CN117358388A - 一种球形石墨生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及球形石墨生产领域，且公开了一种球形石墨生产系统，包括石墨料储仓，石墨料储仓的输料端连接有粗破碎机，粗破碎机的输料端连接有给料机，给料机的输料端连接有超微气流粉碎机，超微气流粉碎机的顶部输料端连接有气流分级机，气流分级机的输料端分别连接有球形石墨整形机和脉冲除尘器，气流分级机上安装有分级电机，且分级电机的输出轴贯穿进气流分级机的内壁并固定连接有高速转轴，且气流分级机的内部通过高速转轴连接有分级轮，分级轮的内部设置有与高速转轴连接的负压研磨二次粉碎机构，可解决部分细小但不符合预定标准的石墨物料悬停在分级轮的问题，保证球形石墨生产中对物料粉碎完整性和充分性，提高球形石墨的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及球形石墨生产领域，具体为一种球形石墨生产系统。
背景技术
球形石墨是以优质高碳天然鳞片石墨为原料、采用先进加工工艺对石墨表面进行改性处理，生产的不同细度，形似椭圆球形的石墨产品，球形石墨材料具有良好的导电性，结晶度高，成本低，理论嵌锂容量高，充放电电位低且平坦等特点，是作为锂离子电池负极材料重要部分，是国内外锂离子电池生产用负极材料的换代产品。具有优良的导电性和化学稳定性，充放电容量高，循环寿命长，绿色环保；球形石墨加工过程，首先在球形石墨车间中将石墨干精矿经粗碎、修整、磁选等工序形初始产品球形石墨，再进入纯化车间经高温纯化后成为球形石墨；在现有的球形石墨生产系统中经常会使用到气流粉碎分级机，但石墨物料在气流粉碎分级机中的粉碎过程中，未达到细度的粗粉中较大的粗粉可以通过重力作用落回粉碎去，而一些体积较小但还没有达到要求的物料会被高速的气流带动，停留在空中，就需要较长时间的粉碎，导致粉碎效率较低，为此我们提出了一种球形石墨生产系统。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种球形石墨生产系统，解决了上述的问题。
(二)技术方案
为实现上述所述目的，本发明提供如下技术方案：一种球形石墨生产系统，包括石墨料储仓，石墨料储仓的输料端连接有粗破碎机，粗破碎机的输料端连接有给料机，给料机的输料端连接有超微气流粉碎机，超微气流粉碎机的顶部输料端连接有气流分级机，所述气流分级机的输料端分别连接有球形石墨整形机和脉冲除尘器，所述气流分级机的顶端固定安装有分级电机，且分级电机的输出轴贯穿进气流分级机的内壁并固定连接有高速转轴，所述气流分级机的侧面内壁上对应高速转轴的下方固定安装有底盘座，且气流分级机的内部通过高速转轴和底盘座连接有分级轮，所述分级轮的内部设置有与高速转轴连接的负压研磨二次粉碎机构。
优选的，所述分级轮包括上法兰环、下法兰环和叶轮片，所述上法兰环底部外壁与下法兰环的顶部外壁之间固定连接有叶轮片，所述上法兰环和下法兰环的内径相同，且上法兰环的端面外径大于下法兰环的端面外径。
优选的，所述高速转轴的底端延伸至分级轮的内部，且高速转轴上固定套接有与上法兰环齐平的中心环，且中心环与上法兰环之间固定连接四组连接细横杆，四组所述连接细横杆呈环形等距分布。
优选的，所述底盘座的顶部外壁上开设有与下法兰环适配的限位卡环槽，且分级轮中下法兰环的底端转动卡接在底盘座上开设的限位卡环槽中，所述底盘座的端面直径大于下法兰环的端面直径并对分级轮的底端进行封堵。
