CN115255371A - 一种板状锤式粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板状锤式粉碎机，包括粉碎箱体和电机，所述粉碎箱体的内腔通过轴承座转动连接有旋转轴，本发明涉及金属粉料加工技术领域。该板状锤式粉碎机，水冷式可在加工过程中实现冷却，使粉碎机与金属料粉控制在所需的温度内，保障金属材料内在性能不发生改变，所加工后的成品粉料90％成类球状，便于粉末在成型压时的流动性提升，箱体内分为前磨室和后磨室，原料在前磨室粉碎后在气流的作用下经过倒锥导流板提升至后磨室再进行细磨，使粉料更进一步磨细，可得到理想的粒度粉料，并且粉碎方式为在锤板的高速旋转作用下，料粉颗粒在磨室内互相碰撞，且碰撞到齿圈内胆上再返回到磨室空间互相碰撞，生产出类球状粉料颗粒，粉碎效果更好。

Description

一种板状锤式粉碎机

技术领域

本发明涉及金属粉料加工技术领域，具体为一种板状锤式粉碎机。

背景技术

在铁硅铝等金属粉料加工成坯料器件过程中，有一道工序是成型，成型压制时需要使粉料流动，如果粉料外形成片状或非球状时，流动性是比较差的，对成型的器件密度均匀性将受到影响，从而影响器件性能。目前金属粉料的加工方法有两种，一种是气雾化制粉，另一种是破碎式制粉。气雾化制粉成本高，成品率在70-80％左右；破碎式制粉所用设备主要有通过式球磨机和普通锤式破碎机及刀片式粉机。通过式球磨机加工的粉料主要成非球状，对金属器件成型流动性较差。刀片式粉碎机加工的金属粉料形状大多成不规则的片状。锤式破碎机的工作部分是许多按一定规律铰在转盘上的锤子，当转盘旋转时，锤子因离心力和旋转力，打击装入机内的金属粉料，使之破碎，同时，受到打击的料头彼此之间以及与机内衬板，蓖条之间相互撞击，也促使物料破碎。

常见的锤式破碎机有单转子和双转子两种，按照锤子在转盘上的排列，还有单排锤和多排锤等，转子的转向有可逆式和不可逆式两类。此外还有一些简易型锤式破碎机，如十字锤粉碎机，链环式等。其中，使用最广泛的是单转子多排锤式破碎机，锤式破碎机加工的金属粉料大部份形状成非球状，成品粉料流动性较差。

锤式破碎机一般适用于含水量小于12％，抗压强度小于120MPA的脆性物料，如石灰石，油母页岩，矿渣，煤块等，铁硅铝、铁粉等金属粉料硬而有韧性，所以普通破碎机加工铁硅铝等金属粉料不合适。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种板状锤式粉碎机，解决了上述提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种板状锤式粉碎机，包括粉碎箱体和电机，所述粉碎箱体的内腔通过轴承座转动连接有旋转轴，所述电机的输出端通过皮带传动机构与旋转轴传动连接，所述粉碎箱体的表面包覆有降温外箱体，所述降温外箱体的表面分别连通有进水管和出水管，所述粉碎箱体的内腔中段固定连接有锥形导流板，所述粉碎箱体位于锥形导流板的两侧分别开设有前磨室和后磨室，所述旋转轴位于前磨室和后磨室的表面均固定连接有锤板安装板，所述锤板安装板的表面通过螺栓固定连接有锤板，所述前磨室和前磨室的内墙均固定连接有齿圈内胆，所述粉碎箱体的一侧连通有贯穿降温外箱体的进风管道，所述粉碎箱体的顶部连通有贯穿降温外箱体的风选出料口。

作为本发明进一步的方案：所述锥形导流板呈圆弧倒锥形，大锥朝向前磨室，小锥朝向前磨室。

作为本发明进一步的方案：所述锤板为板式长方体，设有可装拆的螺丝孔，所述锤板反面设有用于与锤板安装板进行安装定位的定位槽。

作为本发明进一步的方案：所述轴承座的表面设置有水冷回路，所述水冷回路与水源连通。

作为本发明进一步的方案：两个所述齿圈内胆分别环形设置在前磨室和后磨室的内腔。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎箱体的顶部连通有进料口，所述进料口的直径为风选出料口的三分之一。

