CN117861828A - 用于等静压石墨骨料焦炭磨粉的超微粉碎机 - Google Patents

Abstract

用于等静压石墨骨料焦炭磨粉的超微粉碎机，涉及原料的研磨粉碎技术领域，包括支撑底板，支撑底板上分别设有气流粉碎组件和球磨粉碎组件；球磨粉碎组件包括研磨筒，研磨筒内转动设有球磨轮，球磨轮包括两块平行设置的圆形夹装板，两块圆形夹装板横向对称设置，两块圆形夹装板之间转动安装有若干根中心对称的滚柱，若干根滚柱之间装填有球形研磨块；气流粉碎组件包括气流粉碎筒，气流粉碎筒的内周壁上固接有环形风筒，环形风筒的内周壁上固接有若干个中心对称的高压气流喷嘴。本发明解决了传统技术中的粉碎设备在用于制备等静压石墨的骨料焦炭磨粉时，存在的粉碎研磨方式单一、骨料在粉碎装置内易发生堆积或分布不均导致研磨效果差的问题。

Description

用于等静压石墨骨料焦炭磨粉的超微粉碎机

技术领域

本发明涉及原料的研磨粉碎技术领域，具体涉及用于等静压石墨骨料焦炭磨粉的超微粉碎机。

背景技术

等静压石墨是上世纪60年代发展起来的一种新型石墨材料，具有一系列优异的性能。譬如，等静压石墨的耐热性好，在惰性气氛下，随着温度的升高其机械强度不但不降低，反而升高，在2500℃左右时达到最高值；与普通石墨相比，结构精细致密，而且均匀性好;热膨胀系数很低，具有优异的抗热震性能；各向同性；耐化学腐蚀性强，导热性能和导电性能良好；具有优异的机械加工性能。正是由于具有这一系列的优异性能，等静压石墨在冶金、化学、电气、航空宇宙及原子能工业等领域得到广泛应用，而且，随着科学技术的发展，应用领域还在不断扩大。

在当今的工业生产中，石墨已经成为一种必不可少的关键材料，特别是在太阳能工业、LED工业、半导体工业和核工业方面，石墨的需求量在急剧增加，质量要求也越来越高。

等静压石墨的质量水平、生产规模已成为衡量一个国家总体工业水平的标杆。开发我国具有自主知识产权的高品质等静压石墨产品，已经迫在眉睫。

生产等静压石墨的原料包括骨料和黏结剂。具体等静压石墨的生产工艺流程为：原料磨粉、加热混捏、二次磨粉、静压成型、焙烧、浸渍、石墨化、提纯等。

其中，生产等静压石墨的原料包括骨料和黏结剂。等静压石墨的骨料粒度通常要求达到20um以下。要把骨料焦炭磨制成这么细的粉末，需要用到专业的粉碎设备，而现有的粉碎设备在用于制备等静压石墨的骨料焦炭磨粉时，普遍存在以下几个问题：

1、粉碎研磨方式单一，导致磨粒细度难以达到规定要求。

2、粉碎研磨过程中，骨料的运动无序化且难以预测，导致骨料在粉碎装置内易发生堆积或分布不均，而使得其无法参与到粉碎研磨之中，达不到预期效果。

3、粉碎研磨前后，骨料上下料不便的问题。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供用于等静压石墨骨料焦炭磨粉的超微粉碎机，用以解决传统技术中的粉碎设备在用于制备等静压石墨的骨料焦炭磨粉时，存在的粉碎研磨方式单一、骨料在粉碎装置内易发生堆积或分布不均导致研磨效果差以及骨料上下料不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

用于等静压石墨骨料焦炭磨粉的超微粉碎机，包括支撑底板，所述支撑底板为水平设置的长方形板，所述支撑底板上分别设有气流粉碎组件和球磨粉碎组件。

作为一种优化的方案，所述支撑底板的上表面上分别固接有平行的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板均为竖向设置的方形板，所述第一支撑板和所述第二支撑板沿横向并列设置，所述第一支撑板和所述第二支撑板相对的内侧壁上分别固接有两块平行的固定安装板，两块所述固定安装板分别横向延伸设置。

