CN201397399Y - 银镜 - Google Patents
银镜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201397399Y CN201397399Y CN200920303583XU CN200920303583U CN201397399Y CN 201397399 Y CN201397399 Y CN 201397399Y CN 200920303583X U CN200920303583X U CN 200920303583XU CN 200920303583 U CN200920303583 U CN 200920303583U CN 201397399 Y CN201397399 Y CN 201397399Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silver
- mirror
- agent
- deionized water
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种影像清晰且不易脱落的银镜。银镜，在玻璃基材表面依次设置有银层、铜层、镜底漆和镜面漆，所述银层的厚度为700～800mg/m2，所述铜层的厚度为180～220mg/m2。本实用新型通过控制银层和铜层的厚度，得到的银镜的清晰度更高，银层不易脱落，使用寿命也更长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种银镜。
背景技术
目前银镜的生产方法是：先采用去污粉和自来水对玻璃基材表面进行清洗和抛光处理后，喷淋活性剂，等待一段时间再用去离子水冲洗，镀上银膜后再镀铜膜，待铜层稳定后用去离子水冲洗玻璃基材表面多余杂质，用干风机吹干玻璃表面后镀底漆，用烤箱烘干后再镀面漆，烘干后经过简单清洗即可得到成品镜子。用该方法生产出来的银镜的缺点是：1)由于对玻璃基材表面的洗净能力较弱，因此其与银层的结合力较差，容易脱落；2)镜子的反射率较低，反射层抗耐磨能力较弱。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种影像清晰且不易脱落的银镜。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：银镜，在玻璃基材表面依次设置有银层、铜层、镜底漆和镜面漆，所述银层的厚度为700～800mg/m2，所述铜层的厚度为180～220mg/m2。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过控制银层和铜层的厚度，得到的银镜的清晰度更高，银层不易脱落，使用寿命也更长。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的银镜，在玻璃基材1表面依次设置有银层2、铜层3、镜底漆4和镜面漆5，所述银层2的厚度为700～800mg/m2，所述铜层3的厚度为180～220mg/m2。
银镜的生产方法包括以下步骤：1)使用CeO2的重量百分比含量为70～75％的抛光粉对玻璃基材表面进行抛光，再用去离子水冲洗后喷淋活性剂，静止一段时间，再用去离子水冲洗；2)在玻璃基材表面镀银层和铜层，分别形成厚度为700～800mg/m2的银层和180～220mg/m2的铜层；3)用去离子水冲洗后吹干；4)淋涂镜底漆和镜面漆。步骤2)所述镀银层的方法是：化学镀银原液分为A剂、B剂和C剂，所述A剂由硝酸银、氨水和去离子水混合而成，各占总重量比分别为17～20％、20％～25％、其余为去离子水；所述B剂由硝酸银、氨水和去离子水混合而成，各占总重量比分别为1.7～2％、2～2.5％、其余为去离子水；所述C剂由甲醛、乙醛、氢氧化钠和去离子水混合而成，各占总重量比分别为5～6％、2～3％、0.1～0.2％、其余为去离子水，将所述A剂、B剂和C剂三种溶剂按1∶1∶2的比例混合，以流量为80ml/min、压力为3kg/cm2，喷镀到玻璃表面形成银层。步骤2)所述镀铜层的方法是：化学镀铜原液分为A剂和B剂，所述A剂由硫酸铜、硫酸、酒石酸和去离子水混合而成，各占总重量比分别为19～25％、4～10％、1～3％、62～74％，所述B剂由铁粉和去离子水混合而成，各占总重量比分别为3～5％、95～97％，将所述A剂、B剂两种溶剂按1∶1的比例混合，以流量为80ml/min、压力为3kg/cm2，喷镀到玻璃表面形成铜层。步骤4)所述淋涂镜底漆后烘干，烘干时间大于1分种，烘干温度小于100℃，烘干后冷却，保证镜底漆的重量达到180～200g/m2。步骤4)所述淋涂镜面漆后烘干，烘干时间大于3分种，烘干温度为135～150℃，烘干后冷却，保证镜面漆的厚度达到120～150g/m2。
