CN102719813A - 一种纳米喷镀工艺 - Google Patents
一种纳米喷镀工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102719813A CN102719813A CN2011100785770A CN201110078577A CN102719813A CN 102719813 A CN102719813 A CN 102719813A CN 2011100785770 A CN2011100785770 A CN 2011100785770A CN 201110078577 A CN201110078577 A CN 201110078577A CN 102719813 A CN102719813 A CN 102719813A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plating liquid
- spray plating
- workpiece
- milliliters
- nano spray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007921 spray Substances 0.000 title claims abstract description 191
- 238000007747 plating Methods 0.000 title claims abstract description 171
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 153
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 100
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 92
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 99
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 72
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 30
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 26
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910021626 Tin(II) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 10
- ZGCHATBSUIJLRL-UHFFFAOYSA-N hydrazine sulfate Chemical compound NN.OS(O)(=O)=O ZGCHATBSUIJLRL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 235000011150 stannous chloride Nutrition 0.000 claims description 10
- AXZWODMDQAVCJE-UHFFFAOYSA-L tin(II) chloride (anhydrous) Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Sn+2] AXZWODMDQAVCJE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 8
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 8
- 239000002352 surface water Substances 0.000 claims description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229940095054 ammoniac Drugs 0.000 claims description 5
- YPNVIBVEFVRZPJ-UHFFFAOYSA-L silver sulfate Chemical compound [Ag+].[Ag+].[O-]S([O-])(=O)=O YPNVIBVEFVRZPJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- PODWXQQNRWNDGD-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate pentahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].[O-]S([S-])(=O)=O PODWXQQNRWNDGD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010923 batch production Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 4
