CN1253296C - 三聚氰胺容器的双色产品的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种三聚氰胺容器的双色产品的制造方法，是利用二台挤压机配合二付模具，首先由第一台挤压机的第一付模具制造产品的内层，形成产品的内表面色或内表面贴花，再将此半产品置于第二台挤压机及第二付模具内作不同颜色的挤压包覆成型，或在成型后的产品的外表面作贴花，可以成为一种可直接在产品的内表面形成双色，或除产品的内层双色外，产品的内、外表面同时兼具有贴花的双贴花的三聚氰胺容器。
Description
技术领域
本发明是有关于一种三聚氰胺(melamine)容器的双色产品的制造方法，尤其是指一种利用双机双模将三聚氰胺制品的内部先挤压成型后，供另一台机械及模具作外面的挤压包覆，以形成具双色或包含内、外双面贴花的双色三聚氰胺制造方法。
背景技术
一般三聚氰胺容器(美耐皿容器)，如盘子或碗具等，由挤压机一体挤压呈单一颜色的素色产品，整体颜色较为单调没有变化，因此，大都于此容器的外部加上贴花处理，通过贴花的图案及色彩变化，可大幅增加三聚氰胺容器的整体外观及价值感。但是，这种加上贴花的方式，其三聚氰胺产品仍为单色，整体的色彩变化实是有限，且该种一体挤压成型的单色产品只能在挤压后于内面或外面分别作贴花处理，无法在同一机台上一次形成内、外均有双面贴花。再者一次成型的产品只有单一的素色外观，对于三聚氰胺产品的价值感会有很大的限制。
为了改善上述的缺点，所以市面上出现具有双色的三聚氰胺产品。目前传统的双色三聚氰胺产品的制造方式是于一挤压机配合一公二母，或二公一母的模具来制作，如图-图3所示为一公二母的实施例，首先配合公模及第一母模生产三聚氰胺产品的内层部份，内面的厚度约为成品的二分之一，且子挤压成型内面后，退模再移动母模，使第二母模可以对准公模并结合，由于第二母模的模穴尺寸为成品的厚度，所以与内含内面的公模结合后，余裕约二分之一的空间供挤压机作第二种不同颜色的原料押人包覆成型一完整的三聚氰胺产品，且为双色的三聚氰胺产品。
上述以一公二母或二公一母的模具在一台挤压机上作成型加工的制造方式，在实际上有如下缺点：
1、这种一公二母或二公一母的模具在加工时，必须反复移动母模，使其可以分别作内、外部的挤压成型及最后的结合，则在整个加工制程中，必须时常中断等待，造成生产不连续，而使工作效率低落。
2、移动切换的模具会逐渐冷却，当冷却的母模与公模结合后欲作挤压成型时，可能温度不足，未到达挤压成型的加工温度，则必须再加温等待，无形之中会拉长生产的时间及间隔，单位时间内的生产量无法有效提升，使成本居高不下。
3、在同一台机器上配合一公二母或二公一母的模具加工的三聚氰胺产品，只能作单一面的贴花，而无法在挤压成型后即直接具有内、外双面贴花的效果，故美中不足。
4、此方式所制造的双色三聚氰胺只有内、外两面的分隔，无法在内面或外面同时具有二种以上的双色挤压，顶多只能以其它方式，如贴花，另外附着，不但效果不住，且会增加制作成本。
针对上述缺陷，本发明人秉持多年三聚氰胺制品及相关三聚氰胺容器的实际设计制造及研究开发的经验，予以研究改良，创造出本发明的技术方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种三聚氰胺容器的双色产品的制造方法，是通过二机台二付模具，首先以第一机台及第一付模具挤压产品约二分之一厚度的内面部份，再取出置于第二机台的第二付模具内，以不同颜色的原料作挤压包覆产品的内层部份，形成一种内外颜色不同的双色产品，达到连续生产、不中断及提高生产效率的目的。
