CN201728133U

CN201728133U - 多级粉碎机

Info

Publication number: CN201728133U
Application number: CN2010202113393U
Authority: CN
Inventors: 李炳华
Original assignee: JIANDE HULIAN BUILDING MATERIALS CO Ltd
Current assignee: JIANDE HULIAN BUILDING MATERIALS CO Ltd
Priority date: 2010-06-02
Filing date: 2010-06-02
Publication date: 2011-02-02
Anticipated expiration: 2020-06-02

Abstract

本实用新型公开了一种多级粉碎机，包括驱动装置、传动机构、机架、壳体、与壳体进料口相连的进料机构、设于壳体内的粉碎用刀排以及与壳体出料口相连的真空吸入式出料机构，壳体内从前端的进料口起依次设有第一粉碎腔、第二粉碎腔和第三粉碎腔，所述粉碎用刀排包括位于第一粉碎腔内的若干碎料锤、位于第二粉碎腔内的平板式中刀排和位于第三粉碎腔内的平板式小刀排，所述碎料锤、中刀排以及小刀排与刀排主轴可拆卸连接，驱动装置通过传动机构驱动刀排主轴。本实用新型的粉碎腔和刀排分级设置，粉碎效率高，并显著提高产品的细度；通过对进料速度以及壳体内气流的调整，可方便地调整产品的细度，使其适合不同材料的粉碎要求。

Description

多级粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机械，尤其是涉及一种可将石灰等固体颗粒进行精细粉碎的多级粉碎机。

背景技术

现有的用于粉碎石灰等固体颗粒的粉碎机常见结构包括一个机架，在机架上固定有壳体，壳体内设置粉碎用的刀排，刀排由电机驱动，高速转动的刀排对粉碎物撞击，被撞击的粉碎物再撞击到壳体的侧壁上，反弹后的粉碎物再次被刀排撞击，如此循环多次，最终将粉碎物粉碎成细小的颗粒。由于刀排形状和结构单一，使其难以适应颗粒大小不同的粉碎物，通常，为保证刀排的强度和使用寿命，刀排的结构设计主要是以较大颗粒的粉碎物为前提的，这样，就会影响最终粉碎物的颗粒细度，虽然通过延长粉碎时间或二次粉碎可适度提高粉碎物的细度，但会严重影响粉碎机的效率，增加生产成本。

在中国专利文献上公开的“一种微细粉碎机”，其授权公告号为CN2822769Y，该粉碎机由带有切向进出气口的圆筒形粉碎室、安装在粉碎室内壁带三角棱的反射板、安装在机轴上的转子转盘和均布转盘圆周边缘的多个锤片等零部件构成；其进料方式为小颗粒气流携带切向进料，利用气流赋予物料颗粒的动能和锤片打击传递的动能，提高了粉碎能力和粉碎效率。但其只适用于小颗粒粉碎物的粉碎，同样无法适应颗粒大小不同的粉碎物。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术的粉碎机所存在的无法适应颗粒大小不同的粉碎物、最终粉碎物的细度不高以及粉碎效率低的缺陷，提供一种可适应不同颗粒大小粉碎物、粉碎后的颗粒细度高的高效率粉碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种多级粉碎机，包括驱动装置、传动机构、机架、固定连接在机架上对开的壳体、与壳体进料口相连的进料机构、设于壳体内的粉碎用刀排以及与壳体出料口相连的真空吸入式出料机构，所述壳体为卧式结构，并由左壳体和右壳体拼接构成，壳体内从前端的进料口起依次设有第一粉碎腔、第二粉碎腔和第三粉碎腔，所述粉碎用刀排包括位于第一粉碎腔内的若干碎料锤、位于第二粉碎腔内的平板式中刀排和位于第三粉碎腔内的平板式小刀排，所述碎料锤、中刀排以及小刀排与刀排主轴可拆卸连接，驱动装置通过传动机构驱动刀排主轴。本实用新型的壳体内设置了三个粉碎腔，并配以相应的刀排结构，其第一粉碎腔内的碎料锤适用于对较大颗粒的粉碎物进行初始的粉碎，不仅可确保碎料锤的机械强度和使用寿命，亦有利于提高对大颗粒粉碎物的粉碎效率。而第二粉碎腔内的平板式中刀排和第三粉碎腔内的平板式小刀排则可对来自第一粉碎腔的粉碎物进行深度粉碎，从而可显著地提高最终粉碎物的细度，并缩短相应的粉碎时间，提高生产效率。此外，本实用新型的壳体为卧式结构，三个粉碎腔是水平依次排列的，因此有利于控制粉碎物在每个粉碎腔中的停留时间，以提高最终粉碎物的颗粒均匀度。刀排与刀排主轴采用可拆卸连接，有利于刀排的维护和更换。

