer in Fig.7 dargestellt ist.

Der Umfang des Schlitzes 36 v/eist zwei sich überlappende kreisförmige Löcher A und 13 auf. Der Abstand zwischen den Schnittpunkten a und b der Löcher bildet eine kleine, für beide Kreise gemeinsame Sehne 37, die etwas kleiner als der Durchmesser des

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Halses 27 des Kopfes 23 ist und die ein eingeschnürtes Teil·-- stück des Schlitzes 36 darstellt. Das Hauptloch Λ hat einen Durchmesser, der etwas grosser tils der Durchmesser der. Haltc-flansches 26 und etwas kleiner als der des liauptflanschns 25 ist, und das kleinere Loch B hat einen Durchmesser_f der etva.s grosser als der des Halses 27 und etwas kleiner als der des Flansches 25 oder des Flansches 26 ist.

Um nun das Abdeckstück 34 mit der Platte 35 zu verbinden, wird jeweils ein Aufnahmeglied 22 in eine Öffnung der Platte derart eingesteckt, dass der Rand der öffnung in die Nut 32 des Aufnahmegliedes eingreift, wie dies in Fig.6 dargestellt ist.

Das Druckglied 21 wird dann jeweils in die ßchlüssellochschlitze 36 das Abdeckstückes in der VJeise eingesteckt, dass zuerst der Halteflansch 26 des Druckgliedes durch das Hauptloch Λ eingedrückt wird, bis der Hauptflansch 25 gegen das Abdeckstück anliegt. Der Hals 27 des Kox^fes des Druckgliedes wird dann durch den eingeschnürton Teil oder die gemeinsame Sehne a,b der Löcher A und B unter Schnappwirkung hindurchgedrückt, so dass der Hals 27 nun in dem kleineren Lech B angeordnet ist. Zum Schluss v/erden die einzelnen Druckgliecler 21 in je ein Aufnahmeglied 22 eingedrückt { vergleiche hierzu Fig.8).

Wenn das Druckglied durch das Aufnahmeglied hindurchgedrückt wird, so dehnt die Nase 29 des Druckgliedes das reduzierte Ende 33 des Aufnahmegliedes aus und schnappt durch dieses derart hindurch, dass das Druckglied sicher gehalten ist. Zu gleicher Zeit gleitet die einen etwas grösseren Durchmesser aufweisende Umfangsschulter 28 des Druckgliedes teilweise

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mit sal tori; Reibtingsschluss im Aufnahnv^glietT, so dass eine wirksame Abdichtung des Aufnahiaegliedes und damit der Öffnung der Platte 3b erreicht v/ird.

In Fig.9 ist eine Variante eines zweiteiligen Befestigers

20 dargestellt, der dort als Ganzen mit 4o bezeichnet ist. Der zv.'eiteilige Kefestiger 4o wird gemäcs Fig.9 in der gleichen Vieise und zum gleichen Zweck wild der Bef estiger verwendet, nämlich um ein Abdeckstück 41 mit einer mit Öffnumjon versehenen Platte 42 zu verbinden, wobei die beiden Teile in jeder Hinsicht den beiden Teilen 34 und 35 ähnlich sein können.

Der Befestiger 4o v/eist ein Druckglied 43 und. ein Aufηahmeglicd 44 auf. Das Druckglied 43 hat einen Kopf 45, der zwei Flansche 46 und 47 besitzt und dem Kopf 23 des Druckgliec'.es

21 ähnlich ist. Ausserdem hat das Druckglied noch einen Schaft 48. Dieser Schaft 48 hat eine kegelstumpfförmige Basis 49 dicht neben dem inneren Ende dos Flansches 46, einen Hals 5o von kleinerer. Durchmesser und eine vorstehende Hase 51. Der Kopf das Druckgliedes ist in zweckmässiger Vieise mit einer bohrung 52 versahen, die bis in die Basis 49 reicht, um so das Gewicht des Druckgliedes zu verkleinern und Material zu sparen.

Das Aufnahmeglifid 44 hat eine Hülse 53, die sich von eine::· ringförmigen Halterand 54 aus erstreckt und eine äussere Umfangsnut 55 neben dem Halterand 54 zum Zucnrcraenwirken mit der Kante der Öffnung der Platte 42 aufv^rsist.

Der innere Durchmesser der Hülse 53 niinrat in Richtung eine RAngschultar 56 zu ab, die innerhalb der Hülse und an eine:, mittleren Teil derselben angeordnet ist. Der Bafestiyer 4o wird in der gleichen Weise wie der Befestigen*

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verwendet. Das Druckglied 4 3 wird rait: dem Abdeckstück 41 in der oben beschriebenen Weise verbunden, und das Aufnahraoglied 44 wird in eine öffnung der Platte 42, wie dargestellt, eingesteckt. Dan Abdeckctück 41 wird dann auf die Platte aufgesetzt und der Schaft des Druckgliedes in dan Aufnahmeglied soweit eingesteckt/ bis die Nase 51 des Schaftee an der Ringschulter 5G vorbeibewegt wird und dann dort einschnappt .

