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CN113954293B - 一种多层凝胶枕的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于枕头技术领域，提供了一种多层凝胶枕的生产方法，采用多层结构支撑部和放置部，支撑部包括第一层凝胶、连接层和第二层凝胶，放置部包括第二层海绵和第一层海绵，具体步骤包括：步骤一：把第一层凝胶或第二层凝胶中的一个做到连接层上，然后再做另一面的凝胶；步骤二：对第一层海绵和第二层海绵进行加工成型，并在加工成型后的第一层海绵和第二层海绵上开设若干相互连接的槽，然后在槽的底部开设若干换气孔；步骤三：通过连接层将放置部和支撑部包覆在一起。本方法能够高效的生产出多层的凝胶枕，且可针对不同的需求对不同的凝胶层的材料进行更换，实现对多种凝胶材料进行结合，使用效果好。

Description

一种多层凝胶枕的生产方法
技术领域
本发明属于枕头技术领域，尤其涉及一种多层凝胶枕的生产方法。
背景技术
枕头，是一种睡眠工具，一般认为，枕头是人们为睡眠舒适而采用的填充物，从现代医学研究上认识，人体的脊柱，从正面看是一条直线，但侧面看是具有四个生理弯曲的曲线，为保护颈部的正常生理弯曲，维持人们睡眠时正常的生理活动，睡觉时须采用枕头。
凝胶材料因其材料特性，十分适合用来制作枕头，但是现有的凝胶枕头大多是由单一的凝胶材料采用一体浇注的方式制造的，因此不可避免的存在一些性能上的缺陷。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种多层凝胶枕的生产方法，旨在解决现有的凝胶枕头大多是由单一的凝胶材料采用一体浇注的方式制造的，因此不可避免的存在一些性能上的缺陷的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种多层凝胶枕的生产方法，采用多层结构支撑部和放置部，且所述支撑部包括第一层凝胶、连接层和第二层凝胶，所述放置部包括第一层海绵和第二层海绵，具体步骤包括：
步骤一：通过浇注与注塑的工艺把第一层凝胶或第二层凝胶中的一个做到连接层上，然后再做另一面的凝胶，且要实现第一层凝胶和第二层凝胶的材料或颜色不同；
步骤二：对第一层海绵和第二层海绵进行加工成型，并在加工成型后的第一层海绵和第二层海绵上开设若干相互连接的槽，然后在槽的底部开设若干换气孔；
步骤三：通过连接层将放置部和支撑部包覆在一起，形成一个完整的枕头。
进一步的技术方案，在步骤一中，制造第一层凝胶所用的模具比第一层凝胶大，模具的边缘控制在5厘米内，所述模具采用活动安装的方式与模具槽连接。
进一步的技术方案，在步骤一中，将第一层凝胶或第二层凝胶中的一个做到连接层上的具体方法是：先把活动的模具镶到模具槽中，放上连接层直接注塑，然后将产品与活动模具同步卸下，再安装到已经有另一模具的槽中，这副模具的上模或下模就是支撑部的另一面，合模注塑成型后，把做好的整个完整的支撑部脱模。
进一步的技术方案，选择有弹性及回原性好的塑料做成活动的模具，且活动的模具设置多个，将活动的模具镶在模具做出产品后，将多个活动的模具一起放到另一台注塑机进行最终成品的成型。
进一步的技术方案，所述在步骤一中，将第一层凝胶或第二层凝胶中的一个做到连接层上的另具体方法是：模具采用二开模，或三开模，或更多开模具，按照本方法中支撑部的结构，先第一层凝胶的模具加上连接层后盖上相应的模具进行注塑，做好后换成第二层凝胶的模具盖上后进行注塑。
进一步的技术方案，盖上第一层凝胶的模具在一个注塑机进行注塑，盖上第二层凝胶的模具就要在另一个注塑机进行注塑，且两个注塑机的注塑口的料软硬度和颜色不同。
进一步的技术方案，其特征在于，所述第一层海绵和第二层海绵上的槽孔相互错位设置，确保第一层海绵上的孔与第二层海绵上的孔的空气相通，所述第一层海绵和第二层海绵上开孔的范围在0.2至30平方厘米，第一层海绵和第二层海绵左右边缘固定宽度在0.2至5厘米，而且固定的四周均开有若干排气槽。
本发明实施例提供的一种多层凝胶枕的生产方法，能够高效的生产出多层的凝胶枕，且可针对不同的需求对不同的凝胶层的材料进行更换，实现对多种凝胶材料进行结合，使用效果好。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种多层凝胶枕的生产方法制造的枕头的结构示意图。
附图中：第一层凝胶1；连接层2；第二层凝胶3；第一层海绵4；第二层海绵5。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示，为本发明一个实施例提供的一种多层凝胶枕的生产方法，采用多层结构支撑部和放置部，且所述支撑部包括第一层凝胶1、连接层2和第二层凝胶3，所述放置部包括第二层海绵5和第一层海绵4，具体步骤包括：
步骤一：通过浇注与注塑的工艺把第一层凝胶1或第二层凝胶3中的一个做到连接层2上，然后再做另一面的凝胶，且要实现第一层凝胶1和第二层凝胶3的材料或颜色不同；
