CN102512048A - 双色美耐皿器皿及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双色美耐皿器皿及成型方法。该双色美耐皿器皿包括：一色基层和二色底层，一色基层包括：底部和沿底部边缘向上延伸的开口侧壁，二色底层包裹在一色基层外表面的下半部。由于二色底层位于一色基层下半部的碗状凹槽内，包裹整个一色基层的下半部，使得该双色美耐皿器皿外层双色、美观，能够提供顾客的购买欲，该双色美耐皿器皿的成型方法在一个成型周期内利用两种原料，一个公模，两个母模，生产出从中间分色的双色产品，生产顺畅，即省工作场地；同时生产工艺易控，工作效率得到提高，产品的品质得到很好的控制。

Description

双色美耐皿器皿及成型方法

技术领域

本发明涉及容器领域，特别涉及一种双色美耐皿器皿及成型方法。

背景技术

美耐皿(Melamine)全名为美耐皿树脂(Melamine Resin)：以其名取其义一一美观耐用之器皿(如图所示)，也称嘧胺，仿瓷，塑瓷，是一种高级化学原料的加工产品。学名是三聚氰胺树脂，英语MELAMI一NEWARE。

其原料成份为纸浆加入多种化学原料和树脂研制而成之粉状原料预热)经过高温模具热塑成形，再经多次加工，将花纸及金粉附着于成形之胚体上，经过高温模再加上一道研磨手续而制成。制成后之产品除保有一般陶磁亮丽之外观，还具备耐冲击不易破碎之特性，且耐酸、耐碱，可用于制成餐具等器皿，耐热温度为+120度-30度，且不会产生有害人体之毒素，无论是自用或赠品之用途，是一般塑胶制品所无法比较之产品，也因其不易破碎之特质，深受国内外多数餐饮业界及家庭所采用。

目前，如图1所示，由美耐皿制成的双色器皿只是限于内层1和外层2为不同颜色，而整体从外观上看，只能看到外层2的一种颜色，而内层1的颜色位于整体器皿的内部不易观察显现，造成该美耐皿器皿的外层颜色单一，外观缺乏美感。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种外层双色、美观的双色美耐皿器皿及成型方法。

为达到上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种双色美耐皿器皿，包括：一色基层和二色底层，一色基层包括：底部和沿底部边缘向上延伸的开口侧壁，二色底层包裹在一色基层外表面的下半部。

进一步地，一色基层和二色底层的注塑成型的分型面位于一色基层的侧壁中部。

根据本发明的另一个方面，提供了一种上述的双色美耐皿器皿的成型方法，具体流程包括：

步骤A：将一色基层的原料加在专用双色成型模具的公模上，利用成型机多段逐步压入专用双色成型模具的一色母模中成型一色基层；

步骤B：打开专用双色成型模具，使一色基层覆在公模上；再加入二色底层的原料，利用成型机压入专用双色成型模具的二色母模中成型二色底层，使二色底层的原料包覆在一色基层的外表面下半部分，完成二色成型。

根据本发明的技术方案，由于二色底层位于一色基层下半部的碗状凹槽内，包裹整个一色基层的下半部，使得该双色美耐皿器皿外层双色、美观，能够提供顾客的购买欲，该双色美耐皿器皿的成型方法在一个成型周期内利用两种原料，一个公模，两个母模，生产出从中间分色的双色产品，生产顺畅，即省工作场地；同时生产工艺易控，工作效率得到提高，产品的品质得到很好的控制。

附图说明

图1为现有双色美耐皿器皿的剖视结构示意图；

图2为根据本发明的双色美耐皿器皿的剖视结构示意图；

图3为根据本发明的双色美耐皿器皿的专用双色成型模具的剖视结构示意图；

图4为根据本发明的双色美耐皿器皿专用双色成型模具的注塑过程示意图；

图5为根据本发明的双色美耐皿器皿的成型方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

参见图2，该双色美耐皿器皿为碗状，包括：一色基层3和二色底层4。其中，一色基层3为碗状，上半部为向内倾斜的锥形，下半部具有碗状凹槽。二色底层4位于一色基层3下半部的碗状凹槽内，包裹整个一色基层3外表面的下半部。一色基层3和二色底层4为不同颜色，注塑成型的分型面(上下模的分界面)位于一色基层3侧面的中部，即一色基层3和二色底层4位于该双色美耐皿器皿侧面的接触面5处，使得该双色美耐皿器皿分型面处的截面圆的直径可以较大，即该该双色美耐皿器皿可以做成中间粗，两头细的枣弧形。这样，该美耐皿器皿的外层也就呈现双色，使得该双色美耐皿器皿外层双色、美观，能够提供顾客的购买欲。

如图3所示，该双色美耐皿器皿的成型方法使用的专用双色成型模具6包括：一个公模61(凸模)和与该公模61配合的两个母模62(凹模)，公模61位于整个模具的下方，两个母模62分为一色母模621和二色母模622；并排设置在公模61的上方。专用双色成型模具6的分型面(上下模的分界面)做在该双色美耐皿器皿侧面的中间部位，一色母模621做成专用双色成型模具6的一半的位置，二色母模622做成专用双色成型模具6的尺寸。

专用双色成型模具6的分型面(上下模的分界面)做在该双色美耐皿器皿的中间部位，在凸模分型面下有一半产品，要很好控制产品的品质一定要采用多段成型，同时要求模具硬度达到HRC45以上。

如图4和图5所示，该双色美耐皿器皿的成型方法具体流程包括：

步骤A：将一色基层3的原料加在专用双色成型模具6的公模61上，利用成型机多段逐步压入专用双色成型模具6的一色母模621中成型一色基层3；

步骤B：打开专用双色成型模具6，使一色母模621向前移开，一色基层3覆在公模61上；再加入二色底层4的原料，利用成型机压入专用双色成型模具6的二色母模622中成型二色底层4，使二色底层4的原料包覆在一色基层3的外表面下半部分，完成二色成型。

该双色美耐皿器皿的成型方法在一个成型周期内利用两种原料，一个公模，两个母模，生产出从中间分色的双色产品，生产顺畅，即省工作场地；同时生产工艺易控，工作效率得到提高，产品的品质得到很好的控制。

以上公开的仅为本发明的一个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种双色美耐皿器皿，其特征在于，包括：一色基层和二色底层，所述一色基层包括：底部和沿所述底部边缘向上延伸的开口侧壁，所述二色底层包裹在所述一色基层外表面的下半部。

2.根据权利要求1所述的双色美耐皿器皿，其特征在于，所述一色基层和二色底层的注塑成型的分型面位于所述一色基层的侧壁中部。

3.一种如权利要求1或2所述的双色美耐皿器皿的成型方法，其特征在于，具体流程包括：

步骤A：将所述一色基层的原料加在专用双色成型模具的公模上，利用成型机多段逐步压入专用双色成型模具的一色母模中成型一色基层；

步骤B：打开所述专用双色成型模具，使所述一色基层覆在公模上；再加入所述二色底层的原料，利用成型机压入专用双色成型模具的二色母模中成型二色底层，使二色底层的原料包覆在一色基层的外表面下半部分，完成二色成型。

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