Die Abmessungen des Druckgliedes und des Aufricihmegliedos sind derart, dass in zusammengebautem Zustand die Basin des Schaftes einen siitten Reibungsschluss in der Hülse des AufnahrnegliGdes hat, so dass ein vollständiges Abdichten der Öffnung in dar Platte 42 erreicht wird.

Eine weitere Variante des zweiteiligen Befestigers 2o ist in Tig.Io dargestellt und als Ganzes mit 6o bezeichnet.

Der zweiteilige Ecfestiger Co weist ein Druckglied Cl und ein Aufnahncglied 62 auf.

Das Druckglied Cl hat einen Kopf 63, der sich von einem Schaft C4 aus erstrockt. Der Kopf G3 ist ähnlich dem Kopf 23 des Druckgliedes dos zweite!igen Befestigers 2o und wird in der gleichen lieine an einer Platte befestigt. Der Schaft G4 hat die Form eines senkrechten Kroiszylinders und hM-einc hallvkugelf öl η ige Hase 65, um das Einführen in das 7>ufnahmeglied 62 zu erleichtern.

Das Aufnahrr.eglied C 2 weist einen ringförmigen Hai te rand auf, von dem sich eine Hülce 67 aus erstreckt, die dicht neben dem Halterand 66 mit einer äui-seren ümfangsnut 6 8

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■versehen ist, die mit der Kante der Öffnung einer Platte ζ u s aitin ι c nw i r k t.

Die Bohrung der Hülse nimmt nach innen zu auf einem mittleren Teilstück, und zwar vorzugsweise konisch, so ab, dass sie am freien Ende 69 einen kleineren Durchmesser als in der Nähe des Halterandes 66 aufweist.

Der Durchmesser des Schaftes 64 des Druckgliedes ist derart, dass er leicht in die Hülse eindringen kann, bis er dann den konischen Teil der Bohrung erreicht, und hat von da ab eine dichte Friktionspassung innerhalb der Hülse 67, um so die Öffnung in der Ilalteplatte abzudichten und die Platte zu befestigen.

In Fig. 11 ist eine Variante des Befe<:-tigers 6o dargestellt, der als Gcinzes mit 6oa bezeichnet ist. Dar Befestiger 6oa ist ähnlich dem Befestiger 6o nur mit dem Unterschied, dass sowohl die Bohrung der Hülse als auch der Schaft des Druckgliedes entsprechend stufenförmig,wie in der Zeichnung dargestellt, ausgebildet sind, so dass der Scluift eine dichte Friktionspassung am reduzierten Ende der Bohrung aufweist.

Ausserdein ist der zylindrische Kopf des Druckgliedes des Befestigers 6oa enger als der Schaft.

In den Fig.12 und 13 ist eine weitere Variante der Erfindung dargestellt, und der dort gezeigte Befestiger ist als Ganzes mit 7o bezeichnet.

Der Befestiger 7o v/eist ein Druckglied mit einem Kopf 71 und einem Schaft 72 auf. Der Kopf 71 ist zylindrisch und hat

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einen Hauptf .lansch 73 dicht neben dem Schaft 72 in Form eines ringförmigen Dichtimgsrandes und einen Haltaflansch

Der Schaft 72 hat einen Hals 75 von kleineren Durchr.tesser auf seinem mittleren Teil der Länge und eine bi-konische vorstehende Käse 76 nit einem maximalen Durchmesser, wie box 77 angedeutet, und einem mit 78 bezeichneten Endstück. Der Schaft ist in Längsrichtung in vier Zungen 79 aufgeteilt, die sich über den grösseren Teil der Länge der liase 76 erstrecken und die nach innen in radialer Richtung in Bezug auf den Schaft biegsam sind.

Der Befestiger 7o wird, wie in Fig.12 dargestellt, zum Befestigen eines Abdeckstücks 8o an einer mit öffnungen versehenen Platte 81 verwendet. Das Abdeckstück 8o weist eine Anzahl von im Abstand angeordneten Schlüssellochschlitzen auf, von denen einer bei 82 dargestellt ist. In jedem einzelne·. Schlitz 82 wird ein Befestiger 7o angeordnet, und zwar in der gleichen Weise, wie dies im Zusammenhang mit dem Befestiger gemäss den Fig.1-8 beschrieben wurde.

