CN211385344U - 一种涂料立式磨粉机的磨粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，具体公开了一种涂料立式磨粉机的磨粉装置，包括磨粉罐、粉碎主轴、驱动机构、动磨盘、静磨盘、精磨组件和冷风机，粉碎主轴竖直设置在磨粉罐内，并由驱动机构驱动转动，静磨盘固定在磨粉罐内壁，动磨盘固定在粉碎主轴上并与静磨盘配合将涂料进行粗粉碎，精磨组件安装在粉碎主轴顶部用于将涂料进行精粉碎，磨粉罐底部侧壁和顶部中央分别设有进风口和出风口，冷风机朝进风口送入冷风；本实用新型将磨粉流程分成粗粉碎和精粉碎两个工序，防止大块涂料块阻碍磨盘入口而妨碍研磨效率，且有利于提高精磨组件进行精粉碎，确保了产品粒径的均匀度，可提高粉碎效率的同时延长磨盘的使用寿命。

Description

一种涂料立式磨粉机的磨粉装置

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，具体涉及一种立式磨粉机。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂、颜料、填料以及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。

粉末涂料生产过程一般涉及混合、挤出、压片、磨粉和包装过程，现有技术中的磨粉工序一般采用立式磨粉机进行磨粉，其一般包括螺旋进料器、磨粉装置、旋风分离器、下料装置以及尾料处理装置，处理过程一般包括投料、研磨、分离、除尘过程；现有技术中的磨粉装置一般采用气流送料模式，因此粉末装置的出风口一般置于磨粉装置的顶部，其内物料从底部向上进行研磨粉碎，而投入研磨的涂料块大小不一，仅通过一层精磨盘进行研磨粉碎，当遇上体积较大或较硬的涂料块时，将该涂料块会阻碍后续涂料块进入，一层精磨盘将该涂料块磨成合格规格的涂料粉末颗粒需耗费较多时间，严重制约加工效率并折损精磨盘使用寿命。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种粉碎效率高并能延长设备使用寿命的涂料立式磨粉机的磨粉装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种涂料立式磨粉机的磨粉装置，包括磨粉罐、粉碎主轴、驱动机构、动磨盘、静磨盘、精磨组件和冷风机，所述粉碎主轴竖直设置在磨粉罐内，并由驱动机构驱动转动，所述静磨盘固定在磨粉罐内壁，所述动磨盘固定在粉碎主轴上并与静磨盘配合将涂料进行粗粉碎，所述精磨组件安装在粉碎主轴顶部用于将涂料进行精粉碎，所述磨粉罐底部侧壁和顶部中央分别设有进风口和出风口，所述冷风机朝进风口送入冷风。

进一步的，所述驱动机构包括第一电机和三角带轮传动组件，所述第一电机通过三角带轮传动组件驱动粉碎主轴转动。

进一步的，所述磨粉罐外设有冷风导流腔，所述冷风机产生的冷风穿过冷风导流腔后从磨粉罐底部进风口进入磨粉罐内。

进一步的，所述冷风导流腔内设有螺旋形隔板。

进一步的，所述冷风导流腔连接有进料口。

进一步的，所述动磨盘呈向上锥形收缩状。

进一步的，所述磨粉罐顶部还设有气流震动分选装置，其包括连接于出风口的圆柱形腔体、转动安装在腔体内的转盘以及驱动转盘转动的第二电机，所述腔体一侧设有出粉口，所述转盘底部设有进粉口以及侧面设有若干分选口。

进一步的，所述精磨组件包括固定在粉碎主轴顶部的十字支架、顶端与粉碎主轴铰接的精磨辊、与磨粉罐转动连接的磨环以及转动连接在精磨辊底部的精磨盘，所述磨环上设有与精磨辊配合且可相对转动的精磨口。

