CN108435370B - 一种超微中草药粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉碎机技术领域，具体涉及一种超微中草药粉碎机，包括机架、粉碎装置、分级装置，所述粉碎装置包括依次连接的进料室、粉碎室、出料室，进料室上设有进料口和回料口，出料室内设有增压风轮；分级装置包括桶体、与所述桶体的上端连接的基座、设于所述基座下方且位于所述桶体内的分级叶轮，基座上设有分级室，基座上靠所述分级叶轮的物料分选出口端设有分级室入口；出料室上连接有物料输送管道，物料输送管道穿入所述桶体内部且其送料输出口位于分级叶轮的下方，桶体的下端设有对接所述回料口的粗颗粒落料口，分级室通过管路连通旋风分离器，旋风分离器连接引风装置。本发明实现了中草药的超微粉碎，并提高了中草药颗粒质量。

Description

一种超微中草药粉碎机

技术领域

本发明涉及粉碎机技术领域，具体涉及一种超微中草药粉碎机。

背景技术

现有的中草药粉碎机在使用过程中出现的问题是：为了使得中草药颗粒达到超微效果，中草药原料需要在粉碎机内进行较长时间的反复粉碎研磨，导致中草药颗粒摩擦升温，中草药颗粒发热后会降低其药用质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种超微中草药粉碎机，旨在实现中草药颗粒超微粉碎的同时，降低中草药颗粒在粉碎过程中的发热，提高中草药颗粒的质量。具体的技术方案如下：

一种超微中草药粉碎机，包括机架、设于所述机架上的用于粉碎物料颗粒的粉碎装置、设于所述机架上且位于所述粉碎装置上方的用于对粉碎后的物料颗粒进行分选的分级装置，所述粉碎装置包括依次连接的进料室、粉碎室、出料室，所述进料室上设有进料口和回料口，所述出料室内设有用于出料的增压风轮；所述分级装置包括桶体、与所述桶体的上端连接的基座、设于所述基座下方且位于所述桶体内的分级叶轮，所述基座上设有分级室，所述基座上靠所述分级叶轮的物料分选出口端设有用于将经过分级叶轮分选后的物料细颗粒输送到分级室的分级室入口；所述出料室上连接有用于将粉碎后的物料颗粒送入桶体内的物料输送管道，所述物料输送管道穿入所述桶体内部且其送料输出口位于所述分级叶轮的下方，所述桶体的下端设有对接所述回料口的粗颗粒落料口，所述分级室通过管路连通旋风分离器，所述旋风分离器连接引风装置。

工作时，中草药原料通过进料口进入进料室内，经粉碎室粉碎成颗粒后进入出料室，在出料室的增压风轮的带动下，物料颗粒通过物料输送管道进入分级装置的桶体内，物料颗粒在分级叶轮的作用下进行分选，物料中细颗粒通过分级叶轮后进入分级室，再通过管路输送到旋风分离器内分离出所需的中草药颗粒，在桶体内较大颗粒的物料无法通过分级叶轮，在自重的作用下落入落料口，并通过落料口进入粉碎装置中的回料口进行再次粉碎，如此往复循环，从而实现中草药原料的超微粉碎。

其中，增压风轮在进料室、粉碎室以及出料室的物料进入端内产生负压气流，从而使得中草药原料从进料室依次向着粉碎室、出料室方向流动，增压风轮在出料室的物料输出端产生正压气流，带动物料颗粒通过物料输送管道进入分级装置的桶体内。

另外，连接旋风分离器的引风装置产生从分级装置的桶体内部依次进入到分级室、旋风分离器的流动气流，实现对粉碎后的中草药物料颗粒的分选。

本发明中，通过调节分级装置中分级叶轮的转速，可以控制进入到分级室内的物料颗粒的粒子大小，以满足制造不同中草药颗粒大小的需要。

与现有的常规的中草药粉碎机相比较，本发明中，粉碎过程中物料颗粒随气流一起流动，可以减少粉碎过程中的发热现象，克服了常规的中草药粉碎机在粉碎室内反复研磨而导致颗粒发热的弊端，从而提高了中草药颗粒的质量。