Das Abdeckstück 8o wird auf die Platte 81 aufgepasst, die mit kreisförmigen Öffnungen versehen ist, von denen eine in der Fig.12 mit 83 bezeichnet ist, und die im Abstand voneinander angeordnet sind, um die Befestiger 7o aufzunehmen. Der Schaft der einzelnen Befestiger wird dann in die Öffnung der Platte eingedrückt. Wenn der Schaft der einzelnen Befestiger in der Öffnung der Platte 81 eingepresst ist, so sind die Zungen 79 etwas radial zusammengedrückt, und die Nase 76 des Befestigors kann nun durch die öffnung hindurchgehen und sich dann wieder federnd öffnen, um den Befestiger und damit das Abdeckstück zu halten.

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In zusammengebauten Zustaiid liegt der Hauptflansch 73 etwas gegen die Platte an, so das.¹; eine luft- und wasserdichte Abdichtung an der öffnung 63 erreicht wird.

In Fig. 14 und 15 ist eine v/eitere Varicinte des Befestigers 7o dargestellt, die als Ganzes mit 9o bezeichnet ist. Der Befestiger 9o ist ähnlich dem Befestiger 7o nur mit dem Unterschied, dass er einen Hauptflansch 91 hat, der nicht im gleichen Maße wie der Hauptflansch 73 des Befest-igers 7o ger wölbt ist, und ausserdem ist der Schaft 72 auf der ganzen Länge in vier Zungen 9 3 geschlitzt."

Die zusätzliche Länge der Zungen 93 ergibt eine grössere Federung des Schaftes 92, wodurch der Eintritt des Schäften in die Öffnung der Platte erleichtert wird.

Zusätzlich ist der Schaft des Befestigers 9o an der Stelle seines grössten Durchmessers 9 4 näher am Hopf.

Ds ergibt sich nun, dass die beschriebenen un1 dargestellt en Befestiguncisglicder folgende gemeinsamen Merkmale haben: Einen Kopf, der zwei Flansche von unterschiedlichem Dui:chiKossür aufweist, die, wie oben beschrieben, in einen Schlüssellochschlitz eines Al.dockstückes eingreif ι. η, u::d ferner einen Schaft, der in eine Öffnung eirvor Platte eingreift.

In allen Fällen ergibt sich eine einfache und wirksame Befestigung eines Abdeckstückes an einer mit Öffnungen versehenen Ilalteplatte, so dass das Abdeckstück von der Platte im Abstand gehalten ist und die Öffnung er. in der Platte gegen Staub und Wasser abgedichtet sind,

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Gegebenenfalls können die oben beschriebenen Befestiger an dem Abdeckstück angebracht werden, bevor diese mit der Platte verbunden wird, und können so mit dem Abdeckstück als Baueinheit gestapelt und transportiert werden. Die Schlüssellochsohlitze in dem Abdeckstück, mit denen die Befestiger gemäss der Erfindung zusammenwirken, können gegebenenfalls auch eine Form annehmen, wie sie in Fig.16 gezeigt ist.

In Fig.16 hat das Abdeckstück 95 eine Vielzahl von im Abstand angeordneten Schlüssellochschlitzen, von denen nur ein einziger bei 96 dargestellt ist. Der Schlitz 96 weist ein kreisförmiges Hauptloch 97 auf, das mit einem kleineren, kreisförmigen Loch 98 durch einen verengten Teil 99 verbunden ist. Irgendeiner der erfindungsgemässen Befestiger kann nun in den Schlitz in der oben beschriebenen Art eingesteckt werden.

Es ergibt sich aus der obigen Darstellung, dass die Breite des verengten Teils des Schlitzes kritisch sein kann. Wenn der verengte Teil zu schmal ist, so kann der Kopf des Befestigers nicht in das kleinere Loch eingedrückt werden, ohne entweder das Abdeckstück oder den Befestiger zu beschädigen. Und wenn der verengte Teil zu weit ist, so kann der Befestiger in dem kleineren Loch nicht gehalten werden.

Bei der Form des Schlitzes gemäss Fig.7 ergibt jede Änderung im Durchmesser des kleineren Loches und jede Änderung ihrer Lage relativ zum grossen Loch eine Änderung der Breite des eingeschnürten oder verengten Teils. Infolgedessen ist es erforderlich, dass der Schlitz genau eingeschnitten wird, und bei der Herstellung können nur kleine Toleranzen zugelassen werden. Die Formgebung des Schlitzes 96 \^Termeidet diese Nachteile dadurch, dass das grosse Loch 97 vom kleinen Loch 98 durch die Länge des verengten Teils 99 getrennt ist.

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Zusätzlich kann dor Durchmesser des kleineren Loches absichtlich soweit erhöht werden, dass er nur wenig kleiner als der Durchmesser des grossen Loches ist, wodurch nur ein begrenztes Spiel des Kopfes des Befestigers vorhanden ist, wenn dieser im kleinen Loch des Schlitzes gehalten wird, ohne dass hierdurch die Abmessungen des verengten Teiles 99 beeinflusst werden.

