CN211996378U - 一种百菌清生产设备用自动出料结构 - Google Patents

Abstract

一种百菌清生产设备用自动出料结构，包括第一传送结构、称重结构、自动抓料结构、出料结构和第二传送结构，所述称重结构设置在第一传送结构和第二传送结构之间，所述自动抓料结构设置在称重结构正上方，所述出料结构位于称重结构两侧；其中，所述出料结构包括出料漏斗、出料控制结构和出料升降结构，所述出料控制结构设置在括出料漏斗下方，所述出料升降结构设置在出料漏斗上。出料时候，出料升降结构向下移动到空打包箱位置并和其连接，出料漏斗中的物料在出料控制结构的控制下进行出料，当出料达到指定质量之后，出料控制结构停止出料，出料升降结构松开连接，向上移动，完成了自动出料工作。不但大大提高了工作效率，且改善了工作环境质量。

Description

一种百菌清生产设备用自动出料结构

技术领域

本实用新型涉及百菌清生产领域，特别是涉及一种百菌清生产设备用自动出料结构。

背景技术

百菌清是一种高效、低毒、广谱型的杀菌剂农药，由于它对真菌类病害有较好防治效果，被广泛运用于农业生产。目前对于百菌清的打包方式是将经过冷凝干燥后得到的百菌清通过收料器收集后放入袋子中，人工称重后进行入库。但是这种打包方式存在以下不足：1）物料装在布袋中粉尘大，对工作环境造成很大污染，且影响车间工人的身体健康；2）打包时候需要将布袋的四个角固定，在快要装满时需要将布袋松开，再通过叉车把袋子移动到台秤上进行称量，这种方式较为繁琐，操作起来比较麻烦且浪费时间；3）再多次称重过程中容易造成物料抛洒，不但造成浪费而且对车间再次造成污染。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种百菌清生产设备用自动出料结构，解决了百菌清打包时候存在的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种百菌清生产设备用自动出料结构，包括第一传送结构、称重结构、自动抓料结构、出料结构和第二传送结构，所述称重结构设置在第一传送结构和第二传送结构之间，所述自动抓料结构设置在称重结构正上方，所述出料结构位于称重结构两侧；其中，所述出料结构包括出料漏斗、出料控制结构和出料升降结构，所述出料控制结构设置在括出料漏斗下方，所述出料升降结构设置在出料漏斗上。自动抓料结构从第一传送结构抓取空包装箱放置到称重结构上，对从出料结构中自动出料的百菌清物料进行称重，当到达指定质量之后，停止出料，自动抓料结构将满包装箱抓取放置到第二传送结构上进行下料。各个结构协同合作，完成了对菌清物料的全自动打包工作。其中，出料时候，出料升降结构向下移动到空打包箱位置并和其连接，出料漏斗中的物料在出料控制结构的控制下进行出料，当出料达到指定质量之后，出料控制结构停止出料，出料升降结构松开连接，向上移动，从而完成了自动出料打包的工作，大大提高了工作效率，且出料时候，出料结构和打包箱连接起来，避免了出料过程中物料飞扬，从而大大改善了工作环境质量，保证了车间工人的身体健康。

进一步的，所述出料控制结构包括第一出料控制组件和第二出料控制组件，所述第一出料控制组件和第二出料控制组件相对设置。

进一步的，所述第一出料控制组件和第二出料控制组件结构相同，所述第一出料控制组件包括出料气缸固定座、出料气缸、出料挡板和密封条，所述出料气缸设置在出料气缸固定座上，所述出料挡板设置在出料气缸柱塞端，所述密封条设置在出料挡板远离出料气缸的一端。第一出料控制组件和第二出料控制组件的出料挡板在出料气缸的驱动下，进行相反或者相向运动，从而控制对百菌清物料的放料和停止放料。密封条避免了物料的泄露。