作为优选，所述第一粉碎腔呈横向的圆柱形，第二粉碎腔和第三粉碎腔均呈横向布置的圆锥台形，其内径的大端靠近壳体的进料口一侧，圆锥台的锥度为70°~90°。本实用新型的出料机构采用的是真空吸入方式，因此，三个粉碎腔内粉碎物的传送是依靠从壳体前端的进料口吸入的气流推动的，由于刚进入第一粉碎腔内的粉碎物颗粒较大，因此不会被气流快速带走，其和碎料锤及第一粉碎腔的侧壁之间可有充分的撞击，从而使其被粉碎成较细小的颗粒，而圆柱形的粉碎腔有利于碎料锤和粉碎腔的均衡受力，并可简化壳体的加工。而第二、第三粉碎腔的圆锥台结构可使撞击到粉碎腔侧壁上粉碎物颗粒向壳体前端方向反弹，因而可避免被气流快速带离，从而可确保有充分的反复撞击，以有效地提高粉碎物被粉碎后的细度。进一步地，由于第二粉碎腔的内径是逐步缩小的，因而，对气流有集束的效果，气流的流速在第二粉碎腔与第三粉碎腔相接的小端会有显著地提高，从而使粉碎物颗粒具有较高的动能，当其进入到第三粉碎腔内时，与小刀排的撞击力更大，进而有利于提高粉碎效果。此外，因第二粉碎腔与第三粉碎腔之间有一个截面的突变，所以，气流会产生一个较大的紊流，从而有利于粉碎物颗粒与小刀排之间的多次充分撞击，以进一步提高最终粉碎物的细度。

作为优选，所述左壳体和右壳体在第一粉碎腔、第二粉碎腔和第三粉碎腔处内侧壁上分别设置可拆卸的硬质衬套，既有利于加工制造，同时方便维修和更换，另外，硬质衬套可采用与壳体不同的材料，并进行相应的热处理，从而使其具有更高的机械强度、硬度和耐磨性，以延长使用寿命。

作为优选，设于第一粉碎腔内的硬质衬套的内侧壁上设有锯齿，从而有利于对大颗粒粉碎物的快速粉碎，提高粉碎效率。

作为优选，所述碎料锤由一个柱形锤体和锤杆组成，碎料锤通过锤杆与刀排主轴相连接，所述碎料锤为6个，在刀排主轴上径向等分布置。柱形的锤体质量大，其在高速转动时具有较高的动能，因而既有利于对进入第一粉碎腔较大的粉碎物颗粒的粉碎，又有利于减少碎料锤在与粉碎物颗粒撞击时产生的冲击震动，同时可延长其使用寿命。

作为优选，所述中刀排包括6个平板状的中刀片，所述小刀排包括6个平板状的小刀片，所述中刀片和小刀片的平面与刀排主轴的轴线平行，并在刀排主轴上径向等分布置，所述中刀片和小刀片上远离刀排主轴的外端倾斜设置，其倾斜方向分别与第二粉碎腔和第三粉碎腔的内侧壁一致。平板状的中刀片和小刀片有利于对细小颗粒的进一步粉碎，而中刀片和小刀片外端的倾斜设置则有利于均衡与粉碎腔内侧壁之间的距离避免粉碎物颗粒从中刀片、小刀片和粉碎腔内侧壁之间的间隙处快速流走。

作为优选，所述进料机构包括设于壳体的进料口旁侧与机架固定连接的进料座体，进料座体的上端设有料斗，在料斗上靠近壳体的侧壁上设有与壳体的进料口对接的通孔，料斗内设有水平的进料轴，进料轴与刀排主轴相垂直，进料轴上径向等分设置2片或4片或6片进料叶片，进料叶片的形状与料斗内腔相吻合，进料轴由进料电机驱动。由于进料轴上的进料叶片的形状与料斗内腔相吻合，且其数量为偶数，因而当其中一对平行的进料叶片处于水平位置时，可将料斗封住，而随着进料叶片的转动，其与料斗之间的缝隙逐步打开，落于进料叶片上的粉碎物即可滑入料斗下部，并通过与壳体的进料口对接的通孔将粉碎物颗粒传送到第一粉碎腔内，通过对进料轴转速的控制，即可实现对进料速度的控制。

作为优选，所述进料电机采用步进电机，从而有利于对进料轴转速的准确控制，进而可根据粉碎物种类以及粉碎细度的不同准确控制进料的速度。

作为优选，所述料斗的侧壁上设有进风口，进风口上设有可转动的风门。由于本实用新型的出料机构采用的是真空吸入方式，因此，通过转动风门以调节进风口的大小，可方便地调节壳体内气流的流量大小和流速的快慢，进而实现对最终粉碎物细度的调整，使粉碎机可适应不同种类的粉碎物，并生产出不同粉碎细度的产品。

