CN114602634B - 双转子超细选粉机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了双转子超细选粉机，包括选粉机主体，所述选粉机主体的外表面通过出粉管固定连接有多个旋风筒，所述选粉机主体的顶部一侧固定连接有输料箱，所述选粉机主体的顶部中心处安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，使得本装置可以通过一台电机带动两个转子进行转动，并能通过变速机构使得两个转子之间的转速不同，而在电机转动的同时还可以通过旋转升降机构对上环板和下环板之间的距离进行调节，从而可以改变第一转子叶片和第二转子叶片旋转时形成的有效分级面积，进而使得本装置可以更高效的对不同粒径级别的粉末进行筛分，从而极大的提高了本装置的适用范围，且大大降低了本发明的能耗，达到了节能的效果。
Description
技术领域
本发明涉及选粉机技术领域，具体为双转子超细选粉机。
背景技术
选粉机，在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用，可分为三分离选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机三大类，选粉机有很多的类型，不同的类型适合的物料也不同，不同的型号也根据客户对物料细度的要求来制作，后来还发展出来了很多高效选粉机，高效三分离选粉机，根据这些设备的工作原理和结构人们研制出了市面上较为常用的双转子选粉机，双转子选粉机结构简单效果好，具备非常多的优点：成品粒度分布集中，颗粒级配更趋合理，产品质量明显提高；操作方便，细度极易调节；节能降耗，系统单位电耗比传统圈流粉降低30％左右；选粉效率可达85-90％；抗结露效果可靠，能适应各类气候环境，但是现有的双转子选粉机在工作时一般要么采用单一电机进行同一转速转动，要么采用双电机带动双转子进行不同转速的转动，上述方式中要么适用性不强要么耗能较大，导致在实际生产中均会存在一定的缺陷，并且粉类原料在进入选粉机时容易因吸水而出现结团结块现象，从而会对进料口等管道造成堵塞，进而严重影响选粉机的工作效率，为此，我们提出双转子超细选粉机。
发明内容
本发明的目的在于提供双转子超细选粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：双转子超细选粉机，包括选粉机主体，所述选粉机主体的外表面通过出粉管固定连接有多个旋风筒，所述选粉机主体的顶部一侧固定连接有输料箱，所述选粉机主体的顶部中心处安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端延伸至选粉机主体的内部并通过旋转升降机构固定连接有第一转子，所述第一转子的底部通过变速机构转动连接有第二转子，所述第二转子的底部固定连接有第三连接轴，所述第三连接轴的底部固定连接有第二支撑板，所述输料箱的内部设置有研磨机构。
优选的，所述旋转升降机构包括有与转轴固定连接的第一支撑板，所述第一支撑板的底部固定连接有固定筒，所述固定筒的内部开设有多个限位槽，所述限位槽的内部上下两端均开设有解锁槽，所述解锁槽的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有推板，所述转轴延伸至第一支撑板下方的外表面通过螺纹连接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的外表面固定连接有多个固定块，所述固定块的内部开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有限位块，从而大大提高了本装置的调节效率。
优选的，所述变速机构包括有与第一转子底部固定连接的第一连接轴和与第二转子顶部固定连接的第二连接轴，所述第二连接轴的顶部固定连接有内齿轮盘，所述第一连接轴的底部延伸至内齿轮盘的内部并固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面啮合连接有多组辅助齿轮，所述辅助齿轮远离主动齿轮的另一侧与内齿轮盘啮合连接，进而极大的提高了本装置的适用范围和实用性。