作为本发明进一步的方案：所述进料口的一端与前磨室的内腔连通，所述风选出料口与后磨室的内腔连通。

锤板形状是板式的长方体，是固定在旋转轴上的；粉碎箱体均为水冷式，可在加工过程中实现冷却，使粉碎机与金属料粉控制在所需的温度内，保障金属材料内在性能不发生改变，所加工后的成品粉料90％成类球状，便于粉末在成型压时的流动性提升，箱体内分为前磨室和后磨室，原料在前磨室粉碎后在气流的作用下经过锥形导流板提升至后磨室再进行细磨，使粉料更进一步磨细，可得到理想的粒度粉料。

板状锤式粉碎机粉碎箱体上循环冷却水系统可以带走大部分热量，从而使锤板式粉碎机在工作时处于正常温度状态，同时保障铁硅铝等易氧化有金属料粉不会产生高温而氧化。

粉碎箱体左下侧设计有进风管道，有助于成品料粉顺利进入分选箱，且有补偿空气不足的作用。

粉碎机设有两个磨室分别为前磨室和后磨室，前磨室为粗磨工作室；后磨室为细磨工作室，二个磨室之间设有锥形导流板，当铁硅铝等金属料粉磨到一定粒度时在风选气流的作用下，从前磨室通过锥形导流板进入后磨室继续磨细，大大提升了粉碎效率。

锤板由耐磨材料制成，正面设有可装拆的螺丝孔，更换锤板更为方便，锤板反面设有定位槽，能使锤板和锤板安装板连装配时自动定位，更加便于装卸和锤板的稳固，锤板形状为长方体，长度在60-300mm；宽度为50-200mm；厚度为10-100mm.

通过设有水冷的轴承座后，带走旋转轴上的热量，使轴承的温度保持在正常工作状态，有利于粉碎机的稳定运行。

旋转轴上设有2组锤板，分别对应前磨室和后磨室加工，也就是可以在同一台设备上进行1级破碎和2级破碎从而提升粉碎效率

由于锤式粉碎机锤板做旋转运动致使被加工料粉颗粒在磨室内互相碰撞；同时料粉颗粒与锤板与齿圈内胆也相互撞击，会产生大量的热，致使设备产生高温，板状锤式粉碎机分别在粉碎箱体的左侧设计有进水管，右侧设有出水管，正是有了粉碎箱体上循环冷却水系统可以带走大部分热量，从而使锤板式粉碎机在工作时处于正常温度状态，同时保障铁硅铝等易氧化有金属料粉不会产生高温而氧化。

粉碎机设有进料口和风选出料口，进料口直径是风选出料口直径的三分之一到六分之一，进料口直径在30-100mm。

粗料从进料口进入前磨室，在锤板的高速旋转作用下，料粉颗粒在磨室内互相碰撞，且碰撞到齿圈内胆上再返回到磨室空间互相碰撞，生产出类球状粉料颗粒，在风选机作用下粉碎后的颗粒较小铁硅铝等金属料粉从前磨室经锥形导流板进入到后磨室，大的料粉因为锥形导流板的作用被阻挡在前磨室继续粉碎，进入到后磨室的料粉在锤板组的旋转作用下继续碰撞磨碎，达到一定粒度后由风选出料口排出进入收料箱，为大小颗粒料粉起到自动分选的辅助作用。

本发明与现有技术相比具备以下有益效果：

1、本发明，水冷式可在加工过程中实现冷却，使粉碎机与金属料粉控制在所需的温度内，保障金属材料内在性能不发生改变，所加工后的成品粉料90％成类球状，便于粉末在成型压时的流动性提升，箱体内分为前磨室和后磨室，原料在前磨室粉碎后在气流的作用下经过倒锥导流板提升至后磨室再进行细磨，使粉料更进一步磨细，可得到理想的粒度粉料，并且粉碎方式为在锤板的高速旋转作用下，料粉颗粒在磨室内互相碰撞，且碰撞到齿圈内胆上再返回到磨室空间互相碰撞，生产出类球状粉料颗粒，粉碎效果更好。