实施例1：
银镜的生产方法，包括以下步骤：
1)对玻璃基材进行表面清洗
使用含有70％的CeO2抛光粉经过6道圆盘刷的方式进行磨削抛光，使玻璃表面的H3O+离子与Na+离子相互交换而与玻璃形成水解化合物；再用加压的去离子水冲洗，在玻璃基材表面喷淋活性剂；静止一段时间，再用加压的去离子水冲洗。
上述活性剂可采用含有2‰的SnCl2、1％的HCl、1％的SnCl4、其余为去离子水的活性剂。
2)在玻璃基材表面镀银层和铜层
银层和铜层都是采用化学镀的方式沉积在基材表面。
化学镀银原液分为A剂、B剂、C剂和水。A剂由硝酸银、氨水和去离子水混合而成，各占总重量比分别为17％、20％，其余为去离子水；B剂由硝酸银、氨水和去离子水混合而成，各占总重量比分别为1.7％、2.0％，其余为去离子水；C剂由甲醛、乙醛、氢氧化钠和去离子水混合而成，各占总重量比分别为5％、2％、0.1％，其余为去离子水。将三种溶剂按1∶1∶2的比例混合，以流量为80ml/min、压力为3kg/cm2，喷镀到玻璃表面形成厚度为720/m2的银膜。
化学镀铜原液分为A剂、B剂和水。A剂为含有硫酸铜、硫酸、酒石酸和去离子水的混合液体，各占总重量比分别为19％、4％、1％、74％；B剂由铁粉和去离子水混合而成，各占总重量比分别为3％、97％，两种溶剂按1∶1的比例混合，以流量为80ml/min、压力为3kg/cm2，在玻璃表面形成厚度为180mg/m2的铜膜。
3)用去离子水加压冲洗后，使用干燥机吹干
该步骤对镜子的品质非常重要，确保镀层均匀、光洁和牢固。
4)淋涂镜底漆和镜面漆
采用幕帘式镀膜设备淋涂底漆和面漆。
镀上镜底漆后烘干，烘干时间大于1分种，烘干温度小于100℃，烘干后冷却，冷却后的漆面有一定的硬度，镜底漆的厚度达到180g/m2。
镀上镜面漆后烘干，烘干时间大于3分种，烘干温度为135℃，烘干后冷却，冷却后的漆面有足够的硬度，镜面漆的厚度达到120g/m2。
5)测试后包装
经过醋酸铜试验、三氯化铁试验、百格试验、盐水试验和磨边试验，试验合格后包装即可。
实施例2：
银镜的生产方法，包括以下步骤：
1)对玻璃基材进行表面清洗
使用含有73％的CeO2抛光粉经过6道圆盘刷的方式进行磨削抛光，使玻璃表面的H3O+离子与Na+离子相互交换而与玻璃形成水解化合物；再用加压的去离子水冲洗，在玻璃基材表面喷淋活性剂；静止一段时间，再用加压的去离子水冲洗。
2)在玻璃基材表面镀银层和铜层
化学镀银原液分为A剂、B剂和C剂。A剂由硝酸银、氨水和去离子水混合而成，各占总重量比分别为18％、22％、其余为去离子水；B剂由硝酸银、氨水和去离子水混合而成，各占总重量比分别为1.8％、2.2％、其余为去离子水；C剂由甲醛、乙醛、氢氧化钠和去离子水混合而成，各占总重量比分别为5％、3％、0.1％、其余为去离子水。将三种溶剂按1∶1∶2的比例混合，以流量为80ml/min、压力为3kg/cm2，喷镀到玻璃表面形成厚度为750/m2的银膜。
化学镀铜原液分为A剂、B剂和水。A剂为含有硫酸铜、硫酸、酒石酸和去离子水的混合液体，各占总重量比分别为22％、7％、2％、69％；B剂由铁粉和去离子水混合而成，各占总重量比分别为4％、96％，两种溶剂按1∶1的比例混合，以流量为80ml/min、压力为3kg/cm2，在玻璃表面形成厚度为200mg/m2的铜膜。
3)用去离子水加压冲洗后，使用干燥机吹干
4)淋涂镜底漆和镜面漆
采用幕帘式镀膜设备淋涂底漆和面漆。
镀上镜底漆后烘干，烘干时间大于1分种，烘干温度小于100℃，烘干后冷却，冷却后的漆面有一定的硬度，镜底漆的重量达到190g/m2。
镀上镜面漆后烘干，烘干时间大于3分种，烘干温度为140℃，烘干后冷却，冷却后的漆面有足够的硬度，镜面漆的重量达到130g/m2。
5)测试后包装
经过醋酸铜试验、三氯化铁试验、百格试验、盐水试验和磨边试验，试验合格后包装。
实施例3：
银镜的生产方法，包括以下步骤：
1)对玻璃基材进行表面清洗