优选的，所述负压研磨二次粉碎机构包括研磨下凹盘和研磨上凹盘，所述底盘座对应位于分级轮内部的顶部外壁上固定连接有多组连接竖柱，且底盘座通过多组连接竖柱固定连接有位于分级轮内部的研磨下凹盘，所述研磨下凹盘的顶端为开口状，所述高速转轴位于分级轮内部的底端固定连接有研磨上凹盘，且研磨上凹盘下半部分卡接在研磨下凹盘中，所述研磨下凹盘的底部内壁设有中心处向上拱起成弧面的一体化研磨凸起，所述研磨上凹盘的底部开设与研磨凸起适配的研磨上凹槽，研磨下凹盘内部的研磨凸起与研磨上凹盘底部研磨上凹槽形成研磨腔，且研磨下凹盘中研磨凸起与研磨上凹盘底部研磨上凹槽之间的间隔空隙从外侧向中心处逐渐变小，所述研磨下凹盘的外侧开设有多组进料通口。
优选的，所述研磨上凹盘对应研磨凸起上方的区域开设有多组上下贯通的出料通孔，且研磨上凹盘中对应被高速转轴底端覆盖的部分出料通孔呈弯折状与其他出料通孔相通。
优选的，所述研磨下凹盘的外圈弧形且横截面为半圆形，所述研磨上凹盘中间处开设有与研磨下凹盘顶端开口侧边贴合的台阶式卡槽，且研磨上凹盘与台阶式卡槽为界的上半部分凸高于研磨下凹盘顶端，研磨上凹盘上半部分的端面直径小于位于研磨下凹盘中的下半部分的端面直径。
优选的，所述研磨下凹盘上多组进料通口呈环形等距分布且位于研磨上凹盘和研磨下凹盘中研磨凸起最外侧的间隔空隙处。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种球形石墨生产系统，具备以下有益效果：
1、该球形石墨生产系统，在通过气流分级机对超微气流粉碎机中石墨物料进行分级时，较细的石墨颗粒随着气流会通过研磨下凹盘外侧开设的进料通口进入到研磨下凹盘内部，并填充在研磨凸起与研磨上凹盘之间的研磨腔空隙中，而符合预定标准的细石墨颗粒受到气流拽引力较大随着随气流通过出料通孔排出，可之后部分较细但不符合预定标准的颗粒会悬停在研磨上凹盘底部与研磨凸起之间，在高速转轴带动分级轮高速转动时会通过带动研磨上凹盘进行高速旋转，从而会使的研磨上凹盘填充在研磨下凹盘内部的空间形成负压，从而会使细物料进入到研磨下凹盘中，同时研磨上凹盘高速转动与研磨下凹盘中研磨凸起也形成研磨结构，从而对悬停在研磨下凹盘内部的部分细物料进行研磨完成二次粉碎，从而达到预定标准的石墨粉料并通过出料通孔随气流完成出料，解决部分细小但不符合预定标准的石墨物料悬停在分级轮的问题，保证球形石墨生产时对物料粉碎和出料的完整性和充分性，从而提高球形石墨的生产效率。
附图说明
图1为本发明球形石墨生产系统示意图；
图2为本发明气流分级机结构示意图；
图3为本发明气流分级机剖视示意图；
图4为本发明分级轮剖视示意图；
图5为本发明研磨下凹盘剖视示意图；
图6为本发明研磨上凹盘剖视示意图。
图中：1、石墨料储仓；2、粗破碎机；3、给料机；4、超微气流粉碎机；5、气流分级机；6、球形石墨整形机；7、脉冲除尘器；8、分级电机；9、高速转轴；10、分级轮；11、底盘座；12、负压研磨二次粉碎机构；13、上法兰环；14、下法兰环；15、叶轮片；16、连接细横杆；17、研磨下凹盘；18、研磨上凹盘；19、限位卡环槽；20、连接竖柱；21、研磨凸起；22、进料通口；23、研磨上凹槽；24、出料通孔；25、台阶式卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种球形石墨生产系统，包括石墨料储仓1，石墨料储仓1的输料端连接有粗破碎机2，粗破碎机2的输料端连接有给料机3，给料机3的输料端连接有超微气流粉碎机4，超微气流粉碎机4的顶部输料端连接有气流分级机5，气流分级机5的输料端分别连接有球形石墨整形机6和脉冲除尘器7，气流分级机5的顶端固定安装有分级电机8，且分级电机8的输出轴贯穿进气流分级机5的内壁并固定连接有高速转轴9，气流分级机5的侧面内壁上对应高速转轴9的下方固定安装有底盘座11，且气流分级机5的内部通过高速转轴9和底盘座11连接有分级轮10，分级轮10的内部设置有与高速转轴9连接的负压研磨二次粉碎机构12。
