CN1222264C - 用连续长丝的表面材的吸收性物品 - Google Patents

Abstract

一种吸收性物品的表面材，克服现有吸收性物品的表面材与肌肤的触感不好、不能具备透液性和防止液体反流效果所有条件以及不能方便制造的缺陷。该吸收性物品在吸收性芯材(8)的表面设有表面材(10)。表面材(10)通过在作为连续长丝(11a)束的上层(10a)上重叠到作为连续长丝(11b)束的下层(10b)上，在接合线(12)处部分熔融粘接以片材化。下层(10b)的亲水度和密度高于上层(10a)，由此透液性能良好，并且可防止液体反流。另外，可采用将连续长丝(11a)和(11b)重叠接合这样的简单工序，制造表面材(10)。

Description

用连续长丝的表面材的吸收性物品

技术领域

本发明涉及一种通过连续长丝形成表面材的生理用卫生巾或一次性尿布等吸收性物品。

背景技术

生理用卫生巾、一次性尿布等吸收性物品为，将不透液性里面片材与吸收层的里面侧重合，将透液性表面材与作为受液侧的表面侧重合。

作为前述吸收性物品的表面材，希望具有朝向吸收层透过液体的性能优，以及可防止液体反流的效果。

例如，在日本特开平5-176954号公报中，公开了一种将由疏水性连续长丝构成的纺粘型无纺布与纸浆纤维构成的薄纸层积，在水流作用下相互络合的技术内容。在这种以往例中，是通过将疏水性的纺粘型无纺布与亲水性的薄纸全面接触，在构成薄纸的纸浆纤维的吸液力作用下，易于吸收并透过体液的。

但是，对于前述以往例的表面材，由于必须要有给予水流的步骤，制造成本高，并且为了给予水流，单位面积重量(日本织物单位面积重量)高且膨松程度低，欠缺作为表面材的柔软感。

另外，在日本特表平9-510374号公报中，公开了一种将第1片材与第2片材通过隔件间隔开的方式层积，通过前述片材间的间隙发挥毛细管作用，易于体液透过的技术内容。

但是，对于前述以往例，由于用隔件将2个片材隔开的构造复杂、制造困难、实施性差。

另外，作为前述以外的以往例，存在着将亲水性无纺布重合到疏水性无纺布下并粘接两种无纺布，在下层侧的亲水性无纺布的吸液力作用下，以改善体液透过性能的技术。

但是，在这种以往例中，由于疏水性性无纺布与亲水性无纺布是通过热熔融型粘接剂等粘接的，前述粘接剂位于无纺布的界面上，该粘接剂会阻碍液体的透过。

此外，在日本实开昭57-13609号公报和实开昭56-141612号公报等中公开了将疏水性的连续长丝层设置在吸收层表面侧的吸收性物品。在这些将连续长丝层作为表面层使用的吸收性物品中，前述表面层的长丝密度低、膨松度大，与穿用者的肌肤接触柔软。另外，由于比较膨松的高疏水性的长丝位于吸收层与穿用者的肌肤之间，易防止由吸收层吸收的液体反流。

但是，由于吸收层的表面存在膨松高的疏水性的长丝层，体液难以浸透吸收层，存在体液易滞留在长丝内的缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服上述以往技术的问题，提供一种具有表面材的吸收性物品，该表面材与肌肤柔软接触、并且具有高的液体透过能力、防止液体反流的功能强、而且制造非常容易。

本发明是一种具有透液性表面材、里面片材、位于前述表面材和前述里面片材之间的吸收层的吸收性物品，其特征在于，前述表面材具有至少位于受液侧表面的上层和位于前述吸收层侧的下层这两层，前述上层和前述下层在前述表面材上由连续的连续长丝形成，前述下层的亲水度高于前述上层的亲水度。

例如，前述上层的连续长丝与前述下层的连续长丝为，都在疏水性长丝的表面涂布亲水油剂，前述下层的连续长丝的亲水油剂的对液体的耐久性比前述上层的连续长丝的亲水油剂的高。

