CN103030307A - 单涂型环氧漆无铜银镜及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单涂型环氧漆无铜银镜及其制备方法。单涂型环氧漆无铜银镜包括玻璃基材和银层，银层涂覆于玻璃基材表面，在所述银层上设有厚35～40μm环氧无铅保护漆层。其生产工艺如下：(1)使用抛光粉对玻璃基材表面进行抛光，去离子水冲洗后喷淋敏化剂溶液，静置后用去离子水冲洗；(2)喷淋活化剂溶液；(3)在玻璃基材表面镀银层和钝化剂层；(4)经步骤(3)处理后的玻璃基材用去离子水冲洗后吹干；(5)经步骤(4)处理后的玻璃基材预热到50～55℃后，采用幕帘式淋涂涂装厚35～40μm的保护漆层；(6)将保护漆层在135～150℃烘干，烘干时间大于3分钟，然后冷却至室温。本发明提供的无铜银镜影像清晰且不易脱落，生产工艺简便可行，同时该无铜银镜具有高耐化学性和耐腐蚀性。
Description
技术领域
本发明涉及一种银镜及其生产工艺，特别涉及一种单涂型环氧漆无铜银镜及其生产工艺。
背景技术
目前普通玻璃银镜的生产方法是先在玻璃基材表面用银镜化学反应的方法镀一层金属银作为反射层，然后再用铜镜化学反应的方法在银层上镀一层金属铜，以增加银层的反射效果和保护作用。为了使玻璃银镜的金属层不受到化学腐蚀和物理损伤，通常在玻璃银镜金属层上还要涂覆底漆和面漆来保护金属层。但在铜镜化学反应中会产生很多的重金属，对环境影响很大，另外传统的有铜镜生产时在银层外面再镀上一层铜后往往在加工中出现很多问题，例如加工时磨轮的高速切屑造成玻璃端部发热，使得银和铜因膨胀系数不同而引起微观变形，外界空气湿气就会侵蚀到银层，使银层反射率降低，影响银镜的使用寿命。针对上述问题，目前很多现有技术中提出了无铜银镜的制备方法，但仍然存在一些缺陷：例如公开号为CN101570403A的专利中所述无铜银镜的制备方法，保护漆采用淋涂底漆层和淋涂面漆层两道工序进行，使得工艺过程复杂化，增加了生产设备与生产占地，同时人力物力资源增加，使得该种银镜生产成本大大增加；目前保护漆大多采用醇酸树脂漆作底漆和面漆，但尚无法满足无铜银镜更高的耐化学腐蚀，耐划伤等性能要求。
发明内容
为了克服上述技术缺陷，本发明提出了一种单涂型环氧漆无铜银镜及其制备方法，可以提供一种影像清晰且不易脱落的无铜银镜，并简化了其生产工艺，同时该无铜银镜具有高耐化学性和耐腐蚀性，提高了无铜银镜的使用寿命。
本发明为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种单涂型环氧漆无铜银镜，包括玻璃基材和银层，银层涂覆于玻璃基材表面，银层厚度为900～1000mg/cm2，在所述的银层上设有保护漆层，所述保护漆层的厚度为35～40μm。
该生产工艺包括下列步骤：
(1)使用CeO2含量为70～75wt.％的抛光粉对玻璃基材表面进行抛光，用去离子水冲洗后喷淋敏化剂溶液，静置一段时间，再用去离子水冲洗；所述敏化剂溶液由2～3wt.‰的SnCl2、2～4wt.‰的HCl和余量去离子水组成，即敏化剂溶液由SnCl2、HCl和去离子水组成；
(2)喷淋活化剂溶液，所述活化剂溶液由28～30wt.％的PdCl2、5～6wt.％的Ru、1～1.2wt.％的HCl和余量去离子水组成，即活化剂溶液由PdCl2、Ru、HCl和去离子水组成；
(3)在玻璃基材表面镀银层和钝化剂层，所述银层的厚度为900～1000mg/cm2，所述钝化剂由10～12wt.％的SnF2和余量去离子水组成，即钝化剂溶液由SnF2和去离子水组成；
(4)将经步骤(3)处理后的玻璃基材用去离子水冲洗干净后吹干；
(5)将经步骤(4)处理后的玻璃基材预热到50～55℃，然后淋涂保护漆层，漆层厚度为35～40μm；
(6)将步骤(5)中淋涂的保护漆层烘干，烘干时间大于3分钟，烘干温度为135～150℃，烘干后冷却至室温。
所述保护漆层的涂装方式为幕帘式淋涂。
所述保护漆层为环氧无铅漆。
本发明的有益技术效果：使用该工艺制备的无铜银镜，有一次性单涂施工的优点，影像清晰且不易脱落，同时由于暴露在空气中的为单涂型环氧漆层，具有优异的耐化学性、耐腐蚀性和耐划伤性，从而大大提高了银镜的使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的详细描述。
实施例1：
单涂型环氧漆无铜银镜的生产工艺包括下列步骤：