本发明中，所述引风装置包括脉冲除尘收集器、引风机，所述旋风分离器连接脉冲除尘收集器，所述脉冲除尘收集器连接引风机。

本发明中，所述粉碎室的内壁设有内齿圈，所述粉碎室、出料室内设有同一转轴，所述转轴的两端分别支承在轴承座上并由第一电机通过皮带传动带动旋转，在所述转轴上位于粉碎室的位置设有刀座，所述刀座上设有若干数量沿周向分布的粉碎刀，所述粉碎刀位于所述内齿圈内且与所述内齿圈之间设有间隙。

其中，所述增压风轮固定在所述转轴上。

作为本发明的进一步改进，在位于所述增压风轮与所述粉碎刀之间的一段出料室内设有挡料装置，所述挡料装置包括带有内锥孔的喇叭管，所述内锥孔的大端孔口朝向粉碎室一侧，所述转轴上位于所述喇叭管内锥孔的位置设有用于控制物料出料速度的挡料板，所述挡料板外缘与所述内锥孔之间设有出料间隙。

上述出料室内挡料装置的设置，可以有效避免因增压风轮在粉碎室内产生负压气流而导致的物料颗粒流动速度较快，而使得颗粒粉碎不充分的弊端，从而可以提高粉碎的效率。

本发明中，所述喇叭管轴向可移动地设置在所述出料室的内壁上，并通过螺钉固定在所述出料室上。

上述喇叭管的轴向可移动设置，方便了挡料板外缘与喇叭管的内锥孔之间间隙的调节，从而可以适应不同中草药原料的粉碎。

作为进一步的改进，所述挡料装置还包括固定在转轴上的挡料座，所述挡料板的数量有多个且沿周向分布并固定在所述的挡料座上，所述挡料板与所述转轴的轴线相对斜向设置。

上述挡料板与所述转轴的轴线相对斜向设置，使得相邻两个挡料板之间留有一定的出料间隙，从而可以保证物料的最小出料量，同时可以避免物料颗粒在粉碎装置内部堵塞，从而提高设备的可靠性。

本发明中，所述分级装置还包括与所述分级叶轮连接的分级轴、连接所述分级轴的第二电机，所述分级室两端分别设有轴承，所述分级轴定位于所述的轴承孔中。

其中，所述第二电机优选为变频调速电机，以实现无级变速。

本发明中，所述分级叶轮包括叶片以及固定在所述分级轴上且分别与所述叶片相连接的上支承板、中支承板、下支承板，所述上支承板、中支承板、下支承板的外缘上分别均布有若干数量的开口槽，所述叶片镶嵌在所述的开口槽中并通过焊接固定，所述上支承板、中支承板上设有经过叶片分选后的物料细颗粒输送到分级室的物料通道。

作为一种优选方案，所述开口槽的对称中心线相对于所述分级轴的中心偏心设置。

上述分级叶轮中开口槽的偏心设置，使得分级叶轮转动时其物流颗粒通过相邻两叶片间形成的隔缝时更顺畅，从而可以大幅度提高分选的效率。

本发明中，所述进料口上连接有螺旋进料机构，所述桶体下端的落料口上、所述旋风分离器的下端出料口上分别设有电动阀。

本发明的有益效果是：

第一，本发明的一种超微中草药粉碎机，与现有的常规的中草药粉碎机相比较，粉碎过程中物料颗粒随气流一起流动，可以减少粉碎过程中的发热现象，克服了常规的中草药粉碎机在粉碎室内反复研磨而导致颗粒发热的弊端，从而提高了中草药颗粒的质量。

第二，本发明的一种超微中草药粉碎机，出料室内挡料装置的设置，可以有效避免因增压风轮在粉碎室内产生负压气流而导致的物料颗粒流动速度较快，而使得颗粒粉碎不充分的弊端，从而可以提高粉碎的效率。

第三，本发明的一种超微中草药粉碎机，挡料板与所述转轴的轴线相对斜向设置，使得相邻两个挡料板之间留有一定的出料间隙，从而可以保证物料的最小出料量，同时可以避免物料颗粒在粉碎装置内部堵塞，从而提高设备的可靠性。