作为一种优化的方案，所述球磨粉碎组件包括研磨筒，所述研磨筒固接在两块所述固定安装板之间，所述研磨筒为横向延伸的U形筒，所述研磨筒的上端开口设置，开口处固接有可拆卸的水平盖板，所述水平盖板的上表面中心处开设有进料口，所述研磨筒的下部外周壁上开设有出料口。

作为一种优化的方案，所述研磨筒内转动设有球磨轮，所述球磨轮包括两块平行设置的圆形夹装板，两块所述圆形夹装板横向对称设置，两块所述圆形夹装板之间转动安装有若干根中心对称的滚柱，若干根所述滚柱之间装填有若干个球形研磨块。

作为一种优化的方案，所述第一支撑板的外侧壁上固接有转动驱动电机，所述转动驱动电机的输出轴末端穿过所述第一支撑板及所述研磨筒并固接至所述球磨轮的侧端面中心处。

作为一种优化的方案，所述第二支撑板的外侧壁上固接有步进电机，所述步进电机的输出轴末端穿过所述第二支撑板及所述研磨筒并固接有圆形转盘，所述圆形转盘设于所述研磨筒的横向内壁和所述圆形夹装板之间，所述圆形转盘的外侧壁上固接有四块中心对称的翻料刮板，所述翻料刮板为横向延伸的条形板，所述翻料刮板设于所述球磨轮的外侧。

作为一种优化的方案，所述气流粉碎组件包括气流粉碎筒，所述气流粉碎筒的下端固接有中转连接筒，所述气流粉碎筒的上端开口处固接有安装顶盖，所述中转连接筒的下端固接至所述水平盖板的上表面，并通过所述进料口与所述研磨筒相连通。

作为一种优化的方案，所述气流粉碎筒的内周壁上固接有环形风筒，所述环形风筒的内周壁上固接有若干个中心对称的高压气流喷嘴，所述气流粉碎筒的外周壁上固接有两个对称的储气箱，两个所述储气箱分别于所述环形风筒连通设置，每个储气箱的外侧壁上分别固接连通有进气泵。

作为一种优化的方案，所述第一支撑板和所述第二支撑板靠近下部的相对内侧壁上分别固接有两条对称的限位滑轨，两条所述限位滑轨纵向延伸设置。

作为一种优化的方案，所述研磨筒的下方滑动设有接料箱，所述接料箱的上端开口设置，所述接料箱内升降设有弧形封口板，所述弧形封口板可通过升降对所述出料口进行补充封口，所述接料箱的内底面上固接有竖向的升降伸缩缸，所述升降伸缩缸的上部伸缩端固接至所述弧形封口板的外周壁。

作为一种优化的方案，所述接料箱的每个横向外侧壁上分别固接有滑动卡块，所述滑动卡块滑动卡装在所述限位滑轨内，所述第一支撑板和所述第二支撑板相对的内侧壁上对应每条所述限位滑轨分别固接有滑动驱动电机，每个所述滑动驱动电机的输出轴末端分别固接有驱动螺纹杆，所述驱动螺纹杆纵向穿过并螺纹连接于所述滑动卡块。

作为一种优化的方案，所述安装顶盖的上表面中心处固接有风机驱动电机，所述风机驱动电机的输出轴末端向下穿过所述安装顶盖并固接有风机叶轮。

作为一种优化的方案，所述中转连接筒的外周壁上固接有连通有水平的进料管，所述进料管的末端封闭设置，所述进料管的封闭端面上固接有进料驱动电机，所述进料驱动电机的输出轴末端延伸至所述进料管内部并固接有螺旋进料绞龙，所述螺旋进料绞龙的末端延伸至所述中转连接筒内。