优选的，所述研磨机构包括有安装在转轴外表面的第一齿轮和安装在第一支撑板顶部的研磨盘，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定连接有输料轴，所述输料轴的底部延伸至输料箱的内部并固定连接有与研磨盘相适配的研磨头，从而大大提高了选粉效率。
优选的，所述研磨盘的底部与第一支撑板固定连接，且所述研磨盘为环形结构，所述研磨盘的内壁与研磨头的外壁均设置有若干个凸出块，所述研磨盘的底部开设有下料口，从而大大提高了本装置的研磨粉碎效果。
优选的，所述输料箱的顶部一侧通过斜管固定连接有进料口，所述输料轴位于输料箱内部的外表面固定连接有螺旋输送叶片，从而大大提高了本装置的加工效率。
优选的，所述第一转子包括有与内螺纹套筒固定连接的上环板和与固定筒固定连接的下环板，所述上环板的外表面铰接有多个第一转子叶片，所述第一转子叶片的另一端铰接有第二转子叶片，所述第二转子叶片远离第一转子叶片的一端与下环板铰接，从而大大提高了本装置的适用范围。
优选的，所述选粉机主体的底部开设有粗粉出口，所述旋风筒的底部开设有细粉出口，所述细粉出口和粗粉出口的外表面均设置有密封盖，从而大大提高了本装置的密封性。
优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的内部均开设有若干个通风孔，多个所述旋风筒的顶部均通过管道与连接风管固定连接，所述连接风管远离旋风筒的一端与选粉机主体固定连接，从而极大的提高了本装置的选粉效率。
优选的，所述选粉机主体的外表面固定连接有控制器，所述控制器的外表面固定连接有控制开关，从而大大提高了本装置的控制效率。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、本发明通过设置电机、转轴、第一支撑板、第二支撑板、第一转子、第二转子、上环板、下环板、第一转子叶片、第二转子叶片、固定筒、内螺纹套筒、限位槽、解锁槽、电动推杆、推板、固定块、凹槽、复位弹簧、限位块、第一连接轴、主动齿轮、辅助齿轮、内齿轮盘、第二连接轴和转动杆，使得本装置可以通过一台电机带动两个转子进行转动，并能通过变速机构使得两个转子之间的转速不同，而在电机转动的同时还可以通过旋转升降机构对上环板和下环板之间的距离进行调节，从而可以改变第一转子叶片和第二转子叶片旋转时形成的有效分级面积，进而使得本装置可以更高效的对不同粒径级别的粉末进行筛分，从而极大的提高了本装置的适用范围，且大大降低了本发明的能耗，达到了节能的效果；
2、本发明还通过设置第一齿轮、第二齿轮、输料轴、输料箱、进料口、螺旋输送叶片、研磨头、研磨盘和下料口，使得本装置在进料时可以通过研磨机构对结块结团的粉末块进行研磨，从而有效避免了结块结团的粉末块对进料口和管道等造成堵塞，进而极大的提高了本装置的工作效率和实用性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明整体的正视图；
图2是本发明内选粉机主体的内部结构图；
图3是本发明图2中A处的放大图；
图4是本发明内齿轮盘的内部结构示意图；
图5是本发明图2中B处的放大图；
图6是本发明第一转子与固定筒连接部分的内部结构示意图；
图7是本发明图6中C处的放大图；
图8是本发明固定块的内部结构示意图；
图中：1、选粉机主体；2、出粉管；3、旋风筒；4、细粉出口；5、粗粉出口；6、电机；7、转轴；8、第一支撑板；9、第一转子；91、上环板；92、下环板；93、第一转子叶片；94、第二转子叶片；10、第二转子；11、第二支撑板；12、连接风管；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、输料轴；16、输料箱；17、进料口；18、螺旋输送叶片；19、研磨头；20、研磨盘；21、下料口；22、固定筒；23、内螺纹套筒；24、限位槽；25、解锁槽；26、电动推杆；27、推板；28、固定块；29、凹槽；30、复位弹簧；31、限位块；32、第一连接轴；33、主动齿轮；34、辅助齿轮；35、内齿轮盘；36、第二连接轴；37