2、本发明结构简单，锤板更换方法简单，设备实用、成本低、效率高，适用于各种对金属粉料对颗粒形状有要求，对成型时产品密度均匀性要求高的金属粉料加工，进料粒度为0.1-5mm；出粒破碎粒度从60目－200目。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构侧视图；

图3为本发明的结构俯视图；

图4为本发明前磨室的剖视图；

图5为本发明锤板安装板的结构示意图；

图6为本发明轴承座的侧视图；

图7为本发明锥形导流板的剖视图；

图8为本发明锥形导流板的局部示意图。

图中：1、降温外箱体；2、粉碎箱体；3、进料口；4、风选出料口；5、电机；6、皮带传动机构；7、旋转轴；8、轴承座；9、前磨室；10、后磨室；11、锤板安装板；12、锤板；13、进水管；14、出水管；15、齿圈内胆；16、锥形导流板；17、水冷回路；18、进风管道。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种板状锤式粉碎机，包括粉碎箱体2和电机5，粉碎箱体2的内腔通过轴承座8转动连接有旋转轴7，电机5的输出端通过皮带传动机构6与旋转轴7传动连接，粉碎箱体2的表面包覆有降温外箱体1，降温外箱体1的表面分别连通有进水管13和出水管14，粉碎箱体2的内腔中段固定连接有锥形导流板16，粉碎箱体2位于锥形导流板16的两侧分别开设有前磨室9和后磨室10，旋转轴7位于前磨室9和后磨室10的表面均固定连接有锤板安装板11，锤板安装板11的表面通过螺栓固定连接有锤板12，前磨室9和前磨室9的内墙均固定连接有齿圈内胆15，粉碎箱体2的一侧连通有贯穿降温外箱体1的进风管道18，粉碎箱体2的顶部连通有贯穿降温外箱体1的风选出料口4，锤板12形状是板式的长方体，是固定在旋转轴7上的；粉碎箱体2均为水冷式，可在加工过程中实现冷却，使粉碎机与金属料粉控制在所需的温度内，保障金属材料内在性能不发生改变，所加工后的成品粉料90％成类球状，便于粉末在成型压时的流动性提升，箱体内分为前磨室9和后磨室10，原料在前磨室9粉碎后在气流的作用下经过锥形导流板16提升至后磨室10再进行细磨，使粉料更进一步磨细，可得到理想的粒度粉料。

锥形导流板16呈圆弧倒锥形，大锥朝向前磨室9，小锥朝向前磨室9。

锤板12为板式长方体，设有可装拆的螺丝孔，锤板12反面设有用于与锤板安装板11进行安装定位的定位槽。

轴承座8的表面设置有水冷回路17，水冷回路17与水源连通。

两个齿圈内胆15分别环形设置在前磨室9和后磨室10的内腔。

粉碎箱体2的顶部连通有进料口3，进料口3的直径为风选出料口4的三分之一，粉碎箱体2左下侧设计有进风管道18，有助于成品料粉顺利进入分选箱，且有补偿空气不足的作用。

进料口3的一端与前磨室9的内腔连通，风选出料口4与后磨室10的内腔连通。

板状锤式粉碎机粉碎箱体2上循环冷却水系统可以带走大部分热量，从而使锤板式粉碎机在工作时处于正常温度状态，同时保障铁硅铝等易氧化有金属料粉不会产生高温而氧化。

粉碎机设有二个磨室分别为前磨室9和后磨室10，前磨室9为粗磨工作室；后磨室10为细磨工作室，二个磨室之间设有锥形导流板16，当铁硅铝等金属料粉磨到一定粒度时在风选气流的作用下，从前磨室9通过锥形导流板16进入后磨室10继续磨细，大大提升了粉碎效率。

锤板12由耐磨材料制成，正面设有可装拆的螺丝孔，更换锤板12更为方便，锤板12反面设有定位槽，能使锤板12和锤板安装板11连装配时自动定位，更加便于装卸和锤板12的稳固，锤板12形状为长方体，长度在60-300mm；宽度为50-200mm；厚度为10-100mm。