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Claims

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Patentansprüche :

1. Befestiger mit einem vorzugsweise aus verformbarem Material bestehenden Druckglied, das einen Schaft und an diesem einen Kopf aufweist, der einen im wesentlichen runden, zwischen Schaft und Kopf angeordneten Hauptflansch und im Abstand hierzu einen im wesentlichen kreisförmigen Halteflansch aufweist, dadurch gekennzeichnet ,dass der Durchmesser des Hauptflansches grosser als der des Halteflansches 1st.

2. Befestiger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zwischen den beiden Flanschen liegende Kopfteil air. im wesentlichen zylindrischer Hals ausgebildet ist.

3. Befestiger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptflansch relativ zum Halteflansch federnd biegsam ist und vorzugsweise dem Halteflansch zu konkav ausgebildet ist.

4. Befestiger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft neben dem Hauptflansch einen Hals von reduziertem Querschnitt und an einem mittleren Teil, vorzugsweise an der Stelle grössten Querschnittes, eine Schulter und/oder am Ende eine quer über den Schaft vorstehende Nase hat.

5. Befestiger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dag Druckglied als Ganzes federnd ist, und zwar vorzugsweise in sämtlichen Querebenen. - 15 -

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G. Befestiger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft in Längsrichtung in vier vorzugsweise ähnliche, federnde Haltezungen gespalten ist.

7. Befestiger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckglied in seiner äusseren Form als Rotationskörper ausgebildet ist.

8. Befestiger mit einem Aufnahmeglied, daa eine Hülse, an einem Ende einen Ilalterand und daneben eine äussere Umfangsnut aufweist, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft des Druckgliedes derart ist, dass er im Reibungssitz in die Hülse des Aufnahmegliedes passt.

9. Befestiger nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der äussere Querschnitt der Hülse an den dem Halterand entgegengesetzten Ende reduziert und/oder abgerundet ist.

Io. Befestiger, dessen Druckglied an dem dem Kopf entgegengesetzton Ende des Schaftes eine vorspringende, vorzugsweise konische, Nase und auf einem mittleren Teil des Schaftes eine Umfangsschulter aufweist, nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsschulter einen grösseren Durchmesser als die Nase hat und der Schaft so ausgebildet ist, dass die Nase beim Einstecken in das Aufnahmeglied durch das Ende der Hülse hindurchschnappt und die Schulter abdichtend gegen die Wand der Hülse anliegt.

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11. Baugruppe mit zwei, Öffnungen aufweisenden Teilen _r die. durch mindestens einen Bofestiger nach einem der Ansprüche 1 bis 7 miteinander verbunden sind, wobei der eine Teil einen Schlüssellochschlitz mit einem kreisförmigen Hauptloch und einem kreisförmigen Nebenloch aufweist, die durch ein eingeschnürtes Verbindungsstück miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Nebenloches kleiner als der Durchmesser eines der Flansche des Kopfes des Druckgliedes und grösser als der Durchmesser des Halses des Kopfes ist, dass das eingeschnürte Verbindungsstück in seiner Breite kleiner als der Durchmesser des Halses und der Durchmesser deo Hauptloches grosser als der Durchmesser des Halteflansches und kleiner als der Durchmesser des Hauptflansches ist, derart, dass der Halteflansch und der Hals des Kopfes zuerst durch das Hauptloch hindurchsteckbar und der Hals durch das eingeschnürte Verbindungsloch in das Hebenloch einschnappbar ist,worauf der Hals durch die beiden Flansche derart festgehalten wird, dass der Schaft des Druckgliedes in die öffnung des anderen Teiles hineingreift und das andere Teil mit diesem zusammenhalt.

12. Baugruppe nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Hauptloch das Nebenloch überlappt und der eingeschnürte Teil durch eine für beide Löcher gemeinsame Sehne gebildet ist.

13. Baugruppe nach Anspruch 11 oder 12, unter Verwendung eines Befestigers nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft des Druckgliedes in die öffnung des anderen Teiles eingeschnappt ist.

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■14. Baugruppe nach einem der Ansprüche 11 oder 12, zur Verwendung eines Befestigers nach einem der Ansprüche 8 bis Io, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeglied im einen Teil am Rand der Öffnung gehalten ist, der in die Umfangsnut der Hülse eingreift, und dass der Schaft des Druckgliedes in ReibungsSchluss innerhalb der Hülse des Aufnahraegliedes zur Verbindung der beiden Teile miteinander angeordnet ist.

15. Baugruppe nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der eine Teil eine Vielzahl von im Abstand angeordneten Schlüssellochschlitzen hat, wobei das Nebenloch der einzelnen Schlitze am Umfang des einen Teiles eingeordnet ist, dass der andere Teil mit einer Vielzahl von Öffnungen versehen ist und dass jeweils ein Befestiger in einen Schlitz und eine entsprechende Öffnung eingesteckt ist.

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