CN116943801B - 一种可防污染的超细塑料多级精细磨粉装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磨粉机技术领域，提出了一种可防污染的超细塑料多级精细磨粉装置，包括精磨箱和电机，所述精磨箱的上下两侧分别安装有进料口和出料口，所述精磨箱的内壁转动安装有转轴，并由电机驱动，还包括有动精细磨粉机构，包括支撑板和支撑箱，所述支撑板固定安装在转轴外表面的中部。本装置利用下限位块直径值大于上限位块直径值设计，使下动磨盘与下静磨盘之间的间距小于上动磨盘和上静磨盘之间的间距，经过上动磨盘的第一次磨粉之后，使位于上动磨盘底部的物料进行二级精细磨粉，通过上动磨盘和下静磨盘之间间距的调整消除其与物料挤压之间的压力冗余，使物料在进行二次精细磨粉时更加彻底，精细磨粉精度有显著提升。

Description

一种可防污染的超细塑料多级精细磨粉装置

技术领域

本发明涉及磨粉机技术领域，具体的，涉及一种可防污染的超细塑料多级精细磨粉装置。

背景技术

超细塑料的多级精细磨粉一般都是采用磨盘进行加工，像一些材质较软的塑料PP、PE等低熔点热敏性塑料，采用磨盘精磨效果会更好，经过磨粉完成后的粉料可进行二次利用，具备一定的经济效益；目前，磨盘由动磨盘和静磨盘组成，通过动磨盘与静磨盘的相对转动和挤压产生的摩擦力，对经过两者之间的物料进行精细磨粉；现有技术中，动精磨盘之间的距离恒定，且相对固定，当物料经过时，通过刚性的挤压力和摩擦力进行磨粉操作，容易造成精度低的问题，磨盘之间的距离由于固定且不可调，造成物料在不同的磨粉阶段中，物料被挤压的空间与挤压力相同且无法及时变化，针对不同磨粉阶段的物料会产生压力冗余现象，在精磨阶段，单个物料的直径值会变小，如果依然采用恒定间距的磨盘进行精磨，会产生物料之间的挤压力不足，容易造成物料精磨不彻底，造成精细磨粉精度降低。

发明内容

本发明提出一种可防污染的超细塑料多级精细磨粉装置，解决了相关技术中的针对不同磨粉阶段的物料会产生压力冗余现象的相关问题。

本发明的技术方案如下：

一种可防污染的超细塑料多级精细磨粉装置，包括精磨箱和电机，所述精磨箱的上下两侧分别安装有进料口和出料口，所述精磨箱的内壁转动安装有转轴，并由电机驱动，还包括有

动精细磨粉机构，包括支撑板和支撑箱，所述支撑板固定安装在转轴外表面的中部，所述支撑箱的中部开设有限位槽，并在限位槽的上下两侧均开设有复位槽，所述支撑板限位卡接在限位槽中，位于上下两侧所述复位槽的内壁分别活动套接有上顶柱和下顶柱，所述上顶柱朝向支撑板的一端固定安装有上限位块，所述下顶柱朝向支撑板的一端固定安装有下限位块，所述支撑板的上下两侧分别开设有上卡槽和下卡槽，所述上顶柱的顶端和下顶柱的底端分别固定连接有上动磨盘和下动磨盘；

静精细磨粉机构，包括分别位于转轴外表面上下两侧的上静磨盘和下静磨盘，所述上静磨盘和下静磨盘的顶部分别开设有过料口一和过料口二，所述上静磨盘和下静磨盘分别通过固定块和固定环固定安装在精磨箱的内壁。

优选地，所述转轴外表面的顶部固定套接有导料器，所述导料器由套筒和导料刮板构成，所述导料刮板设置为四组，并等角度安装在套筒的外表面，所述导料刮板的底部与上静磨盘的顶部限位抵接，所述导料刮板的顶部固定安装有分流条，所述分流条的横截面形状为等腰三角形，且尖端朝上。