分级轮10包括上法兰环13、下法兰环14和叶轮片15，上法兰环13底部外壁与下法兰环14的顶部外壁之间固定连接有叶轮片15，上法兰环13和下法兰环14的内径相同，且上法兰环13的端面外径大于下法兰环14的端面外径，高速转轴9的底端延伸至分级轮10的内部，且高速转轴9上固定套接有与上法兰环13齐平的中心环，且中心环与上法兰环13之间固定连接四组连接细横杆16，四组连接细横杆16呈环形等距分布，底盘座11的顶部外壁上开设有与下法兰环14适配的限位卡环槽19，且分级轮10中下法兰环14的底端转动卡接在底盘座11上开设的限位卡环槽19中，底盘座11的端面直径大于下法兰环14的端面直径并对分级轮10的底端进行封堵，石墨生产进行粉碎分级时，可驱动分级电机8并通过高速转轴9带动分级轮10进行高速转动，此时通过高速转轴9与上法兰环13之间连接的四组连接细横杆16会使分级轮10进行转动，同时分级轮10底端的下法兰环14会沿着底盘座11上开设的限位卡环槽19进行同步转动，通过超微气流粉碎机4粉碎的物料会随着气流上升，分级轮10高速转动时，其下方形成负压区，使得气流在轴向和周向均存在分速度，带着粉碎后得石墨物料通过叶轮片15之间的空隙进入到分级轮10的内部，通过石墨物料受到向心拽引力、离心力和重力相互作用，完成粗细颗粒分级，石墨物料进入到分级轮10内部后粗颗粒受到离心力和自身重力影响会穿出分级轮10下落到超微气流粉碎机4中继续进行粉碎。
负压研磨二次粉碎机构12包括研磨下凹盘17和研磨上凹盘18，底盘座11对应位于分级轮10内部的顶部外壁上固定连接有多组连接竖柱20，且底盘座11通过多组连接竖柱20固定连接有位于分级轮10内部的研磨下凹盘17，研磨下凹盘17的顶端为开口状，高速转轴9位于分级轮10内部的底端固定连接有研磨上凹盘18，且研磨上凹盘18下半部分卡接在研磨下凹盘17中，研磨下凹盘17的底部内壁设有中心处向上拱起成弧面的一体化研磨凸起21，研磨上凹盘18的底部开设与研磨凸起21适配的研磨上凹槽23，研磨下凹盘17内部的研磨凸起21与研磨上凹盘18底部研磨上凹槽23形成研磨腔，且研磨下凹盘17中研磨凸起21与研磨上凹盘18底部研磨上凹槽23之间的间隔空隙从外侧向中心处逐渐变小，在通过研磨上凹盘18高速转动与研磨下凹盘17中研磨凸起21形成研磨结构时，通过由大到小的研磨腔空隙，可保证所有的石墨物料都会从边侧最大间隔空隙进入到研磨下凹盘17和研磨上凹盘18形成的研磨腔中，并可对物料进行循循渐进的研磨粉碎，将石墨物料进一步粉碎充分，研磨下凹盘17的外侧开设有多组进料通口22，在高速转轴9带动分级轮10高速转动时会通过带动研磨上凹盘18进行高速旋转，从而会使的研磨上凹盘18填充在研磨下凹盘17内部的空间形成负压，从而会使细物料进入到研磨下凹盘17中，
较细的石墨颗粒随着气流会通过研磨下凹盘17外侧开设的进料通口22进入到研磨下凹盘17内部，并填充在研磨凸起21与研磨上凹盘18之间的研磨腔空隙中，研磨上凹盘18对应研磨凸起21上方的区域开设有多组上下贯通的出料通孔24，符合预定标准的细石墨颗粒受到气流拽引力较大随着随气流通过出料通孔24排出，可之后部分较细但不符合预定标准的颗粒会悬停在研磨上凹盘18底部与研磨凸起21之间，从而对悬停在研磨下凹盘17内部的部分细物料进行研磨完成二次粉碎，从而对悬停的石墨细料粉碎成达到预定标准的石墨粉料。