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 2
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 6
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 pottery Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
本发明属于表面喷涂技术领域，尤其涉及一种纳米喷镀工艺，它包括以下工艺步骤：（a）配制活化液；（b）配制纳米喷镀液；（c）表面预处理：对待加工工件进行表面预处理；（d）活化处理：喷涂活化液及去离子水，进行活化处理；（e）喷涂镜面涂层：喷涂纳米喷镀液，使得工件表面形成镜面涂层；（f）清洁处理：进行清洁处理；（g）烘干处理：进行烘干处理，制得成品工件。本发明生产效率高，可降低生产成本，可实现自动化、批量生产，生产过程环保且适用范围广。
Description
技术领域
本发明属于表面喷涂技术领域，尤其涉及一种纳米喷镀工艺。
背景技术
随着社会的发展，人们对物品的外观要求越来越高，特别是越来越重视物品的外表面的光泽度。在表面加工行业中，传统的电镀工艺具有成本高、污染大、工艺复杂、产品效果单一的缺点，且电镀工艺需要被加工的产品能够导电，因此加工的产品范围具有一定的局限性。开发新的安全环保、能耗低的技术已成为表面处理技术领域的重要研发方向。
申请号为200910038606.3的中国专利申请公开了一种表面涂装加工工艺，其包括以下步骤：1)对待加工工件进行中性清洗；2)将进行中性清洗后的工件再用纯水清洗机进行纯水冲洗；3)将进行纯水冲洗后的工件进行电泳涂装以电着底漆；4)将电着底漆后的工件进行烘烤；5)将烘烤后的工件进行纳米喷镀；6)将纳米喷镀后的工件进行电泳涂装以电着面漆；7)将电着面漆后的工件进行纯水冲洗；8)将进行纯水冲洗后的工件进行最终纯水洗；9)将最终纯水洗后的工件进行烘烤完成成品制作过程。
上述表面涂装加工工艺，采用电泳涂装和纳米涂装的方式对工件进行表面处理，由于该工艺需要对工件进行电泳涂装着漆，工件需要一定的导电性能，因此该工艺使用范围较窄；而且在涂装过程中，采用多种设备，工艺繁琐、周期较长，加工效率较低。
因此，仍需要对现有的表面处理技术进行改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种纳米喷镀工艺，该生产工艺
生产效率高，可降低生产成本，可实现自动化、批量生产，生产过程环保且适用范围广。
本发明是通过以下技术来实现的。
一种纳米喷镀工艺，它包括以下工艺步骤：
（a）配制活化液，待用；
（b）配制纳米喷镀液，待用；
（c）表面预处理：对待加工工件进行表面预处理；
（d）活化处理：对步骤（c）处理后的工件，喷涂活化液及去离子水，进行活化处理；
（e）喷涂镜面涂层：对步骤（d）处理后的工件，喷涂纳米喷镀液，使得工件表面形成镜面涂层；
（f）清洁处理：对步骤（e）处理后的工件，进行清洁处理；
（g）烘干处理：对步骤（f）处理后的工件，进行烘干处理，制得成品工件。
其中，所述步骤（a）配制活化液具体为：每配制5千克活化液，取氯化亚锡76克~84克、浓度为38%的盐酸59毫升~67毫升、蒸馏水4750毫升~5250毫升，将上述三者混合均匀，制得活化液，静置8小时，待用；所述步骤（d）活化处理具体为：对步骤（c）处理后的工件，先喷涂步骤(a)制得的活化液，然后喷涂去离子水，进行活化处理。
其中，所述步骤（b）配制纳米喷镀液具体为：配制第一种纳米喷镀液：每配制2.5千克第一种纳米喷镀液，取硝酸银11.4克~12.6克，硫酸银1.235克~1.365克，硫酸氨
3.8克~4.2克，蒸馏水2375毫升~2625毫升，将上述四者混合均匀，制得第一种纳米喷镀液，待用；配制第二种纳米喷镀液：每配制2.5千克第二种纳米喷镀液，取氢氧化钠10.45克~11.55克，浓度为25%的氨水190毫升~210毫升，蒸馏水2375毫升~2625毫升，将上述三者混合均匀，制得第二种纳米喷镀液，待用；配制第三种纳米喷镀液：每配制5千克第三种纳米喷镀液，取硫酸肼47.5克~52.5克，蒸馏水4750毫升~5250毫升, 将上述两者混合均匀，制得第三种纳米喷镀液，待用；所述步骤（e）喷涂镜面涂层的喷涂纳米喷镀液具体为：先将第一种纳米喷镀液和第二种纳米喷镀液混合为混合液，然后将混合液与第三种纳米喷镀液同时喷涂到工件的表面。
其中，所述步骤（c）表面预处理中，待加工工件为面积小于150mm×150mm的
小件工件。
其中，所述步骤（a）配制活化液具体为：配制第一种活化液：每配制5千克第一种活化液，取氯化亚锡102克~114克、浓度为38%的盐酸69毫升~77毫升、蒸馏水4560毫升~5040毫升，将上述三者混合均匀，制得第一种活化液，静置24小时，待用；配制第二种活化液：每配制5千克第二种活化液，取硝酸银19克~21克，蒸馏水4750毫升~5250
毫升，将上述两者混合均匀，制得第二种活化液，待用；所述步骤（d）活化处理具体为：对步骤（c）处理后的工件，先喷涂第一种活化液，然后喷涂一次去离子水，再喷涂第二种活化液，然后再喷涂一次去离子水，进行活化处理。