优选地，其特征在于，所述限位槽设置为四组相互连通的空腔，并等角度开设于支撑箱内壁的中部，所述限位槽内壁的上下两侧分别与支撑板的上下两侧限位抵接。

优选地，所述上顶柱的外表面活动套接有弹簧一，所述上顶柱通过弹簧一弹性支撑于上侧的复位槽内，所述下顶柱的外表面活动套接有弹簧二，所述下顶柱通过弹簧二弹性支撑于下侧的复位槽内。

优选地，所述上顶柱和下顶柱的横截面形状均为“T”形，且上顶柱的底端和下顶柱的顶端均与支撑板表面施压抵接。

优选地，所述上限位块和下限位块均为半球形结构，且下限位块的直径值大于上限位块的直径值，所述上限位块适配卡合于上卡槽内，所述下限位块适配卡合于下卡槽内。

优选地，所述上限位块和下限位块的轴线与上顶柱和下顶柱的轴线共线。

优选地，所述下动磨盘和上动磨盘呈内外适配套设，所述上动磨盘的顶部和下动磨盘的底部均开设有锥面，且上动磨盘顶部的锥面高度从转轴的轴线沿径向依次递减，所述下动磨盘底部的锥面高度从转轴的轴线沿径向依次递增。

优选地，所述转轴外表面的右侧固定连接有下料刮板，所述下料刮板远离转轴轴线的一侧与精磨箱的内壁限位抵接，所述下料刮板的底部与精磨箱内壁的底部限位抵接，所述下料刮板的顶部开设有两组前后对称的斜面。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本装置经过重新设计，可提高精细磨粉精度，规避精细磨粉过程中产生的压力冗余，通过设置有支撑板和支撑箱内外套接，并在转轴的驱动下，带动支撑板在限位槽的内壁转动，使上限位块和下限位块分别同步脱离上卡槽和下卡槽的内部，从而带动上顶柱和下顶柱分别同步产生上动磨盘和下动磨盘的上下运动位移，利用下限位块直径值大于上限位块直径值设计，使下动磨盘与下静磨盘之间的间距小于上动磨盘和上静磨盘之间的间距，经过上动磨盘的第一次磨粉之后，使位于上动磨盘底部的物料进行二级精细磨粉，通过上动磨盘和下静磨盘之间间距的调整消除其与物料挤压之间的压力冗余，使物料在进行二次精细磨粉时更加彻底，精细磨粉精度有显著提升。

2、然后，通过上静磨盘、下静磨盘、下动磨盘和上动磨盘的纵向立式设计，借助重力实现对物料进行精细磨粉过程中的自动推料功能，通过设置有导料器和分流条随着转轴转动，并对下落至上静磨盘顶部的物料进行同步刮动，并配合上静磨盘顶部的锥面倾斜设计，将物料导入过料口一的内部，然后利用上动磨盘顶部的锥面和转动特性，采用离心力和重力沿上动磨盘顶部锥面的斜向下分力带动物料下移，利用下动磨盘的旋转挤压带动物料沿过料口二下落至精磨箱的内腔，并最终通过下料刮板旋转刮料，实现自动推料功能。

3、最后，通过导料器的旋转刮料，可避免物料在由上静磨盘的顶部经过过料口一时发生堵塞，通过设置有与上静磨盘顶部锥面限位抵接的导料刮板随套筒旋转运动，从而对上静磨盘顶部的物料进行刮动，然后通过上静磨盘顶部外边缘高度朝转轴的轴线一侧依次递减的设计，形成物料沿上静磨盘锥面斜向下的分力，将物料导入过料口一并完成后续的第一次精细磨粉操作，避免物料在上静磨盘的上表面残留，进而造成堵塞现象，而分流条顶部的尖端设计可防止物料残留在导料刮板的顶部。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构的放大示意图；