第四，本发明的一种超微中草药粉碎机，分级叶轮中开口槽的偏心设置，使得分级叶轮转动时其物流颗粒通过相邻两叶片间形成的隔缝时更顺畅，从而可以大幅度提高分选的效率。

附图说明

图1是本发明的一种超微中草药粉碎机的结构示意图；

图2是图1中的粉碎装置的结构示意图；

图3是图1中的分级装置的结构示意图；

图4是图2中的内齿圈的结构示意图(轴向视图)；

图5是图2中的增压风轮的结构示意图(轴向视图)；

图6是图2中的挡料座的结构示意图(轴向视图)；

图7是图6的左视图；

图8是图2中的挡料板的结构示意图；

图9是图8的俯视图；

图10是图3中的上支承板、中支承板的结构示意图(轴向视图)；

图11是图3中的下支承板的结构示意图(轴向视图)；

图12是图3中的叶片的结构示意图。

图中：000、机架；

图中：100、粉碎装置，101、进料室，102、粉碎室，103、出料室，104、进料口，105、回料口，106、增压风轮，107、内齿圈，108、转轴，109、轴承座，110、第一电机，111、刀座，112、粉碎刀，113、喇叭管，114、挡料板，115、螺钉，116、挡料座，117、皮带轮；

图中：200、分级装置，201、桶体，202、基座，203、分级叶轮，204、分级室，205、分级室入口，206、物料输送管道，207、送料输出口，208、落料口，209、管路，210、分级轴，211、第二电机，212、轴承，213、叶片，214、上支承板，215、中支承板，216、下支承板，217、开口槽，218、物料通道，219、电动阀，220、分级叶轮的物料分选出口端，；

图中：300、旋风分离器、301、出料口，302、电动阀；

图中：400、引风装置，401、脉冲除尘收集器，402、引风机；

图中：500、螺旋进料机构；

图中：δ为挡料板相对轴线斜向设置的角度，e为开口槽的对称中心线相对于所述转轴的中心的偏心量。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至12所示为本发明的一种超微中草药粉碎机的实施例，包括机架000、设于所述机架000上的用于粉碎物料颗粒的粉碎装置100、设于所述机架000上且位于所述粉碎装置100上方的用于对粉碎后的物料颗粒进行分选的分级装置200，所述粉碎装置100包括依次连接的进料室101、粉碎室102、出料室103，所述进料室101上设有进料口104和回料口105，所述出料室103内设有用于出料的增压风轮106；所述分级装置200包括桶体201、与所述桶体201的上端连接的基座202、设于所述基座202下方且位于所述桶体201内的分级叶轮203，所述基座202上设有分级室204，所述基座202上靠所述分级叶轮的物料分选出口端220设有用于将经过分级叶轮203分选后的物料细颗粒输送到分级室204的分级室入口205；所述出料室103上连接有用于将粉碎后的物料颗粒送入桶体201内的物料输送管道206，所述物料输送管道206穿入所述桶体201内部且其送料输出口207位于所述分级叶轮203的下方，所述桶体201的下端设有对接所述回料口105的粗颗粒落料口208，所述分级室204通过管路连通旋风分离器300，所述旋风分离器300连接引风装置400。

工作时，中草药原料通过进料口104进入进料室101内，经粉碎室102粉碎成颗粒后进入出料室103，在出料室103的增压风轮106的带动下，物料颗粒通过物料输送管道206进入分级装置200的桶体201内，物料颗粒在分级叶轮203的作用下进行分选，物料中细颗粒通过分级叶轮203后进入分级室204，再通过管路209输送到旋风分离器300内分离出所需的中草药颗粒，在桶体内较大颗粒的物料无法通过分级叶轮203，在自重的作用下落入落料口208，并通过落料口208进入粉碎装置100中的回料口105进行再次粉碎，如此往复循环，从而实现中草药原料的超微粉碎。

其中，增压风轮106在进料室101、粉碎室102以及出料室103的物料进入端内产生负压气流，从而使得中草药原料从进料室101依次向着粉碎室102、出料室103方向流动，增压风轮106在出料室103的物料输出端产生正压气流，带动物料颗粒通过物料输送管道206进入分级装置200的桶体201内。

另外，连接旋风分离器300的引风装置400产生从分级装置200的桶体201内部依次进入到分级室204、旋风分离器300的流动气流，实现对粉碎后的中草药物料颗粒的分选。