本发明的另一目的是提供一种三聚氰胺容器的双色产品的制造方法，通过二机台及二付模具的连续式生产，克服传统方法必须耗时，且费力的来回往覆移动内具有二模穴的模具，不会有模具因等待而冷却降温，造成工作温度不足的缺陷，达到有效提高生产能力的目的。
本发明的再一目的是提供一种三聚氰胺容器的双色产品的制造方法，通过在第一付模具上挤压的容器内面直接形成楼空或透孔状，使其在第二机台第二付模具上挤压包覆成型产品的外层部分时，可使不同颜色的外层部份直接填满于楼室或透孔的部位，而使颜色能同时显现于产品的内层之中，或在产品的内层之中分布，达到产品的内层的内表面具有双色的目的。
本发明的又一目的是提供一种三聚氰胺容器的双色产品的制造方法，通过于第一机台第一付模具作产品的内层挤压成型时，同时露出产品内表面作机械贴花，再送到第二机台第二付模具内作挤压包覆成型，露出产品的外表面供作外部的机械贴花；使三聚氰胺产品除具有双色之外，同时内、外双面兼具有双贴花效果，达到有效并大幅提高三聚氰胺产品的附加价值的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种三聚氰胺容器的双色产品的制造方法，其特征是：它包括如下步骤：
①制作模具：
该模具为第一、二付模具，该第一付模具的公、母模的模穴空间的厚度均为产品厚度的二分之一，且在公模形成凸出段，使第一付模具于第一机台挤压成型时，该产品的内层之中具有透孔；该第二付模具的公模的模穴空间的厚度与第一付模具公模的模穴空间的厚度相同，且无凸出段，而第二付模具的母模的模穴空间的厚度则大于第一付模具的母模的模穴空间的厚度，为产品的厚度尺寸；
②制造产品的内层：
将第一付模具组合于第一机台作该产品的内层挤压成型，成型后的产品的内层具有中间的透孔；
③挤压包覆：
将已制作完成且具有透孔的产品的内层置于第二付模具的公模上，由第二机台提供不同颜色的原料，将该产品的内层作挤压包覆成型，并使不同颜色的原料填满产品的内层的透孔处，而形成连接滑顺的容器内面；
④取出成品：
将挤压包覆完成的成品从第二付模具中取出，制造成一种在容器内面之内具有双色的三聚氰胺容器。
该步骤①的公模的凸出段四周另环设有诸多不同造型的凸出部位，使其于步骤②中挤压具有透孔之外，子该透孔四周环设有诸多不同造型的透空部位，使在步骤③挤压包覆成型时，在产品的内层的中间及中间之外环设有与产品的内层不同颜色的双色三聚氰胺。
本发明还提供另一种三聚氰胺容器的双色产品的制造方法，其特征是：它包括有如下步骤：
①制作模具：
该模具为二付模具，第一付模具的公、母模的模穴空间的厚度均为产品厚度的二分之一，且在公模形成凸出段，使其第一付模具于第一机台挤压成型时，该产品的内层之中具有透孔：该第二付模具的公模的模穴空间的厚度与第一付模具的公模的模穴空间的厚度相同，且无凸出段，而第二付模具的母模的模穴空间的厚度则大于第一付模具的母模的模穴空间的厚度，为产品厚度的尺寸；
②制造产品的内层：
将第一付模具组合于第一机台作该产品的内层挤压成型，成型后的产品的内层具有中间的透孔；且于挤压成型后露出该产品的内表面供作贴花；
③挤压包覆：
将已制作完成且具有透孔的产品的内层置于第二付模具的公模上，由第二机台提供不同颜色的原料将该产品的内层作挤压包覆成型，并使不同颜色的原料填满产品的内层的透孔处，而形成连接滑顺的容器内面；且于挤压包覆成型后，露出该容器的外部供作贴花；
④取出成品：
从第二付模具中将该三聚氰胺产品取出，即为产品的内层具有双色，且整个容器内、外表面均具有贴花的双面贴花的双色三聚氰胺容器。
该步骤①的公模的凸出段四周另设有诸多不同造型的凸出部位，使其于步骤②中挤压具有透孔之外，于该通孔四周环设有诸多不同造型的透空部位，使其在步骤③挤压包覆成型时，在产品的内层的中间及此中间之外环设有与产品的内层不同颜色的双色三聚氰胺。