图3为本发明精磨箱的侧面剖切示意图；

图4为本发明图3中B处结构的放大示意图；

图5为本发明精磨箱的俯视剖切示意图；

图6为本发明电机、转轴、下料刮板、导料器、分流条、上静磨盘、固定块、固定环和上动磨盘的配合示意图；

图7为本发明动精细磨粉机构的分离示意图；

图8为本发明导料器、分流条、上静磨盘和固定块的分离示意图。

图中：1、精磨箱；2、进料口；3、出料口；4、电机；5、转轴；6、下料刮板；7、导料器；71、套筒；72、导料刮板；8、分流条；9、上静磨盘；91、固定块；10、过料口一；11、下静磨盘；111、固定环；12、过料口二；13、支撑板；131、上卡槽；132、下卡槽；14、支撑箱；15、下动磨盘；16、上动磨盘；17、限位槽；18、复位槽；19、上顶柱；20、上限位块；21、弹簧一；22、下顶柱；23、下限位块；24、弹簧二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围

实施例1

一种可防污染的超细塑料多级精细磨粉装置，包括精磨箱1和电机4，精磨箱1的上下两侧分别安装有进料口2和出料口3，精磨箱1的内壁转动安装有转轴5，并由电机4驱动，还包括有

动精细磨粉机构，包括支撑板13和支撑箱14，支撑板13固定安装在转轴5外表面的中部，支撑箱14的中部开设有限位槽17，并在限位槽17的上下两侧均开设有复位槽18，支撑板13限位卡接在限位槽17中，位于上下两侧复位槽18的内壁分别活动套接有上顶柱19和下顶柱22，上顶柱19朝向支撑板13的一端固定安装有上限位块20，下顶柱22朝向支撑板13的一端固定安装有下限位块23，支撑板13的上下两侧分别开设有上卡槽131和下卡槽132，上顶柱19的顶端和下顶柱22的底端分别固定连接有上动磨盘16和下动磨盘15；

静精细磨粉机构，包括分别位于转轴5外表面上下两侧的上静磨盘9和下静磨盘11，上静磨盘9和下静磨盘11的顶部分别开设有过料口一10和过料口二12，上静磨盘9和下静磨盘11分别通过固定块91和固定环111固定安装在精磨箱1的内壁；

本装置经过重新设计，可提高精细磨粉精度，规避精细磨粉过程中产生的压力冗余，通过设置有支撑板13和支撑箱14内外套接，并在转轴5的驱动下，带动支撑板13在限位槽17的内壁转动，使上限位块20和下限位块23分别同步脱离上卡槽131和下卡槽132的内部，从而带动上顶柱19和下顶柱22分别同步产生上动磨盘16和下动磨盘15的上下运动位移，利用下限位块23直径值大于上限位块20直径值设计，使下动磨盘15与下静磨盘11之间的间距小于上动磨盘16和上静磨盘9之间的间距，经过上动磨盘16的第一次磨粉之后，使位于上动磨盘16底部的物料进行二级精细磨粉，通过上动磨盘16和下静磨盘11之间间距的调整消除其与物料挤压之间的压力冗余，使物料在进行二次精细磨粉时更加彻底，精细磨粉精度有显著提升。

注：支撑板13的上下两侧分别开设有上卡槽131和下卡槽132，并分别与上限位块20和下限位块23卡合连接，在支撑板13被转轴5驱动时，会带动上限位块20和下限位块23转动，由于采用了卡合连接，支撑箱14在惯性的作用下其转速会低于支撑板13的转速，因此，上限位块20和下限位块23转动会分别同步脱离上卡槽131和下卡槽132的内部。

然后，通过上静磨盘9、下静磨盘11、下动磨盘15和上动磨盘16的纵向立式设计，借助重力实现对物料进行精细磨粉过程中的自动推料功能，通过设置有导料器7和分流条8随着转轴5转动，并对下落至上静磨盘9顶部的物料进行同步刮动，并配合上静磨盘9顶部的锥面倾斜设计，将物料导入过料口一10的内部，然后利用上动磨盘16顶部的锥面和转动特性，采用离心力和重力沿上动磨盘16顶部锥面的斜向下分力带动物料下移，利用下动磨盘15的旋转挤压带动物料沿过料口二12下落至精磨箱1的内腔，并最终通过下料刮板6旋转刮料，实现自动推料功能。