其中，所述步骤（b）配制纳米喷镀液具体为：配制第一种纳米喷镀液：每配制2.5千克第一种纳米喷镀液，取硝酸银21克~25克，蒸馏水2375毫升~2625毫升，将上述两者混合均匀，制得第一种纳米喷镀液，待用；配制第二种纳米喷镀液：每配制2.5千克第二种纳米喷镀液，取氢氧化钠14克~16克，浓度为25%的氨水237毫升~263毫升，蒸馏水
2137毫升~2363毫升，将上述三者混合均匀，制得第二种纳米喷镀液，待用；配制第三种纳米喷镀液：每配制5千克第三种纳米喷镀液，取硫酸肼47克~53克，蒸馏水4750毫升~5250毫升, 将上述两者混合均匀，制得第三种纳米喷镀液，待用；
所述步骤（e）喷涂镜面涂层的喷涂纳米喷镀液具体为：先将第一种纳米喷镀液和第二种
纳米喷镀液混合为混合液，然后将混合液与第三种纳米喷镀液同时喷涂到工件的表面。
其中，所述步骤（c）表面预处理中，待加工工件为周长大于300mm的大件工件。
其中，于所述步骤（e）喷涂镜面涂层之后，所述步骤（f）清洁处理之前，还包括
步骤（e1）：喷涂稳定液进行稳定处理；每5千克稳定液由硫代硫酸钠19克~21克和蒸馏水4750毫升~5250毫升组成。
所述去离子水的电阻率大于或等于35MΩ·m，镜面涂层的厚度为5nm~10nm。
所述步骤（c）表面预处理具体为：对待加工工件进行表面预处理，清除待加工工件表面的灰尘、油脂；对于有锈蚀的金属工件，清除其表面的氧化物；所述步骤（f）清洁处理具体为：对步骤（e）处理后的工件，用喷枪将去离子水喷涂于工件表面，进行清洁处理；所述步骤（g）烘干处理中，烘干的温度为45℃~75℃，烘干至产品表面水迹消失。
本发明的有益效果为：本发明的一种纳米喷镀工艺，它包括以下工艺步骤：（a）配制活化液，待用；（b）配制纳米喷镀液，待用；（c）表面预处理：对待加工工件进行表面预处理；（d）活化处理：对步骤（c）处理后的工件，喷涂活化液及去离子水，进行活化处理；（e）喷涂镜面涂层：对步骤（d）处理后的工件，喷涂纳米喷镀液，使得工件表面形成镜面涂层；（f）清洁处理：对步骤（e）处理后的工件，进行清洁处理；（g）烘干处理：对步骤（f）处理后的工件，进行烘干处理，制得成品工件。
本发明的一种纳米喷镀工艺，具有以下优点：（1）以喷涂工艺代替电镀工艺，全程采用喷枪操作，可实现自动化、批量生产，生产效率高，降低生产成本，且成品工件质量稳定；（2）制得的成品工件具有金属质感和色彩，具有良好的镜面效果，表面的光泽度好；（3）待加工工件包括金属，塑胶，玻璃，陶瓷，树脂，木材，塑木等材料的工件，可广泛应用于工业，居家，工艺礼品，教育，文化，旅游，轻工，玩具，电子，耐用消防品，电器等等方面，适用范围广；（4）生产过程环保，制得的成品工件不含氰化物，通过ROHS
环保检测，不用电镀，不含有害重金属。
具体实施方式
实施例1。
一种纳米喷镀工艺，它包括以下工艺步骤：
（a）配制活化液：每配制5千克活化液，取氯化亚锡76克、浓度为38%的盐酸59毫升、余量为蒸馏水，将上述三者混合均匀，制得活化液，静置8小时，待用。
（b）配制纳米喷镀液：配制第一种纳米喷镀液：每配制2.5千克第一种纳米喷镀液，取硝酸银11.4克，硫酸银1.235克，硫酸氨3.8克，余量为蒸馏水，将上述四者混合均匀，制得第一种纳米喷镀液，待用；配制第二种纳米喷镀液：每配制2.5千克第二种纳米喷镀液，取氢氧化钠10.45克，浓度为25%的氨水190毫升，余量为蒸馏水，将上述三者混合均匀，制得第二种纳米喷镀液，待用；配制第三种纳米喷镀液：每配制5千克第三种纳米喷镀液，取硫酸肼47.5克，余量为蒸馏水， 将上述两者混合均匀，制得第三种纳米喷镀液，待用。
（c）表面预处理：对待加工工件进行表面预处理，清除待加工工件表面的灰尘、油脂；对于有锈蚀的金属工件，清除其表面的氧化物。
（d）活化处理：对步骤（c）处理后的工件，先喷涂步骤(a)制得的活化液，然后喷涂去离子水，进行活化处理。
（e）喷涂镜面涂层：将第一种纳米喷镀液和第二种纳米喷镀液混合为混合液，然后将混合液与第三种纳米喷镀液同时喷涂到步骤（d）处理后的工件的表面，使得工件表面形成镜面涂层，镜面涂层的厚度为5nm。
（f）清洁处理：对步骤（e）处理后的工件，用喷枪将去离子水喷涂于工件表面，进行清洁处理。
（g）烘干处理：对步骤（f）处理后的工件，进行烘干处理，烘干的温度为45℃，烘干至产品表面水迹消失，得成品工件。
本实施例的待加工工件为尺寸小于150mm×150mm的小件工件，具体地为手机壳；去离子水的电阻率大于或等于35MΩ·m。
实施例2。
一种纳米喷镀工艺，它包括以下工艺步骤：
（a）配制活化液：每配制5千克活化液，取氯化亚锡80克、浓度为38%的盐酸63毫升、蒸馏水5000毫升，将上述三者混合均匀，制得活化液，静置8小时，待用。
（b）配制纳米喷镀液：配制第一种纳米喷镀液：每配制2.5千克第一种纳米喷镀液，取硝酸银12克，硫酸银1.3克，硫酸氨4克，蒸馏水2500毫升，将上述四者混合均匀，制得第一种纳米喷镀液，待用；配制第二种纳米喷镀液：每配制2.5千克第二种纳米喷镀液，取氢氧化钠11克，浓度为25%的氨水200毫升，蒸馏水2500毫升，将上述三者混合均匀，制得第二种纳米喷镀液，待用；配制第三种纳米喷镀液：每配制5千克第三种纳米喷镀液，取硫酸肼50克，蒸馏水5000毫升，将上述两者混合均匀，制得第三种纳米喷镀液，待用。