下面结合较佳实施例配合附图详细说明。附图说明
附图说明
图1是传统的一公二母模具配合单机制造的示意图一。
图2是传统的一公二母模具配合单机制造的示意图二。
图3是传统的一公二母模具配合单机制造的示意图三。
图4是发明的流程示意图。
图5是本发明的容器具有中间透空的示意图。
图6是本发明的容器具有中间透空作双色挤压的成品立体示意图。
图7是本发明的容器具有中间透空作双色挤压的成品立体剖视示意图。
图8是本发明的容器具有中间透空且环设有透空部位的示意图。
图9是本发明的容器具有中间透空且内面作贴花的示意图。
图10是本发明的容器具有中间透空且环设有透空部所形成区块图案的立体示意图。
图11是本发明的容器具有中间透空且环设有透空部位所形成区块图案的剖视示意图。
图12是本发明的容器具有中间透空且内面作贴花的成品立体示意图。
图13是本发明的容器具有中间透空且内面作贴花的成品剖视示意图。
具体实施方式
参阅图4所示，本发明的制造方法包括如下步骤：
1、制作模具：
该模具为第一、二付模具，第一付模具的公、母模的模穴空间的厚度均为产品厚度的二分之一，且可在公模的正中部位形成凸出段，使第一付模具于第一机台挤压成型时，该产品的内层之中具有透孔；第二付模具的公模的模穴空间的厚度与第一付模具的公模的模穴空间的厚度相同，且无正中部位的凸出段，而第二付模具的母模的模穴空间的厚度则大于第一付模具的母模的模穴空间的厚度，为产品厚度的尺寸；
2、制造产品的内层：
如图5所示，将第一付模具组合于第一机台作该产品的内层1挤压成型，成型后的产品的内层具有中间的透孔3；
3、挤压包覆：
如图6所示，将已制作完成，且具有透孔的产品的内层置于第二付模具的公模上，由第二机台提供不同颜色的原料，将该产品的内层作挤压包覆成型，并使不同颜色的原料填满产品的内层的透孔处，而形成连接滑顺的容器内面11；
4、取出成品：
如图7所示，将挤压包覆完成的成品从第二付模具中取出，即成为一种内、外两面11、2为不同颜色的双色产品，且产品的内层11同时具有两种不同颜色的双内面。
其中，于第一步骤的模具制造中，第一付模具的公模除设置凸出段之外，于凸出段四周亦可环设诸多不同造型的凸出部位，或不具凸出段而直接具有诸多不同造型的凸出部位；
如图8所示，于第二步骤的制作产品的内层11中，可配合上述第一步骤的改变，可制作出除具有中间的透孔3外，亦可在透孔四周环设诸多不同造型的透空部位31，或如图9所示，不具有中间透孔，而直接具有诸多不同造型的透空部位31；更可在此步骤中于挤压成型后，露出该产品的内层的内表面供作机械贴花，而形成具有内贴花111的产品的内层；
如图10-图11所示，于第三步骤的制作产品的外层中，可配合上述第二步骤的不同形成产品的内层具有中间部位的不同颜色外，亦于中间区域四周环设有不同造型的区块图案311，甚至是无中间区块，而环设有许多不同造型的区块图案311；
如图12-图13所示，除此之外，亦可在挤压包覆成型后的产品的外层2直接作机械外贴花21，形成具有内、外层双色，且内、外表面均具有贴花的双色、双贴花三聚氰胺产品。
综合以上所述，本发明与传统相较，具有下列优点：
1、以二机台配合二付模具作产品的内、外层的挤压及挤压包覆成型的制造方法，生产流程不会中断，故不会有等待所造成的不便及缺失，并能大幅增加工作效率及生产能力。
2、二台机器二付模具的制造方法，不必再如传统单机双母模的方式将该母模往复作移动，故模具不会因待机而冷却的情形发生，可以确保随时处于可加工的工作温度之内，不必再额外作模具的加热。