进一步的，所述磨环外侧通过密封轴承磨粉罐内壁转动连接。

进一步的，所述精磨盘为向下锥形扩大状，所述精磨盘插入精磨口并与精磨口配合将涂料进行精粉碎。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型将磨粉流程分成粗粉碎和精粉碎两个工序，防止大块涂料块阻碍磨盘入口而妨碍研磨效率，且尺寸较为均匀的颗粒体积较大的涂料粉有利于提高精磨组件进行精粉碎，确保了产品粒径的均匀度，可提高粉碎效率的同时延长磨盘的使用寿命；另外，冷风机能同时提供送料和降温作用。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的磨粉罐处的正向剖视结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为精磨组件及磨环的俯视结构示意图；

图中：1、磨粉罐；2、粉碎主轴；3、驱动机构；4、动磨盘；5、静磨盘；6、精磨组件；7、冷风机；8、冷风导流腔；9、气流震动分选装置；11、进风口；12、出风口；31、第一电机；32、三角带轮传动组件；61、十字支架；62、精磨辊；63、磨环；64、精磨盘；65、密封轴承；81、螺旋形隔板；82、进料口；91、腔体；92、转盘；93、第二电机；631、精磨口；911、出粉口；921、进粉口；922、分选口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1-4所示本实用新型一种涂料立式磨粉机的磨粉装置，包括磨粉罐1、粉碎主轴2、驱动机构3、动磨盘4、静磨盘5、精磨组件6和冷风机7，所述粉碎主轴2竖直设置在磨粉罐1内，并由驱动机构3驱动转动，所述静磨盘5固定在磨粉罐1内壁，所述动磨盘4固定在粉碎主轴2上并与静磨盘5配合将涂料进行粗粉碎，所述精磨组件6安装在粉碎主轴2顶部用于将涂料进行精粉碎，所述磨粉罐1底部侧壁和顶部中央分别设有进风口11和出风口12，所述冷风机7朝进风口11送入冷风。

本实用新型使用时，磨粉罐1底部的进风口11用于进风和投料，需要说明的是，投入的原料为由齿辊预搅碎的涂料块，冷风机7产生的冷风使磨粉罐1内部产生向上流动的气流，预搅碎过的涂料块在磨粉罐1内底部堆积，直至其触碰到静磨盘5和动磨盘4之间的间隙并由静磨盘5和动磨盘4进行粗粉碎，形成颗粒体积较大的涂料粉末，向上流动的气流穿过静磨盘5和动磨盘4之间间隙并带动颗粒体积较大的涂料粉末向上飘流，体积较大的涂料粉末离开静磨盘5和动磨盘4之间间隙后跟随气流继续上漂至精磨组件6中进行精粉碎，形成直径更小的颗粒粉末，最后跟随气流从出风口12送出至下工位进行超细粉末分离。

静磨盘5和动磨盘4之间具有较大的间隙，能将预搅碎过的涂料块研磨成颗粒体积较大的涂料粉末，便于大块涂料块送入研磨，防止大块涂料块阻碍磨盘入口而妨碍研磨效率，且尺寸较为均匀的颗粒体积较大的涂料粉有利于提高精磨组件6进行精粉碎，确保了产品粒径的均匀度。

本实用新型利用静磨盘5和动磨盘4对涂料块进行粗粉碎、利用精磨组件6对涂料粉末进行精粉碎，可提高粉碎效率的同时保证粉碎到位，并延长磨盘的使用寿命；另外，采用冷风机7产生冷风带动送料，保证送料状态稳定，并能带走磨粉罐1内涂料摩擦产生的热量。

优选地，所述驱动机构3包括第一电机31和三角带轮传动组件32，所述第一电机31通过三角带轮传动组件32驱动粉碎主轴2转动；如图1所示，磨粉罐1置于工作台上，所述粉碎主轴2底端穿过工作台，第一电机31固定在工作台上，其输出轴与粉碎主轴2底部均安装在三角带轮传动组件32的带轮；电机启动可带动粉碎主轴2转动，进而带动动磨盘4和精磨组件6在磨粉罐1内部转动研磨涂料。

