CN220027120U - 一种高效磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种高效磨粉机，包含固定在机架上的机体，所述机体上端设置有进料口，所述进料口下方两侧的机体上分别设置有主动轴和从动轴，所述主动轴上固定有主动辊，所述从动轴上固定有从动辊，所述主动轴由主电机驱动转动，所述从动轴由从电机驱动转动，所述从动轴由平移电机驱动在机体上移动，所述主动辊与从动辊下方的机体上还固定有带阀门的下料管，所述机体外部还设置有一端开口的料斗，所述料斗为一端开口设置，所述料斗的开口上设置有下料口，所述下料口上还设置有阀门，所述料斗由旋转电机驱动围绕机体转动。本装置可以实现对原料的多次研磨。

Description

一种高效磨粉机

【技术领域】

本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种高效磨粉机。

【背景技术】

磨粉装置广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉装置可分纵摆磨粉机，高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型，但是现有的磨粉机仅能对原料进行一次研磨，如专利申请号：CN201921204780.6公开一种磨粉机，在箱体内腔中央固定连接有大外壳，大外壳顶部固定连接有进料口，且进料口贯穿于箱体顶部，箱体内腔中央通过轴承活动连接有大磨盘，且大磨盘位于大外壳内腔，物料研磨时，通过大磨盘与外壳之间的研磨间隙对经过打磨盘与外壳之间间隙的物料进行磨粉，并且专利申请号：CN202021416927.0也公开了一种降噪磨粉机，通过上磨盘和下磨盘之间的研磨间隙对原料进行研磨，原料研磨后通过出料口排出收集，但是此类研磨机仅能对原料进行一次研磨，并且此类研磨机的研磨间隙无法调整，导致原料研磨不充分，研磨后的原料颗粒无法满足需求，研磨效率差。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种高效磨粉机。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种高效磨粉机，包含固定在机架上的机体，所述机体上端设置有进料口，所述进料口下方两侧的机体上分别设置有主动轴和从动轴，所述主动轴上固定有主动辊，所述从动轴上固定有从动辊，所述主动轴由主电机驱动转动，所述从动轴由从电机驱动转动，所述从动轴由平移电机驱动在机体上移动，所述主动辊与从动辊下方的机体上还固定有带阀门的下料管，所述机体外部还设置有一端开口的料斗，所述料斗为一端开口设置，所述料斗的开口上设置有下料口，所述下料口上还设置有阀门，所述料斗上还固定有多根圆形滑杆，所述机架上与滑杆对应位置还固定有与对应滑杆滑动连接的滑轨，所述料斗由旋转电机驱动围绕机体转动。将待研磨的原料通过进料口投入到机体内，原料滑落到主动辊与从动辊之间，通过主电机驱动主动辊转动，并且通过从电机驱动从动辊转动，原料经过主动辊和从动辊之间的研磨间隙后，机体内主动辊与下料管之间的空腔为储料腔，原料被研磨后滑落到储料腔中储存，当原料全部滑落到储料腔内后，开启下料管上阀门，经过一次研磨的原料经过下料管排出机体，并且原料进入到下料管下方的料斗内，原料进入到料斗内后，关闭下料口上阀门，通过旋转电机驱动料斗围绕机体转动，料斗转动到进料口上方，并且通过平移电机驱动螺杆转动，由于螺杆与螺纹管螺纹连接，螺杆转动时，滑块在螺杆方向上移动，调整主动辊与从动辊之间的研磨间隙后，开启下料口上阀门，原料再次通过下料口排入到进料口中，循环作业，当原料被研磨几次后，原料通过下料管排出收集，通过本装置可以实现对原料的多次研磨，并且逐渐减小主动辊与从动辊之间的研磨间隙，可以实现将原料研磨成较小颗粒，满足使用需求，通过本装置一次性就可以将原料研磨成较小颗粒，无需使用多个不同研磨间隙的研磨机就可以实现将原料研磨成细小微粒，极大的提高了原料的研磨效率。