本实施例中，通过调节分级装置200中分级叶轮203的转速，可以控制进入到分级室204内的物料颗粒的粒子大小，以满足不同制造中草药颗粒大小的需要。

与现有的常规的中草药粉碎机相比较，本实施例中，粉碎过程中物料颗粒随气流一起流动，可以减少粉碎过程中的发热现象，克服了常规的中草药粉碎机在粉碎室内反复研磨而导致颗粒发热的弊端，从而提高了中草药颗粒的质量。

本实施例中，所述引风装置400包括脉冲除尘收集器401、引风机402，所述旋风分离器300连接脉冲除尘收集器401，所述脉冲除尘收集器401连接引风机400。

本实施例中，所述粉碎室102的内壁设有内齿圈107，所述粉碎室102、出料室103内设有同一转轴108，所述转轴108的两端分别支承在轴承座109上并由第一电机110通过皮带传动带动旋转，在所述转轴108上位于粉碎室102的位置设有刀座111，所述刀座111上设有若干数量沿周向分布的粉碎刀112，所述粉碎刀112位于所述内齿圈107内且与所述内齿圈107之间设有间隙。

其中，所述增压风轮106固定在所述转轴108上。

作为本实施例的进一步改进，在位于所述增压风轮106与所述粉碎刀112之间的一段出料室103内设有挡料装置，所述挡料装置包括带有内锥孔的喇叭管113，所述内锥孔的大端孔口朝向粉碎室102一侧，所述转轴108上位于所述喇叭管113内锥孔的位置设有用于控制物料出料速度的挡料板114，所述挡料板114外缘与所述内锥孔之间设有出料间隙。

上述出料室103内挡料装置的设置，可以有效避免因增压风轮106在粉碎室102内产生负压气流而导致的物料颗粒流动速度较快，而使得颗粒粉碎不充分的弊端，从而可以提高粉碎的效率。

本实施例中，所述喇叭管113轴向可移动地设置在所述出料室103的内壁上，并通过螺钉115固定在所述出料室103上。

上述喇叭管113的轴向可移动设置，方便了挡料板114外缘与喇叭管的内锥孔之间间隙的调节，从而可以适应不同中草药原料的粉碎。

作为进一步的改进，所述挡料装置还包括固定在转轴108上的挡料座116，所述挡料板114的数量有多个且沿周向分布并固定在所述的挡料座116上，所述挡料板114与所述转轴108的轴线相对斜向设置。

上述挡料板114与所述转轴108的轴线相对斜向设置，使得相邻两个挡料板114之间留有一定的出料间隙，从而可以保证物料的最小出料量，同时可以避免物料颗粒在粉碎装置100内部堵塞，从而提高设备的可靠性。

本实施例中，所述分级装置200还包括与所述分级叶轮203连接的分级轴210、连接所述分级轴210的第二电机211，所述分级室204两端分别设有轴承212，所述分级轴210定位于所述的轴承212孔中。

其中，所述第二电机211优选为变频调速电机，以实现无级变速。

本实施例中，所述分级叶轮203包括叶片213以及固定在所述分级轴210上且分别与所述叶片203相连接的上支承板214、中支承板215、下支承板216，所述上支承板214、中支承板215、下支承板216的外缘上分别均布有若干数量的开口槽217，所述叶片213镶嵌在所述的开口槽217中并通过焊接固定，所述上支承板214、中支承板215上设有经过叶片213分选后的物料细颗粒输送到分级室204的物料通道218。

