CN102127760B - 一种纳米镜面喷镀方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纳米镜面喷镀方法，包括以下步骤：A1，底漆喷涂：洗净素材上的油污，喷涂底漆，其中底漆按照如下比例调配：主剂∶硬化剂∶稀释剂＝50∶10∶30-50；底漆膜厚：15u-30u；A2，使用喷枪进行纯水洗净：底漆喷涂后，使用纯水将素材表面的灰尘洗净，纯水的纯度：导电率小于0.1us/cm；A3，表面调整：将表面调整液喷涂于素材上；A4，镜化反应喷涂：将镜化反应剂和还原剂用喷头同时向素材进行喷涂；A5，纯水洗净；A6，硬化漆喷涂。

Description

一种纳米镜面喷镀方法

技术领域

本发明涉及表面喷镀领域，尤其是一种纳米镜面喷镀方法。

背景技术

在表面处理行业，电镀是造成环境污染最严重的工艺之一，为避免电镀等表面处理工艺引起的一系列的废液处理，有害重金属对环境的污染、对人体的危害，急需开发一种无污染操作简便的新型工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种低污染易操作的纳米镜面喷镀方法。

本发明采用如下技术方案：

一种纳米镜面喷镀方法，包括以下步骤：A1，底漆喷涂：洗净素材上的油污，喷涂底漆，其中底漆按照如下比例调配：主剂∶硬化剂∶稀释剂＝50∶10∶30-50；底漆膜厚：15u-30u；A2，使用喷枪进行纯水洗净：底漆喷涂后，使用纯水将素材表面的灰尘洗净，纯水的纯度：导电率小于0.1us/cm；A3，表面调整：将表面调整液喷涂于素材上；A4，镜化反应喷涂：将镜化反应剂和还原剂用喷头同时向素材进行喷涂；A5，纯水洗净；A6，硬化漆喷涂。

所述的方法，所述表面调整液的配制方法为：各取浓度为15％的氯化钠溶液和25％的氢氧化钠溶液，按照体积比10∶4倒入容器内充分搅拌。

所述的方法，所述镜化反应剂配制方法为：主液：5％的硝酸银，副液：10％的氨水；取主液倒入容器中，取与主液相同体积的副液倒入该容器中。

所述的方法，所述镜化反应喷涂，在素材的表面析出0-0.2us的镜化皮膜。

所述的方法，所述镜化反应喷涂，素材和喷枪的距离请保持在：20-30cm。

所述的方法，所述镜化反应喷涂，镜化反应剂和还原剂的喷涂量，按照比率1∶1进行喷涂。

所述的方法，所述镜化反应喷涂，镜化反应剂和还原剂同时进行喷涂。

纳米镜面喷镀技术是抛开传统的水电镀、真空镀，又出现的一种新型的以镜面高光效果为主的新技术。纳米镜面喷镀技术喷涂的制品，具有优异的附着力、抗冲击力、耐腐蚀性、耐气候性、耐磨性和耐擦伤性，具有良好的防锈性能，符合国内外大型汽车生产商和大型电器生产商等精密产品的要求，亦可作为其它行业的表面装饰和保护等喷涂。

纳米喷镀纳米镜面彩镀技术：工艺简单、绿色环保、用途广泛、是一种高新表面处理技术。

底漆-表面调整-镜面形成-硬化漆…等全部工艺流程皆由喷枪完成；

完全不使用重金属和毒化物，为一项安全的生产方式；

废水处理简单，废水中只有纯水和少许化学物质；

不需如电镀厂般的大型槽体和繁多设备，可节省大量资金；

在指定的环境下和正确的工艺流程中，不需要专业人员就可喷涂出完美工件；

全部工艺皆由喷涂完成，所以各式各样的素材皆可得到充分的镜化效果，毫无电镀般的高、低电流之分；

各种塑料、金属、玻璃皆可喷涂；

硬化漆和颜料混合后，可喷涂出无限色泽的镜面皮膜；

从成本上考虑，低于传统和真空电镀。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明。

步骤1：喷涂环境准备

镜膜对于气体和其它金属极度敏感，喷涂镜膜时(0-0.2um)灰尘和空气悬浮粒子的影响也很大，作业环境的要求也就相当重要。

(1)作业区温度、湿度

标准气温为摄氏20-30℃并尽量避免于5℃以下进行喷涂。标准湿度为60-70％，湿度高时，也对镜面反应有不好的影响，湿度高于70％时，镜膜上长时间保有水分，会有变黄，变黑，白化的不良状况发生，所以在镜膜形成的工艺中，需在，安定度高的湿度管理作业环境中进行。

(2)作业区灰尘：需要良好的无尘室管理。

步骤2：底漆喷涂

(1)洗净素材上的油污：使用一般的IPA溶剂或酒精洗净素材上的油污，擦拭后不要再用手碰触。

调配底漆：主剂∶硬化剂∶稀释剂＝50∶10∶30-50，所述主剂为油性或水性油漆、硬化剂为油漆固化剂主要作用是提高油漆的干燥速度、稀释剂为开油水或稀料主要作用是调配油漆粘稠度。

(2)干燥时间：依油漆素材，膜厚而有所不同；硬化温度：常温至140℃皆可；标准膜厚：15u-30u。

步骤3：纯水洗净

(1)表面洗净：底漆喷涂后，使用纯水将素材表面的灰尘洗净，纯水的纯度：导电率小于0.1us/cm，优选保持在0.06-0.08us/cm，纯度超过0.1us/cm时，容易发生剥离、变黄、变黑等不良现象。

(2)使用喷枪进行纯水喷洗。

(3)喷水量：将灰尘及悬浮粒子洗净为止

步骤4：表面调整

表面调整液配置：各取浓度为15％的氯化钠1000ml和25％的氢氧化钠40ml倒入容器内充分搅拌。将所得表面调整液喷涂于素材上，喷涂气压调整在2.0帕-3.0帕，喷枪的喷出量，依素材不同进行调整。表面调整液在混合后24小时内需用完(25摄氏度的情况下)。

喷涂表面调整液后需要纯水喷洗。在素材表面是水状时就请进行纯水洗净。

步骤5：镜化反应喷涂

镜化反应剂：主液：浓度5％的硝酸银 副液10％的氨水；

还原剂：23％甲酸乙酯、10％氢氧化钠

取主液倒入容器中，取与主液相同体积的副液倒入该容器中。

镜化反应剂和还原剂，可以由一个喷头或多个喷头的喷枪同时向素材进行喷涂。对素材的表面析出0-0.2us的镜化皮膜。镜化反应剂中的镜离子经由还原剂可被还原成原来的镜膜附在产品表面。

镜化反应喷注意事项：

a素材和喷枪的距离保持在：20-30cm

b喷涂方式请依照下面进行：镜化反应剂(主液+副液)和还原剂的喷涂量，请依照比率1∶1进行喷涂。

镜化反应剂和还原剂进行同时喷涂，待镜化反应后，用另一只喷枪使用纯水对素材进行喷涂。

步骤6：纯水洗净

喷涂上镜膜的素材，在表面还湿润的状态下，使用纯水进行洗净。使用纯水喷枪的条件和实施例3相同。

使用压缩空气将表面吹干：镜膜形成后的数分钟内为非常不安定的状态，直接碰触时镜面会剥离。纯水洗净后，马上用压缩空气将表面上的水份吹干。

干燥：素材外型较一般时，水分吹干后马上进行干燥。干燥温度和底漆干燥条件(实施例2)大致相同。

步骤7：硬化漆喷涂

配制：主剂/稀释剂＝50/20-40，还可加入颜料调色，所述主剂为油性或水性油漆。

干燥：70℃×20分(KEEP)：指触干燥；依素材，膜厚而有所不同；硬化温度：常温至140℃；标准膜厚：15-30um。

采用本发明的喷涂方法，废水原液浓度的测试结果：结果表明污染显著降低。

1.PH 4.6

2.BOD 280

3.COD 270

4.F＜1

5.T-Hg＜0.01

6.T-Cd＜0.1

7.T-Pb＜0.1

8.Cr+6＜0.1

9.CN＜0.1

采用本发明的方法喷涂，素菜表面的镜化膜特性如表1所示，

表1 形成镜化膜基层体的特性

试验被涂物：ABS(t1)测试项目

            ★1铝(t1)  ★2PET(t10.5)

涂装条件：底漆(15-20u)+SNY处理+面漆的厚度(10-15u)

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (1)

1.一种纳米镜面喷镀方法，其特征在于，包括以下步骤：A1，底漆喷涂：洗净素材上的油污，喷涂底漆，其中底漆按照如下比例调配：主剂∶硬化剂∶稀释剂＝50∶10∶30-50，所述主剂为油性或水性油漆，硬化剂为油漆固化剂，主要作用是提高油漆的干燥速度，稀释剂为开油水或稀料；底漆膜厚：15μm-30μm；A2，使用喷枪进行纯水洗净：底漆喷涂后，使用纯水将素材表面的灰尘洗净，纯水的纯度：导电率小于0.1μs/cm；A3，表面调整：将表面调整液喷涂于素材上；所述表面调整液的配制方法为：各取浓度为15％的氯化钠溶液和25％的氢氧化钠溶液，按照体积比10∶4倒入容器内充分搅拌；A4，镜化反应喷涂：将镜化反应剂和还原剂用喷头同时向素材进行喷涂，镜化反应剂和还原剂同时进行喷涂；镜化反应剂和还原剂的喷涂量，按照比率1∶1进行喷涂；在素材的表面析出0-0.2μm的镜化皮膜，素材和喷枪的距离保持在：20-30cm；所述镜化反应剂配制方法为：主液：5％的硝酸银，副液：10％的氨水；取主液倒入容器中，取与主液相同体积的副液倒入该容器中；所述还原剂：23％甲酸乙酯、10％氢氧化钠；；A5，纯水洗净；A6，硬化漆喷涂。