研磨上凹盘18中对应被高速转轴9底端覆盖的部分出料通孔24呈弯折状与其他出料通孔24相通，研磨上凹盘18与研磨下凹盘17中研磨凸起21之间对应高速转轴9正下方的区域为最狭小的研磨腔空隙，并会产生最细小的研磨粉碎后石墨粉料，但高速转轴9底端会阻隔出料，因此将位于高速转轴9下方的部分出料通孔24设弯折状连通其他出料通孔24，可完成石墨粉料的出料。
研磨下凹盘17的外圈弧形且横截面为半圆形，研磨上凹盘18中间处开设有与研磨下凹盘17顶端开口侧边贴合的台阶式卡槽25，且研磨上凹盘18与台阶式卡槽25为界的上半部分凸高于研磨下凹盘17顶端，研磨上凹盘18上半部分的端面直径小于位于研磨下凹盘17中的下半部分的端面直径。
研磨下凹盘17上多组进料通口22呈环形等距分布且位于研磨上凹盘18和研磨下凹盘17中研磨凸起21最外侧的间隔空隙处。
工作原理：球形石墨生产时，向通过粗破碎机2对石墨料储仓1中的石墨原料进行粗粉碎，形成小块状的石墨碎料，之后通过给料机3将粗粉碎后的物料投入到超微气流粉碎机4中进行细粉碎，同时通过气流分级机5会对超微气流粉碎机4中的石墨粉料进行分级，符合预定标准的石墨粉会进入到球形石墨整形机6中进行整形形成球形石墨，不符合预定标准的石墨物料会继续落入到超微气流粉碎机4中进行粉碎作业，且通过脉冲除尘器7会对超微气流粉碎机4和气流分级机5产料时产生粉尘进行收集，保证作业环境无尘化；
在通过气流分级机5对超微气流粉碎机4中石墨物料进行分级时，需驱动分级电机8并通过高速转轴9带动分级轮10进行高速转动，此时通过高速转轴9与上法兰环13之间连接的四组连接细横杆16会使分级轮10进行转动，同时分级轮10底端的下法兰环14会沿着底盘座11上开设的限位卡环槽19进行同步转动，通过超微气流粉碎机4粉碎的物料会随着气流上升，分级轮10高速转动时，其下方形成负压区，使得气流在轴向和周向均存在分速度，带着粉碎后得石墨物料通过叶轮片15之间的空隙进入到分级轮10的内部，通过石墨物料受到向心拽引力、离心力和重力相互作用，完成粗细颗粒分级，石墨物料进入到分级轮10内部后粗颗粒受到离心力和自身重力影响会穿出分级轮10下落到超微气流粉碎机4中继续进行粉碎，较细的石墨颗粒随着气流会通过研磨下凹盘17外侧开设的进料通口22进入到研磨下凹盘17内部，并填充在研磨凸起21与研磨上凹盘18之间的研磨腔空隙中，而符合预定标准的细石墨颗粒受到气流拽引力较大随着随气流通过出料通孔24排出，可之后部分较细但不符合预定标准的颗粒会悬停在研磨上凹盘18底部与研磨凸起21之间，在高速转轴9带动分级轮10高速转动时会通过带动研磨上凹盘18进行高速旋转，从而会使的研磨上凹盘18填充在研磨下凹盘17内部的空间形成负压，从而会使细物料进入到研磨下凹盘17中，同时研磨上凹盘18高速转动与研磨下凹盘17中研磨凸起21也形成研磨结构，从而对悬停在研磨下凹盘17内部的部分细物料进行研磨完成二次粉碎，从而达到预定标准的石墨粉料并通过出料通孔24随气流完成出料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种球形石墨生产系统，包括石墨料储仓(1)，石墨料储仓(1)的输料端连接有粗破碎机(2)，粗破碎机(2)的输料端连接有给料机(3)，给料机(3)的输料端连接有超微气流粉碎机(4)，超微气流粉碎机(4)的顶部输料端连接有气流分级机(5)，所述气流分级机(5)的输料端分别连接有球形石墨整形机(6)和脉冲除尘器(7)，其特征在于：所述气流分级机(5)的顶端固定安装有分级电机(8)，且分级电机(8)的输出轴贯穿进气流分级机(5)的内壁并固定连接有高速转轴(9)，所述气流分级机(5)的侧面内壁上对应高速转轴(9)的下方固定安装有底盘座(11)，且气流分级机(5)的内部通过高速转轴(9)和底盘座(11)连接有分级轮(10)，所述分级轮(10)的内部设置有与高速转轴(9)连接的负压研磨二次粉碎机构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种球形石墨生产系统，其特征在于：所述分级轮(10)包括上法兰环(13)、下法兰环(14)和叶轮片(15)，所述上法兰环(13)底部外壁与下法兰环(14)的顶部外壁之间固定连接有叶轮片(15)，所述上法兰环(13)和下法兰环(14)的内径相同，且上法兰环(13)的端面外径大于下法兰环(14)的端面外径。
3.根据权利要求2所述的一种球形石墨生产系统，其特征在于：所述高速转轴(9)的底端延伸至分级轮(10)的内部，且高速转轴(9)上固定套接有与上法兰环(13)齐平的中心环，且中心环与上法兰环(13)之间固定连接四组连接细横杆(16)，四组所述连接细横杆(16)呈环形等距分布。
4.根据权利要求3所述的一种球形石墨生产系统，其特征在于：所述底盘座(11)的顶部外壁上开设有与下法兰环(14)适配的限位卡环槽(19)，且分级轮(10)中下法兰环(14)的底端转动卡接在底盘座(11)上开设的限位卡环槽(19)中，所述底盘座(11)的端面直径大于下法兰环(14)的端面直径并对分级轮(10)的底端进行封堵。
5.根据权利要求3所述的一种球形石墨生产系统，其特征在于：所述负压研磨二次粉碎机构(12)包括研磨下凹盘(17)和研磨上凹盘(18)，所述底盘座(11)对应位于分级轮(10)内部的顶部外壁上固定连接有多组连接竖柱(20)，且底盘座(11)通过多组连接竖柱(20)固定连接有位于分级轮(10)内部的研磨下凹盘(17)，所述研磨下凹盘(17)的顶端为开口状，所述高速转轴(9)位于分级轮(10)内部的底端固定连接有研磨上凹盘(18)，且研磨上凹盘(18)下半部分卡接在研磨下凹盘(17)中，所述研磨下凹盘(17)的底部内壁设有中心处向上拱起成弧面的一体化研磨凸起(21)，所述研磨上凹盘(18)的底部开设与研磨凸起(21)适配的研磨上凹槽(23)，研磨下凹盘(17)内部的研磨凸起(21)与研磨上凹盘(18)底部研磨上凹槽(23)形成研磨腔，且研磨下凹盘(17)中研磨凸起(21)与研磨上凹盘(18)底部研磨上凹槽(23)之间的间隔空隙从外侧向中心处逐渐变小，所述研磨下凹盘(17)的外侧开设有多组进料通口(22)。
6.根据权利要求5所述的一种球形石墨生产系统，其特征在于：所述研磨上凹盘(18)对应研磨凸起(21)上方的区域开设有多组上下贯通的出料通孔(24)，且研磨上凹盘(18)中对应被高速转轴(9)底端覆盖的部分出料通孔(24)呈弯折状与其他出料通孔(24)相通。
7.根据权利要求5所述的一种球形石墨生产系统，其特征在于：所述研磨下凹盘(17)的外圈弧形且横截面为半圆形，所述研磨上凹盘(18)中间处开设有与研磨下凹盘(17)顶端开口侧边贴合的台阶式卡槽(25)，且研磨上凹盘(18)与台阶式卡槽(25)为界的上半部分凸高于研磨下凹盘(17)顶端，研磨上凹盘(18)上半部分的端面直径小于位于研磨下凹盘(17)中的下半部分的端面直径。
8.根据权利要求5所述的一种球形石墨生产系统，其特征在于：所述研磨下凹盘(17)上多组进料通口(22)呈环形等距分布且位于研磨上凹盘(18)和研磨下凹盘(17)中研磨凸起(21)最外侧的间隔空隙处。
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