进一步的，所述出料升降结构包括升降固定架、出料管、第一升降气缸、第二升降气缸和移动出料组件，所述出料管设置在出料升降结构中，所述第一升降气缸、第二升降气缸设置在出料升降结构中位于出料管两侧，所述移动出料组件设置在升降固定架下方且和第一升降气缸、第二升降气缸柱塞端连接。第一升降气缸、第二升降气缸驱动移动出料组件沿着升降固定架和出料管进行向下，从而和打包箱进行连接，避免出料时候物料飞扬，避免了打包时候的物料损耗，且提高了环境质量。打包完成后，移动出料组件向上移动，和打包箱松开连接。

进一步的，所述移动出料组件包括上连接环、移动导柱、下连接环和伸缩管，所述伸缩管设置在上连接环和下连接环之间，所述移动导柱以伸缩管中心为轴心呈圆周阵列设置在上连接环和下连接环之间。移动导柱和升降固定架通过直线轴承连接，便于上下移动。伸缩管则在移动出料组件上下移动过程中通过长度尺寸的变化完成物料的导出。

进一步的，所述下连接环下端凸台面上设置有电磁铁，所述电磁铁共有四个以下连接环中心为轴心呈圆周阵列设置。移动出料组件下移到空打包箱位置，电磁铁通电产生磁性，吸住打包箱连接口处的铁环，从而进行连接，多个电磁铁设置，提高了连接时候的牢固性和稳定性。

进一步的，所述下连接环与包装箱接触面还设有密封圈。避免出料时候物料泄露，从而降低了物料损耗，提高了环境质量。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）机械化替代人工化，大大缩短了工作时间，提高了工作效率；2）整个打包过程全部自动化完成，不但大大减轻了工人的工作强度，而且降低了人工成本；3）在打包的过程中对物料进行称重，一次性完成出料，不但提高了工作效率而且保证了打包质量精准性；4）出料时候，通过电磁铁进行出料结构和打包箱的连接，结构简单，便于操作，且连接牢固稳定不易脱落，便于出料打包工作的顺利进行；5）打包箱和出料结构之间设置密封结构，避免了出料过程中物料飞扬，不但减少了物料的损耗，而且大大改善了工作环境质量，保证了车间工人的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为第一出料控制组件的立体图；

图3为限位块结构的立体图；

图4为出料升降结构的立体图；

图5为下连接环的立体图。

图中：第一传送结构1、称重结构2、自动抓料结构3、出料结构4、出料漏斗41、出料控制结构42、第一出料控制组件421、出料气缸固定座4211、出料气缸4212、出料挡板4213、密封条4214、第二出料控制组件422、出料升降结构43、升降固定架431、出料管432、第一升降气缸433、第二升降气缸434、移动出料组件435、上连接环4351、移动导柱4352、下连接环4353、电磁铁43531、密封圈43532、伸缩管4354、第二传送结构5、包装箱6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示是本实用新型的立体图，包括第一传送结构1、称重结构2、自动抓料结构3、出料结构4和第二传送结构5，所述称重结构2设置在第一传送结构1和第二传送结构5之间，所述自动抓料结构3设置在称重结构2正上方，所述出料结构4位于称重结构2两侧；其中，如图2所示为所述出料结构4的立体图，包括出料漏斗41、出料控制结构42和出料升降结构43，所述出料控制结构42设置在括出料漏斗41下方，所述出料升降结构43设置在出料漏斗41上。

所述出料控制结构42包括第一出料控制组件421和第二出料控制组件422，所述第一出料控制组件421和第二出料控制组件422相对设置。

所述第一出料控制组件421和第二出料控制组件422结构相同，如图3所示为所述第一出料控制组件421的立体图，包括出料气缸固定座4211、出料气缸4212、出料挡板4213和密封条4214，所述出料气缸4212设置在出料气缸固定座4211上，所述出料挡板4213设置在出料气缸4212柱塞端，所述密封条4214设置在出料挡板4213远离出料气缸4212的一端。

