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CN219312905U - 一种拼接式履带机底座 - Google Patents

一种拼接式履带机底座 Download PDF

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CN219312905U
CN219312905U CN202320245235.1U CN202320245235U CN219312905U CN 219312905 U CN219312905 U CN 219312905U CN 202320245235 U CN202320245235 U CN 202320245235U CN 219312905 U CN219312905 U CN 219312905U
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CN
China
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fixing
frame
fixed
plates
spliced
Prior art date
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Application number
CN202320245235.1U
Other languages
English (en)
Inventor
张乃鹏
张伟
虞明忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Tengyan Engineering Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Tengyan Engineering Technology Co ltd
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Publication date
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Abstract

本实用新型公开了一种拼接式履带机底座,包括行走架及固定架,行走架两端分别设置有主动轮驱动架及液压驱动架,行走架上对称设置有四组锥形部,锥形部的中心设有固定孔;固定架两侧底部设有插入部,插入部底部设有固定柱,固定柱插入固定孔后通过螺栓旋紧固定;中间两组固定架上对称设有横向支撑架,两组横向支撑架与两侧固定架之间形成固定框体,固定框体上设有固定圈。本实用新型结构新颖,全部结构采用对接连接方式,方便拆卸安装,便于后期维护,可局部更换零配件,成本较低。

Description

一种拼接式履带机底座
技术领域
本实用新型涉及钻机领域,特别涉及一种拼接式履带机底座。
背景技术
履带行走装置是在承受机重、作业载荷和运行中产生的冲击振动等情况下工作的,直接受到土壤、砂石的磨损和泥水、尘土(有时还有泄漏的油料)的污染侵蚀,工作条件十分恶劣,这就使得组成履带行走装置的各构件易受到严重损害和磨损。因此履带行走系需要经常更换零部件,而一体焊接成型虽结构强度较大,单损坏后需要整个底座更换,或者切割修理,不易拆卸安装,成本比较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供便于安装的一种拼接式履带机底座。
本实用新型的目的是这样实现的:一种拼接式履带机底座,包括行走架及固定架,所述行走架两端分别设置有主动轮驱动架及液压驱动架,所述行走架上对称设置有四组锥形部,所述锥形部的中心设有固定孔;所述固定架两侧底部设有插入部,所述插入部底部设有固定柱,所述固定柱插入固定孔后通过螺栓旋紧固定;中间所述两组固定架上对称设有横向支撑架,两组所述横向支撑架与两侧固定架之间形成固定框体,所述固定框体上设有固定圈。
优选的,所述锥形部及插入部均设为锥形状,所述插入部的尺寸小于锥形部额尺寸;所述插入部与锥形部之间设有橡胶垫片。
优选的,所述横向支撑架两端设有固定板,所述固定板与横向支撑架形成U型框架,所述固定板与固定架之间通过螺栓固定连接。
优选的,所述固定圈与固定架之间设有辅助垫块,所述辅助垫块与固定架之间采用螺栓连接。
优选的,所述固定架呈下大上小状。
优选的,所述固定架上对称设有限位板,所述限位板呈“π”型,所述限位板底部两侧垂直板通过螺栓固定于固定架上,所述限位板顶部水平板上设有固定通孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益之处在于:
1、通过采用多组固定架代替传统的连接桥,避免传统连接桥损坏后需要更换整体结构,成本费用较高;同时固定架与行走架之间通过固定柱插入固定孔后通过螺栓旋紧固定,便于安装及后期的更换,每个固定架独立结构,不需要焊接,使用维护较为方便;
2、在横向支撑架的两端设置U型框架,便于其与固定架对接,同时结构也更加稳定;
3、对限位板采用了“π”型设计,使得限位板不易发生移位,能有效控制变形等现象避免损坏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2本实用新型的剖面结构示意图。
图3本实用新型的行走架结构示意图。
图4本实用新型的横向支撑架结构示意图。
图5本实用新型的限位板结构示意图。
其中,1行走架,2固定架,3主动轮驱动架,4液压驱动架,5锥形部,6固定孔,7插入部,8固定柱,9螺栓,10横向支撑架,101固定板,11固定圈,12橡胶垫片,13辅助垫块,14限位板,141垂直板,142水平板。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知,在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-5所示,一种拼接式履带机底座,包括行走架1及固定架2,行走架1两端分别设置有主动轮驱动架3及液压驱动架4,行走架1上对称设置有四组锥形部5,锥形部5的中心设有固定孔6;固定架2两侧底部设有插入部7,插入部7底部设有固定柱8,固定柱8插入固定孔6后通过螺栓9旋紧固定;中间两组固定架2上对称设有横向支撑架10,两组横向支撑架10与两侧固定架2之间形成固定框体,固定框体上设有固定圈11。
如图1-2所示,锥形部5及插入部7均设为锥形状,插入部7的尺寸略小于锥形部5额尺寸,便于插入部与锥形部对接;插入部7与锥形部2之间设有橡胶垫片12,橡胶垫片可以有效的避免两者之间的刚性连接,在钻孔期间可以有效缓冲外来力强度。
如图1、4所示,横向支撑架10两端设有固定板101,固定板101与横向支撑架10形成U型框架,固定板101与固定架2之间通过螺栓固定连接,U型框架横向插入固定架上并固定代替焊接,便于拆卸安装。
如图1所示,固定圈11与固定架2之间设有辅助垫块13,辅助垫块与固定架之间采用螺栓连接,保证固定圈底部四周均有承载部,避免固定圈下方。
如图1所示,为了增加固定架2的结构强度,因此将固定架2呈下大上小状。
如图1、5所示,固定架2上对称设有限位板14,限位板14呈“π”型,限位板14底部两侧垂直板141通过螺栓固定于固定架2上,限位板顶部水平板142上设有固定通孔。
本实用新型的工作原理阐述如下:固定架与行走架安装时,将插入部与锥形部对接,固定柱插入固定孔后通过螺栓旋紧固定;横向支撑架与固定支架通过U型框架对接后固定;限位板同样通过螺栓与固定架之间连接,同时锥形部、U型框架、限位板的垂直板都能对各自主体形成限位,避免发生位移现象,保持整体结构强度。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种拼接式履带机底座,其特征在于,包括行走架及固定架,所述行走架两端分别设置有主动轮驱动架及液压驱动架,所述行走架上对称设置有四组锥形部,所述锥形部的中心设有固定孔;所述固定架两侧底部设有插入部,所述插入部底部设有固定柱,所述固定柱插入固定孔后通过螺栓旋紧固定;中间所述两组固定架上对称设有横向支撑架,两组所述横向支撑架与两侧固定架之间形成固定框体,所述固定框体上设有固定圈。
2.根据权利要求1所述的一种拼接式履带机底座,其特征在于,所述锥形部及插入部均设为锥形状,所述插入部的尺寸小于锥形部额尺寸;所述插入部与锥形部之间设有橡胶垫片。
3.根据权利要求1所述的一种拼接式履带机底座,其特征在于,所述横向支撑架两端设有固定板,所述固定板与横向支撑架形成U型框架,所述固定板与固定架之间通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种拼接式履带机底座,其特征在于,所述固定圈与固定架之间设有辅助垫块,所述辅助垫块与固定架之间采用螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种拼接式履带机底座,其特征在于,所述固定架呈下大上小状。
6.根据权利要求1所述的一种拼接式履带机底座,其特征在于,所述固定架上对称设有限位板,所述限位板呈“π”型,所述限位板底部两侧垂直板通过螺栓固定于固定架上,所述限位板顶部水平板上设有固定通孔。
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