作为优选，所述出料机构包括一个离心式风机，离心式风机的进气口与壳体后端的出料口对接。离心式风机的风压高，风量大，适合用于粉状物料的传送。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）粉碎腔和刀排分级设置，粉碎效率高，并显著提高产品的细度；（2）结构简单合理，使用和维护方便；（3）通过对进料速度以及壳体内气流的调整，可方便地调整产品的细度，使其适合不同材料的粉碎要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2 是本实用新型去除右壳体后的结构示意图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是图3的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示的实施例中，本实用新型的一种多级粉碎机，包括一个放置在地面的机架3，在机架的前后两端分别设有轴承座31，在前后两个轴承座之间设有对开的壳体4，壳体为卧式回转体结构，其前端开有进料口，壳体沿过轴心线的垂直面分为左壳体41和右壳体42，左壳体和右壳体在结合面上分别设有连接耳，连接耳上用螺栓将左、右壳体连接成一体，在壳体与前端的轴承座之间还设有进料机构5，该进料机构包括固定在机架上的进料座体51，在进料座体的上端设置横截面为矩形的料斗52，料斗一侧面为斜面，以便于物料的滑落。如图3、图4所示，料斗内设置水平的进料轴53，进料轴与壳体的回转轴线相垂直，进料轴上径向等分设置4片矩形的进料叶片54，进料叶片的外侧与料斗内腔相吻合，进料轴与一个进料电机55的转轴相连接，进料电机采用步进电机，以便对其转速进行准确控制。在料斗上靠近壳体的侧壁上设有位于进料轴的下方且与壳体的进料口对接的通孔，为提高连接的牢固和密封性，料斗的通孔和壳体的进料口之间可通过法兰盘连接。

如图2、图3所示，本实用新型的壳体内从前端的进料口起依次设有第一粉碎腔43、第二粉碎腔44和第三粉碎腔45，所述第一粉碎腔呈横向的圆柱形，第二粉碎腔和第三粉碎腔均呈横向布置的圆锥台形，其内径的大端靠近壳体的进料口一侧，圆锥台的锥度为80°。相对应地，设于壳体内用于粉碎物料的刀排包括位于第一粉碎腔内的碎料锤61、位于第二粉碎腔内的平板式中刀排62和位于第三粉碎腔内的平板式小刀排63，碎料锤整体呈铁锤状，由一个长方体形的锤体611和一体的扁平锤杆612组成，碎料锤数量为6个，并径向等分布置在一根刀排主轴上，碎料锤的锤杆通过螺栓与刀排主轴可拆卸连接。在左壳体和右壳体位于第一粉碎腔处内侧壁上设置可拆卸的硬质衬套8，并在硬质衬套的内侧壁上设置三角形的锯齿81；位于第二粉碎腔内的中刀排包括6个平板状的中刀片，位于第三粉碎腔内的小刀排同样包括6个平板状的小刀片，中刀片和小刀片的平面与刀排主轴的轴线平行，并在刀排主轴上径向等分布置，其与刀排主轴之间同样可采用螺栓连接，中刀片和小刀片上远离刀排主轴的外侧边为倾斜方向与第二粉碎腔和第三粉碎腔的内侧壁一致的斜边，与第一粉碎腔相类似，左壳体和右壳体在第二粉碎腔和第三粉碎腔处内侧壁上对应中刀排、小刀排处分别设置可拆卸的硬质衬套8。

进一步地，在壳体的第三粉碎腔后端设有出料机构7，该出料机构为一个离心式风机，风机外壳与第三粉碎腔连为一体，离心式风机的进气口与第三粉碎腔的出料口对接，离心式风机的叶片71安装在刀排主轴上，刀排主轴则安装在机架的前后两个轴承座上，而刀排主轴的前端伸出在前端的轴承座外，并通过传动带与驱动电机连接。