3、生产的三聚氰胺产品可以形成产品的内层具有二种颜色的内层双色式样，不会如传统般是单纯的上、下或内、外双色而已，该产品的内层双色的特性可以马上且明白看出，能有效增加色彩变化及价值感。
4、产品的内层的双色除中间部位之外，亦可于中间部位之外有诸多不同造型的区块图案环设，甚至是只环设区块图案的变化，使产品的式样具有多样性。
5、除具有产品的内层双色之外，亦可通过双机双模具的连续式生产，在二次挤压成型后，分别露出容器的内面及外面供直接作内、外贴花的内、外双面贴花兼具双色的三聚氰胺容器。
综上所述，本发明实施例确能达到所预期的使用功效，又其所揭露的具体构造，不仅未曾见诸于同类产品中，亦未曾公开于申请前，具有新颖性、创造性和实用性。
Claims (4)
1、一种三聚氰胺容器的双色产品的制造方法，其特征是：它包括如下步骤：
①制作模具：
该模具为二付模具，第一付模具的公、母模的模穴空间的厚度均为产品厚度的二分之一，且在第一付模具的公模形成凸出段，使第一付模具于第一机台挤压成型时，该产品的内层之中具有透孔；第二付模具的公模与第一付模具的公模的模穴空间的厚度相同，且无凸出段，而第二付模具的母模的模穴空间的厚度则大于第一付模具的母模的模穴空间的厚度，为产品厚度的尺寸；
②制造产品的内层：
将第一付模具组合于第一机台作该产品的内层挤压成型，成型后的产品的内层具有中间的透孔；
③挤压包覆：
将已制作完成且具有透孔的产品的内层置于第二付模具的公模上，由第二机台提供不同颜色的原料将该产品的内层作挤压包覆成型，并使不同颜色的原料填满产品的内层的透孔处，而形成连接滑顺的容器内面；
④取出成品：
将挤压包覆完成的成品从第二付模具中取出，制造成一种在容器内层的内表面具有双色的三聚氰胺容器。
2、根据权利要求1所述的三聚氰胺容器的双色产品的制造方法，其特征是：该步骤①的公模的凸出段的四周另设有诸多不同造型的凸出部位，使其于步骤②中挤压出除了具有透孔之外，于该透孔四周环设有诸多不同造型的透空部位，使在步骤③挤压包覆成型时，在产品的内层的中间及中间之外环设有与产品的内层不同颜色的双色三聚氰胺。
3、一种三聚氰胺容器的双色产品的制造方法，其特征是：它包括如下步骤：
①制作模具：
该模具为二付模具，第一付模具的公、母模的模穴空间的厚度均为产品厚度的二分之一，且在第一付模具的公模形成凸出段，使其第一付模具于第一机台挤压成型时，该产品的内层之中具有透孔；第二付模具的公模的模穴空间的厚度与第一付模具的公模的模穴空间的厚度相同，且无凸出段，而第二付模具的母模的模穴空间的厚度则大于第一付模具的母模的模穴空间的厚度，为产品厚度的尺寸；
②制造产品的内层：
将第一付模具组合于第一机台作该产品的内层挤压成型，成型后的产品的内层具有中间的透孔；且于挤压成型后露出该产品的内表面供作贴花；
③挤压包覆：
将已制作完成且具有透孔的产品的内层置于第二付模具的公模上，由第二机台提供不同颜色的原料将该产品的内层作挤压包覆成型，并使不同颜色的原料填满产品的内层的透孔处，而形成连接滑顺的容器内面；且于挤压包覆成型后，露出该容器的外部供作贴花；
④取出成品：
从第二付模具中将该三聚氰胺产品取出，即为产品的内层具有双色，且整个容器的内、外表面均具有贴花的双面贴花的双色三聚氰胺容器。
4、根据权利要求3所述的三聚氰胺容器的双色产品的制造方法，其特征是：该步骤①的公模的凸出段四周另设有诸多不同造型的凸出部位，使其于步骤②中挤压出除了具有透孔之外，于该通孔四周环设有诸多不同造型的透空部位，使其在步骤③挤压包覆成型时，在产品的内层的中间及此中间之外环设有与产品的内层不同颜色的双色三聚氰胺。
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