通过设有水冷的轴承座8后，带走旋转轴7上的热量，使轴承的温度保持在正常工作状态，有利于粉碎机的稳定运行。

旋转轴7上设有2组锤板12，分别对应前磨室9和后磨室10加工，也就是可以在同一台设备上进行1级破碎和2级破碎从而提升粉碎效率

由于锤式粉碎机锤板12做旋转运动致使被加工料粉颗粒在磨室内互相碰撞；同时料粉颗粒与锤板12与齿圈内胆15也相互撞击，会产生大量的热，致使设备产生高温，板状锤式粉碎机分别在粉碎箱体2的左侧设计有进水管13，右侧设有出水管14，正是有了粉碎箱体2上循环冷却水系统可以带走大部分热量，从而使锤板式粉碎机在工作时处于正常温度状态，同时保障铁硅铝等易氧化有金属料粉不会产生高温而氧化。

粉碎机设有进料口3和风选出料口4，进料口3直径是风选出料口4直径的三分之一到六分之一，进料口3直径在30-100mm。

粗料从进料口3进入前磨室9，在锤板12的高速旋转作用下，料粉颗粒在磨室内互相碰撞，且碰撞到齿圈内胆15上再返回到磨室空间互相碰撞，生产出类球状粉料颗粒，在风选机作用下粉碎后的颗粒较小铁硅铝等金属料粉从前磨室9经锥形导流板16进入到后磨室10，大的料粉因为锥形导流板16的作用被阻挡在前磨室9继续粉碎，进入到后磨室10的料粉在锤板组的旋转作用下继续碰撞磨碎，达到一定粒度后由风选出料口4排出进入收料箱，为大小颗粒料粉起到自动分选的辅助作用。

以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种板状锤式粉碎机，包括粉碎箱体(2)和电机(5)，所述粉碎箱体(2)的内腔通过轴承座(8)转动连接有旋转轴(7)，所述电机(5)的输出端通过皮带传动机构(6)与旋转轴(7)传动连接，其特征在于：所述粉碎箱体(2)的表面包覆有降温外箱体(1)，所述降温外箱体(1)的表面分别连通有进水管(13)和出水管(14)，所述粉碎箱体(2)的内腔中段固定连接有锥形导流板(16)，所述粉碎箱体(2)位于锥形导流板(16)的两侧分别开设有前磨室(9)和后磨室(10)，所述旋转轴(7)位于前磨室(9)和后磨室(10)的表面均固定连接有锤板安装板(11)，所述锤板安装板(11)的表面通过螺栓固定连接有锤板(12)，所述前磨室(9)和前磨室(9)的内墙均固定连接有齿圈内胆(15)，所述粉碎箱体(2)的一侧连通有贯穿降温外箱体(1)的进风管道(18)，所述粉碎箱体(2)的顶部连通有贯穿降温外箱体(1)的风选出料口(4)。

2.根据权利要求1所述的一种板状锤式粉碎机，其特征在于：所述锥形导流板(16)呈圆弧倒锥形，大锥朝向前磨室(9)，小锥朝向前磨室(9)。

3.根据权利要求1所述的一种板状锤式粉碎机，其特征在于：所述(12)锤板为板式长方体，设有可装拆的螺丝孔，所述锤板(12)反面设有用于与锤板安装板(11)进行安装定位的定位槽。

4.根据权利要求1所述的一种板状锤式粉碎机，其特征在于：所述轴承座(8)的表面设置有水冷回路(17)，所述水冷回路(17)与水源连通。

5.根据权利要求1所述的一种板状锤式粉碎机，其特征在于：两个所述齿圈内胆(15)分别环形设置在前磨室(9)和后磨室(10)的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种板状锤式粉碎机，其特征在于：所述粉碎箱体(2)的顶部连通有进料口(3)，所述进料口(3)的直径为风选出料口(4)的三分之一。

7.根据权利要求6所述的一种板状锤式粉碎机，其特征在于：所述进料口(3)的一端与前磨室(9)的内腔连通，所述风选出料口(4)与后磨室(10)的内腔连通。

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