CN2380299Y - 一种筒式辊碾磨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于一种固体物料的粉磨加工装置。它包括一个经托轮4安装在机架3上的滚筒11,安装在滚筒中的磨辊16和安装在滚筒两侧的左护板5和右护板13,其中左护板上带有进料口6,以及在机架上安装有带动滚筒转动的动力装置构成的辊碾磨,其要点是:在滚筒的右端固定有一个滚筒筛12,其右护板固定在滚筒筛右端的机架上,在右护板上还固定安装有下侧带有出料口17的滚筒筛护圈18构成。本装置粉磨效率高、设备投资少、能耗低。
Description
本实用新型属于一种固体物料的粉磨加工装置。
在工业生产中，经常需要把颗粒状的固体物料加工成细粉末状，如水泥生产中将石灰石和烧制成的水泥熟料磨成粉末；发电厂中使用的燃煤磨成煤粉等。目前最常用的粉磨机械是球磨机，它可以将尺寸为数厘米的固体物料磨细至1-100μm，但是球磨机在粉磨加工中能量的有效利用率仅有2-5％，因此说，现用的球磨机能耗比较高，设备比较庞大，且粉磨加工时，噪音特别大，工作环境比较恶劣。为此，近年来又出现了多种新型粉磨加工设备，筒式辊碾磨就是其中一种。筒式辊碾磨的结构为：在同一回转筒中，安装一个或数个磨辊，依靠回转筒内壁的耐磨环与磨辊间的挤压来粉磨物料。这种粉磨设备与球磨机相比，可以节约电能在35％以上，且研磨体被磨损少。但是这种辊碾磨也有不完善之处，主要是物料被粉磨后，粗细粉混合，需要配制专用的分级选分装置，使粉磨工艺变得复杂化，设备的投资也比较大。
本实用新型的目的在于提供一种粉磨效率高、能耗低、设备投资少的组合筒式辊碾磨。
本实用新型的目的是这样实现的。它包括一个经托轮安装在机架上的滚筒，在滚筒中安装有磨辊和在该滚筒两侧分别安装有左护板和右护板，其中左护板上带有进料口，以及在机架上安装有带动滚筒转动的动力装置构成的辊碾磨，其技术要点是在滚筒的右端固定安装有一个滚筒筛，其右护板固定在滚筒筛右端的机架上，同时在右护板上固定安装有滚筒的护圈，该护圈的下侧带有出料口，以便将滚筒筛筛分出来的物料粉取出。
由于本筒式辊碾磨在传统辊碾磨的结构上添加了一个滚筒筛，它可以方便地将粉磨的细粉及时地筛分出来，便于磨辊与滚筒对大颗粒的物料进行有效地碾压、粉碎，以提高本辊碾磨的工作效率，减少无效劳动。对筛分出来的大颗粒，随着滚筒筛的转动，再返回到滚筒进行研磨，也可以加快对固体颗粒的碾磨效率。由于本辊碾磨可以省去原来的专用分级、提升装置，使设备的投资可以大大地减少。本实用新型经过滚筒筛与耐磨滚筒的巧妙结合，使设备的结构更加合理。能耗也相应地减少。
图1是本实用新型的结构原理图；
图2是图1的A-A剖视图。
下面结合附图对本实用新型进行详细地说明。
本实用新型的机架3是本设备的基础，其托轮4、带动滚筒转动的动力装置都固定安装在机架3上。磨辊16两端的转轴经轴承也安装在机架3上。其滚筒11由筒体8和耐磨环9组成，筒体8的外面固定安装有托带7和大齿轮10，滚筒11经过筒体8上的托带安装在托轮4上。带动滚筒11转动的动力装置一般由电机1经减速器带动主动齿轮2构成，主动齿轮2与滚筒11上的大齿轮10啮合带动滚筒11转动。磨辊16安装在滚筒11内，与滚筒11内的耐磨环9构成碾磨机构。滚筒11的左侧有左护板5，并设有进料口6，以便向滚筒11内加料。滚筒11的左端固定安装有一个滚筒筛12，同滚筒11一起转动，并且在转动过程中筛分物料。滚筒筛12的右端安装有右护板13，以防物料在右端流出。在右护板13上还固定安装有一个护圈18，护圈18的下面带有出料口17，以便将被筛分出来的物料细粉取走。这里所说的左、右护板均被固定安装在机架3上。
为了能使被筛分出来的较大物料颗粒及时地流回滚筒中，在滚筒筛12的内表面固定安装有导料板14，导料板14为螺旋形，随着滚筒筛12的滚动，将通过筛分后留下来的物料推回到滚筒11中。
Claims (2)
1、一种筒式辊碾磨，它包括一个经托轮(4)安装在机架(3)上的滚筒(11)，在滚筒(11)中安装有磨辊(6)和在滚筒(11)的两侧分别安装有左护板(5)和右护板(13)，其中左护板(5)上带有进料口(6)，以及在机架(3)上安装有带动滚筒(11)转动的动力装置构成的辊碾磨，其特征在于：在滚筒(11)的右端固定安装一个滚筒筛(12)，其右护板(13)固定在滚筒筛(12)右端的机架(3)上，在右护板(13)上固定安装有滚筒筛(12)的护圈(18)，该护圈(18)的下侧带有出料口(17)构成。
2、根据权利要求1所述的一种筒式辊碾磨，其特征在于：滚筒筛(12)的内表面上固定安装有螺旋形的导料板(14)构成。
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1999
- 1999-07-30 CN CN 99221787 patent/CN2380299Y/zh not_active Expired - Fee Related
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