(1)使用CeO2含量为75wt.％的抛光粉对玻璃基材表面进行抛光，用去离子水冲洗后喷淋敏化剂溶液，静置一段时间后，再用去离子水冲洗；所述敏化剂溶液由2wt.‰的SnCl2、4wt.‰的HCl和余量去离子水组成，即敏化剂溶液由SnCl2、HCl和去离子水组成；
(2)喷淋活化剂溶液，所述活化剂溶液由28wt.％的PdCl2、5wt.％的Ru、1wt.％的HCl和余量去离子水组成，即活化剂溶液由PdCl2、Ru、HCl和去离子水组成，喷淋活化剂溶液可增加银层与玻璃表面的附着力；
(3)在玻璃基材表面镀银层和钝化剂层，所述银层的厚度为900mg/cm2，所述钝化剂由10wt.％的SnF2和余量去离子水组成，即钝化剂溶液由SnF2和去离子水组成，钝化剂层沉积在银层表面，能够起到保护银层和促进银层与保护漆层之间附着力的作用；
(4)将经步骤(3)处理后的玻璃基材用去离子水冲洗干净后吹干，可保证漆层的均匀，光洁和牢固；
(5)将经步骤(4)处理后的玻璃基材预热到55℃，然后淋涂保护漆层，漆层厚度为40μm；预热可增加漆层与钝化层之间的结合力；
(6)将步骤(5)中淋涂的保护漆层烘干，烘干时间大于3分钟，烘干温度为150℃，烘干后冷却至室温。
所述保护漆层的涂装方式为幕帘式淋涂。
所述保护漆层为环氧无铅漆。
实施例2：
单涂型环氧漆无铜银镜的生产工艺包括下列步骤：
(1)使用CeO2含量为70wt.％的抛光粉对玻璃基材表面进行抛光，用去离子水冲洗后喷淋敏化剂溶液，静置一段时间，再用去离子水冲洗；所述敏化剂溶液由3wt.‰的SnCl2、2wt.‰的HCl和余量去离子水组成，即敏化剂溶液由SnCl2、HCl和去离子水组成；
(2)喷淋活化剂溶液，所述活化剂溶液由30wt.％的PdCl2、6wt.％的Ru、1.2wt.％的HCl和余量去离子水组成，即活化剂溶液由PdCl2、Ru、HCl和去离子水组成，喷淋活化剂溶液可增加银层与玻璃表面的附着力；
(3)在玻璃基材表面镀银层和钝化剂层，所述银层的厚度为1000mg/cm2，所述钝化剂由12wt.％的SnF2和余量去离子水组成，即钝化剂溶液由SnF2和去离子水组成，钝化剂层沉积在银层表面，能够起到保护银层和促进银层与保护漆层之间附着力的作用；
(4)将经步骤(3)处理后的玻璃基材用去离子水冲洗干净后吹干，可保证漆层的均匀，光洁和牢固；
(5)将经步骤(4)处理后的玻璃基材预热到50℃，然后淋涂保护漆层，漆层厚度为35μm；预热可增加漆层与钝化层之间的结合力；
(6)将步骤(5)中淋涂的保护漆层烘干，烘干时间大于3分钟，烘干温度为135℃，烘干后冷却至室温。
所述保护漆层的涂装方式为幕帘式淋涂。
所述保护漆层为环氧无铅漆。
Claims (4)
1.一种单涂型环氧漆无铜银镜，包括玻璃基材和银层，银层涂覆于玻璃基材表面，银层厚度为900～1000mg/cm2，其特征在于：在所述的银层上设有保护漆层，所述保护漆层的厚度为35～40μm。
2.权利要求1中所述的单涂型环氧漆无铜银镜的生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括下列步骤：
(1)使用CeO2含量为70～75wt.％的抛光粉对玻璃基材表面进行抛光，用去离子水冲洗后喷淋敏化剂溶液，静置一段时间，再用去离子水冲洗；所述敏化剂溶液由2～3wt.‰的SnCl2、2～4wt.‰的HCl和余量去离子水组成；
(2)喷淋活化剂溶液，所述活化剂溶液由28～30wt.％的PdCl2、5～6wt.％的Ru、1～1.2wt.％的HCl和余量去离子水组成；
(3)在玻璃基材表面镀银层和钝化剂层，所述银层的厚度为900～1000mg/cm2，所述钝化剂由10～12wt.％的SnF2和余量去离子水组成；
(4)将经步骤(3)处理后的玻璃基材用去离子水冲洗干净后吹干；
(5)将经步骤(4)处理后的玻璃基材预热到50～55℃，然后淋涂保护漆层，漆层厚度为35～40μm；
(6)将步骤(5)中淋涂的保护漆层烘干，烘干时间大于3分钟，烘干温度为135～150℃，烘干后冷却至室温。
3.根据权利要求2所述的单涂型环氧漆无铜银镜的生产工艺，其特征在于：所述保护漆层的涂装方式为幕帘式淋涂。
4.根据权利要求1或2所述的单涂型环氧漆无铜银镜及其生产工艺，其特征在于：所述保护漆层为环氧无铅漆。
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