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CN1966143A - 氧化铁担载钯催化剂及其制备方法和应用 - Google Patents

氧化铁担载钯催化剂及其制备方法和应用 Download PDF

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CN1966143A
CN1966143A CN 200510125520 CN200510125520A CN1966143A CN 1966143 A CN1966143 A CN 1966143A CN 200510125520 CN200510125520 CN 200510125520 CN 200510125520 A CN200510125520 A CN 200510125520A CN 1966143 A CN1966143 A CN 1966143A
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CN
China
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catalyst
palladium
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iron oxide
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CN 200510125520
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English (en)
Inventor
邓友全
乔波涛
李作鹏
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Lanzhou Institute of Chemical Physics LICP of CAS
Original Assignee
Lanzhou Institute of Chemical Physics LICP of CAS
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Abstract

本发明涉及一种氧化铁担载钯催化剂及其制备方法与应用。催化剂为氧化铁担载的钯催化剂,钯质量百分含量为载体的0.1%~20%,催化剂采用共沉淀法制备。催化剂为多功能催化剂,对空气中的CO、H2、CO+H2混合气以及甲烷都有很好的低温氧化活性,能够在室温条件下实现CO+H2混合气的共消除,同时对水蒸气变换具有较高的催化活性。

Description

氧化铁担载钯催化剂及其制备方法和应用
发明领域
本发明涉及一种氧化铁担载钯催化剂及其制备方法和应用。
背景技术
贵金属催化剂由于其无可替代的催化活性和选择性,在炼油、石油化工和有机合成中占有极其重要的地位。贵金属钯具有优异的催化性能,钯催化剂在石油化学工业中的应用甚至超过铂催化剂。例如,石油精炼中的催化重整,烷烃、芳烃的异构化反应、脱氢反应,烯烃生产中的选择加氢反应,乙醛、醋酸乙烯、甲基丙烯酸甲酯等有机化工原料的生产均离不开钯催化剂。此外,在各类有机化学反应中如氢化、氧化脱氢、氢化裂解、偶联、氢酯基化、一碳化学以及汽车尾气净化等反应中,钯是优良的催化剂,或是催化剂的重要组分之一。
迄今为止,钯催化剂制备的方法有浸渍法、金属离子蒸汽沉积法、溶剂化金属原子浸渍法、离子交换法、溶胶-凝胶法等,共沉淀法比较少见。钯催化剂要分散在适宜的载体上使用,针对不同的反应,目前研究最多的载体为活性炭、三氧化二铝、分子筛及沸石、陶瓷、硅胶等,钯基催化膜新材料的制备技术,也是研究重点之一。到目前为止,尚未见使用氧化铁作为担载钯催化剂载体的报道。
微量一氧化碳的消除对于环境保护和工业生产,如气体净化、安全保障等方面有着极其重要的意义,催化氧化是一种简单且行之有效的办法。例如,工业合成尿素,由于二氧化碳原料气中通常含有少量的氢气,它在合成过程中不被消耗,若积累过多,将有可能导致爆炸,而且这样的事件曾有发生。但是,二氧化碳原料气中微量的一氧化碳会强烈抑制氢气的氧化,通常只有大幅度提高反应温度才能达到氢气的完全消除。同样,H2燃料电池的富氢原料气很大一部分来自甲醇、重整气和水蒸气变换,其中常含有微量的CO,会毒害Pt电极,降低燃料电池的性能。同时,潜艇在水下作业时,蓄电池和发动机在工作过程中会产生少量的CO,为避免可能导致的爆炸和人员中毒,有必要寻找一种在尽可能低的温度下实现CO完全氧化及选择氧化的催化剂。