使用含有75％的CeO2抛光粉经过6道圆盘刷的方式进行磨削抛光，使玻璃表面的H3O+离子与Na+离子相互交换而与玻璃形成水解化合物；再用加压的去离子水冲洗，在玻璃基材表面喷淋活性剂；静止一段时间，再用加压的去离子水冲洗。
2)在玻璃基材表面镀银层和铜层
化学镀银原液分为A剂、B剂、C剂和水。A剂由硝酸银、氨水和去离子水混合而成，各占总重量比分别为20％、25％、其余为去离子水；B剂由硝酸银、氨水和去离子水混合而成，各占总重量比分别为2.0％、2.5％、其余为去离子水；C剂由甲醛、乙醛、氢氧化钠和去离子水混合而成，各占总重量比分别为6％、2％、0.2％、其余为去离子水。将三种溶剂按1∶1∶2的比例混合，以流量为80ml/min、压力为3kg/cm2，喷镀到玻璃表面形成厚度为800mg/m2的银膜。
化学镀铜原液分为A剂、B剂和水。A剂为含有硫酸铜、硫酸、酒石酸和去离子水的混合液体，各占总重量比分别为25％、10％、3％、62％；B剂由铁粉和去离子水混合而成，各占总重量比分别为5％、95％，两种溶剂按1∶1的比例混合，以流量为80ml/min、压力为3kg/cm2，在玻璃表面形成厚度为220mg/m2的铜膜。
3)用去离子水加压冲洗后，使用干燥机吹干
4)淋涂镜底漆和镜面漆
采用幕帘式镀膜设备淋涂底漆和面漆。
镀上镜底漆后烘干，烘干时间大于1分种，烘干温度小于100℃，烘干后冷却，冷却后的漆面有一定的硬度，镜底漆的厚度达到200g/m2。
镀上镜面漆后烘干，烘干时间大于3分种，烘干温度为150℃，烘干后冷却，冷却后的漆面有足够的硬度，镜面漆的厚度达到150g/m2。
5)测试后包装
经过醋酸铜试验、三氯化铁试验、百格试验、盐水试验和磨边试验，试验合格后包装。
Claims (3)
1.银镜，在玻璃基材(1)表面依次设置有银层(2)、铜层(3)、镜底漆(4)和镜面漆(5)，其特征在于：所述银层(2)的厚度为700～800mg/m2，所述铜层(3)的厚度为180～220mg/m2。
2.如权利要求1所述的银镜，其特征在于，所述镜底漆(4)的厚度为180～200g/m2。
3.如权利要求1所述的银镜，其特征在于，所述镜面漆(5)的厚度为120～150g/m2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200920303583XU CN201397399Y (zh) | 2009-05-25 | 2009-05-25 | 银镜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200920303583XU CN201397399Y (zh) | 2009-05-25 | 2009-05-25 | 银镜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201397399Y true CN201397399Y (zh) | 2010-02-03 |
Family
ID=41619919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200920303583XU Expired - Fee Related CN201397399Y (zh) | 2009-05-25 | 2009-05-25 | 银镜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201397399Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101560064B (zh) * | 2009-05-25 | 2014-11-05 | 林嘉宏 | 银镜及其生产方法 |
| CN105934416A (zh) * | 2014-12-18 | 2016-09-07 | 法国圣戈班玻璃厂 | 被提供有铜基导电带的玻璃基材 |
| CN108523556A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-09-14 | 东莞市巴斯锘卫浴有限公司 | 一种带led灯的浴室镜 |
-
2009
- 2009-05-25 CN CN200920303583XU patent/CN201397399Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101560064B (zh) * | 2009-05-25 | 2014-11-05 | 林嘉宏 | 银镜及其生产方法 |