（c）表面预处理：对待加工工件进行表面预处理，清除待加工工件表面的灰尘、油脂；对于有锈蚀的金属工件，清除其表面的氧化物。
（d）活化处理：对步骤（c）处理后的工件，先喷涂步骤(a)制得的活化液，然后喷涂去离子水，进行活化处理。
（e）喷涂镜面涂层：将第一种纳米喷镀液和第二种纳米喷镀液混合为混合液，然后将混合液与第三种纳米喷镀液同时喷涂到步骤（d）处理后的工件的表面，使得工件表面形成镜面涂层，镜面涂层的厚度为8nm。
（f）清洁处理：对步骤（e）处理后的工件，用喷枪将去离子水喷涂于工件表面，进行清洁处理。
（g）烘干处理：对步骤（f）处理后的工件，进行烘干处理，烘干的温度为60℃，烘干至产品表面水迹消失，得成品工件。
本实施例的待加工工件为尺寸小于150mm×150mm的小件工件，具体地为灯饰零件；去离子水的电阻率大于或等于35MΩ·m。
实施例3。
一种纳米喷镀工艺，它包括以下工艺步骤：
（a）配制活化液：每配制5千克活化液，取氯化亚锡84克、浓度为38%的盐酸67毫升、余量为蒸馏水，将上述三者混合均匀，制得活化液，静置8小时，待用。
（b）配制纳米喷镀液：配制第一种纳米喷镀液：每配制2.5千克第一种纳米喷镀液，取硝酸银12.6克，硫酸银1.365克，硫酸氨4.2克，余量为蒸馏水，将上述四者混合均匀，制得第一种纳米喷镀液，待用；配制第二种纳米喷镀液：每配制2.5千克第二种纳米喷镀液，取氢氧化钠11.55克，浓度为25%的氨水210毫升，余量为蒸馏水，将上述三者混合均匀，制得第二种纳米喷镀液，待用；配制第三种纳米喷镀液：每配制5千克第三种纳米喷镀液，取硫酸肼52.5克，余量为蒸馏水，将上述两者混合均匀，制得第三种纳米喷镀液，待用。
（c）表面预处理：对待加工工件进行表面预处理，清除待加工工件表面的灰尘、油脂；对于有锈蚀的金属工件，清除其表面的氧化物。
（d）活化处理：对步骤（c）处理后的工件，先喷涂步骤(a)制得的活化液，然后喷涂去离子水，进行活化处理。
（e）喷涂镜面涂层：将第一种纳米喷镀液和第二种纳米喷镀液混合为混合液，然后将混合液与第三种纳米喷镀液同时喷涂到步骤 （d）处理后的工件的表面，使得工件表面形成镜面涂层，镜面涂层的厚度为10nm。
（f）清洁处理：对步骤（e）处理后的工件，用喷枪将去离子水喷涂于工件表面，进行清洁处理。
（g）烘干处理：对步骤（f）处理后的工件，进行烘干处理，烘干的温度为75℃，烘干至产品表面水迹消失，得成品工件。
本实施例的待加工工件为尺寸小于150mm×150mm的小件工件，具体地为小型玩具；去离子水的电阻率大于或等于35MΩ·m。
实施例4。
一种纳米喷镀工艺，它包括以下工艺步骤：
（a）配制活化液：配制第一种活化液：每配制5千克第一种活化液，取氯化亚锡102克、浓度为38%的盐酸69毫升、余量为蒸馏水，将上述三者混合均匀，制得第一种活化液，静置24小时，待用；配制第二种活化液：每配制5千克第二种活化液，取硝酸银19克，余量为蒸馏水，将上述两者混合均匀，制得第二种活化液，待用。
（b）配制纳米喷镀液：配制第一种纳米喷镀液：每配制2.5千克第一种纳米喷镀液，取硝酸银21克，余量为蒸馏水，将上述两者混合均匀，制得第一种纳米喷镀液，待用；配制第二种纳米喷镀液：每配制2.5千克第二种纳米喷镀液，取氢氧化钠14克，浓度为25%的氨水237毫升，余量为蒸馏水，将上述三者混合均匀，制得第二种纳米喷镀液，待用；配制第三种纳米喷镀液：每配制5千克第三种纳米喷镀液，取硫酸肼47克，余量为蒸馏水，将上述两者混合均匀，制得第三种纳米喷镀液，待用。
（c）表面预处理：对待加工工件进行表面预处理，清除待加工工件表面的灰尘、油脂；对于有锈蚀的金属工件，清除其表面的氧化物。
（d）活化处理：对步骤（c）处理后的工件，先喷涂第一种活化液，然后喷涂一次去离子水，再喷涂第二种活化液，然后再喷涂一次去离子水，进行活化处理。
（e）喷涂镜面涂层：先将第一种纳米喷镀液和第二种纳米喷镀液混合为混合液，然后将混合液与第三种纳米喷镀液同时喷涂到步骤（d）处理后的工件的表面，使得工件表面形成镜面涂层，镜面涂层的厚度为5nm。
（e1）喷涂稳定液进行稳定处理；每5千克稳定液包括硫代硫酸钠19克，余量为蒸馏水。
（f）清洁处理：对步骤（e）处理后的工件，用喷枪将去离子水喷涂于工件表面，
进行清洁处理。
（g）烘干处理：对步骤（f）处理后的工件，进行烘干处理，烘干的温度为45℃，烘干至产品表面水迹消失，制得成品工件。
本实施例的待加工工件为周长大于300mm的大件工件，具体地为门；去离子水的电阻率大于或等于35MΩ·m。
实施例5。
一种纳米喷镀工艺，它包括以下工艺步骤：
（a）配制活化液：配制第一种活化液：每配制5千克第一种活化液，取氯化亚锡108克、浓度为38%的盐酸73毫升、蒸馏水4800毫升，将上述三者混合均匀，制得第一种活化液，静置24小时，待用；配制第二种活化液：每配制5千克第二种活化液，取硝酸银20克，蒸馏水5000毫升，将上述两者混合均匀，制得第二种活化液，待用。