、转动杆；38、控制器；39、第三连接轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，本发明提供双转子超细选粉机，包括选粉机主体1，选粉机主体1的外表面通过出粉管2固定连接有多个旋风筒3，选粉机主体1的顶部一侧固定连接有输料箱16，输料箱16的顶部一侧通过斜管固定连接有进料口17，输料轴15位于输料箱16内部的外表面固定连接有螺旋输送叶片18，利用螺旋输送叶片18和倾斜设置的斜管，使得本装置可以更快速的进行上料，选粉机主体1的顶部中心处安装有电机6，电机6的输出端固定连接有转轴7，转轴7的另一端延伸至选粉机主体1的内部并通过旋转升降机构固定连接有第一转子9，第一转子包括有与内螺纹套筒23固定连接的上环板91和与固定筒22固定连接的下环板92，上环板91的外表面铰接有多个第一转子叶片93，第一转子叶片93的另一端铰接有第二转子叶片94，第二转子叶片94远离第一转子叶片93的一端与下环板92铰接，利用铰接的方式，使得第一转子叶片和第二转子叶片之间的角度可以随着内螺纹套筒23的高度变化而改变，从而使得第一转子叶片93和第二转子叶片94旋转时形成的有效分级面积也可以随之改变，进而使得操作人员可以根据实际需要选择合适的选粉方式，旋转升降机构包括有与转轴7固定连接的第一支撑板8，第一支撑板8的底部固定连接有固定筒22，固定筒22的内部开设有多个限位槽24，限位槽24的内部上下两端均开设有解锁槽25，解锁槽25的内壁固定连接有电动推杆26，电动推杆26的输出端固定连接有推板27，转轴7延伸至第一支撑板8下方的外表面通过螺纹连接有内螺纹套筒23，内螺纹套筒23的外表面固定连接有多个固定块28，固定块28的内部开设有凹槽29，凹槽29的内壁固定连接有复位弹簧30，复位弹簧30的另一端固定连接有限位块31，利用旋转升降机构可以对内螺纹套筒23与固定筒22之间的限位方式进行调节，从而使得本装置可以根据实际需要对内螺纹套筒23的高度进行调节，第一转子9的底部通过变速机构转动连接有第二转子10，变速机构包括有与第一转子9底部固定连接的第一连接轴32和与第二转子10顶部固定连接的第二连接轴36，第二连接轴36的顶部固定连接有内齿轮盘35，第一连接轴32的底部延伸至内齿轮盘35的内部并固定连接有主动齿轮33，主动齿轮33的外表面啮合连接有多组辅助齿轮34，辅助齿轮34远离主动齿轮33的另一侧与内齿轮盘35啮合连接，利用变速机构可以对第一转子9和第二转子10的转速比进行控制，从而使得操作人员可以对投入的物料按照不同的标准进行分选，第二转子10的底部固定连接有第三连接轴39，第三连接轴39的底部固定连接有第二支撑板11，输料箱16的内部设置有研磨机构，研磨机构包括有安装在转轴7外表面的第一齿轮13和安装在第一支撑板8顶部的研磨盘20，第一齿轮13的一侧啮合连接有第二齿轮14，第二齿轮14的内部固定连接有输料轴15，输料轴15的底部延伸至输料箱16的内部并固定连接有与研磨盘20相适配的研磨头19，利用研磨机构可以对结块结团的粉末块进行研磨粉碎，从而有效避免了结块结团的粉末块对进料口17和出粉管道等造成堵塞，研磨盘20的底部与第一支撑板8固定连接，且研磨盘20为环形结构，研磨盘20的内壁与研磨头19的外壁均设置有若干个凸出块，研磨盘20的底部开设有下料口21，利用环形结构的研磨盘20与研磨头19之间的反向转动，使得研磨盘20和研磨头19可以对结块结团的粉末块进行更有效的研磨处理，选粉机主体1的底部开设有粗粉出口5，旋风筒3的底部开设有细粉出口4，细粉出口4和粗粉出口5的外表面均设置有密封盖，通过密封盖可以对粗粉出口5和细粉出口4进行密封，从而避免了在选粉过程中出现泄漏现象，第一支撑板8和第二支撑板11的内部均开设有若干个通风孔，多个旋风筒3的顶部均通过管道与连接风管12固定连接，连接风管12远离旋风筒3的一端与选粉机主体1固定连接，利用连接风管12可以将多个旋风筒3与选粉机主体1之间形成循环通路，从而使得细粉更容易随气流进入到旋风筒3内，并且气流通过管道可以重新排入选粉机主体1内部，选粉机主体1的外表面固定连接有控制器38，控制器38的外表面固定连接有控制开关，利用控制器38可以对本装置内部的电器进行控制，从而使得操作人员可以更轻易的对选粉机主体1进行调控。
本发明的工作原理：在使用时，操作人员先通过进料口17向输料箱16内部投放原料，然后再通过控制器38启动电机6，使得电机6通过转轴7带动第一齿轮13和内螺纹套筒23转动，当第一齿轮13转动时，利用第一齿轮13和第二齿轮14之间的啮合连接方式，使得第一齿轮13带动第二齿轮14转动，从而使得第二齿轮14带动输料轴15转动，并通过螺旋输送叶片18将原料逐渐向输料箱16底部输送，当原料输送至输料箱16底部后，由于输料轴15会带动研磨头19进行转动，从而使得研磨头19配合研磨盘20可以对原料中存在的结块结团颗粒进行研磨，进而可以避免本装置内部发生堵塞现象，而当内螺纹套筒23转动时会带动第一转子9转动，从而使得第一转子9通过第一连接轴32带动主动齿轮33转动，再利用主动齿轮33与辅助齿轮34之间的啮合连接方式以及辅助齿轮34与内齿轮盘35之间的啮合连接方式，使得主动齿轮33可以通过辅助齿轮34带动内齿轮盘35转动，之后通过内齿轮盘35可以带动第二转子10转动，且通过对齿轮内径比进行调节可以改变第一转子9和第二转子10之间的转速比，从而使得本装置可以对投入的物料按照不同的标准进行分选，进而极大的提高了本装置的适用范围和实用性，在进行选粉时，操作人员还可以根据实际需要通过旋转升降机构改变第一转子9内部的上环板91和下环板92之间的距离来调节第一转子叶片93和第二转子叶片94旋转时形成的有效分级面积，在调节时，操作人员可以先通过控制器38启动电动推板26，使得电动推杆26可以通过推板27将解锁槽25封闭，然后再启动电机6，使得电机6带动转轴7转动，此时由于内螺纹套筒23两侧的限位块31在推板27的推动下会对复位弹簧30进行压缩并逐渐移动向凹槽29内部移动，从而使得限位槽24和推板27会对限位块31形成限位效果，进而使得内螺纹套筒23会沿着转轴7的螺纹端向上或向下升降，在内螺纹套筒23移动时，操作人员可以根据实际需要启动某一处的电动推杆26，使其通过收缩将推板27收回解锁槽25内部，当内螺纹套筒23外表面的限位块31移动至此处的解锁槽25后，限位块31在复位弹簧30的弹性作用下会迅速弹入解锁槽25内部，从而使得内螺纹套筒23失去限位，进而使得内螺纹套筒23可以随着转轴7一起转动，当内螺纹套筒7升降时，其会带动上环板91同步移动，从而使得上环板91和下环板92之间的距离会发生改变，进而利用铰接的方式改变了第一转子叶片93和第二转子叶片94之间的角度，最终改变了第一转子叶片93和第二转子叶片94的旋转时产生的有效分级面积，当有效分级面积越大时，粗粉的分级循环次数就越多，其中分级后的细粉就越少，选粉质量就会变高，当有效分级面积越小时，粗粉的分级循环次数就越少，使得选粉质量下降的同时选粉速度会大大提高，从而使得操作人员可以根据实际需要选择合适的选粉方式，进而大大提高了本装置的工作效率和选粉质量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.双转子超细选粉机，包括选粉机主体(1)，其特征在于：所述选粉机主体(1)的外表面通过出粉管(2)固定连接有多个旋风筒(3)，所述选粉机主体(1)的顶部一侧固定连接有输料箱(16)，所述选粉机主体(1)的顶部中心处安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的另一端延伸至选粉机主体(1)的内部并通过旋转升降机构固定连接有第一转子(9)，所述第一转子(9)的底部通过变速机构转动连接有第二转子(10)，所述第二转子(10)的底部固定连接有第三连接轴(39)，所述第三连接轴(39)的底部固定连接有第二支撑板(11)，所述输料箱(16)的内部设置有研磨机构；
所述旋转升降机构包括有与转轴(7)固定连接的第一支撑板(8)，所述第一支撑板(8)的底部固定连接有固定筒(22)，所述固定筒(22)的内部开设有多个限位槽(24)，所述限位槽(24)的内部上下两端均开设有解锁槽(25)，所述解锁槽(25)的内壁固定连接有电动推杆(26)，所述电动推杆(26)的输出端固定连接有推板(27)，所述转轴(7)延伸至第一支撑板(8)下方的外表面通过螺纹连接有内螺纹套筒(23)，所述内螺纹套筒(23)的外表面固定连接有多个固定块(28)，所述固定块(28)的内部开设有凹槽(29)，所述凹槽(29)的内壁固定连接有复位弹簧(30)，所述复位弹簧(30)的另一端固定连接有限位块(31)；
