CN101024317A - 环保型有机玻璃珠光板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型有机玻璃珠光板，包括透明层(1)、珠光层(2)，透明层(1)紧贴于珠光层(2)的表面，所述珠光层(2)由透明材料混合珠光颗粒(4)构成。该种珠光板更具立体感、层次感，珠光颗粒具有非常晶莹剔透的视觉效果，在应用上具有更强的装饰效果。本发明还公开了该种珠光板的制造方法，制造珠光板所用的工艺步骤少，生产效率高，在制造工艺中没有粘合剂或其溶剂的释放，制造工艺过程比较环保。

Description

环保型有机玻璃珠光板及其制造方法

技术领域

本发明涉及的是一种环保型有机玻璃珠光板。还涉及了该种珠光板的制造方法。

背景技术

中国专利CN1392181公开了一种珠光板及其制作方法，这种亚克力珠光板包括亚克力板层及珠光板层，在其内部有立体的花纹。该产品存在以下缺点：1、珠光板层是由多种原料调配而成，调配的质量难以统一控制，从而各张珠光板中的珠光装饰效果参差不齐，而且该种珠光板中的珠光立体感和层次感效果亦不强。2、制造时需要先用模具制造好珠光板层，再将制造好的珠光板层放进另一个模具中浇注亚克力板层原料，在制造中要用到两次模具，制造所需要用的工艺步骤多，生产效率低。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种环保型有机玻璃珠光板，该种珠光板的珠光装饰的立体感、层次感较强。

本发明需要解决的另一个技术问题是提供一种上述珠光板的制造方法，该种制造方法工艺步骤少，生产效率高。

本发明解决技术问题可以通过采取如下措施解决：

一种环保型有机玻璃珠光板，包括透明层、珠光层，透明层紧贴于珠光层的表面，所述珠光层由透明材料混合珠光颗粒构成。

采用上述技术方案后，珠光层由透明材料混合珠光颗粒构成，珠光层厚度可达0.3-3mm甚至更厚，珠光颗粒可以均匀地分布在有机玻璃树脂中。因有足够的厚度，颗粒间有较大前后距离，颗粒间具有一定的空间，透过透明层看珠光层内的珠光颗粒，没有另外的材料覆盖遮挡，颗粒具有非常晶莹剔透的视觉效果，珠光板将会更具立体感、层次感，可以增强珠光板的装饰效果。珠光层由透明材料混合珠光颗粒构成，透明材料与珠光颗粒容易调配，可以保证各产品视觉效果的一致性。

本发明解决技术问题还可以通过采取如下措施：

所述珠光层的底面设有背景层。背景层与珠光层内珠光颗粒映衬，可以使珠光板内的颗粒立体感、层次感更强，珠光颗粒也更有光泽。

所述背景层由透明材料混合色母构成。

所述背景层由印刷子珠光层的底面的图案或色彩构成。

所述透明层、珠光层由同种材料构成。透明层、珠光层采用同种材料便于废次材料破碎混合再利用，利于产品回收再循环使用，利于环境保护。

所述透明层、珠光层由PC、PMMA或ABS材料构成。

所述珠光颗粒为铝粉颗粒、铜粉颗粒、珍珠粉颗粒、贝壳粉颗粒、云母颗粒或着色的高分子材料颗粒。

上述环保型有机玻璃珠光板可以采取以下技术方案进行制造：

当制造两层结构的珠光板时包括以下工艺步骤，

1)透明层选用加工后具有透明效果的原材料，珠光层所选用原料与透明层类似或同种；

2)在珠光层的原料中掺入珠光颗粒，把珠光层的原料与珠光颗粒进行混合；

3)将透明层、珠光层的原料分别放到具有双螺杆、复合模头的板材热挤出设备的进料装置中，用双螺杆、复合模头的板材热挤出设备挤出，同时生成具有两层结构的复合板材。

需要时，可以在在珠光层的底面印刷图案或色彩构成背景层。

当制造三层结构的珠光板时包括以下工艺步骤，

1)透明层选用加工后具有透明效果的原材料，珠光层所选用原料与透明层类似或同种，背景层选用的材料与透明层类似或同种；

2)在珠光层的原料中掺入珠光颗粒，把珠光层的原料与珠光颗粒进行混合；背景层的原料与色母混合；

3)将透明层、珠光层、背景层的原料分别放到具有三螺杆、三层复合模头的板材热挤出设备的进料装置中，采用三螺杆、三层复合模头的板材热挤出设备进行挤出，透明层、珠光层和背景层三层结构的复合板材即由挤出设备得到。