如图4所示为所述出料升降结构43的立体图，包括升降固定架431、出料管432、第一升降气缸433、第二升降气缸434和移动出料组件435，所述出料管432设置在出料升降结构43中，所述第一升降气缸433、第二升降气缸434设置在出料升降结构43中位于出料管432两侧，所述移动出料组件435设置在升降固定架431下方且和第一升降气缸433、第二升降气缸434柱塞端连接。

所述移动出料组件435包括上连接环4351、移动导柱4352、下连接环4353和伸缩管4354，所述伸缩管4324设置在上连接环4351和下连接环4321之间，所述移动导柱4352以伸缩管4354中心为轴心呈圆周阵列设置在上连接环4351和下连接环4353之间。

如图5所示为所述下连接环4353的立体图，所述下连接环4353下端凸台面上设置有电磁铁43531，所述电磁铁43531共有四个以下连接环4353中心为轴心呈圆周阵列设置。

所述下连接环4353与包装箱6接触面还设有密封圈43532。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种百菌清生产设备用自动出料结构，其特征在于：包括第一传送结构（1）、称重结构（2）、自动抓料结构（3）、出料结构（4）和第二传送结构（5），所述称重结构（2）设置在第一传送结构（1）和第二传送结构（5）之间，所述自动抓料结构（3）设置在称重结构（2）正上方，所述出料结构（4）位于称重结构（2）两侧；其中，所述出料结构（4）包括出料漏斗（41）、出料控制结构（42）和出料升降结构（43），所述出料控制结构（42）设置在括出料漏斗（41）下方，所述出料升降结构（43）设置在出料漏斗（41）上。

2.根据权利要求1所述的百菌清生产设备用自动出料结构，其特征在于：所述出料控制结构（42）包括第一出料控制组件（421）和第二出料控制组件（422），所述第一出料控制组件（421）和第二出料控制组件（422）相对设置。

3.根据权利要求2所述的百菌清生产设备用自动出料结构，其特征在于：所述第一出料控制组件（421）和第二出料控制组件（422）结构相同，所述第一出料控制组件（421）包括出料气缸固定座（4211）、出料气缸（4212）、出料挡板（4213）和密封条（4214），所述出料气缸（4212）设置在出料气缸固定座（4211）上，所述出料挡板（4213）设置在出料气缸（4212）柱塞端，所述密封条（4214）设置在出料挡板（4213）远离出料气缸（4212）的一端。

4.根据权利要求1所述的百菌清生产设备用自动出料结构，其特征在于：所述出料升降结构（43）包括升降固定架（431）、出料管（432）、第一升降气缸（433）、第二升降气缸（434）和移动出料组件（435），所述出料管（432）设置在出料升降结构（43）中，所述第一升降气缸（433）、第二升降气缸（434）设置在出料升降结构（43）中位于出料管（432）两侧，所述移动出料组件（435）设置在升降固定架（431）下方且和第一升降气缸（433）、第二升降气缸（434）柱塞端连接。

5.根据权利要求4所述的百菌清生产设备用自动出料结构，其特征在于：所述移动出料组件（435）包括上连接环（4351）、移动导柱（4352）、下连接环（4353）和伸缩管（4354），所述伸缩管（4354）设置在上连接环（4351）和下连接环（4353）之间，所述移动导柱（4352）以伸缩管（4354）中心为轴心呈圆周阵列设置在上连接环（4351）和下连接环（4353）之间。

6.根据权利要求5所述的百菌清生产设备用自动出料结构，其特征在于：所述下连接环（4353）下端凸台面上设置有电磁铁（43531），所述电磁铁（43531）共有四个以下连接环（4353）中心为轴心呈圆周阵列设置。

7.根据权利要求5或6所述的百菌清生产设备用自动出料结构，其特征在于：所述下连接环（4353）与包装箱（6）接触面还设有密封圈（43532）。

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