近年来,天然气的优化利用越来越受到人们的重视。天然气(主要成分是甲烷)的重要用途之一,是可作为清洁能源而被广泛应用。由于甲烷的不完全燃烧,致使少量甲烷排放到大气中,造成温室效应(是二氧化碳的20倍)。催化燃烧是一种抑制甲烷排放的有效技术。研究在尽可能低的温度下,实现甲烷的完全燃烧,具有重要的科学意义和实用价值,也是一项很有挑战性的课题。贵金属钯、铂、铑作为甲烷低温燃烧的催化剂被广泛研究,其中钯一直被认为是甲烷催化燃烧活性最好的催化剂,Al2O3也因为其巨大的表面积和低廉的价格而作为钯的载体,但由于Pd/Al2O3催化剂在350℃以下活性较差,而且起燃温度较低。因此有必要开发出具有更好活性的催化剂,使甲烷完全氧化的起燃温度和最终消除温度降到足够低。
近年来,由于在质子交换膜燃料电池方面的潜在应用,水蒸气变换反应重新受到人们的高度关注。此外,由于环境污染气中通常含有CO同时有含有一定量的水,水蒸气变换反应可以将CO消耗,所以该反应对环境保护也具有重要意义;与此同时,变换反应的产物H2还是高效的NOx还原剂。担载金、铂催化剂在水蒸气变换反应中的应用都受到了广泛的关注与研究,独有钯催化剂在水蒸气变换反应中的应用很少。
发明内容
本发明的目的是提供一种氧化铁担载钯催化剂及其制备方法和应用。
本发明所述催化剂,其特征在于催化剂载体为氧化铁,活性组分为钯,钯质量百分含量为载体的0.1%~20%。
本发明所述催化剂,其特征在于催化剂采用共沉淀法制备,具体过程为:常温下,将Fe(NO3)3溶液与(NH4)2PdCl4或H2PdCl4溶液混合均匀,搅拌下逐滴加入到沉淀剂溶液中,形成共沉淀,搅拌分散、静置、过滤、洗涤、室温至100℃干燥,300~800℃焙烧,用体积百分含量为1%~100%氢气在100~500℃下还原。
在制备催化剂的过程中,所用的沉淀剂选自NaOH、Na2CO3、Li2CO3、KOH或K2CO3
催化剂为多功能催化剂,可以应用到以下方面:
本发明的催化剂,对CO与H2都具有很高的氧化活性,能够在低于室温下分别消除空气中单独存在的CO与H2
本发明的催化剂,对CO+H2混合气具有很高的氧化活性,能够在低于室温条件下将空气中的CO+H2混合气共氧化。
本发明的催化剂,对CH4具有较低的起燃温度和很高的全氧化活性,能够在350℃条件下将空气中的CH4全氧化。
本发明的催化剂,对水蒸气变换反应具有很高的催化活性,能够在250℃条件下使CO转化达到平衡转化率。
该催化剂可以消除空气中的CO。
一种氧化铁担载钯催化剂的应用,该催化剂的载体为氧化铁,活性组分为钯,钯质量百分含量为载体的0.1%~20%,其特征在于该催化剂在常压下、气体空速为5.0×103~3.0×104h-1ml/g-催化剂时,-20~50℃消除空气中0.01~5%的CO。
该催化剂可以消除空气中的H2
一种氧化铁担载钯催化剂的应用,该催化剂的载体为氧化铁,活性组分为钯,钯质量百分含量为载体的0.1%~20%,其特征在于催化剂在常压下、气体空速为5.0×103~3.0×104h-1ml/g-cat时,-20~20℃消除空气中0.01~5%的H2
该催化剂可以消除空气中的CO+H2混合气。
一种氧化铁担载钯催化剂的应用,该催化剂的载体为氧化铁,活性组分为钯,其特征在于催化剂在常压下、气体空速为5.0×103~3.0×104h-1ml/g-cat时,-10~60℃同时消除有氧条件下CO与H2混合气中的CO与H2,CO占总体积的0.01~5%,H2占总体积的0.01~5%%,氧气占总体积的1~5%。
该催化剂可以消除空气中的CH4
一种氧化铁担载钯催化剂的应用,该催化剂的载体为氧化铁,活性组分为钯,钯质量百分含量为载体的0.1%~20%,其特征在于催化剂在常压下、气体空速为5.0×103~3.0×104h-1ml/g-cat时,350~450℃消除空气中0.01~5%的CH4
该催化剂可以催化水蒸气变换反应。
一种氧化铁担载钯催化剂的应用,该催化剂的载体为氧化铁,活性组分为钯,钯质量百分含量为载体的0.1%~20%,其特征在于催化剂可以在常压下、气体空速为5.0×103~3.0×104h-1ml/g-cat时,250~350℃使水蒸气变换反应中CO转化率达到平衡转化率。