需要说明的是，所述粉丝主轴2底部与磨粉罐1之间密封。

需要说明的是，所述静磨盘5高于所述动磨盘4。

优选地，所述磨粉罐1外设有冷风导流腔8，所述冷风机7产生的冷风穿过冷风导流腔8后从磨粉罐1底部进风口11进入磨粉罐1内；需要说明的是，冷风导流腔8的入口位于磨粉罐1顶部，所述冷风机7的送风口与冷风导流腔8入口连接；冷风通过冷风导流腔8可对磨粉罐1外壁进行降温，其后再进入磨粉罐1内推动粉末。

优选地，所述冷风导流腔8内设有螺旋形隔板81，所述螺旋形隔板81焊接固定在磨粉罐1外壁上，设置螺旋形隔板81将冷风导流腔8改进成螺旋型流道，确保冷风能沿着螺旋型流道流动，能充分与磨粉罐1外壁进行接触并降温。

优选地，为避免涂料粉末吸收空气中过多的水分，相比起常用的湿帘冷风机这类冷风机，本实用新型的所述冷风机7优选为不会对空气增湿的风机盘管。

优选地，所述冷风导流腔8连接有进料口82；本实用新型采用立式磨粉机中常用的螺旋进料器进行进料，即螺旋进料器与进料口82连接，螺旋进料器利用电机驱动螺旋叶片转动进行推料，因而其送料管道中堆满物料并持续挤压送料，故冷风不会从进料口82反流。

优选地，进料口82切向连接螺旋形流道，因而气流流动过进料口82时会产生负压带动螺旋进料器管道中物料进入冷风导流腔8中，并沿着螺旋形流道螺旋下滑。

优选地，所述动磨盘4呈向上锥形收缩状；所述静磨盘5设有与之对应的向上锥形收缩的内壁，两者配合面上均具有用于研磨的磨齿。

在实际使用中发现，由于粉末吸水容易粘在水平设置的输送管道中，因此在本实用新型中增设气流震动分选装置9，其设置在所述磨粉罐1顶部，其包括连接于出风口12的圆柱形腔体91、转动安装在腔体91内的转盘92以及驱动转盘92转动的第二电机93，所述腔体91一侧设有出粉口911，所述转盘92底部设有进粉口921以及侧面设有若干分选口922；如图2所示，在本实施例中，腔体91上优选设置有两个相对设置的出粉口911，并通过管道汇流成单管后与用于分离超细粉末的旋风分离器的入料端连接，所述转盘92为圆柱形盘状，其曲面设有三个沿其轴心圆周阵列的分选口922，在第二电机93驱动转盘92转动时，出粉口911与分选口922逐个连通并将粉末送出，由于出粉口911为两个且相对设置、分选口922为三个，因而同一时间最多只有一个出粉口911与磨粉罐1内连通。

设置气流震动分选装置9使得磨粉罐1送出粉末气流间隙性重复送出产生震动，可避免其与旋风分流器之间连接的水平管道中粘结粉末。

需要说明的是，由于设置有气流震动分选装置9，在实际磨粉机整机组装时，旋风分离器进料端应配对气体稳流阀。

优选地，所述精磨组件6包括固定在粉碎主轴2顶部的十字支架61、顶端与粉碎主轴2铰接的精磨辊62、与磨粉罐1转动连接的磨环63以及转动连接在精磨辊62底部的精磨盘64，所述磨环63上设有与精磨辊62配合且可相对转动的精磨口631；实际工作时，第一电机31驱动粉碎主轴2转动，进而带动十字支架61逆时针转动(以图4为基准)，所述精磨盘64挤压精磨口631外壁带动磨环63逆时针转动，而精磨盘64由于其与精磨辊62之间为转动连接以及惯性作用而具有保持原有状态的特性，即其相对于磨环63产生顺时针转动，进而将涂料粉末进行研磨。