所述变速机构包括有与第一转子(9)底部固定连接的第一连接轴(32)和与第二转子(10)顶部固定连接的第二连接轴(36)，所述第二连接轴(36)的顶部固定连接有内齿轮盘(35)，所述第一连接轴(32)的底部延伸至内齿轮盘(35)的内部并固定连接有主动齿轮(33)，所述主动齿轮(33)的外表面啮合连接有多组辅助齿轮(34)，所述辅助齿轮(34)远离主动齿轮(33)的另一侧与内齿轮盘(35)啮合连接；
所述研磨机构包括有安装在转轴(7)外表面的第一齿轮(13)和安装在第一支撑板(8)顶部的研磨盘(20)，所述第一齿轮(13)的一侧啮合连接有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)的内部固定连接有输料轴(15)，所述输料轴(15)的底部延伸至输料箱(16)的内部并固定连接有与研磨盘(20)相适配的研磨头(19)；
所述第一转子包括有与内螺纹套筒(23)固定连接的上环板(91)和与固定筒(22)固定连接的下环板(92)，所述上环板(91)的外表面铰接有多个第一转子叶片(93)，所述第一转子叶片(93)的另一端铰接有第二转子叶片(94)，所述第二转子叶片(94)远离第一转子叶片(93)的一端与下环板(92)铰接；
所述选粉机主体(1)的外表面固定连接有控制器(38)，所述控制器(38)的外表面固定连接有控制开关；
操作人员可以先通过控制器(38)启动电动推杆(26)，使得电动推杆(26)可以通过推板(27)将解锁槽(25)封闭，然后再启动电机(6)，使得电机(6)带动转轴(7)转动，此时由于内螺纹套筒(23)两侧的限位块(31)在推板(27)的推动下会对复位弹簧(30)进行压缩并逐渐移动向凹槽(29)内部移动，从而使得限位槽(24)和推板(27)会对限位块(31)形成限位效果，进而使得内螺纹套筒(23)会沿着转轴(7)的螺纹端向上或向下升降，在内螺纹套筒(23)移动时，操作人员可以根据实际需要启动某一处的电动推杆(26)，使其通过收缩将推板(27)收回解锁槽(25)内部，当内螺纹套筒(23)外表面的限位块(31)移动至此处的解锁槽(25)后，限位块(31)在复位弹簧(30)的弹性作用下会迅速弹入解锁槽(25)内部，从而使得内螺纹套筒(23)失去限位，进而使得内螺纹套筒(23)可以随着转轴(7)一起转动，当内螺纹套筒(23)升降时，其会带动上环板(91)同步移动，从而使得上环板(91)和下环板(92)之间的距离会发生改变，进而利用铰接的方式改变了第一转子叶片(93)和第二转子叶片(94)之间的角度，最终改变了第一转子叶片(93)和第二转子叶片(94)的旋转时产生的有效分级面积。
2.根据权利要求1所述的双转子超细选粉机，其特征在于：所述研磨盘(20)的底部与第一支撑板(8)固定连接，且所述研磨盘(20)为环形结构，所述研磨盘(20)的内壁与研磨头(19)的外壁均设置有若干个凸出块，所述研磨盘(20)的底部开设有下料口(21)。
3.根据权利要求1所述的双转子超细选粉机，其特征在于：所述输料箱(16)的顶部一侧通过斜管固定连接有进料口(17)，所述输料轴(15)位于输料箱(16)内部的外表面固定连接有螺旋输送叶片(18)。
4.根据权利要求1所述的双转子超细选粉机，其特征在于：所述选粉机主体(1)的底部开设有粗粉出口(5)，所述旋风筒(3)的底部开设有细粉出口(4)，所述细粉出口(4)和粗粉出口(5)的外表面均设置有密封盖。
5.根据权利要求1所述的双转子超细选粉机，其特征在于：所述第一支撑板(8)和第二支撑板(11)的内部均开设有若干个通风孔，多个所述旋风筒(3)的顶部均通过管道与连接风管(12)固定连接，所述连接风管(12)远离旋风筒(3)的一端与选粉机主体(1)固定连接。
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