与已有技术相比,本发明具有的实质性的特点是:
1.催化剂用共沉淀法制备,可获得高分散的相对均匀的尺度较小的纳米钯粒子。
2.该催化剂为一多功能催化剂,对CO、H2、CO+H2混合气以及CH4气体的消除都能表现出良好的催化活性,对水蒸气变换反应也具有较好的催化活性。
3.作为单金属催化剂,该催化剂可以实现室温条件下的CO+H2混合气的共氧化,是任何其它单金属催化剂不能实现的。
4.水蒸气的存在不会降低该催化剂对CO、H2、CO+H2混合气以及CH4的完全氧化等反应的催化活性。
5.与金催化剂相比,在对CO氧化反应活性相当的情况下,该催化剂寿命较长。
6.该催化剂与现有的蜂窝状载体容易结合制备形状、大小可根据需要调节的催化剂。
具体实施方式
实施例1:
将1M的Fe(NO3)3溶液10ml与0.29M的H2PdCl4溶液0.05ml混合均匀,强烈搅拌下逐滴加入到30ml(wt)10%的NaCO3溶液中,形成共沉淀,调节PH值为8,继续搅拌2h,静置2.5h,过滤,以蒸馏水洗涤,室温下放置24小时使催化剂自然干燥,400℃焙烧5小时,200℃纯氢气还原2小时,得催化剂cat 1。
实施例2:
将1M的Fe(NO3)3溶液10ml 0.29M的H2PdCl4溶液0.2ml混合均匀,置于一个锥形瓶中,强烈搅拌下逐滴加入1M的NaOH溶液20ml,形成共沉淀,调节PH值为7.5,继续搅拌2h,静置2.5h,过滤,以蒸馏水洗涤,室温下放置24小时使催化剂自然干燥,500℃焙烧5小时,200℃50%H2还原2小时,得催化剂cat 2。
实施例3:
将1M的Fe(NO3)3溶液10ml与0.35M的(NH4)2PdCl4溶液0.2ml混合均匀,置于一个锥形瓶中,强烈搅拌下逐滴加入1M的K2CO3溶液30ml,形成共沉淀,调节PH值为8,继续搅拌2h,静置2.5h,过滤,以蒸馏水洗涤,50℃干燥4小时,600℃焙烧5小时,300℃ 10%H2还原2小时,得催化剂cat 3。
实施例4:
将1M的Fe(NO3)3溶液5ml与0.35M的(NH4)2PdCl4溶液混合均匀,置于一个锥形瓶中,强烈搅拌下逐滴加入1M的KOH溶液15ml,形成共沉淀,调节PH值为9,继续搅拌2h,静置2.5h,过滤,以蒸馏水洗涤,80℃下干燥4小时,500℃焙烧5小时,200℃ 10%H2还原2小时,得催化剂cat 4。
实施例5:
在原料气组成为CO:1.0%;O2:5.0%;N2平衡(体积百分比),气体体积空速为2.0×104h-1的情况下,使用cat 1在40℃达到尾气中残余CO量<10ppm。
实施例6:
在原料气组成为CO:1.0%;O2:5.0%;N2平衡(体积百分比),气体体积空速为2.0×104h-1的情况下,使用cat 3在-20℃达到尾气中残余CO量<10ppm。
实施例7:
在原料气组成为H2:1.0%;O2:5.0%;N2平衡(体积百分比),气体体积空速为2.0×104h-1的情况下,使用cat 1在10℃达到尾气中残余H2量<5ppm。
实施例8:
在原料气组成为H2:2.0%;O2:5.0%;N2平衡(体积百分比),气体体积空速为2.0×104h-1的情况下,使用cat 4在-10℃达到尾气中残余H2量<5ppm。
实施例9:
在原料气组成为CO:1.0%;H2:1.0%;O2:1.0%;N2平衡(体积百分比),气体体积空速为1.0×104h-1的情况下,使用cat 1在50℃达到尾气中残余CO量<10ppm,残余H2量<5ppm。
实施例10:
在原料气组成为CO:1.0%;H2:2.0%;O2:2.0%;N2平衡(体积百分比),气体体积空速为1.0×104h-1的情况下,使用cat 3在0℃达到尾气中残余CO量<10ppm,残余H2量<5ppm。
实施例11:
在原料气组成为CH4:1.0%;O2:5.0%;N2平衡(体积百分比),气体体积空速为2.0×104h-1的情况下,使用cat 2在400℃达到尾气中残余CH4量<10ppm。
实施例12:
在原料气组成为CH4:1.0%;O2:5.0%;N2平衡(体积百分比),气体体积空速为2.0×104h-1的情况下,使用cat 4在350℃达到尾气中残余CH4量<10ppm。
实施例13:
在原料气组成为CO:5.0%,N2稀释(体积百分比),无氧条件下通水蒸气,气体体积空速为2.0×104h-1的情况下,使用cat 3在250℃CO转化率达到平衡转化率。