作为一种优化的方案，所述中转连接筒的外周壁上还固接有半环形的旋流进风管，所述旋流进风管与所述中转连接筒连通设置，所述旋流进风管与所述进料管处于同一水平高度。

作为一种优化的方案，所述中转连接筒内设有旋流上料器，所述旋流上料器包括竖向立柱，所述竖向立柱的上端延伸至所述气流粉碎筒内，所述气流粉碎筒的内周壁上固接有十字支撑架，所述竖向立柱的上端固接在所述十字支撑架上，所述竖向立柱的外周壁上固接有螺旋叶片。

作为一种优化的方案，所述旋流上料器的下方设有水平的振动网框，所述振动网框内设有筛分滤网，所述中转连接筒的内周壁上沿横向固接有两个对称的支撑块，每个所述支撑块的上表面分别固接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端固接至所述振动网框的下表面。

作为一种优化的方案，所述中转连接筒的外周壁上沿纵向固接有两个对称的振动发生电机，每个所述振动发生电机的输出轴末端分别穿过所述中转连接筒并固接有凸轮，所述凸轮的上端与所述振动网框的下表面相抵。

作为一种优化的方案，所述中转连接筒的下端开口内设有翻转隔通板，所述中转连接筒的外侧壁上固接有翻转驱动电机，所述翻转驱动电机的输出轴末端穿过所述中转连接筒并固接至所述翻转隔通板的侧端面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中设置了两种粉碎研磨方式，分别为球磨和气流粉碎，其中，球磨是通过球磨粉碎组件实现的，而气流粉碎则是通过气流粉碎组件，通过球磨粉碎组件和气流粉碎组件的配合，增加了等静压石墨骨料研磨粉碎的多样性，解决了因粉碎研磨方式单一导致的磨粒细度难以达标的问题。

本发明中设置的球磨粉碎组件包括研磨筒，研磨筒内转动设有球磨轮，球磨轮内置有若干球形研磨块，球磨粉碎加工过程中，随着球磨轮的转动，球形研磨块滚动挤压，从而将进入到球磨轮中的等静压石墨骨料进行碾碎研磨；进一步地，研磨筒内还转动设有圆形转盘和翻料刮板，翻料刮板设于球磨轮的外侧，并可通过转动将研磨筒内的骨料反复抄起至球磨轮的上方，从而进行多次研磨加工。

本发明中设置的气流粉碎组件包括气流粉碎筒，气流粉碎筒的内周壁上固接有环形风筒，环形风筒的内周壁上又固接有若干个高压气流喷嘴，气流粉碎过程中，骨料被螺旋气流抬升至环形风筒内，在高压气流喷嘴喷出高压气流的交汇点处相互对撞粉碎，实现气流粉碎效果。

本发明中等静压石墨骨料的进出料简便易操作，具体地，中转连接筒的外周壁上固接有水平的进料管内，进料管内转动设有螺旋进料绞龙，通过螺旋进料绞龙的转动，可将等静压石墨骨料定量输送至中转连接筒，进入中转连接筒内的骨料先经过气流粉碎，再下落并穿过筛分滤网，经进料口进入到研磨筒内进行球磨粉碎加工，球磨粉碎完成后，通过控制升降伸缩缸缩短可将出料口开启，使骨料由研磨筒进入到接料箱，然后再控制接料箱横向滑出进行卸料。

本发明中骨料的研磨粉碎是按照特定的顺序进行的；具体来说，骨料在经进料管进入到中转连接筒后先聚集在筛分滤网上，并通过振动网框的上下振动将骨料进行初步筛选分离，通过向旋流进风管内通入压缩空气使得中转连接筒内产生螺旋气流，吹动骨料沿螺旋叶片螺旋上料，在环形风筒内完成气流粉碎；气流粉碎完成后，骨料下落并穿过筛分滤网，进入到研磨筒内进行球磨粉碎，整个过程连续定向进行，有效地避免了因原料在某一阶段堆积而导致研磨不彻底的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明中的各组件在主视方向上的内部结构剖视示意图；