另外，所述料斗的侧壁上设有圆形进风口56，进风口上设置风门57，风门用一个螺钉固定在料斗的侧壁上，松动螺钉并转动风门即可调整风门封盖进风口的面积大小。

本实用新型在使用时，进料机构的料斗上连接有输送物料的管道（图中未显示），物料可通过管道传送到料斗内，料斗内的进料轴在进料电机的驱动下带动进料叶片一起转动，当一对左右相对的进料叶片转到水平位置时，其刚好将料斗封住，物料被搁置在进料叶片上，当进料叶片继续转动时，叶片与料斗侧壁之间逐步打开一个缝隙，搁置在上面的物料即可从缝隙中滑落，并通过料斗侧壁的通孔和壳体的进料口进入到壳体的第一粉碎腔内，大颗粒的物料在第一粉碎腔内被告诉转动的碎料锤撞击后再与第一粉碎腔的衬套上设有锯齿的内侧壁碰撞并碎裂，碎裂的物料反弹后再次与碎料锤发生碰撞，如此反复多次后物料被粉碎成细小的颗粒。由于出料机构的离心式风机的抽吸作用，壳体内的气流从前端往后端急速流动，气流带动第一粉碎腔内的细小颗粒并将其传送的第二粉碎腔内，与第一粉碎腔的情况相似，进入第二粉碎腔的细小颗粒与高速转动的中刀片发生碰撞后飞向第二粉碎腔的衬套内侧壁，由于衬套内侧壁为锥形面，细小颗粒在撞击后会向壳体的前端反弹，以避免被急速的气流马上带走，在经过多次碰撞后物料的颗粒进一步变小，并在气流的带动下进入第三粉碎腔内，物料在第三粉碎腔内的粉碎情况与第二粉碎腔内的情况基本相同，物料在小刀片的作用下进一步粉碎，以提高最终产品的细度，完成粉碎的物料通过壳体的出料口和离心式风机的进气口进入离心式风机内，并从设于离心式风机外壳边缘切向的出风口送出，出风口上可连接输送管道（图中未显示），物料通过输送管道被送到储存场所。当物料的种类以及最终产品的细度要求改变时，可改变步进电机的转速一调整物料的进料速度，同时调整风门位置以调整进风口的大小，进而可改变物料在壳体内的停留时间以调整物料的细度。

Claims

1.一种多级粉碎机，包括驱动装置、传动机构、机架、固定连接在机架上对开的壳体、与壳体进料口相连的进料机构、设于壳体内的粉碎用刀排以及与壳体出料口相连的真空吸入式出料机构，其特征是，所述壳体（4）为卧式结构，并由左壳体（41）和右壳体（42）拼接构成，壳体内从前端的进料口起依次设有第一粉碎腔（43）、第二粉碎腔（44）和第三粉碎腔（45），所述粉碎用刀排包括位于第一粉碎腔内的若干碎料锤（61）、位于第二粉碎腔内的平板式中刀排（62）和位于第三粉碎腔内的平板式小刀排（63），所述碎料锤、中刀排以及小刀排与刀排主轴可拆卸连接，驱动装置通过传动机构驱动刀排主轴。

2.根据权利要求1所述的多级粉碎机，其特征是，所述第一粉碎腔呈横向的圆柱形，第二粉碎腔和第三粉碎腔均呈横向布置的圆锥台形，其内径的大端靠近壳体的进料口一侧，圆锥台的锥度为70°～90°。

3.根据权利要求1所述的多级粉碎机，其特征是，所述左壳体和右壳体在第一粉碎腔、第二粉碎腔和第三粉碎腔处内侧壁上分别设置可拆卸的硬质衬套（8）。

4.根据权利要求3所述的多级粉碎机，其特征是，设于第一粉碎腔内的硬质衬套的内侧壁上设有锯齿（81）。

5.根据权利要求1所述的多级粉碎机，其特征是，所述碎料锤由一个柱形锤体（611）和锤杆（612）组成，碎料锤通过锤杆与刀排主轴相连接，所述碎料锤为6个，在刀排主轴上径向等分布置。

6.根据权利要求1所述的多级粉碎机，其特征是，所述中刀排包括6个平板状的中刀片，所述小刀排包括6个平板状的小刀片，所述中刀片和小刀片的平面与刀排主轴的轴线平行，并在刀排主轴上径向等分布置，所述中刀片和小刀片上远离刀排主轴的外端倾斜设置，其倾斜方向分别与第二粉碎腔和第三粉碎腔的内侧壁一致。

7.根据权利要求1所述的多级粉碎机，其特征是，所述进料机构（5）包括设于壳体的进料口旁侧与机架（3）固定连接的进料座体（51），进料座体的上端设有料斗（52），在料斗上靠近壳体的侧壁上设有与壳体的进料口对接的通孔，料斗内设有水平的进料轴（53），进料轴与刀排主轴相垂直，进料轴上径向等分设置2片或4片或6片进料叶片（54），进料叶片的形状与料斗内腔相吻合，进料轴由进料电机（55）驱动。

8.根据权利要求7所述的多级粉碎机，其特征是，所述进料电机采用步进电机。

9.根据权利要求7所述的多级粉碎机，其特征是，所述料斗的侧壁上设有进风口（56），进风口上设有可转动的风门（57）。

10.根据权利要求1所述的多级粉碎机，其特征是，所述出料机构（7）包括一个离心式风机，离心式风机的进气口与壳体后端的出料口对接。