Claims (8)

1、一种氧化铁担载钯催化剂,其特征在于催化剂载体为氧化铁,活性组分为钯,钯质量百分含量为载体的0.1%~20%。
2、如权利要求1所说催化剂的制备方法,其特征在于催化剂采用共沉淀法制备,具体过程为:常温下,将Fe(NO3)3溶液与(NH4)2PdCl4或H2PdCl4溶液混合均匀,搅拌下逐滴加入到沉淀剂溶液中,形成共沉淀,搅拌分散、静置、过滤、洗涤、室温至100℃干燥,300~800℃焙烧,用体积百分含量为1%~100%氢气在100~500℃下还原。
3、如权利要求1所说的方法,其特征在于沉淀剂选自NaOH、Na2CO3、Li2CO3、KOH或K2CO3
4、一种氧化铁担载钯催化剂的应用,该催化剂的载体为氧化铁,活性组分为钯,钯质量百分含量为载体的0.1%~20%,其特征在于该催化剂在常压下、气体空速为5.0×103~3.0×104h-1ml/g-催化剂时,-20~50℃消除空气中0.01~5%的CO。
5、一种氧化铁担载钯催化剂的应用,该催化剂的载体为氧化铁,活性组分为钯,钯质量百分含量为载体的0.1%~20%,其特征在于催化剂在常压下、气体空速为5.0×103~3.0×104h-1ml/g-cat时,-20~20℃消除空气中0.01~5%的H2
6、一种氧化铁担载钯催化剂的应用,该催化剂的载体为氧化铁,活性组分为钯,其特征在于催化剂在常压下、气体空速为5.0×103~3.0×104h-1ml/g-cat时,-10~60℃同时消除有氧条件下CO与H2混合气中的CO与H2,CO占总体积的0.01~5%,H2占总体积的0.01~5%%,氧气占总体积的1~5%。
7、一种氧化铁担载钯催化剂的应用,该催化剂的载体为氧化铁,活性组分为钯,钯质量百分含量为载体的0.1%~20%,其特征在于催化剂在常压下、气体空速为5.0×103~3.0×104h-1ml/g-cat时,350~450℃消除空气中0.01~5%的CH4
8、一种氧化铁担载钯催化剂的应用,该催化剂的载体为氧化铁,活性组分为钯,钯质量百分含量为载体的0.1%~20%,其特征在于催化剂可以在常压下、气体空速为5.0×103~3.0×104h-1ml/g-cat时,250~350℃使水蒸气变换反应中CO转化率达到平衡转化率。
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