（b）配制纳米喷镀液：配制第一种纳米喷镀液：每配制2.5千克第一种纳米喷镀液，取硝酸银23克，蒸馏水2500毫升，将上述两者混合均匀，制得第一种纳米喷镀液，待用；配制第二种纳米喷镀液：每配制2.5千克第二种纳米喷镀液，取氢氧化钠15克，浓度为25%的氨水250毫升，蒸馏水2250毫升，将上述三者混合均匀，制得第二种纳米喷镀液，待用；配制第三种纳米喷镀液：每配制5千克第三种纳米喷镀液，取硫酸肼50克，蒸馏水5000毫升，将上述两者混合均匀，制得第三种纳米喷镀液，待用。
（c）表面预处理：对待加工工件进行表面预处理，清除待加工工件表面的灰尘、油脂；对于有锈蚀的金属工件，清除其表面的氧化物。
（d）活化处理：对步骤（c）处理后的工件，先喷涂第一种活化液，然后喷涂一次去离子水，再喷涂第二种活化液，然后再喷涂一次去离子水，进行活化处理。
（e）喷涂镜面涂层：先将第一种纳米喷镀液和第二种纳米喷镀液混合为混合液，然后将混合液与第三种纳米喷镀液同时喷涂到步骤（d）处理后的工件的表面，使得工件表面形成镜面涂层，镜面涂层的厚度为8nm。
（e1）喷涂稳定液进行稳定处理；每5千克稳定液由硫代硫酸钠20克和蒸馏水5000毫升组成。
（f）清洁处理：对步骤（e）处理后的工件，用喷枪将去离子水喷涂于工件表面，进行清洁处理。
（g）烘干处理：对步骤（f）处理后的工件，进行烘干处理，烘干的温度为60℃，烘干至产品表面水迹消失，制得成品工件。
本实施例的待加工工件为周长大于300mm的大件工件，具体地为窗；去离子水的电阻率大于或等于35MΩ·m。
实施例6。
一种纳米喷镀工艺，它包括以下工艺步骤：
（a）配制活化液：配制第一种活化液：每配制5千克第一种活化液，取氯化亚锡114克、浓度为38%的盐酸77毫升、余量为蒸馏水，将上述三者混合均匀，制得第一种活化液，静置24小时，待用；配制第二种活化液：每配制5千克第二种活化液，取硝酸银21克，余量为蒸馏水，将上述两者混合均匀，制得第二种活化液，待用。
（b）配制纳米喷镀液：配制第一种纳米喷镀液：每配制2.5千克第一种纳米喷镀液，取硝酸银25克，余量为蒸馏水，将上述两者混合均匀，制得第一种纳米喷镀液，待用；配制第二种纳米喷镀液：每配制2.5千克第二种纳米喷镀液，取氢氧化钠16克，浓度为25%的氨水263毫升，余量为蒸馏水，将上述三者混合均匀，制得第二种纳米喷镀液，待用；配制第三种纳米喷镀液：每配制5千克第三种纳米喷镀液，取硫酸肼53克，余量为蒸馏水，将上述两者混合均匀，制得第三种纳米喷镀液，待用。
（c）表面预处理：对待加工工件进行表面预处理，清除待加工工件表面的灰尘、油脂；对于有锈蚀的金属工件，清除其表面的氧化物。
（d）活化处理：对步骤（c）处理后的工件，先喷涂第一种活化液，然后喷涂一次去离子水，再喷涂第二种活化液，然后再喷涂一次去离子水，进行活化处理。
（e）喷涂镜面涂层：先将第一种纳米喷镀液和第二种纳米喷镀液混合为混合液，然后将混合液与第三种纳米喷镀液同时喷涂到步骤（d）处理后的工件的表面，使得工件表面形成镜面涂层，镜面涂层的厚度为10nm。
（e1）喷涂稳定液进行稳定处理；每5千克稳定液包括硫代硫酸钠21克，余量为蒸馏水。
（f）清洁处理：对步骤（e）处理后的工件，用喷枪将去离子水喷涂于工件表面，进行清洁处理。
（g）烘干处理：对步骤（f）处理后的工件，进行烘干处理，烘干的温度为75℃，烘干至产品表面水迹消失，制得成品工件。
本实施例的待加工工件为周长大于300mm的大件工件，具体地为大型工艺品如陶瓷，玻璃，树脂，木材的工艺品等；去离子水的电阻率大于或等于35MΩ·m。
本发明的一种纳米喷镀工艺的实施例1~实施例6的步骤（a）配制的活化液和步骤（（b）配制的纳米喷镀液混合反应，制得喷镀材料沉淀物，对喷镀材料沉淀物进行检测。
检测单位：中华人民共和国珠海出入境检验检疫局检验检疫技术中心。
报告编号：21201024279 日期:2010-11-26。
委托单位：东莞星晖真空镀膜塑胶制品有限公司。
检验项目：镉(Cd)，铅(Pb)，汞(Hg)，六价铬(Cr6+)，多溴联苯(PBBs)和多溴联苯醚(PBDEs)。
检验方法：IEC 62321-2008。
检验结果：
检验结论：所送喷镀材料沉淀物样品经检验结果符合欧盟指令2002/95/EC（RoHS)及其后继相关指令的限量要求。
以上所述实施方式，只是本发明的较佳实施方式，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括本发明专利申请范围内。
Claims (10)
1.一种纳米喷镀工艺，其特征在于：它包括以下工艺步骤：
（a）配制活化液，待用；
（b）配制纳米喷镀液，待用；
（c）表面预处理：对待加工工件进行表面预处理；
（d）活化处理：对步骤（c）处理后的工件，喷涂活化液及去离子水，进行活化处理；
（e）喷涂镜面涂层：对步骤（d）处理后的工件，喷涂纳米喷镀液，使得工件表面形成镜面涂层；
（f）清洁处理：对步骤（e）处理后的工件，进行清洁处理；
（g）烘干处理：对步骤（f）处理后的工件，进行烘干处理，制得成品工件。
2.根据权利要求1所述的一种纳米喷镀工艺，其特征在于：所述步骤（a）配制活化液具体为：每配制5千克活化液，取氯化亚锡76克~84克、浓度为38%的盐酸59毫升~67毫升、蒸馏水4750毫升~5250毫升，将上述三者混合均匀，制得活化液，静置8小时，待用；所述步骤（d）活化处理具体为：对步骤（c）处理后的工件，先喷涂步骤(a)制得的活化液，然后喷涂去离子水，进行活化处理。