采用上述制造方法后，与现有技术珠光板的制造方法相比，制造珠光板所用的工艺步骤少，可以将原料分别放进挤出设备中直接挤出成型得到成品，可以具有更高的生产效率。珠光板中的层与层之间的结合没有采用任何粘合剂，在制造工艺中没有粘合剂或其溶剂的释放，制造工艺过程比较环保。

附图说明

图1是本发明一种珠光板的示意图。

图2是本发明另一种珠光板的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行具体描述。

实施例1：如图1所示，环保型有机玻璃珠光板，包括透明层1、珠光层2，透明层1紧贴于珠光层的表面，所述珠光层2由透明材料混合珠光颗粒4构成。所述珠光颗粒4为铝粉颗粒、铜粉颗粒、珍珠粉颗粒、贝壳粉颗粒、云母颗粒或着色的高分子材料颗粒。可以是单纯一种颗粒或多种颗粒的混合。珠光层由透明材料混合珠光颗粒构成，珠光层厚度可达0.3-3mm甚至更厚，珠光颗粒可以均匀地分布在有机玻璃树脂中。因有足够的厚度，颗粒间有较大前后距离，颗粒间具有一定的空间。透过透明层看珠光层内的珠光颗粒，没有另外的材料覆盖遮挡，颗粒具有非常晶莹剔透的视觉效果，珠光板将会更具立体感、层次感，可以增强珠光板的装饰效果。

这是一种两层结构的珠光板，可以采取以下制造方法：

包括以下工艺步骤，

1)透明层选用加工后具有透明效果或者半透明效果的原材料，可以选用PC、PMMA或ABS材料。珠光层所选用原料与透明层类似或同种，可以选用PC、PMMA或ABS材料；透明层、珠光层采用同种材料可以使回收再利用珠光板时，便于透明层、珠光层的材料与珠光颗粒的分离，利于环境保护。

2)在珠光层的原料中掺入珠光颗粒，把珠光层的原料与珠光颗粒用常规混合设备进行混合。

3)将透明层、珠光层的原料分别放到具有双螺杆、复合模头的常规板材热挤出设备的进料装置中，用双螺杆、复合模头的板材热挤出设备挤出，同时生成具有两层结构的复合板材。

4)裁切。

采用上述制造方法后，与现有技术珠光板的制造方法相比，制造珠光板所用的工艺步骤少，可以将原料分别放进挤出设备中直接挤出成型得到成品，可以具有更高的生产效率。珠光板中的层与层之间的结合没有采用任何粘合剂，在制造工艺中没有粘合剂或其溶剂的释放，制造工艺过程比较环保。

实施例2：如图2所示，环保型有机玻璃珠光板，包括透明层1、珠光层2和背景层3。透明层1紧贴于珠光层2的表面，所述珠光层2由透明材料混合珠光颗粒4构成。所述珠光颗粒4为铝粉颗粒、铜粉颗粒、珍珠粉颗粒、贝壳粉颗粒、云母颗粒或着色的高分子材料颗粒，可以是单纯一种颗粒或多种颗粒的混合。所述背景层3设于珠光层2的底面。背景层由透明材料混合色母构成。背景层与珠光层内珠光颗粒映衬、搭配，可以使珠光板内的颗粒立体感、层次感更强，珠光颗粒也更有光泽，从而增强了珠光板的装饰效果。

该种珠光板是一种三层结构，它可以采取以下制造方法：

包括以下工艺步骤，

1)透明层选用加工后具有透明效果的原材料，珠光层所选用原料与透明层类似或同种，背景层选用的材料与透明层类似或同种。透明层、珠光层、背景层可以选用PC、PMMA或ABS材料。透明层、珠光层、背景层采用同种材料便于废次材料的破碎混合再利用，有利于材料循环再用和环境保护。

2)在珠光层的原料中掺入珠光颗粒，把珠光层的原料与珠光颗粒进行混合，背景层的原料与色母混合。

3)将透明层、珠光层、背景层的原料分别放到具有三螺杆、三层复合模头的常规板材热挤出设备的进料装置中，采用三螺杆、三层复合模头的板材热挤出设备进行挤出，具有透明层、珠光层和背景层三层结构的复合板材即由挤出设备得到。