优选的，所述从动轴两侧的机体上均设置有滑槽，所述滑槽两侧的机体上对称固定有支撑板，对应位置的两块所述支撑板之间还有支撑杆，对应位置的两块支撑板之间还设置有滑块，所述从动轴两端设置在对应位置的滑块上并与滑块滑动连接，所述滑块上还固定有螺纹管，所述机体两侧均固定有平移电机，所述平移电机的输出端固定有螺杆，所述螺杆末端设置在螺纹管内并与螺纹管螺纹连接。通过平移电机驱动螺杆转动，由于螺杆与对应位置的螺纹管螺纹连接，螺杆转动时，滑块在螺杆方向上移动，从动轴两侧均设置在滑块上，可以实现从动轴随滑块移动，实现从动辊随从动轴移动，从而调整从动辊与主动辊之间的研磨间隙。

优选的，所述机体上还固定有圆形齿条，所述旋转电机固定在机架上，所述旋转电机输出端与齿条对应位置固定有齿轮，所述齿轮与前述齿条啮合。通过旋转电机驱动齿轮转动，由于齿轮与齿条啮合，齿轮转动时，齿条移动，料斗随齿条移动，可以实现料斗围绕机体转动，实现料斗从下料管下方移动到进料口上方，实现原料的多次研磨。

优选的，所述滑块与支撑板之间还固定有弹簧。通过设置弹簧，通过从动辊与主动辊对原料的作用对原料进行研磨时，原料对从动辊有反向的作用力，通过弹簧吸收原料的反作用力，避免反作用力全部作用在螺杆上，避免影响平移电机的使用寿命。

优选的，所述下料管上方两侧的机体内还固定有导料板。导料板倾斜设置，并且下料管设置在导料板的最低位置，可以实现原料均通过下料管排出。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

通过本装置可以实现对原料的多次研磨，并且逐渐减小主动辊与从动辊之间的研磨间隙，可以实现将原料研磨成较小颗粒，满足使用需求，通过本装置一次性就可以将原料研磨成较小颗粒，无需使用多个不同研磨间隙的研磨机就可以实现将原料研磨成细小微粒，极大的提高了原料的研磨效率。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为图1中C处放大图；

图3为本实用新型的俯视图：

图4为图3中A-A处剖视图；

图5为图3中B-B处剖视图；

图中：1、机架；2、机体；3、进料口；4、主动轴；5、从动轴；6、主动辊；7、从动辊；8、主电机；9、从电机；10、滑槽；11、支撑板；12、支撑杆；13、滑块；14、螺纹管；15、螺杆；16、平移电机；17、弹簧；18、导料板；19、下料管；20、料斗；21、滑杆；22、滑轨；23、齿条；24、齿轮；25、旋转电机；26、下料口；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

实施例1：

如图1至图5所示，本实施例公开了一种高效磨粉机，包含固定在机架1上的机体2，机体2上端设置有进料口 3，进料口3下方两侧的机体2上分别设置有主动轴4和从动轴5，主动轴4上固定有主动辊 6，从动轴5上固定有从动辊 7，主动轴4由主电机8驱动转动，从动轴5由从电机9驱动转动，从动轴5由平移电机16驱动在机体2上移动，主动辊6与从动辊7下方的机体2上还固定有带阀门的下料管 19，机体2外部还设置有一端开口的料斗 20，料斗20为一端开口设置，料斗20的开口上设置有下料口26，下料口26上还设置有阀门，下料口26上阀门通过滑环与电源连接，料斗20上还固定有多根圆形滑杆21，机架1上与滑杆21对应位置还固定有与对应滑杆21滑动连接的滑轨22，料斗20由旋转电机25驱动围绕机体2转动。将待研磨的原料通过进料口3投入到机体2内，原料滑落到主动辊6与从动辊7之间，通过主电机8驱动主动辊6转动，并且通过从电机9驱动从动辊7转动，原料经过主动辊6和从动辊7之间的研磨间隙后，机体2内主动辊6与下料管19之间的空腔为储料腔，原料被研磨后滑落到储料腔中储存，当原料全部滑落到储料腔内后，开启下料管19上阀门，经过一次研磨的原料经过下料管19排出机体2，并且原料进入到下料管19下方的料斗20内，原料进入到料斗20内后，关闭下料口26上阀门，通过旋转电机25驱动料斗20围绕机体2转动，料斗20转动到进料口3上方，并且通过平移电机16驱动螺杆15转动，由于螺杆15与螺纹管14螺纹连接，螺杆15转动时，滑块13在螺杆15方向上移动，调整主动辊6与从动辊7之间的研磨间隙后，开启下料口26上阀门，原料再次通过下料口26排入到进料口3中，循环作业，当原料被研磨几次后，原料通过下料管19排出收集，通过本装置可以实现对原料的多次研磨，并且逐渐减小主动辊6与从动辊7之间的研磨间隙，可以实现将原料研磨成较小颗粒，满足使用需求，通过本装置一次性就可以将原料研磨成较小颗粒，无需使用多个不同研磨间隙的研磨机就可以实现将原料研磨成细小微粒，极大的提高了原料的研磨效率。