作为一种优选方案，所述开口槽217的对称中心线相对于所述分级轴210的中心偏心设置。

上述分级叶轮203中开口槽217的偏心设置，使得分级叶轮203转动时其物流颗粒通过相邻两叶片间形成的隔缝时更顺畅，从而可以大幅度提高分选的效率。

本实施例中，所述进料口104上连接有螺旋进料机构500，所述桶体201下端的落料口208上、所述旋风分离器300的下端出料口301上分别设有电动阀219、302。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种超微中草药粉碎机，其特征在于，包括机架、设于所述机架上的用于粉碎物料颗粒的粉碎装置、 设于所述机架上且位于所述粉碎装置上方的用于对粉碎后的物料颗粒进行分选的分级装置，所述粉碎装置包括按照从左到右的方向进行布置并依次连接的进料室、粉碎室、出料室，所述进料室上设有进料口和回料口，所述出料室内设有用于出料的增压风轮；所述分级装置包括桶体、与所述桶体的上端连接的基座、设于所述基座下方且位于所述桶体内的分级叶轮，所述基座上设有分级室，所述基座上靠所述分级叶轮的物料分选出口端设有用于将经过分级叶轮分选后的物料细颗粒输送到分级室的分级室入口；所述出料室的上部连接有用于将粉碎后的物料颗粒送入桶体内的物料输送管道，所述物料输送管道穿入所述桶体内部且其送料输出口位于所述分级叶轮的下方，所述桶体的下端设有对接所述回料口的粗颗粒落料口，所述分级室通过管路连通旋风分离器，所述旋风分离器连接引风装置；所述进料室整体设置在所述粉碎室的左侧上部位置，所述进料口设置在所述进料室的左端，所述回料口设置在所述进料室的上端，所述进料室的下端面按照从左到右的方向向下倾斜设置，所述一对轴承座中的左侧轴承座设置在所述进料室的下方位置；所述进料口上连接有螺旋进料机构；所述分级装置还包括与所述分级叶轮连接的分级轴、连接所述分级轴的第二电机；所述第二电机为变频调速电机，通过调节分级装置中分级叶轮的转速控制进入到分级室内的物料颗粒的粒子大小，以满足制造不同中草药颗粒大小的需要。

2.根据权利要求1所述的一种超微中草药粉碎机，其特征在于，所述引风装置包括脉冲除尘收集器、引风机，所述旋风分离器连接脉冲除尘收集器，所述脉冲除尘收集器连接引风机。

3.根据权利要求1所述的一种超微中草药粉碎机，其特征在于，所述粉碎室的内壁设有内齿圈，所述粉碎室、出料室内设有同一转轴，所述转轴的两端分别支承在轴承座上并由第一电机通过皮带传动带动旋转，在所述转轴上位于粉碎室的位置设有刀座，所述刀座上设有若干数量沿周向分布的粉碎刀，所述粉碎刀位于所述内齿圈内且与所述内齿圈之间设有间隙。

4.根据权利要求3所述的一种超微中草药粉碎机，其特征在于，在位于所述增压风轮与所述粉碎刀之间的一段出料室内设有挡料装置，所述挡料装置包括带有内锥孔的喇叭管，所述内锥孔的大端孔口朝向粉碎室一侧，所述转轴上位于所述喇叭管内锥孔的位置设有用于控制物料出料速度的挡料板，所述挡料板外缘与所述内锥孔之间设有出料间隙。

5.根据权利要求4所述的一种超微中草药粉碎机，其特征在于，所述喇叭管轴向可移动地设置在所述出料室的内壁上，并通过螺钉固定在所述出料室上。

6.根据权利要求5所述的一种超微中草药粉碎机，其特征在于，所述挡料装置还包括固定在转轴上的挡料座，所述挡料板的数量有多个且沿周向分布并固定在所述的挡料座上，所述挡料板的两平面与所述转轴的轴线相对斜向设置，且所述挡料板的两平面相对所述转轴的轴线斜向设置的角度δ为锐角。

7.根据权利要求1所述的一种超微中草药粉碎机，其特征在于，所述分级室两端分别设有轴承，所述分级轴定位于所述的轴承孔中。

8.根据权利要求7所述的一种超微中草药粉碎机，其特征在于，所述分级叶轮包括叶片以及固定在所述分级轴上且分别与所述叶片相连接的上支承板、中支承板、下支承板，所述上支承板、中支承板、下支承板的外缘上分别均布有若干数量的开口槽，所述叶片镶嵌在所述的开口槽中并通过焊接固定，所述上支承板、中支承板上设有经过叶片分选后的物料细颗粒输送到分级室的物料通道。

9.根据权利要求8所述的一种超微中草药粉碎机，其特征在于，每一所述开口槽的对称中心线相对于所述分级轴的中心偏心设置。

10.根据权利要求1所述的一种超微中草药粉碎机，其特征在于，所述桶体下端的落料口上、所述旋风分离器的下端出料口上分别设有电动阀。