3.根据权利要求2所述的一种纳米喷镀工艺，其特征在于：所述步骤（b）配制纳米喷镀液具体为：配制第一种纳米喷镀液：每配制2.5千克第一种纳米喷镀液，取硝酸银11.4克~12.6克，硫酸银1.235克~1.365克，硫酸氨3.8克~4.2克，蒸馏水2375毫升~2625毫升，将上述四者混合均匀，制得第一种纳米喷镀液，待用；配制第二种纳米喷镀液：每配制2.5千克第二种纳米喷镀液，取氢氧化钠10.45克~11.55克，浓度为25%的氨水190毫升~
210毫升，蒸馏水2375毫升~2625毫升，将上述三者混合均匀，制得第二种纳米喷镀液，待用；配制第三种纳米喷镀液：每配制5千克第三种纳米喷镀液，取硫酸肼47.5克~52.5克，蒸馏水4750毫升~5250毫升, 将上述两者混合均匀，制得第三种纳米喷镀液，待用；所述步骤（e）喷涂镜面涂层的喷涂纳米喷镀液具体为：先将第一种纳米喷镀液和第二种纳米喷镀液混合为混合液，然后将混合液与第三种纳米喷镀液同时喷涂到工件的表面。
4.根据权利要求3所述的一种纳米喷镀工艺，其特征在于：所述步骤（c）表面预处理中，待加工工件为面积小于150mm×150mm的小件工件。
5.根据权利要求1所述的一种纳米喷镀工艺，其特征在于：所述步骤（a）配制活化液具体为：配制第一种活化液：每配制5千克第一种活化液，取氯化亚锡102克~114克、浓度为38%的盐酸69毫升~77毫升、蒸馏水4560毫升~5040毫升，将上述三者混合均匀，制得第一种活化液，静置24小时，待用；配制第二种活化液：每配制5千克第二种活化液，取
硝酸银19克~21克，蒸馏水4750毫升~5250毫升，将上述两者混合均匀，制得第二种活化液，待用；所述步骤（d）活化处理具体为：对步骤（c）处理后的工件，先喷涂第一种活化液，然后喷涂一次去离子水，再喷涂第二种活化液，然后再喷涂一次去离子水，进行活化处理。
6.根据权利要求5所述的一种纳米喷镀工艺，其特征在于：所述步骤（b）配制纳米喷镀液具体为：配制第一种纳米喷镀液：每配制2.5千克第一种纳米喷镀液，取硝酸银21克~25克，蒸馏水2375毫升~2625毫升，将上述两者混合均匀，制得第一种纳米喷镀液，待用；配制第二种纳米喷镀液：每配制2.5千克第二种纳米喷镀液，取氢氧化钠14克~16克，浓度为25%的氨水237毫升~263毫升，蒸馏水2137毫升~2363毫升，将上述三者混合均匀，制得第二种纳米喷镀液，待用；配制第三种纳米喷镀液：每配制5千克第三种纳米喷镀液，取硫酸肼47克~53克，蒸馏水4750毫升~5250毫升, 将上述两者混合均匀，制得第三种纳米喷镀液，待用；所述步骤（e）喷涂镜面涂层的喷涂纳米喷镀液具体为：先将第一种纳米喷镀液和第二种纳米喷镀液混合为混合液，然后将混合液与第三种纳米喷镀液同时喷涂到工件的表面。
7.根据权利要求6所述的一种纳米喷镀工艺，其特征在于：所述步骤（c）表面预处理中，待加工工件为周长大于300mm的大件工件。
8.根据权利要求6所述的一种纳米喷镀工艺，其特征在于：于所述步骤（e）喷涂镜面涂层之后，所述步骤（f）清洁处理之前，还包括步骤（e1）：喷涂稳定液进行稳定处理；每5
千克稳定液由硫代硫酸钠19克~21克和蒸馏水4750毫升~5250毫升组成。
9.根据权利要求3或6所述的一种纳米喷镀工艺，其特征在于：所述去离子水的电阻率
大于或等于35MΩ·m，镜面涂层的厚度为5nm~10nm。
10.根据权利要求1所述的一种纳米喷镀工艺，其特征在于：所述步骤（c）表面预处理具体为：对待加工工件进行表面预处理，清除待加工工件表面的灰尘、油脂；对于有锈蚀的金属工件，清除其表面的氧化物；所述步骤（f）清洁处理具体为：对步骤（e）处理后的工件，用喷枪将去离子水喷涂于工件表面，进行清洁处理；所述步骤（g）烘干处理中，烘干的温度为45℃~75℃，烘干至产品表面水迹消失。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110078577.0A CN102719813B (zh) | 2011-03-30 | 2011-03-30 | 一种纳米喷镀工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110078577.0A CN102719813B (zh) | 2011-03-30 | 2011-03-30 | 一种纳米喷镀工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102719813A true CN102719813A (zh) | 2012-10-10 |
| CN102719813B CN102719813B (zh) | 2014-06-04 |
Family
ID=46945672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110078577.0A Active CN102719813B (zh) | 2011-03-30 | 2011-03-30 | 一种纳米喷镀工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102719813B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104120415A (zh) * | 2014-07-09 | 2014-10-29 | 陈徐丰 | 镜面纳米喷镀溶液及方法 |