最后，通过导料器7的旋转刮料，可避免物料在由上静磨盘9的顶部经过过料口一10时发生堵塞，通过设置有与上静磨盘9顶部锥面限位抵接的导料刮板72随套筒71旋转运动，从而对上静磨盘9顶部的物料进行刮动，然后通过上静磨盘9顶部外边缘高度朝转轴5的轴线一侧依次递减的设计，形成物料沿上静磨盘9锥面斜向下的分力，将物料导入过料口一10并完成后续的第一次精细磨粉操作，避免物料在上静磨盘9的上表面残留，进而造成堵塞现象，而分流条8顶部的尖端设计可防止物料残留在导料刮板72的顶部。

实施例2

其特征在于，转轴5外表面的顶部固定套接有导料器7，导料器7由套筒71和导料刮板72构成，导料刮板72设置为四组，并等角度安装在套筒71的外表面，导料刮板72的底部与上静磨盘9的顶部限位抵接，导料刮板72的顶部固定安装有分流条8，分流条8的横截面形状为等腰三角形，且尖端朝上；

导料器7由套筒71和导料刮板72构成，在转轴5的驱动下，套筒71可带动导料刮板72进行旋转，并对落入其中的物料进行刮动，将物料导入过料口一10并完成后续的第一次精细磨粉操作，避免物料在上静磨盘9的上表面残留，进而造成堵塞现象，而分流条8顶部的尖端设计可防止物料残留在导料刮板72的顶部。

实施例3

限位槽17设置为四组相互连通的空腔，并等角度开设于支撑箱14内壁的中部，限位槽17内壁的上下两侧分别与支撑板13的上下两侧限位抵接；

限位槽17供支撑板13贯穿通过，并在支撑板13转动时提供转动空间，使上限位块20和下限位块23脱离支撑板13的表面，支撑板13通过对限位槽17的内壁进行限位抵接，形成对支撑箱14的整体限位支撑功能。

实施例4

上顶柱19的外表面活动套接有弹簧一21，上顶柱19通过弹簧一21弹性支撑于上侧的复位槽18内，下顶柱22的外表面活动套接有弹簧二24，下顶柱22通过弹簧二24弹性支撑于下侧的复位槽18内；

弹簧一21用于使上顶柱19保持复位的回弹力，弹簧二24用于使下顶柱22保持复位的回弹力，当支撑板13回转复位，将使其表面分别与上限位块20和下限位块23抵接滑动，并在弹簧一21和下限位块23的作用下重新卡入上卡槽131和下卡槽132中。

实施例5

上顶柱19和下顶柱22的横截面形状均为“T”形，且上顶柱19的底端和下顶柱22的顶端均与支撑板13表面施压抵接；

上顶柱19和下顶柱通过弹簧一21和弹簧二24，保持与支撑板13表面的施压抵接。

实施例6

上限位块20和下限位块23均为半球形结构，且下限位块23的直径值大于上限位块20的直径值，上限位块20适配卡合于上卡槽131内，下限位块23适配卡合于下卡槽132内；

上限位块20和下限位块23的半球形设计能够便于支撑板13在转动时，利用弹簧一21和弹簧二24的回弹阻力脱离两者的卡合连接。

实施例7

上限位块20和下限位块23的轴线与上顶柱19和下顶柱22的轴线共线；

支撑板13转动的外边缘线将经过上限位块20、下限位块23、上顶柱19和下顶柱22的轴线，此设计能够保证支撑板13在回转复位后，上限位块20、下限位块23能够及时复位卡入上卡槽131和下卡槽132中。

实施例8

下动磨盘15和上动磨盘16呈内外适配套设，上动磨盘16的顶部和下动磨盘15的底部均开设有锥面，且上动磨盘16顶部的锥面高度从转轴5的轴线沿径向依次递减，下动磨盘15底部的锥面高度从转轴5的轴线沿径向依次递增；

上动磨盘16和下动磨盘15一上一下，一外一内，形成上下两组相对运动的精磨部件，从而在立式设计下通过重力将物料自动向下推料，有效降低了物料残留的堵塞危害。

实施例9

转轴5外表面的右侧固定连接有下料刮板6，下料刮板6远离转轴5轴线的一侧与精磨箱1的内壁限位抵接，下料刮板6的底部与精磨箱1内壁的底部限位抵接，下料刮板6的顶部开设有两组前后对称的斜面；

下料刮板6用于对落入精磨箱1内腔底部的物料进行旋转刮料，将物料朝出料口3的一侧刮动，出料口3外接风机，并出料。

工作原理：

首先，启动电机4并驱动转轴5转动，进而带动支撑板13在限位槽17的内壁转动，带动上限位块20和下限位块23分别同步脱离上卡槽131和下卡槽132的内壁，并分别与支撑板13的上下两侧施压抵接，通过上限位块20上移带动上顶柱19和上动磨盘16向上运动，通过下限位块23下移带动下顶柱22和下动磨盘15向下运动，且下动磨盘15的运动位移大于上动磨盘16的运动位移；

然后，如图5所示，转轴5带动支撑板13继续在限位槽17的内壁转动，直至与限位槽17的内壁抵接，此时，支撑板13带动支撑箱14、下动磨盘15和上动磨盘16一起转动，将物料沿着进料口2倒入精磨箱1的内腔，可直接落入上静磨盘9的顶部，并在其锥面的重力斜向下分离作用下朝向过料口一10运动，转轴5同时带动套筒71、导料刮板72和分流条8转动，对上静磨盘9的顶部进行旋转刮除，将过料口一10周边的物料朝过料口一10刮动，物料通过过料口一10向下流动至上动磨盘16的顶部，并在上动磨盘16和上静磨盘9之间进行第一次精磨，物料经过精磨迫使体积变小，并沿着上动磨盘16顶部的锥面斜向下运动；

然后，经过第一次精磨的物料沿上动磨盘16顶部的外边缘向下掉落至固定环111上面，并在其表面沿下静磨盘11的径向朝靠近转轴5轴线的一侧运动，开始进入下动磨盘15的底部与下静磨盘11的顶部之间，由于上动磨盘16和下动磨盘15的位移分别由上限位块20和下限位块23运动产生，且下限位块23的直径值大于上限位块20的直径值，所以，下动磨盘15向下运动后与下静磨盘11之间的间距小于上动磨盘16向上运动后与上静磨盘9之间的间距，经过第一次精磨并体积变小的物料经过下动磨盘15和下静磨盘11的第二次精磨，完成精细磨粉操作，磨粉完成后的物料呈细粉状，并沿过料口二12向下运动至精磨箱1内腔的底部；

最后，转轴5带动下料刮板6对物料进行旋转刮料，并将物料朝出料口3的一侧刮动，出料口3外接风机，并出料。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可防污染的超细塑料多级精细磨粉装置，包括精磨箱（1）和电机（4），所述精磨箱（1）的上下两侧分别安装有进料口（2）和出料口（3），所述精磨箱（1）的内壁转动安装有转轴（5），并由电机（4）驱动，其特征在于，还包括有

动精细磨粉机构，包括支撑板（13）和支撑箱（14），所述支撑板（13）固定安装在转轴（5）外表面的中部，所述支撑箱（14）的中部开设有限位槽（17），并在限位槽（17）的上下两侧均开设有复位槽（18），所述支撑板（13）限位卡接在限位槽（17）中，位于上下两侧所述复位槽（18）的内壁分别活动套接有上顶柱（19）和下顶柱（22），所述上顶柱（19）朝向支撑板（13）的一端固定安装有上限位块（20），所述下顶柱（22）朝向支撑板（13）的一端固定安装有下限位块（23），所述支撑板（13）的上下两侧分别开设有上卡槽（131）和下卡槽（132），所述上顶柱（19）的顶端和下顶柱（22）的底端分别固定连接有上动磨盘（16）和下动磨盘（15）；

静精细磨粉机构，包括分别位于转轴（5）外表面上下两侧的上静磨盘（9）和下静磨盘（11），所述上静磨盘（9）和下静磨盘（11）的顶部分别开设有过料口一（10）和过料口二（12），所述上静磨盘（9）和下静磨盘（11）分别通过固定块（91）和固定环（111）固定安装在精磨箱（1）的内壁；

所述上限位块（20）和下限位块（23）均为半球形结构，且下限位块（23）的直径值大于上限位块（20）的直径值，所述上限位块（20）适配卡合于上卡槽（131）内，所述下限位块（23）适配卡合于下卡槽（132）内，所述下动磨盘（15）和上动磨盘（16）呈内外适配套设，所述上动磨盘（16）的顶部和下动磨盘（15）的底部均开设有锥面，且上动磨盘（16）顶部的锥面高度从转轴（5）的轴线沿径向依次递减，所述下动磨盘（15）底部的锥面高度从转轴（5）的轴线沿径向依次递增，启动所述电机（4）并驱动转轴（5）转动，进而带动支撑板（13）在限位槽（17）的内壁转动，带动所述上限位块（20）和下限位块（23）分别同步脱离上卡槽（131）和下卡槽（132）的内壁，并分别与所述支撑板（13）的上下两侧施压抵接，通过所述上限位块（20）上移带动上顶柱（19）和上动磨盘（16）向上运动，通过所述下限位块（23）下移带动下顶柱（22）和下动磨盘（15）向下运动，且下动磨盘（15）的运动位移大于上动磨盘（16）的运动位移，然后，所述转轴（5）带动支撑板（13）继续在限位槽（17）的内壁转动，直至与所述限位槽（17）的内壁抵接，此时，所述支撑板（13）带动支撑箱（14）、下动磨盘（15）和上动磨盘（16）一起转动。

2.根据权利要求1所述的一种可防污染的超细塑料多级精细磨粉装置，其特征在于，所述转轴（5）外表面的顶部固定套接有导料器（7），所述导料器（7）由套筒（71）和导料刮板（72）构成，所述导料刮板（72）设置为四组，并等角度安装在套筒（71）的外表面，所述导料刮板（72）的底部与上静磨盘（9）的顶部限位抵接，所述导料刮板（72）的顶部固定安装有分流条（8），所述分流条（8）的横截面形状为等腰三角形，且尖端朝上。

3.根据权利要求1所述的一种可防污染的超细塑料多级精细磨粉装置，其特征在于，所述限位槽（17）设置为四组相互连通的空腔，并等角度开设于支撑箱（14）内壁的中部，所述限位槽（17）内壁的上下两侧分别与支撑板（13）的上下两侧限位抵接。

4.根据权利要求1所述的一种可防污染的超细塑料多级精细磨粉装置，其特征在于，所述上顶柱（19）的外表面活动套接有弹簧一（21），所述上顶柱（19）通过弹簧一（21）弹性支撑于上侧的复位槽（18）内，所述下顶柱（22）的外表面活动套接有弹簧二（24），所述下顶柱（22）通过弹簧二（24）弹性支撑于下侧的复位槽（18）内。

5.根据权利要求1所述的一种可防污染的超细塑料多级精细磨粉装置，其特征在于，所述上顶柱（19）和下顶柱（22）的横截面形状均为“T”形，且上顶柱（19）的底端和下顶柱（22）的顶端均与支撑板（13）表面施压抵接。

6.根据权利要求1所述的一种可防污染的超细塑料多级精细磨粉装置，其特征在于，所述上限位块（20）和下限位块（23）的轴线与上顶柱（19）和下顶柱（22）的轴线共线。

7.根据权利要求1所述的一种可防污染的超细塑料多级精细磨粉装置，其特征在于，所述转轴（5）外表面的右侧固定连接有下料刮板（6），所述下料刮板（6）远离转轴（5）轴线的一侧与精磨箱（1）的内壁限位抵接，所述下料刮板（6）的底部与精磨箱（1）内壁的底部限位抵接，所述下料刮板（6）的顶部开设有两组前后对称的斜面。