图2为本发明中的各组件在侧视方向上的内部结构剖视示意图；

图3为本发明中的各组件在俯视方向上的内部结构剖视示意图；

图4为本发明中的各组件在主视方向上的外部整体结构示意图；

图5为本发明中的各组件在侧视方向上的外部整体结构示意图；

图6为本发明中的各组件在俯视方向上的外部整体结构示意图。

图中：1-支撑底板，2-第一支撑板，3-第二支撑板，4-固定安装板，5-研磨筒，6-水平盖板，7-进料口，8-出料口，9-圆形夹装板，10-滚柱，11-球形研磨块，12-转动驱动电机，13-步进电机，14-圆形转盘，15-翻料刮板，16-限位滑轨，17-接料箱，18-弧形封口板，19-升降伸缩缸，20-滑动卡块，21-滑动驱动电机，22-驱动螺纹杆，23-气流粉碎筒，24-中转连接筒，25-安装顶盖，26-环形风筒，27-高压气流喷嘴，28-储气箱，29-进气泵，30-风机驱动电机，31-风机叶轮，32-进料管，33-进料驱动电机，34-螺旋进料绞龙，35-料斗，36-旋流进风管，37-竖向立柱，38-十字支撑架，39-螺旋叶片，40-振动网框，41-筛分滤网，42-支撑块，43-压缩弹簧，44-振动发生电机，45-凸轮，46-翻转隔通板，47-翻转驱动电机。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图6所示，用于等静压石墨骨料焦炭磨粉的超微粉碎机，包括支撑底板1，支撑底板1为水平设置的长方形板，支撑底板1上分别设有气流粉碎组件和球磨粉碎组件。

支撑底板1的上表面上分别固接有平行的第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2和第二支撑板3均为竖向设置的方形板，第一支撑板2和第二支撑板3沿横向并列设置，第一支撑板2和第二支撑板3相对的内侧壁上分别固接有两块平行的固定安装板4，两块固定安装板4分别横向延伸设置。

球磨粉碎组件包括研磨筒5，研磨筒5固接在两块固定安装板4之间，研磨筒5为横向延伸的U形筒，研磨筒5的上端开口设置，开口处固接有可拆卸的水平盖板6，水平盖板6的上表面中心处开设有进料口7，研磨筒5的下部外周壁上开设有出料口8。

研磨筒5内转动设有球磨轮，球磨轮包括两块平行设置的圆形夹装板9，两块圆形夹装板9横向对称设置，两块圆形夹装板9之间转动安装有若干根中心对称的滚柱10，若干根滚柱10之间装填有若干个球形研磨块11。

第一支撑板2的外侧壁上固接有转动驱动电机12，转动驱动电机12的输出轴末端穿过第一支撑板2及研磨筒5并固接至球磨轮的侧端面中心处。

第二支撑板3的外侧壁上固接有步进电机13，步进电机13的输出轴末端穿过第二支撑板3及研磨筒5并固接有圆形转盘14，圆形转盘14设于研磨筒5的横向内壁和圆形夹装板9之间，圆形转盘14的外侧壁上固接有四块中心对称的翻料刮板15，翻料刮板15为横向延伸的条形板，翻料刮板15设于球磨轮的外侧。

第一支撑板2和第二支撑板3靠近下部的相对内侧壁上分别固接有两条对称的限位滑轨16，两条限位滑轨16纵向延伸设置。

研磨筒5的下方滑动设有接料箱17，接料箱17的上端开口设置，接料箱17内升降设有弧形封口板18，弧形封口板18可通过升降对出料口8进行补充封口，接料箱17的内底面上固接有竖向的升降伸缩缸19，升降伸缩缸19的上部伸缩端固接至弧形封口板18的外周壁。