步骤二：对第一层海绵4和第二层海绵5进行加工成型，并在加工成型后的第一层海绵4和第二层海绵5上开设若干相互连接的槽，然后在槽的底部开设若干换气孔；
步骤三：通过连接层2将放置部和支撑部包覆在一起，形成一个完整的枕头。
在本发明实施例中，
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，第一层凝胶1的模具比产品大，边缘控制在5厘米内，原则是在不影响生产与品质时，边缘留的越小越好，这层的模具是活动，可以脱卸。
在本发明实施例中，
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，在步骤一中，将第一层凝胶1或第二层凝胶3中的一个做到连接层2上的具体方法是：先把活动的模具镶到模具槽中，放上连接层2直接注塑，然后将产品与活动模具同步卸下，再安装到已经有另一模具的槽中，这副模具的上模或下模就是支撑部的另一面，合模注塑成型后，把做好的整个完整的支撑部脱模。
在本发明实施例中，选择有弹性及回原性好的塑料做成活动的模具，且活动的模具设置多个，将活动的模具镶在模具做出产品后，将多个活动的模具一起放到另一台注塑机进行最终成品的成型。这种方案效率高，而且选择有弹性及回原性好的塑料做成活动模具，毛边也会更好控制。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述在步骤一中，将第一层凝胶1或第二层凝胶3中的一个做到连接层2上的另具体方法是：模具采用二开模，或三开模，或更多开模具，按照本方法中支撑部的结构，先第一层凝胶1的模具加上连接层2后盖上相应的模具进行注塑，做好后换成第二层凝胶3的模具盖上后进行注塑。
在本发明实施例中，所述盖上第一层凝胶1的模具在一个注塑机进行注塑，盖上第二层凝胶3的模具就要在另一个注塑机进行注塑，且两个注塑机的注塑口的料软硬度和颜色不同。
在本发明实施例中，
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，其特征在于，所述第一层海绵4和第二层海绵5上的槽孔相互错位设置，确保第一层海绵4上的孔与第二层海绵5上的孔的空气相通，所述第一层海绵4和第二层海绵5上开孔的范围在0.2至30平方厘米，第一层海绵4和第二层海绵5左右边缘固定宽度在0.2至5厘米，而且固定的四周均开有若干排气槽。
在本发明实施例中，如果第一层凝胶1与第二层凝胶3的高度及舒适性足够，第二层海绵5可以做成半硬泡海绵并开有大孔，能降低产品重量，而且半硬泡甚至硬泡海绵的支撑力会比软海绵强多了。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种多层凝胶枕的生产方法，其特征在于，采用多层结构支撑部和放置部，且所述支撑部包括第一层凝胶、连接层和第二层凝胶，所述放置部包括第一层海绵和第二层海绵，具体步骤包括：
步骤一：通过浇注与注塑的工艺把第一层凝胶或第二层凝胶中的一个做到连接层上，然后再做另一面的凝胶，且要实现第一层凝胶和第二层凝胶的材料或颜色不同；
步骤二：对第一层海绵和第二层海绵进行加工成型，并在加工成型后的第一层海绵和第二层海绵上开设若干相互连接的槽，然后在槽的底部开设若干换气孔；
步骤三：通过连接层将放置部和支撑部包覆在一起，形成一个完整的枕头；
在步骤一中，制造第一层凝胶所用的模具比第一层凝胶大，模具的边缘控制在5厘米内，所述模具采用活动安装的方式与模具槽连接；
在步骤一中，将第一层凝胶或第二层凝胶中的一个做到连接层上的具体方法是：先把活动的模具镶到模具槽中，放上连接层直接注塑，然后将产品与活动模具同步卸下，再安装到已经有另一模具的槽中，这副模具的上模或下模就是支撑部的另一面，合模注塑成型后，把做好的整个完整的支撑部脱模；
选择有弹性及回原性好的塑料做成活动的模具，且活动的模具设置多个，将活动的模具镶在模具做出产品后，将多个活动的模具一起放到另一台注塑机进行最终成品的成型。
2.根据权利要求1所述的多层凝胶枕的生产方法，其特征在于，所述在步骤一中，将第一层凝胶或第二层凝胶中的一个做到连接层上的具体方法是：模具采用二开模，或三开模，或更多开模具，按照本方法中支撑部的结构，先第一层凝胶的模具加上连接层后盖上相应的模具进行注塑，做好后换成第二层凝胶的模具盖上后进行注塑。
3.根据权利要求2所述的多层凝胶枕的生产方法，其特征在于，盖上第一层凝胶的模具在一个注塑机进行注塑，盖上第二层凝胶的模具就要在另一个注塑机进行注塑，且两个注塑机的注塑口的料软硬度和颜色不同。
4.根据权利要求1所述的多层凝胶枕的生产方法，其特征在于，所述第一层海绵和第二层海绵上的槽孔相互错位设置，确保第一层海绵上的孔与第二层海绵上的孔的空气相通，所述第一层海绵和第二层海绵上开孔的范围在0.2至30平方厘米，第一层海绵和第二层海绵左右边缘固定宽度在0.2至5厘米，而且固定的四周均开有若干排气槽。
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