CN221847334U - 一种水泥制备用水泥熟料粉磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥生产领域的一种水泥制备用水泥熟料粉磨设备，包括粉磨机、进风机和选粉机，粉磨机内设有固定磨盘和中心转轴，中心转轴下端连接有直角换向器，进风机的轴流风叶和选粉机的笼形转子同轴设在中心转轴上，中心转轴中部外侧设有纵向轴套，纵向轴套两侧接有两根横向轮轴，横向轮轴上设有粉磨碾轮，粉磨机外壁上设有进料斗，进料斗底部出料口延伸至粉磨碾轮上方，进料斗内设有破碎对辊，两破碎对辊的轮轴连接有双轴减速机，支撑底座上设有动力电机，直角换向器和双轴减速机均与动力电机传动连接。通过进料口增设破碎装置，无需水泥熟料预处理可直接喂料，动力电机联动设计及对粉磨碾轮机械加压设计，节省电机数量及外置液压系统。

Description

一种水泥制备用水泥熟料粉磨设备

技术领域

本实用新型属于水泥生产设备领域，具体涉及一种水泥制备用水泥熟料粉磨设备。

背景技术

水泥熟料是以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成水泥生料，然后再经过煅烧，并经冷却后而制得的半成品水泥；水泥熟料后续还需要再经过粉磨、选粉等工序，最终得到成品水泥。水泥熟料粉磨工序需要用到粉磨设备，比较常见的是使用雷蒙磨，雷蒙磨主要由其底部的进风机、中部的粉磨辊和顶部的选粉机三大部分组成。然而现有的雷蒙磨动力机构设置较为复杂，进风机配备有单独的进风电机，粉磨辊配备有单独的粉磨电机，选粉机配备有单独的选粉电机，三台动力电机不仅增加了粉磨设备的制造成本，而且也增加了电机数量、运行能耗及电机故障频次和电机维修成本；而且现有的雷蒙磨粉磨辊都是使用液压加压，还需要相应地配备外置液压系统，进一步增加了设备制造成本及运行成本；另外现有的雷蒙磨在加工水泥熟料之前，还需要先使用破碎机对水泥熟料先进行预处理，将较大块的水泥熟料先初步破碎为小块物料，然后再进行粉磨，又进一步增加了设备投入，并且多一道预处理工序，也不利于提升粉磨效率和粉磨效果。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型提供了一种水泥制备用水泥熟料粉磨设备，通过合理的结构设计，省去了水泥熟料预处理工序，同时节省了电机使用数量及外置液压系统的成本投入。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种水泥制备用水泥熟料粉磨设备，包括立式圆筒状的粉磨机以及贯通连接在粉磨机下方的进风机和贯通连接在粉磨机上方的选粉机，所述粉磨机内侧底部同轴设置有固定磨盘，固定磨盘边缘与粉磨机内壁之间设置有百叶风口。

粉磨机内同轴设置有中心转轴，中心转轴从固定磨盘中心转动穿过，中心转轴上端与选粉机转动连接，中心转轴下端连接有直角换向器。

进风机内设置有轴流风叶，选粉机内设置有笼形转子，所述轴流风叶和笼形转子同轴设置在中心转轴的上部和下部。

粉磨机底部下方设置有支撑底座，进风机位于支撑底座内部，进风机的进风口延伸至支撑底座外侧，选粉机顶部设置有出风口，水泥熟料粉末向上扬起进行风送，再经选粉机转动的笼形转子及其顶部防护网板过滤分选。

中心转轴中部外侧设置有纵向轴套，纵向轴套两侧对称固接有两根横向轮轴，两横向轮轴上各自转动设置有粉磨碾轮，粉磨碾轮的外周面与固定磨盘的上表面滚动接触。

粉磨机顶部外侧壁上设置有进料斗，进料斗底部出料口通过喂料溜管穿过粉磨机侧壁延伸至粉磨碾轮上方。

进料斗内部设置有一对破碎对辊，两破碎对辊的辊轴一端与粉磨机外壁转动连接，另一端伸至进料斗外侧并连接有双轴减速机。

支撑底座一侧设置有动力电机，所述直角换向器和双轴减速机分别通过传动组件一和传动组件二与动力电机传动连接。

进一步地，所述固定磨盘周围通过圆环形的百叶风口与粉磨机内壁固定连接，进风机引进来的风能够向上经过百叶风口进入粉磨机内部。

进一步地，所述中心转轴通过中间轴承从固定磨盘中间转动穿过，中心转轴上端通过顶端轴承与选粉机转动连接。

进一步地，所述中心转轴的中部外侧同轴滑动套设有纵向轴套，纵向轴套与中心转轴之间配合竖直设置有导向平键。

进一步地，所述纵向轴套的上方设置有限位环，限位环同轴套设在中心转轴外侧，限位环通过锁紧顶丝顶紧连接在中心转轴上，纵向轴套与限位环之间设置有顶压弹簧，顶压弹簧外侧套设有橡胶防尘套。

进一步地，两所述横向轮轴各自通过滚动轴承转动连接有粉磨碾轮，粉磨碾轮能够对固定磨盘上的水泥熟料进行滚动碾压。

进一步地，所述进料斗的顶部设置有进料口，进料斗底部出料口连接有喂料溜管，喂料溜管的出料端穿过粉磨机侧壁斜向延伸至粉磨碾轮上方。

进一步地，所述粉磨机侧壁上还设置有可开关的检修门，可用于检修人员进入粉磨机内部进行检查维修。

进一步地，所述选粉机顶部出风口上还设置有防护网板，一方面可以对选粉机的笼形转子起到隔离防护作用，另一方面也具有防止大颗粒水泥熟料溢出的过滤作用。

本实用新型还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，比如：轴流风叶、笼形转子、粉磨碾轮、直角换向器和双轴减速机等，均采用本领域的现有技术。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的一种水泥制备用水泥熟料粉磨设备，通过在粉磨机进料口上增设破碎装置，使得粉磨设备可以直接进行水泥熟料喂料，而无需再进行水泥熟料预处理，并且通过合理的电机动力联动结构设计，以及对粉磨碾轮的机械加压结构设计，进而节省了电机使用数量及外置液压系统，极大地节约了设备制造成本、运行成本及维修成本。

附图说明

图1为实施例中水泥熟料粉磨设备的结构示意图。

图2为图1中沿A-A向破碎对辊的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例，对本实用新型的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述实施例仅是本实用新型的部分实施例，而非全部实施例。

实施例

如图1所示，一种水泥制备用水泥熟料粉磨设备，包括立式圆筒状的粉磨机1以及贯通连接在粉磨机下方的进风机2和贯通连接在粉磨机上方的选粉机3，所述粉磨机内侧底部同轴设置有固定磨盘4，固定磨盘边缘与粉磨机内壁之间设置有百叶风口5。

粉磨机内同轴设置有中心转轴6，中心转轴从固定磨盘中心转动穿过，中心转轴上端与选粉机转动连接，中心转轴下端连接有直角换向器7。所述直角换向器包括方形箱式壳体及其内部的锥齿轮啮合传动结构，其内部结构类似于专利文献CN105114550B中公开的直角换向器的内部结构，为现有技术，具体设置在此不再赘述。

进风机内设置有轴流风叶8，选粉机内设置有笼形转子9，所述轴流风叶和笼形转子同轴设置在中心转轴的上部和下部。

粉磨机底部下方设置有支撑底座10，进风机位于支撑底座内部，进风机的进风口11引伸至支撑底座外侧，进风口可以外接至水泥窑篦冷机的热风出口，使得进风机可以向粉磨机内吹热风，粉磨机对水泥熟料进行粉磨的同时还起到一定的烘干作用。

选粉机顶部设置有出风口12，出风口上还设置有防护网板13，防护网板采用钢质多孔板制作，一方面可以对选粉机的笼形转子起到隔离防护作用，另一方面还具有防止大颗粒水泥熟料溢出的过滤作用。

粉磨干燥后的水泥熟料粉末由进风机引风向上扬起进行风送，再经选粉机转动的笼形转子及其顶部防护网板过滤分选，不符合水泥成品细度要求的水泥熟料回落至粉磨机内继续粉磨，符合细度要求的粉末由出风口排出至除尘系统进行沉降收集即为水泥成品。

所述中心转轴的中部外侧同轴滑动套设有纵向轴套14，纵向轴套与中心转轴之间配合竖直设置有导向平键15，使得纵向轴套在中心转轴外侧只能上下滑动，同时又能够跟着中心转轴随动旋转。纵向轴套两侧对称固接有两根横向轮轴16，为了增强横向轮轴与纵向轴套之间的连接强度，两者之间还焊接有加强筋板，两横向轮轴上各自转动设置有粉磨碾轮17，粉磨碾轮的外周面与固定磨盘的上表面滚动接触。

所述纵向轴套的上方设置有限位环18，限位环同轴套设在中心转轴外侧，限位环通过锁紧顶丝19顶紧连接在中心转轴上，可以调整限位环在中心转轴上的卡固位置，进而实现顶压弹簧对纵向轴套向下顶压力的调节，纵向轴套与限位环之间设置有顶压弹簧20，顶压弹簧外侧套设有橡胶防尘套21，尽量避免水泥熟料卡进顶压弹簧中间，起到一定的防护作用。

所述粉磨机侧壁上还设置有可开关的检修门22，可用于检修人员进入粉磨机内部进行检查维修。

所述粉磨机顶部外侧壁上设置有进料斗23，进料斗的顶部设置有进料口，进料斗底部出料口连接有喂料溜管24，喂料溜管的出料端穿过粉磨机侧壁斜向延伸至粉磨碾轮上方。固定磨盘上表面呈中心略高四周偏低的山丘状结构，并且固定磨盘边缘还设置有稍微凸起的环形围堰部，水泥熟料自喂料馏管滑落到固定磨盘上方靠近中心的位置后，会自动向四周散开而又不易从边缘溢出。

如图2所示，所述进料斗内部设置有一对破碎对辊25，两破碎对辊的辊轴一端与粉磨机外壁转动连接，另一端伸至进料斗外侧并连接有双轴减速机26。

所述双轴减速机为单输入轴双输出轴齿轮箱减速机，且两输出轴的转动方向相反，都朝向中间方向转动，进而带动两破碎对辊对水泥熟料进行初步挤压破碎，破碎对辊表面设置有破碎齿面。所述双轴减速机采用现有技术，具体结构设置在此不再赘述。

所述支撑底座一侧设置有动力电机27，所述直角换向器和双轴减速机分别通过传动组件一和传动组件二与动力电机传动连接。

所述传动组件一和传动组件二均为皮带传动组件，包括安装在动力电机上的双槽主动带轮28、安装在直角换向器输入轴上的从动带轮一29和安装在双轴减速机输入轴上的从动带轮二30，双槽主动带轮与从动带轮一之间连接有传动皮带一31，双槽主动带轮与从动带轮二之间连接有传动皮带二32。

所述固定磨盘周围通过圆环形的百叶风口与粉磨机内壁固定连接，进风机引进来的风能够向上经过百叶风口进入粉磨机内部。

所述中心转轴通过中间轴承从固定磨盘中间转动穿过，中心转轴上端通过顶端轴承与选粉机的防护网板转动连接。

两所述横向轮轴各自通过滚动轴承转动连接有粉磨碾轮，粉磨碾轮能够对固定磨盘上的水泥熟料进行滚动碾压。纵向轴套可滑动地套设在中心转轴上，由于导向平键的导向作用，又使得纵向轴套只能上下滑动，同时又跟随中心转轴同步旋转，另外由于受顶压弹簧对纵向轴套向下的顶压推力，又使得纵向轴套具有下压趋势，进而使得粉磨碾轮除了依靠自身重力之外还增加了向下的顶压力作用，有助于提升对于水泥熟料的碾压粉磨效率及效果。

本实用新型的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水泥制备用水泥熟料粉磨设备，包括立式圆筒状的粉磨机以及贯通连接在粉磨机下方的进风机和贯通连接在粉磨机上方的选粉机，其特征在于：所述粉磨机内侧底部同轴设置有固定磨盘，固定磨盘边缘与粉磨机内壁之间设置有百叶风口，粉磨机内同轴设置有中心转轴，中心转轴从固定磨盘中心转动穿过，中心转轴上端与选粉机转动连接，中心转轴下端连接有直角换向器，进风机内设置有轴流风叶，选粉机内设置有笼形转子，所述轴流风叶和笼形转子同轴设置在中心转轴的上部和下部，粉磨机底部下方设置有支撑底座，进风机位于支撑底座内部，进风机的进风口延伸至支撑底座外侧，选粉机顶部设置有出风口，中心转轴中部外侧设置有纵向轴套，纵向轴套两侧对称固接有两根横向轮轴，两横向轮轴上各自转动设置有粉磨碾轮，粉磨碾轮的外周面与固定磨盘的上表面滚动接触，粉磨机顶部外侧壁上设置有进料斗，进料斗底部出料口通过喂料溜管穿过粉磨机侧壁延伸至粉磨碾轮上方，进料斗内部设置有一对破碎对辊，两破碎对辊的辊轴一端与粉磨机外壁转动连接，另一端伸至进料斗外侧并连接有双轴减速机，支撑底座一侧设置有动力电机，所述直角换向器和双轴减速机分别通过传动组件一和传动组件二与动力电机传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种水泥制备用水泥熟料粉磨设备，其特征在于：所述固定磨盘周围通过圆环形的百叶风口与粉磨机内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种水泥制备用水泥熟料粉磨设备，其特征在于：所述中心转轴通过中间轴承从固定磨盘中间转动穿过，中心转轴上端通过顶端轴承与选粉机转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种水泥制备用水泥熟料粉磨设备，其特征在于：所述中心转轴的中部外侧同轴滑动套设有纵向轴套，纵向轴套与中心转轴之间配合竖直设置有导向平键。

5.根据权利要求4所述的一种水泥制备用水泥熟料粉磨设备，其特征在于：所述纵向轴套的上方设置有限位环，限位环同轴套设在中心转轴外侧，限位环通过锁紧顶丝顶紧连接在中心转轴上，纵向轴套与限位环之间设置有顶压弹簧，顶压弹簧外侧套设有橡胶防尘套。

6.根据权利要求5所述的一种水泥制备用水泥熟料粉磨设备，其特征在于：两所述横向轮轴各自通过滚动轴承转动连接有粉磨碾轮。

7.根据权利要求6所述的一种水泥制备用水泥熟料粉磨设备，其特征在于：所述进料斗的顶部设置有进料口，进料斗底部出料口连接有喂料溜管，喂料溜管的出料端穿过粉磨机侧壁斜向延伸至粉磨碾轮上方。

8.根据权利要求7所述的一种水泥制备用水泥熟料粉磨设备，其特征在于：所述粉磨机侧壁上还设置有可开关的检修门。

9.根据权利要求8所述的一种水泥制备用水泥熟料粉磨设备，其特征在于：所述选粉机顶部出风口上还设置有防护网板。