接料箱17的每个横向外侧壁上分别固接有滑动卡块20，滑动卡块20滑动卡装在限位滑轨16内，第一支撑板2和第二支撑板3相对的内侧壁上对应每条限位滑轨16分别固接有滑动驱动电机21，每个滑动驱动电机21的输出轴末端分别固接有驱动螺纹杆22，驱动螺纹杆22纵向穿过并螺纹连接于滑动卡块20。

气流粉碎组件包括气流粉碎筒23，气流粉碎筒23的下端固接有中转连接筒24，气流粉碎筒23的上端开口处固接有安装顶盖25，中转连接筒24的下端固接至水平盖板6的上表面，并通过进料口7与研磨筒5相连通。

气流粉碎筒23的内周壁上固接有环形风筒26，环形风筒26的内周壁上固接有若干个中心对称的高压气流喷嘴27，气流粉碎筒23的外周壁上固接有两个对称的储气箱28，两个储气箱28分别于环形风筒26连通设置，每个储气箱28的外侧壁上分别固接连通有进气泵29。

安装顶盖25的上表面中心处固接有风机驱动电机30，风机驱动电机30的输出轴末端向下穿过安装顶盖25并固接有风机叶轮31，通过风机叶轮31转动可产生上升气流。

中转连接筒24的外周壁上固接有连通有水平的进料管32，进料管32的末端封闭设置，进料管32的封闭端面上固接有进料驱动电机33，进料驱动电机33的输出轴末端延伸至进料管32内部并固接有螺旋进料绞龙34，螺旋进料绞龙34的末端延伸至中转连接筒24内。

进料管32的上端固接有与之连通的料斗35。

中转连接筒24的外周壁上还固接有半环形的旋流进风管36，旋流进风管36与中转连接筒24连通设置，旋流进风管36与进料管32处于同一水平高度。

中转连接筒24内设有旋流上料器，旋流上料器包括竖向立柱37，竖向立柱37的上端延伸至气流粉碎筒23内，气流粉碎筒23的内周壁上固接有十字支撑架38，竖向立柱37的上端固接在十字支撑架38上，竖向立柱37的外周壁上固接有螺旋叶片39。

旋流上料器的下方设有水平的振动网框40，振动网框40内设有筛分滤网41，中转连接筒24的内周壁上沿横向固接有两个对称的支撑块42，每个支撑块42的上表面分别固接有压缩弹簧43，压缩弹簧43的上端固接至振动网框40的下表面。

中转连接筒24的外周壁上沿纵向固接有两个对称的振动发生电机44，每个振动发生电机44的输出轴末端分别穿过中转连接筒24并固接有凸轮45，凸轮45的上端与振动网框40的下表面相抵。

中转连接筒24的下端开口内设有翻转隔通板46，中转连接筒24的外侧壁上固接有翻转驱动电机47，翻转驱动电机47的输出轴末端穿过中转连接筒24并固接至翻转隔通板46的侧端面。

本发明在使用时：首先将用于等静压石墨制备的骨料倒入料斗35内，启动进料驱动电机33，进料驱动电机33带动螺旋进料绞龙34转动，将骨料沿进料管32输送至中转连接筒24内；启动振动发生电机44，振动发生电机44带动凸轮45转动，使振动网框40及筛分滤网41上下往复振动，使细料筛过筛分滤网41；从旋流进风管36的开口端通入压缩空气，压缩空气在中转连接筒24内形成环流，同时启动风机驱动电机30，风机驱动电机30带动风机叶轮31转动并形成上升气流，使得较粗的骨料沿螺旋叶片39螺旋上料；分别开启两个进气泵29，向储气箱28内通入空气，空气经高压气流喷嘴27压缩喷出，上升的骨料被加速后，在各个高压气流喷嘴27交汇点处相互对撞粉碎；经过气流粉碎后的细料穿过筛分滤网41后继续下落，启动翻转驱动电机47，翻转驱动电机47带动翻转隔通板46转至竖直位置，并使中转连接筒24和研磨筒5保持连通状态，骨料穿过进料口7进入研磨筒5内；分别启动转动驱动电机12和步进电机13，转动驱动电机12带动球磨轮转动，使进入到球磨轮内的骨料被滚动的球形研磨块11二次挤压粉碎，而步进电机13则带动圆形转盘14转动，利用翻料刮板15将穿过球磨轮的骨料多次反复地抄起翻动，以实现超微粉碎的效果；粉碎处理完毕后，控制升降伸缩缸19缩短，弧形封口板18整体下降，使出料口8开启，研磨完毕的骨料流入接料箱17内；出料完毕后，分别启动两个滑动驱动电机21，滑动驱动电机21带动驱动螺纹杆22转动，驱动接料箱17整体横向滑出，进行卸料。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.用于等静压石墨骨料焦炭磨粉的超微粉碎机，其特征在于：包括支撑底板（1），所述支撑底板（1）为水平设置的长方形板，所述支撑底板（1）上分别设有气流粉碎组件和球磨粉碎组件；