4)裁切。

实施例3：环保型有机玻璃珠光板，包括透明层、珠光层和背景层。透明层紧贴于珠光层的表面，所述珠光层由透明材料混合珠光颗粒构成。所述珠光颗粒为铝粉颗粒、铜粉颗粒、珍珠粉颗粒、贝壳粉颗粒、云母颗粒或着色的高分子材料颗粒，可以是单纯一种颗粒或多种颗粒的混合。本实施例的特点是珠光层的底面所设的背景层是由印刷于珠光层的底面的图案或色彩构成。用印刷方法可以使珠光板具有各种各样的、不种色彩或图案的背景层，可以满足不同人群的需要。

制造时，可以采取以下制造方法：

包括以下工艺步骤，

1)透明层选用加工后具有透明或半透明效果的原材料。珠光层所选用原料与透明层类似或同种。透明层、珠光层可以选用PC、PMMA或ABS材料。

2)在珠光层的原料中掺入珠光颗粒，把珠光层的原料与珠光颗粒进行混合。

3)将透明层、珠光层的原料分别放到具有双螺杆、复合模头的板材热挤出设备的进料装置中，用双螺杆、复合模头的板材热挤出设备挤出，同时生成具有两层结构的复合板材；

4)在珠光层的底面印刷图案或色彩；可通过丝网印刷、热转印工艺等常规印刷方法获得。

5)裁切。

本发明的珠光板装饰效果强，制造简单，所用材料利于环保，可以广泛应用在家电面板、家具面板以及广告、装饰行业。

Claims (10)

1、一种环保型有机玻璃珠光板，包括透明层(1)、珠光层(2)，透明层(1)紧贴于珠光层(2)的表面，其特征是：所述珠光层(2)由透明材料混合珠光颗粒(4)构成。

2、根据权利要求1所述的环保型有机玻璃珠光板，其特征是：所述珠光层(2)的底面设有背景层(3)。

3、根据权利要求2所述的环保型有机玻璃珠光板，其特征是：所述背景层(3)由透明材料混合色母构成。

4、根据权利要求2所述的环保型有机玻璃珠光板，其特征是：所述背景层(3)由印刷于珠光层(2)的底面的图案或色彩构成。

5、根据权利要求1所述的环保型有机玻璃珠光板，其特征是：所述透明层(1)、珠光层(2)由同种材料构成。

6、根据权利要求1所述的环保型有机玻璃珠光板，其特征是：所述透明层(1)、珠光层(2)由PC、PMMA或ABS材料构成。

7、根据权利要求1所述的环保型有机玻璃珠光板，其特征是：所述珠光颗粒(4)为铝粉颗粒、铜粉颗粒、珍珠粉颗粒、贝壳粉颗粒、云母颗粒或着色的高分子材料颗粒。

8、一种权利要求1所述的环保型有机玻璃珠光板制造工艺，其特征是：包括以下工艺步骤，

1)透明层选用加工后具有透明效果的原材料，珠光层所选用原料与透明层类似或同种；

2)在珠光层的原料中掺入珠光颗粒，把珠光层的原料与珠光颗粒进行混合；

3)将透明层、珠光层的原料分别放到具有双螺杆、复合模头的板材热挤出设备的进料装置中，用双螺杆、复合模头的板材热挤出设备挤出，同时生成具有两层结构的复合板材。

9、一种权利要求3所述的环保型有机玻璃珠光板制造工艺，其特征是：包括以下工艺步骤，

1)透明层选用加工后具有透明效果的原材料，珠光层所选用原料与透明层类似或同种，背景层选用的材料与透明层类似或同种；

2)在珠光层的原料中掺入珠光颗粒，把珠光层的原料与珠光颗粒进行混合，背景层的原料与色母混合；

3)将透明层、珠光层、背景层的原料分别放到具有三螺杆、三层复合模头的板材热挤出设备的进料装置中，采用三螺杆、三层复合模头的板材热挤出设备进行挤出，透明层、珠光层和背景层三层结构的复合板材即由挤出设备得到。

10、一种权利要求4所述的环保型有机玻璃珠光板制造工艺，其特征是：包括以下工艺步骤，

1)透明层选用加工后具有透明效果的原材料，珠光层所选用原料与透明层类似或同种；

2)在珠光层的原料中掺入珠光颗粒，把珠光层的原料与珠光颗粒进行混合；

3)将透明层、珠光层的原料分别放到具有双螺杆、复合模头的板材热挤出设备的进料装置中，用双螺杆、复合模头的板材热挤出设备挤出，同时生成具有两层结构的复合板材；

4)在珠光层的底面印刷图案或色彩。

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