其中，从动轴5两侧的机体2上均设置有滑槽10，滑槽10两侧的机体2上对称固定有支撑板11，对应位置的两块支撑板11之间还有支撑杆 12，对应位置的两块支撑板11之间还设置有滑块 13，从动轴5两端设置在对应位置的滑块13上并与滑块13滑动连接，滑块13上还固定有螺纹管 14，机体2两侧均固定有平移电机 16，平移电机16的输出端固定有螺杆15，螺杆15末端设置在螺纹管14内并与螺纹管14螺纹连接。通过平移电机16驱动螺杆15转动，由于螺杆15与对应位置的螺纹管14螺纹连接，螺杆15转动时，滑块13在螺杆15方向上移动，从动轴5两侧均设置在滑块13上，可以实现从动轴5随滑块13移动，实现从动辊7随从动轴5移动，从而调整从动辊7与主动辊6之间的研磨间隙。

其中，机体2上还固定有圆形齿条23，旋转电机25固定在机架1上，旋转电机25输出端与齿条23对应位置固定有齿轮24，齿轮24与齿条23啮合。通过旋转电机25驱动齿轮24转动，由于齿轮24与齿条23啮合，齿轮24转动时，齿条23移动，料斗20随齿条23移动，可以实现料斗20围绕机体2转动，实现料斗20从下料管19下方移动到进料口3上方，实现原料的多次研磨。

实施例2：

本实施例公开了一种高效磨粉机，基于实施例1结构和原理的基础上，本实施例的下料管19上方两侧的机体2内还固定有导料板18。导料板18倾斜设置，并且下料管19设置在导料板18的最低位置，可以实现原料均通过下料管19排出。

实施例3：

本实施例公开了一种高效磨粉机，基于实施例1或实施例2结构和原理的基础上，本实施例的滑块13与支撑板11之间还固定有弹簧17。通过设置弹簧17，通过从动辊7与主动辊6对原料的作用对原料进行研磨时，原料对从动辊7有反向的作用力，通过弹簧17吸收原料的反作用力，避免反作用力全部作用在螺杆15上，避免影响平移电机16的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种高效磨粉机，其特征在于：包含固定在机架上的机体，所述机体上端设置有进料口，所述进料口下方两侧的机体上分别设置有主动轴和从动轴，所述主动轴上固定有主动辊，所述从动轴上固定有从动辊，所述主动轴由主电机驱动转动，所述从动轴由从电机驱动转动，所述从动轴由平移电机驱动在机体上移动，所述主动辊与从动辊下方的机体上还固定有带阀门的下料管，所述机体外部还设置有一端开口的料斗，所述料斗为一端开口设置，所述料斗的开口上设置有下料口，所述下料口上还设置有阀门，所述料斗上还固定有多根圆形滑杆，所述机架上与滑杆对应位置还固定有与对应滑杆滑动连接的滑轨，所述料斗由旋转电机驱动围绕机体转动。

2.根据权利要求1所述的高效磨粉机，其特征在于：所述从动轴两侧的机体上均设置有滑槽，所述滑槽两侧的机体上对称固定有支撑板，对应位置的两块所述支撑板之间还有支撑杆，对应位置的两块支撑板之间还设置有滑块，所述从动轴两端设置在对应位置的滑块上并与滑块滑动连接，所述滑块上还固定有螺纹管，所述机体两侧均固定有平移电机，所述平移电机的输出端固定有螺杆，所述螺杆末端设置在螺纹管内并与螺纹管螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的高效磨粉机，其特征在于：所述机体上还固定有圆形齿条，所述旋转电机固定在机架上，所述旋转电机输出端与齿条对应位置固定有齿轮，所述齿轮与前述齿条啮合。

4.根据权利要求2所述的高效磨粉机，其特征在于：所述滑块与支撑板之间还固定有弹簧。

5.根据权利要求1所述的高效磨粉机，其特征在于：所述下料管上方两侧的机体内还固定有导料板。