所述支撑底板（1）的上表面上分别固接有平行的第一支撑板（2）和第二支撑板（3），所述第一支撑板（2）和所述第二支撑板（3）均为竖向设置的方形板，所述第一支撑板（2）和所述第二支撑板（3）沿横向并列设置，所述第一支撑板（2）和所述第二支撑板（3）相对的内侧壁上分别固接有两块平行的固定安装板（4），两块所述固定安装板（4）分别横向延伸设置；

所述球磨粉碎组件包括研磨筒（5），所述研磨筒（5）固接在两块所述固定安装板（4）之间，所述研磨筒（5）为横向延伸的U形筒，所述研磨筒（5）的上端开口设置，开口处固接有可拆卸的水平盖板（6），所述水平盖板（6）的上表面中心处开设有进料口（7），所述研磨筒（5）的下部外周壁上开设有出料口（8）；

所述研磨筒（5）内转动设有球磨轮，所述球磨轮包括两块平行设置的圆形夹装板（9），两块所述圆形夹装板（9）横向对称设置，两块所述圆形夹装板（9）之间转动安装有若干根中心对称的滚柱（10），若干根所述滚柱（10）之间装填有若干个球形研磨块（11）；

所述第一支撑板（2）的外侧壁上固接有转动驱动电机（12），所述转动驱动电机（12）的输出轴末端穿过所述第一支撑板（2）及所述研磨筒（5）并固接至所述球磨轮的侧端面中心处；

所述第二支撑板（3）的外侧壁上固接有步进电机（13），所述步进电机（13）的输出轴末端穿过所述第二支撑板（3）及所述研磨筒（5）并固接有圆形转盘（14），所述圆形转盘（14）设于所述研磨筒（5）的横向内壁和所述圆形夹装板（9）之间，所述圆形转盘（14）的外侧壁上固接有四块中心对称的翻料刮板（15），所述翻料刮板（15）为横向延伸的条形板，所述翻料刮板（15）设于所述球磨轮的外侧。

2.根据权利要求1所述的用于等静压石墨骨料焦炭磨粉的超微粉碎机，其特征在于：所述气流粉碎组件包括气流粉碎筒（23），所述气流粉碎筒（23）的下端固接有中转连接筒（24），所述气流粉碎筒（23）的上端开口处固接有安装顶盖（25），所述中转连接筒（24）的下端固接至所述水平盖板（6）的上表面，并通过所述进料口（7）与所述研磨筒（5）相连通；

所述气流粉碎筒（23）的内周壁上固接有环形风筒（26），所述环形风筒（26）的内周壁上固接有若干个中心对称的高压气流喷嘴（27），所述气流粉碎筒（23）的外周壁上固接有两个对称的储气箱（28），两个所述储气箱（28）分别于所述环形风筒（26）连通设置，每个储气箱（28）的外侧壁上分别固接连通有进气泵（29）。