为避免精磨盘64与磨环63之间压力过大而导致精磨盘64不能旋转，本实施例中，所述磨环63优选为与粉碎转轴2固定连接。

需要说明的是，十字支架61四端连均连接有精磨辊62，因而磨环63上对应设有4个精磨口631。

需要说明的是，磨环63与静磨盘5之间可存放存粉碎过的涂料粉末。

优选地，所述磨环63外侧通过密封轴承65磨粉罐1内壁转动连接；保证磨环63转动顺畅的同时防止粉末从磨环63与磨粉罐1内壁之间向上逸出。

优选地，所述精磨盘64为向下锥形扩大状，所述精磨盘64插入精磨口631并与精磨口631配合将涂料进行精粉碎。

本实用新型利用静磨盘5和动磨盘4对涂料块进行粗粉碎、利用精磨组件6对涂料粉末进行精粉碎，可提高粉碎效率的同时保证粉碎到位，并延长磨盘的使用寿命；另外，冷风机7能同时提供送料和降温作用。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涂料立式磨粉机的磨粉装置，其特征在于：包括磨粉罐(1)、粉碎主轴(2)、驱动机构(3)、动磨盘(4)、静磨盘(5)、精磨组件(6)和冷风机(7)，所述粉碎主轴(2)竖直设置在磨粉罐(1)内，并由驱动机构(3)驱动转动，所述静磨盘(5)固定在磨粉罐(1)内壁，所述动磨盘(4)固定在粉碎主轴(2)上并与静磨盘(5)配合将涂料进行粗粉碎，所述精磨组件(6)安装在粉碎主轴(2)顶部用于将涂料进行精粉碎，所述磨粉罐(1)底部侧壁和顶部中央分别设有进风口(11)和出风口(12)，所述冷风机(7)朝进风口(11)送入冷风。

2.如权利要求1所述的一种涂料立式磨粉机的磨粉装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括第一电机(31)和三角带轮传动组件(32)，所述第一电机(31)通过三角带轮传动组件(32)驱动粉碎主轴(2)转动。

3.如权利要求1所述的一种涂料立式磨粉机的磨粉装置，其特征在于：所述磨粉罐(1)外设有冷风导流腔(8)，所述冷风机(7)产生的冷风穿过冷风导流腔(8)后从磨粉罐(1)底部进风口(11)进入磨粉罐(1)内。

4.如权利要求3所述的一种涂料立式磨粉机的磨粉装置，其特征在于：所述冷风导流腔(8)内设有螺旋形隔板(81)。

5.如权利要求3所述的一种涂料立式磨粉机的磨粉装置，其特征在于：所述冷风导流腔(8)连接有进料口(82)。

6.如权利要求1所述的一种涂料立式磨粉机的磨粉装置，其特征在于：所述动磨盘(4)呈向上锥形收缩状。

7.如权利要求1所述的一种涂料立式磨粉机的磨粉装置，其特征在于：所述磨粉罐(1)顶部还设有气流震动分选装置(9)，其包括连接于出风口(12)的圆柱形腔体(91)、转动安装在腔体(91)内的转盘(92)以及驱动转盘(92)转动的第二电机(93)，所述腔体(91)一侧设有出粉口(911)，所述转盘(92)底部设有进粉口(921)以及侧面设有若干分选口(922)。

8.如权利要求1-7任一项所述的一种涂料立式磨粉机的磨粉装置，其特征在于：所述精磨组件(6)包括固定在粉碎主轴(2)顶部的十字支架(61)、顶端与粉碎主轴(2)铰接的精磨辊(62)、与磨粉罐(1)转动连接的磨环(63)以及转动连接在精磨辊(62)底部的精磨盘(64)，所述磨环(63)上设有与精磨辊(62)配合且可相对转动的精磨口(631)。

9.如权利要求8所述的一种涂料立式磨粉机的磨粉装置，其特征在于：所述磨环(63)外侧通过密封轴承(65)磨粉罐(1)内壁转动连接。

10.如权利要求8所述的一种涂料立式磨粉机的磨粉装置，其特征在于：所述精磨盘(64)为向下锥形扩大状，所述精磨盘(64)插入精磨口(631)并与精磨口(631)配合将涂料进行精粉碎。

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