| CN104559349A (zh) * | 2014-05-21 | 2015-04-29 | 余显鹏 | 一种纳米水性环保材料 |
| CN105734624A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-07-06 | 泉州丰泽辉艺鹏礼品有限公司 | 一种镜面喷镀液及其喷镀方法 |
| CN105951064A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-09-21 | 宁国市鼎轩文化创意有限公司 | 一种木质装饰画框的表面处理方法 |
| CN107794519A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-03-13 | 福建省煌球卫浴工贸有限公司 | 一种基于纳米喷镀的曲面披覆方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1732289A (zh) * | 2002-11-01 | 2006-02-08 | 株式会社前进 | 银镜薄膜形成方法及包含该银镜薄膜的涂层的形成方法 |
| CN101054483A (zh) * | 2007-05-23 | 2007-10-17 | 华侨大学 | 一种镀银石墨及其制备方法 |
| CN101773904A (zh) * | 2010-02-09 | 2010-07-14 | 林文友 | 镜面纳米喷镀方法 |
-
2011
- 2011-03-30 CN CN201110078577.0A patent/CN102719813B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1732289A (zh) * | 2002-11-01 | 2006-02-08 | 株式会社前进 | 银镜薄膜形成方法及包含该银镜薄膜的涂层的形成方法 |
| CN101054483A (zh) * | 2007-05-23 | 2007-10-17 | 华侨大学 | 一种镀银石墨及其制备方法 |
| CN101773904A (zh) * | 2010-02-09 | 2010-07-14 | 林文友 | 镜面纳米喷镀方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104559349A (zh) * | 2014-05-21 | 2015-04-29 | 余显鹏 | 一种纳米水性环保材料 |
| CN104120415A (zh) * | 2014-07-09 | 2014-10-29 | 陈徐丰 | 镜面纳米喷镀溶液及方法 |
| CN105734624A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-07-06 | 泉州丰泽辉艺鹏礼品有限公司 | 一种镜面喷镀液及其喷镀方法 |
| CN105951064A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-09-21 | 宁国市鼎轩文化创意有限公司 | 一种木质装饰画框的表面处理方法 |
| CN107794519A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-03-13 | 福建省煌球卫浴工贸有限公司 | 一种基于纳米喷镀的曲面披覆方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102719813B (zh) | 2014-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101469427A (zh) | 银镜纳米喷镀 | |
| CN102719813B (zh) | 一种纳米喷镀工艺 | |
| CN208455083U (zh) | 一种电泳涂装装置 | |
| CN100469492C (zh) | 铁青铜复合粉的制备方法 | |
| CN101773904B (zh) | 镜面纳米喷镀方法 | |
| CN104498925B (zh) | 一种基于多官能团烷基磷酸酯的金属表面处理液及应用 | |
| CN102140667B (zh) | 一种金属阴极电泳前多金属氧酸稀土盐—硅烷化处理工艺 | |
| CN105603477A (zh) | 一种abs塑料化学镀铜前处理新工艺 | |
| CN104877082A (zh) | 电镀银涂料用cab接枝改性羟基丙烯酸树脂的制备方法 | |
| CN104562116A (zh) | 一种对pet基材进行电镀前预处理的方法 | |
| CN105925969B (zh) | 铝合金表面快速制备有色复合转化膜的处理液及处理方法 | |
| CN103273753A (zh) | 一种利用水转印技术进行自行车外观图案处理的方法 | |
| CN104962891A (zh) | 一种含有硫脲的铜基质仿银化学镀液及其制备方法和应用 | |
| CN103570028A (zh) | 二氧化硅溶胶，应用该二氧化硅溶胶对金属基体进行表面处理的方法及制品 | |
| CN107142472A (zh) | 石墨烯纳米皮膜剂及其制备方法 | |
| CN104962896A (zh) | 一种锌系磷化液添加剂及其使用方法 | |
| CN105834048B (zh) | 一种多功能喷镀生产线 | |
| CN102127760B (zh) | 一种纳米镜面喷镀方法 | |
| CN102337540A (zh) | 替代电镀的涂装方法 | |
| CN103522654B (zh) | 一种金属镀层透明保护层结构及其工艺方法 | |
| CN101824637A (zh) | 一种非导体的新型环保电镀方法 | |
| CN106282979A (zh) | 化学镀前表面修饰体系及有机聚合物基材的表面修饰方法 | |
| CN109468617A (zh) | 一种局部镀覆镍金工艺 | |
| CN203866396U (zh) | 前盖电泳零件集成支架 | |
| CN105586580A (zh) | 一种基于浸镀铜预处理的铝合金表面中低温快速化学镀Ni-P的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201126 Address after: 226500 Jiangsu city of Nantong province Rugao City Jiang Zhen Dong Yue Road No. 1 Patentee after: JIANGSU BEICHEN ENVIRONMENT SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 523710 Guangdong Province, Dongguan city Tangxia town 8 Keyuan Road No. 7 Dongguan Xinghui vacuum plastic products Co. Patentee before: RISING STAR VACUUM PLATING PLASTIC MANUFACTURING Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220622 Address after: 226500 group 4, Ningtong community, Jiang'an Town, Rugao City, Nantong City, Jiangsu Province Patentee after: Nantong dunqiang Fastener Manufacturing Co.,Ltd. Address before: No.1, Dongyue Road, Jiang'an Town, Rugao City, Nantong City, Jiangsu Province, 226500 Patentee before: JIANGSU BEICHEN ENVIRONMENT SCIENCE & TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230904 Address after: Group 34, Shengli Ju, Jiang'an Town, Rugao City, Nantong City, Jiangsu Province, 226500 Patentee after: Jiangsu Christe Refrigeration Equipment Co.,Ltd. Address before: 226500 group 4, Ningtong community, Jiang'an Town, Rugao City, Nantong City, Jiangsu Province Patentee before: Nantong dunqiang Fastener Manufacturing Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240322 Address after: No.1, Dongyue Road, Jiang'an Town, Rugao City, Nantong City, Jiangsu Province, 226500 Patentee after: Nantong Wange Environmental Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: Group 34, Shengli Ju, Jiang'an Town, Rugao City, Nantong City, Jiangsu Province, 226500 Patentee before: Jiangsu Christe Refrigeration Equipment Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |