CN201420052Y - 无铜银镜 - Google Patents

Abstract

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种影像清晰且不易脱落的无铜银镜。无铜银镜，包括玻璃基材，在所述玻璃基材表面依次设置有银层、镜底漆和镜面漆，所述银层的厚度为900～1000mg/m²。本实用新型采用喷淋含有PdCl₂的催化剂和含有Snf₂的钝化剂，而不镀铜层，影像更清晰且不易脱落。

Description

无铜银镜

技术领域

本实用新型涉及一种无铜银镜。

背景技术

目前银镜的生产方法是：先采用去污粉和自来水对玻璃基材表面进行清洗和抛光处理后，喷淋活性剂，等待一段时间再用去离子水冲洗，镀上银膜后再镀铜膜，待铜层稳定后用去离子水冲洗玻璃基材表面多余杂质，用干风机吹干玻璃表面后镀底漆，用烤箱烘干后再镀面漆，烘干后经过简单清洗即可得到成品镜子。用该方法生产出来的银镜的缺点是：1)由于对玻璃基材表面的洗净能力较弱，因此其与银层的结合力较差，容易脱落；2)镜子的反射率较低，反射层抗耐磨能力较弱。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种影像清晰且不易脱落的无铜银镜。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：无铜银镜，包括玻璃基材，在所述玻璃基材表面依次设置有银层、镜底漆和镜面漆，所述银层的厚度为900～1000mg/m²。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用喷淋含有PdCl₂的催化剂和含有Snf₂的钝化剂，而不镀铜层，影像更清晰且不易脱落。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的无铜银镜，在玻璃基材1表面依次设置有银层2、镜底漆3和镜面漆4，所述银层2的厚度为900～1000mg/m²。

无铜银镜的生产方法，该方法包括以下步骤：1)使用CeO₂的重量百分比含量为70～75％的抛光粉对玻璃基材表面进行抛光，再用去离子水冲洗后喷淋活性剂，静止一段时间，再用去离子水冲洗；2)喷淋催化剂溶液，所述催化剂溶液的重量百分比组成为：28～30％的PdCl₂、5～6％的Ru、1～1.2％的HCl、其余为去离子水；3)在玻璃基材表面镀银层和钝化剂，所述银层的厚度为900～1000mg/m²；4)用去离子水冲洗后吹干；5)淋涂镜底漆和镜面漆。

步骤3)所述镀银层的方法是：化学镀银原液分为A剂、B剂、C剂和水，所述A剂由硝酸银、氨水和去离子水混合而成，各占总重量比分别为17～20％、20～23％，其余去离子水；所述B剂由硝酸银、氨水和去离子水混合而成，各占总重量比分别为1.7～2％、2～2.3％、5～5.3％、其余为去离子水；所述C剂由甲醛、乙醛、氢氧化钠和去离子水混合而成，各占总重量比分别为5～6％、2～3％、0.1～0.2％，其余为去离子水，将所述A剂、B剂和C剂三种溶剂按1∶1∶1的比例混合后，以流量80ml/分钟、压力为3kg/cm²喷镀到玻璃表面形成银层。步骤3)所述钝化剂由10～12％的Snf₂和去离子水组成。步骤5)所述淋涂采用幕帘式镀膜设备淋涂。步骤5)所述淋涂镜底漆后烘干，烘干时间大于1分种，烘干温度小于100℃，烘干后冷却，保证镜底漆的厚度达到180～200g/m²。步骤5)所述淋涂镜面漆后烘干，烘干时间大于3分种，烘干温度为135～150℃，烘干后冷却，保证镜面漆的厚度达到140～180g/m²。

实施例1：

无铜银镜的生产方法，包括以下步骤：

1)对玻璃基材进行表面清洗

使用含有70％的CeO₂抛光粉经过6道圆盘刷的方式进行磨削抛光，使玻璃表面的H₃O⁺离子与Na⁺离子相互交换而与玻璃形成水解化合物；再用加压的去离子水冲洗，在玻璃基材表面喷淋活性剂；静止一段时间，再用加压的去离子水冲洗。

上述活性剂可采用含有2‰的SnCl₂、2‰的HCl、其余为去离子水的活性剂。

2)喷淋催化剂溶液

催化剂溶液的重量百分比组成为：28％的PdCl₂、5％的Ru、1％的HCl、其余为去离子水。喷涂催化剂溶液可以增加银层与玻璃表面的附着力。

3)镀银层和钝化剂

金属银层是用化学镀的方式沉积在基材表面，钝化剂主要在银层表面沉积成保护层，使银和油漆更好地结合。

化学镀银原液分为A剂、B剂、C剂和水。A剂由硝酸银、氨水和去离子水混合而成，各占总重量比分别为17％、20％，其余去离子水；B剂由硝酸银、氨水和去离子水混合而成，各占总重量比分别为1.7％、2％、5％，其余为去离子水；C剂由甲醛、乙醛、氢氧化钠和去离子水混合而成，各占总重量比分别为5％、2％、0.1％，其余为去离子水。三种溶剂按1∶1∶1的比例混合后，以流量80ml/分钟、压力为3kg/cm²喷镀到玻璃表面形成厚度为910mg/m²的银层。

钝化剂由10％的Snf₂和去离子水组成。

4)用去离子水加压冲洗，同时使用干燥机吹干

该步骤对镜子的品质非常重要，确保镀层均匀、光洁和牢固。

5)淋涂镜底漆和镜面漆

采用幕帘式镀膜设备淋涂底漆和面漆。

淋涂镜底漆后烘干，烘干时间2分种，烘干温度小于100℃，烘干后冷却，冷却后的漆面有一定的硬度，底漆的厚度达到180g/m²。

淋涂镜面漆后烘干，烘干时间4分种，烘干温度为135℃，烘干后冷却，冷却后的漆面有足够的硬度，面漆的厚度达到140g/m²。

淋涂两层油漆是为了保护银层，使本实用新型银镜能满足运输、加工和使用需要。

6)测试后包装

经过醋酸铜试验、三氯化铁试验、百格试验、盐水试验和磨边试验，试验合格后包装即可。

实施例2：

无铜银镜的生产方法，包括以下步骤：

1)对玻璃基材进行表面清洗

使用含有73％的CeO₂抛光粉经过6道圆盘刷的方式进行磨削抛光，使玻璃表面的H₃O⁺离子与Na⁺离子相互交换而与玻璃形成水解化合物；再用加压的去离子水冲洗，在玻璃基材表面喷淋活性剂；静止一段时间，再用加压的去离子水冲洗。

2)喷淋催化剂溶液

催化剂溶液的重量百分比组成为：28％的PdCl₂、6％的Ru、1.2％的HCl、其余为去离子水。

3)镀银层和钝化剂

化学镀银原液分为A剂、B剂、C剂和水。A剂由硝酸银、氨水和去离子水混合而成，各占总重量比分别为19％、22％，其余去离子水；B剂由硝酸银、氨水和去离子水混合而成，各占总重量比分别为1.9、2.1％、5.2％，其余为去离子水；C剂由甲醛、乙醛、氢氧化钠和去离子水混合而成，各占总重量比分别为5％、3％、0.1％，其余为去离子水。三种溶剂按1∶1∶1的比例混合后，以流量80ml/分钟、压力为3kg/cm²喷镀到玻璃表面形成厚度为950mg/m²的银层。

钝化剂由11％的Snf₂和去离子水组成。

4)用去离子水加压冲洗，同时使用干燥机吹干

5)淋涂镜底漆和镜面漆

采用幕帘式镀膜设备淋涂底漆和面漆。

淋涂镜底漆后烘干，烘干时间3分种，烘干温度小于100℃，烘干后冷却，冷却后的漆面有一定的硬度，底漆的厚度达到190g/m²。

淋涂镜面漆后烘干，烘干时间6分种，烘干温度为140℃，烘干后冷却，冷却后的漆面有足够的硬度，面漆的厚度达到160g/m²。

6)测试后包装

经过醋酸铜试验、三氯化铁试验、百格试验、盐水试验和磨边试验，试验合格后包装即可。

实施例3：

无铜银镜的生产方法，包括以下步骤：

1)对玻璃基材进行表面清洗

使用含有75％的CeO₂抛光粉经过6道圆盘刷的方式进行磨削抛光，使玻璃表面的H₃O⁺离子与Na⁺离子相互交换而与玻璃形成水解化合物；再用加压的去离子水冲洗，在玻璃基材表面喷淋活性剂；静止一段时间，再用加压的去离子水冲洗。

2)喷淋催化剂溶液

催化剂溶液的重量百分比组成为：30％的PdCl₂、5％的Ru、1％的HCl、其余为去离子水。

3)镀银层和钝化剂

化学镀银原液分为A剂、B剂、C剂和水。A剂由硝酸银、氨水和去离子水混合而成，各占总重量比分别为20％、23％，其余去离子水；B剂由硝酸银、氨水和去离子水混合而成，各占总重量比分别为2％、2.3％、5.3％，其余为去离子水；C剂由甲醛、乙醛、氢氧化钠和去离子水混合而成，各占总重量比分别为6％、2％、0.2％，其余为去离子水。三种溶剂按1∶1∶1的比例混合后，以流量80ml/分钟、压力为3kg/cm²喷镀到玻璃表面形成厚度为1000mg/m²的银层。

钝化剂由12％的Snf₂和去离子水组成。

4)用去离子水加压冲洗，同时使用干燥机吹干

5)淋涂镜底漆和镜面漆

淋涂镜底漆后烘干，烘干时间5分种，烘干温度小于100℃，烘干后冷却，冷却后的漆面有一定的硬度，底漆的厚度达到200g/m²。

淋涂镜面漆后烘干，烘干时间大于8分种，烘干温度为150℃，烘干后冷却，冷却后的漆面有足够的硬度，面漆的厚度达到180g/m²。

6)测试后包装

经过醋酸铜试验、三氯化铁试验、百格试验、盐水试验和磨边试验，试验合格后包装即可。

上述3个实施例中的镜底漆和镜面漆都使用无铅漆，这样制成的镜子更环保。

Claims (3)

1.无铜银镜，包括玻璃基材(1)，其特征在于：在所述玻璃基材(1)表面依次设置有银层(2)、镜底漆(3)和镜面漆(4)，所述银层(2)的厚度为900～1000mg/m²。

2.如权利要求1所述的无铜银镜，其特征在于，所述镜底漆(3)的厚度为180～200g/m²。

3.如权利要求1所述的无铜银镜，其特征在于，所述镜面漆(4)的厚度为140～180g/m²。

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