3.根据权利要求1所述的用于等静压石墨骨料焦炭磨粉的超微粉碎机，其特征在于：所述第一支撑板（2）和所述第二支撑板（3）靠近下部的相对内侧壁上分别固接有两条对称的限位滑轨（16），两条所述限位滑轨（16）纵向延伸设置；

所述研磨筒（5）的下方滑动设有接料箱（17），所述接料箱（17）的上端开口设置，所述接料箱（17）内升降设有弧形封口板（18），所述弧形封口板（18）可通过升降对所述出料口（8）进行补充封口，所述接料箱（17）的内底面上固接有竖向的升降伸缩缸（19），所述升降伸缩缸（19）的上部伸缩端固接至所述弧形封口板（18）的外周壁；

所述接料箱（17）的每个横向外侧壁上分别固接有滑动卡块（20），所述滑动卡块（20）滑动卡装在所述限位滑轨（16）内，所述第一支撑板（2）和所述第二支撑板（3）相对的内侧壁上对应每条所述限位滑轨（16）分别固接有滑动驱动电机（21），每个所述滑动驱动电机（21）的输出轴末端分别固接有驱动螺纹杆（22），所述驱动螺纹杆（22）纵向穿过并螺纹连接于所述滑动卡块（20）。

4.根据权利要求2所述的用于等静压石墨骨料焦炭磨粉的超微粉碎机，其特征在于：所述安装顶盖（25）的上表面中心处固接有风机驱动电机（30），所述风机驱动电机（30）的输出轴末端向下穿过所述安装顶盖（25）并固接有风机叶轮（31）；

所述中转连接筒（24）的外周壁上固接有连通有水平的进料管（32），所述进料管（32）的末端封闭设置，所述进料管（32）的封闭端面上固接有进料驱动电机（33），所述进料驱动电机（33）的输出轴末端延伸至所述进料管（32）内部并固接有螺旋进料绞龙（34），所述螺旋进料绞龙（34）的末端延伸至所述中转连接筒（24）内；

所述中转连接筒（24）的外周壁上还固接有半环形的旋流进风管（36），所述旋流进风管（36）与所述中转连接筒（24）连通设置，所述旋流进风管（36）与所述进料管（32）处于同一水平高度。

5.根据权利要求2所述的用于等静压石墨骨料焦炭磨粉的超微粉碎机，其特征在于：所述中转连接筒（24）内设有旋流上料器，所述旋流上料器包括竖向立柱（37），所述竖向立柱（37）的上端延伸至所述气流粉碎筒（23）内，所述气流粉碎筒（23）的内周壁上固接有十字支撑架（38），所述竖向立柱（37）的上端固接在所述十字支撑架（38）上，所述竖向立柱（37）的外周壁上固接有螺旋叶片（39）。

6.根据权利要求5所述的用于等静压石墨骨料焦炭磨粉的超微粉碎机，其特征在于：所述旋流上料器的下方设有水平的振动网框（40），所述振动网框（40）内设有筛分滤网（41），所述中转连接筒（24）的内周壁上沿横向固接有两个对称的支撑块（42），每个所述支撑块（42）的上表面分别固接有压缩弹簧（43），所述压缩弹簧（43）的上端固接至所述振动网框（40）的下表面。

7.根据权利要求6所述的用于等静压石墨骨料焦炭磨粉的超微粉碎机，其特征在于：所述中转连接筒（24）的外周壁上沿纵向固接有两个对称的振动发生电机（44），每个所述振动发生电机（44）的输出轴末端分别穿过所述中转连接筒（24）并固接有凸轮（45），所述凸轮（45）的上端与所述振动网框（40）的下表面相抵。

8.根据权利要求2所述的用于等静压石墨骨料焦炭磨粉的超微粉碎机，其特征在于：所述中转连接筒（24）的下端开口内设有翻转隔通板（46），所述中转连接筒（24）的外侧壁上固接有翻转驱动电机（47），所述翻转驱动电机（47）的输出轴末端穿过所述中转连接筒（24）并固接至所述翻转隔通板（46）的侧端面。