| CN105934416A (zh) * | 2014-12-18 | 2016-09-07 | 法国圣戈班玻璃厂 | 被提供有铜基导电带的玻璃基材 |
| CN105934416B (zh) * | 2014-12-18 | 2019-06-07 | 法国圣戈班玻璃厂 | 被提供有铜基导电带的玻璃基材 |
| US11510288B2 (en) | 2014-12-18 | 2022-11-22 | Saint-Gobain Glass France | Glass substrate provided with copper-based conductive strips |
| CN108523556A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-09-14 | 东莞市巴斯锘卫浴有限公司 | 一种带led灯的浴室镜 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101570403B (zh) | 无铜银镜及其生产方法 | |
| CN101487134A (zh) | 电化学沉积组分调制锌镍合金与镍组合的多层膜的方法 | |
| CN101773904B (zh) | 镜面纳米喷镀方法 | |
| CN201397399Y (zh) | 银镜 | |
| CN101555612A (zh) | 外壳的表面处理方法 | |
| CN102517618A (zh) | 一种塑料基材铜拉丝电镀的方法 | |
| CN106807609A (zh) | 一种壳件陶瓷结构的制备工艺 | |
| CN107413608A (zh) | 一种在金属管件表面涂覆复合涂层的方法、生产线及其制品 | |
| CN102517547A (zh) | 连续铝卷板表面真空气相沉积法镀覆铝膜或铝锡合金膜的方法 | |
| CN105107698A (zh) | 一种建筑铝型材表面覆塑工艺 | |
| CN104772965B (zh) | 镜面精加工层的表面处理 | |
| CN110923766B (zh) | 一种耐变色哑光黑铬复合镀层及其制备方法 | |
| CN101560064B (zh) | 银镜及其生产方法 | |
| CN103030307A (zh) | 单涂型环氧漆无铜银镜及其生产工艺 | |
| CN102127758A (zh) | 一种工件表面镀银工艺 | |
| CN103243325A (zh) | 一种金属制品的表面处理方法 | |
| CN106630667A (zh) | 氧化硅沉积法ag防眩玻璃加工工艺 | |
| CN110724982A (zh) | 电镀雾金工艺 | |
| CN105236760A (zh) | 一种用包覆型片状铝粉制作镜子的方法 | |
| CN102719813A (zh) | 一种纳米喷镀工艺 | |
| CN113667948A (zh) | 一种铝合金车轮表面真空镀膜方法 | |
| CN1936075A (zh) | 一种替代电镀的喷镀涂料和工艺 | |
| CN201420052Y (zh) | 无铜银镜 | |
| CN105803405A (zh) | 一种靶材结构的制作方法 | |
| CN102127760B (zh) | 一种纳米镜面喷镀方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Taiwan Glass Chengdu Glass Co.,Ltd. Assignor: Lin Jiahong Contract record no.: 2012990000094 Denomination of utility model: Production method of silver mirror Granted publication date: 20100203 License type: Exclusive License Record date: 20120309 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100203 Termination date: 20150525 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |