CN208786635U - 一种多级粉碎机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多级粉碎机组，包括粉碎箱和连接在粉碎箱进料口处的料斗，所述粉碎箱具有预粉碎室和粉碎室，所述预粉碎室底部的出料口和粉碎室顶部的进料口连通；所述预粉碎室内设有靠近其出料口设置的导料板，所述导料板具有用于下料的斜面，所述导料板和料斗之间设有第一过滤网，所述预粉碎室内转动连接有套装粉碎刀片的刀轴；所述粉碎室内设有研磨板，所述研磨板能相对所述粉碎室进行转动，所述粉碎室内还设有位于研磨板下方的第二过滤网，所述第二过滤网能相对粉碎室进行上下往复运动；所述刀轴、研磨板和第二过滤网由同一动力机构驱动动作。本实用新型粉碎效率高，粉碎后的物料粒度均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎设备领域，尤其涉及一种多级粉碎机组。
背景技术
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。在现有的粉碎机中，物料由料斗送至粉碎室，在粉碎室内旋转刀剪切物料，受离心力的作用，物料自动从出料口流出。现有的粉碎机存在效率低、产量小、成本高、粉碎不均匀等缺陷。
实用新型内容
本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种多级粉碎机组。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种多级粉碎机组，包括粉碎箱和连接在粉碎箱进料口处的料斗，所述粉碎箱具有预粉碎室和粉碎室，所述预粉碎室底部的出料口和粉碎室顶部的进料口连通；所述预粉碎室内设有靠近其出料口设置的导料板，所述导料板具有用于下料的斜面，所述导料板和料斗之间设有第一过滤网，所述预粉碎室内转动连接有套装粉碎刀片的刀轴；所述粉碎室内设有研磨板，所述研磨板能相对所述粉碎室进行转动，所述粉碎室内还设有位于研磨板下方的第二过滤网，所述第二过滤网能相对粉碎室进行上下往复运动；所述刀轴、研磨板和第二过滤网由同一动力机构驱动动作。
优选地，所述动力机构包括电机和第二传动轴；所述刀轴和第二传动轴的轴向均为竖直方向，所述电机驱动连接所述刀轴，所述刀轴的下端套装有主动轮，所述第二传动轴的下端套装有从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间通过皮带或链条传动连接，所述研磨板同轴连接在所述第二传动轴的上部。
优选地，所述粉碎箱内设有支撑板，第二传动轴上同轴连接有蜗杆，所述研磨板同轴连接在所述蜗杆的上端，所述蜗杆啮合有涡轮，所述涡轮转动连接在所述粉碎室内，其轮轴上连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮配合连接有齿条，所述齿条的上部连接有升降块，第二过滤网连接在所述升降块上，所述齿条的下部连接有升降座，所述升降座与所述支撑板之间通过弹簧连接。
优选地，所述蜗杆的两侧均连接有涡轮，涡轮的轮轴的均连接有不完全齿轮，与不完全齿轮配合的齿条分别连接在所述升降座的两侧，所述升降座上开设有供第二传动轴通过的轴孔，所述弹簧套装在所述第二传动轴的外周。
优选地，所述第一过滤网能相对所述预粉碎室进行上下往复运动，所述刀轴、第二过滤网和第一过滤网由同一动力机构驱动动作。
优选地，所述动力机构还包括第三传动轴和第四传动轴，所述第三传动轴转动连接在所述预粉碎室中，所述第三传动轴的轴向为竖直方向，所述第一过滤网同轴连接在第三传动轴的上端，所述第三传动轴下端位于预粉碎室外侧，所述第三传动轴抵靠在偏心轮上，所述偏心轮连接在第四传动轴上，所述第四传动轴的轴向为水平方向，所述第四传动轴和刀轴之间通过相互啮合的锥齿轮传动连接。
优选地，两个升降块之间连接有上宽下窄的卸料斗，所述卸料斗上开设有供蜗杆通过的轴孔，所述卸料斗的出口处连接有波纹卸料管。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：
物料由料斗进入预粉碎室后，通过粉碎刀片能对物料进行预粉碎，使物料被粉碎成颗粒状，有助于提高粉碎效率。
在物料被预粉碎后，会依次通过第一过滤网和出料口进入粉碎室。在粉碎室内，物料被夹持在第二过滤网和研磨板之间，并受研磨板的研磨作用。在物料被研磨成粉后会通过第二过滤网的网孔下落。通过两次粉碎能有效提高粉碎效率，并保证了粉碎后物料粒度的均匀性。
由于刀轴、研磨板和第二过滤网由同一动力机构驱动动作，降低了对动力源的数量要求，在起到降低制造成本同时，起到了简化操作、降低能耗的效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、粉碎箱；2、支撑板；3、电机；4、刀轴；5、第四传动轴；6、偏心轮；7、导料板；8、第一过滤网；9、粉碎刀片；10、第二过滤网；11、料斗；12、卸料斗；13、蜗杆；14、研磨板；15、升降块；16、涡轮；17、齿条；18、升降座；19、弹簧；20、不完全齿轮；21、第二传动轴；22、第三传动轴。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
参照图1，本实用新型提出的一种多级粉碎机组，包括粉碎箱1和连接在粉碎箱1进料口处的料斗11，所述粉碎箱1具有预粉碎室和粉碎室，所述预粉碎室底部的出料口和粉碎室顶部的进料口连通；所述预粉碎室内设有靠近其出料口设置的导料板7，所述导料板7具有用于下料的斜面，所述导料板7和料斗11之间设有第一过滤网8，所述预粉碎室内转动连接有套装粉碎刀片9的刀轴4；所述粉碎室内设有研磨板14，所述研磨板14能相对所述粉碎室进行转动，所述粉碎室内还设有位于研磨板14下方的第二过滤网10，所述第二过滤网10能相对粉碎室进行上下往复运动；所述刀轴4、研磨板14和第二过滤网10由同一动力机构驱动动作。
本方案原理如下：
将物料通过料斗11加入预粉碎室内，启动动力机构，动力机构驱动刀轴4、研磨板14转动，并驱动第二过滤网10上下往复运动。在刀轴4转动过程中会带动粉碎刀片9转动，以对物料进行预粉碎处理，使物料被粉碎成颗粒状，并通过第一过滤网8的网孔落下。在物料落在导料板7上后，物料会沿导料板7的斜面下滚，在通过预粉碎室的出料口后进入粉碎室，并受第二过滤网10支撑。粉碎室内的第二过滤网10会带动物料逐渐向上运动，在物料被夹持在研磨板14和第二过滤网10之间时，通过研磨板14的转动使物料不断与研磨板14发生滚动摩擦，颗粒状的物料被研磨成粉状，并通过第二过滤网10的网孔落在卸料斗12内。
通过粉碎刀片9能对物料进行预粉碎，使物料被粉碎成颗粒状，有助于提高粉碎效率。
在物料被预粉碎后，会依次通过第一过滤网8和出料口进入粉碎室。在粉碎室内，物料被夹持在第二过滤网10和研磨板14之间，并受研磨板14的研磨作用。在物料被研磨成粉后会通过第二过滤网10的网孔下落。通过两次粉碎能有效提高粉碎效率，并保证了粉碎后物料粒度的均匀性。
由于刀轴4、研磨板14和第二过滤网10由同一动力机构驱动动作，降低了对动力源的数量要求，在起到降低制造成本同时，起到了简化操作、降低能耗的效果。
所述动力机构包括电机3和第二传动轴21；所述刀轴4和第二传动轴21的轴向均为竖直方向，所述电机3驱动连接所述刀轴4，所述刀轴4的下端套装有主动轮，所述第二传动轴21的下端套装有从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间通过皮带或链条传动连接，所述研磨板14同轴连接在所述第二传动轴21的上部。
启动电机3时，电机3会驱动刀轴4转动，刀轴4转动时带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮转动带动第二传动轴21同步转动，从而使第二传动轴21上端的研磨板14随之同步转动，进而实现了前文所述的通过一个动力机构同时驱动刀轴4和研磨板14同时运动的效果。
所述粉碎箱1内设有支撑板2，第二传动轴21上同轴连接有蜗杆13，所述研磨板14同轴连接在所述蜗杆13的上端，所述蜗杆13啮合有涡轮16，所述涡轮16转动连接在所述粉碎室内，其轮轴上连接有不完全齿轮20，所述不完全齿轮20配合连接有齿条17，所述齿条17的上部连接有升降块15，第二过滤网10连接在所述升降块15上，所述齿条17的下部连接有升降座18，所述升降座18与所述支撑板2之间通过弹簧19连接。
在第二传动轴21转动时，蜗杆13随之同步转动。蜗杆13转使涡轮16转动。涡轮16转动带动与其同轴连接的不完全齿轮20转动，不完全齿轮20转动使与之配合的齿条17向上或向下运动。由于第二过滤网10连接在齿条17的上部，在齿条17运动的同时，第二过滤网10随之同步运动，从而达到了前文所述的通过一个电机3同时驱动刀轴4、第二过滤网10和研磨板14同时运动的效果。
在物料被夹持在研磨板14和第二过滤网10之间时，升降块15会堵塞住预粉碎箱1的出料口，防止物料不经第二过滤网10直接运动出去。
所述蜗杆13的两侧均连接有涡轮16，涡轮16的轮轴的均连接有不完全齿轮20，与不完全齿轮20配合的齿条17分别连接在所述升降座18的两侧，所述升降座18上开设有供第二传动轴21通过的轴孔，所述弹簧19套装在所述第二传动轴21的外周。
通过两个分布在升降座18两侧的涡轮16、不完全齿轮20和齿条17的设计，使得第二过滤网10的运动更加的平稳。通过连接在支撑板2和升降座18之间的弹簧19也能使第二过滤网10能够在研磨完成后及时复位。
所述第一过滤网8能相对所述预粉碎室进行上下往复运动，所述刀轴4、第二过滤网10和第一过滤网8由同一动力机构驱动动作。
通过第一过滤网8上下往复运动能够使预粉碎室内的物料快速分散开来，细小的物料得以顺畅地透过第一过滤网8的网孔落下，大颗粒的物料被隔离在第一过滤网8上，以继续进行粉碎处理。通过此方式能有效提高对物料的粉碎效率，由于第一过滤网8也是由同一个动力机构驱动动作的，在提高粉碎效率的前提下，由于无需引入额外的动力机构，还能起到降低生产制造成本、节约能耗的技术效果。
所述动力机构还包括第三传动轴22和第四传动轴5，所述第三传动轴22转动连接在所述预粉碎室中，所述第三传动轴22的轴向为竖直方向，所述第一过滤网8同轴连接在第三传动轴22的上端，所述第三传动轴22下端位于预粉碎室外侧，所述第三传动轴22抵靠在偏心轮6上，所述偏心轮6连接在第四传动轴5上，所述第四传动轴5的轴向为水平方向，所述第四传动轴5和刀轴4之间通过相互啮合的锥齿轮传动连接。
在刀轴4转动时，刀轴4通过两个相互啮合的锥齿轮带动第四传动轴5转动，第四传动轴5转动时偏心轮6转动，偏心轮6在过程中使第三传动轴22不断进行上下往复运动，由于第一过滤网8连接在第三传动轴22上，在第三传动轴22上下往复运动的同时，第一过滤网8随之进行上下往复运动，从而实现了前文所述的通过一个动力机构同时驱动刀轴4、第一过滤网8、第二过滤网10和研磨板14同时运动的效果。
两个升降块15之间连接有上宽下窄的卸料斗12，所述卸料斗12上开设有供蜗杆13通过的轴孔，所述卸料斗12的出口处连接有波纹卸料管。
在物料通过第二过滤网10的网孔后会落入卸料斗12内。卸料斗12连接在两个升降块15之间，在升降块15上下运动时，卸料斗12会随之同步运动。由于卸料斗12出口处设有能够弹性变形的波纹卸料管，即使是卸料斗12上下往复运动，波纹卸料管也能够顺畅的进行下料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多级粉碎机组，包括粉碎箱和连接在粉碎箱进料口处的料斗，其特征在于，所述粉碎箱具有预粉碎室和粉碎室，所述预粉碎室底部的出料口和粉碎室顶部的进料口连通；所述预粉碎室内设有靠近其出料口设置的导料板，所述导料板具有用于下料的斜面，所述导料板和料斗之间设有第一过滤网，所述预粉碎室内转动连接有套装粉碎刀片的刀轴；所述粉碎室内设有研磨板，所述研磨板能相对所述粉碎室进行转动，所述粉碎室内还设有位于研磨板下方的第二过滤网，所述第二过滤网能相对粉碎室进行上下往复运动；所述刀轴、研磨板和第二过滤网由同一动力机构驱动动作。
2.根据权利要求1所述的多级粉碎机组，其特征在于，所述动力机构包括电机和第二传动轴；所述刀轴和第二传动轴的轴向均为竖直方向，所述电机驱动连接所述刀轴，所述刀轴的下端套装有主动轮，所述第二传动轴的下端套装有从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间通过皮带或链条传动连接，所述研磨板同轴连接在所述第二传动轴的上部。
3.根据权利要求2所述的多级粉碎机组，其特征在于，粉碎箱内设有支撑板，第二传动轴上同轴连接有蜗杆，所述研磨板同轴连接在所述蜗杆的上端，所述蜗杆啮合有涡轮，所述涡轮转动连接在所述粉碎室内，其轮轴上连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮配合连接有齿条，所述齿条的上部连接有升降块，第二过滤网连接在所述升降块上，所述齿条的下部连接有升降座，所述升降座与所述支撑板之间通过弹簧连接。
4.根据权利要求3所述的多级粉碎机组，其特征在于，所述蜗杆的两侧均连接有涡轮，涡轮的轮轴的均连接有不完全齿轮，与不完全齿轮配合的齿条分别连接在所述升降座的两侧，所述升降座上开设有供第二传动轴通过的轴孔，所述弹簧套装在所述第二传动轴的外周。
5.根据权利要求3所述的多级粉碎机组，其特征在于，所述第一过滤网能相对所述预粉碎室进行上下往复运动，所述刀轴、第二过滤网和第一过滤网由同一动力机构驱动动作。
6.根据权利要求5所述的多级粉碎机组，其特征在于，所述动力机构还包括第三传动轴和第四传动轴，所述第三传动轴转动连接在所述预粉碎室中，所述第三传动轴的轴向为竖直方向，所述第一过滤网同轴连接在第三传动轴的上端，所述第三传动轴下端位于预粉碎室外侧，所述第三传动轴抵靠在偏心轮上，所述偏心轮连接在第四传动轴上，所述第四传动轴的轴向为水平方向，所述第四传动轴和刀轴之间通过相互啮合的锥齿轮传动连接。
7.根据权利要求4所述的多级粉碎机组，其特征在于，两个升降块之间连接有上宽下窄的卸料斗，所述卸料斗上开设有供蜗杆通过的轴孔，所述卸料斗的出口处连接有波纹卸料管。
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| CN111151345A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-15 | 江西达人建材有限公司 | 一种陶粒生产用破碎筛选装置 |
| CN112337604A (zh) * | 2020-10-08 | 2021-02-09 | 陈双军 | 一种粉碎研磨一体装置 |
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