或者，前述上层的连续长丝与前述下层的连续长丝为，都在疏水性长丝的表面涂布亲水油剂，前述下层的连续长丝的亲水油剂的涂布量比前述上层的连续长丝的亲水油剂的涂布量多。

或者，前述上层的连续长丝为疏水性长丝，前述下层的连续长丝为亲水性长丝。或者，前述上层的连续长丝为不进行亲水处理的疏水性长丝，而前述下层的连续长丝为经过亲水处理的疏水性长丝。

此外，前述上层的连续长丝的密度与前述下层的连续长丝的密度最好不同，前述下层的连续长丝的密度最好比前述上层的连续长丝的密度高。

例如，前述上层与前述下层的连续长丝的卷曲数在每2.54厘米5～30个的范围内相互不同，由于前述卷曲数的差，前述密度不同，和/或前述上层和前述下层的连续长丝的卷曲弹性率为70％，由于前述卷曲弹性率的差，前述密度不同。

在本发明中，表面材由于是由连续长丝形成，因此密度低，膨松度大，与穿用者的肌肤接触柔软。特别是，连续长丝在表面材中是连续的，表面不会呈现长丝端部，因此，表面顺滑。

在该连续长丝的表面材中，在上层和下层中，通过改变亲水度和/或密度，使表面材中的透液性能良好，并且，防止液体反流的效果明显。

另外，通过连续地送出部分熔融粘接的亲水度不同的连续长丝，或者密度不同的连续长丝，可非常容易地制造具有亲水度和/或密度不同的层的表面材。

附图说明

图1为示出本发明实施例的吸收性物品的透视图。

图2为图1所示的吸收性物品的表面材的局部俯视图。

图3(A)为示出上层的连续长丝层积到下层的连续长丝上状态下的局剖视图，(B)为示出前述层积的连续长丝部分熔融粘接以成为表面材状态下的局剖视图。

图4为示出本发明其他实施例的表面材的局剖视图。

图5为吸收性物品与表面材的局剖视图。

具体实施方式

图1为示出本发明的吸收性物品实施例的透视图，图2为前述吸收性物品使用的表面材的局部俯视图，图3(A)(B)为示出前述表面材的制造过程的局剖视图，图4为示出其他实施例的表面材的局剖视图，图5为设置前述表面材的图1的吸收性物品的局剖视图。

图1所示的吸收性物品1为生理用卫生巾，X方向为宽度方向，Y方向为纵向。该吸收性物品1具有中间部2，夹持前述中间部2的前方部3和后方部4。在吸收性物品1的两侧设有沿着纵向(Y方向)延伸的防漏壁5，5。在该防漏壁5，5上装有在纵向可发挥弹性收缩力的弹性部件，在该弹性收缩力的作用下，吸收性物品1朝纵向(Y方向)弯曲，并且，主要在前述中间部2中，两侧的防漏壁5，5从受液侧的表面向上立起成立体形状。

正如图5剖视图所示，吸收性物品1为，在不透液性的里面片材7上重叠吸收性芯材(吸收层)8，再在芯材8上重叠透液性的表面材10。前述表面材10由亲水度和/或密度不同的连续长丝形成。

前述吸收性芯材8设置成从吸收性物品1的中间部2遍布在前述前方部3和后方部4的一部分上。前述表面材10设置成，在前述防漏壁5与5之间，遍布在前述中间部2和前方部3以及后方部4的整个区域。并且，形成前述防漏壁5，5的无纺布等的片材在前述防漏壁5，5的内侧与前述表面材10接合，而前述片材朝防漏壁5，5的外侧延伸，在防漏壁5，5外侧的护翼部6处，通过热熔融型粘接剂等与前述里面片材7接合。

另外，前述表面材10可以只设置在作为吸液区域的中央部的前述中间部2。

前述里面片材7是不透液性的材料，是透湿性的树脂薄膜或无纺布、或者树脂薄膜与无纺布接合而成。前述吸收性芯材8是由粉碎纸浆与SAP混合后、再用透液性纸包覆而成的，或者通过粘接处理片材化的气流型绒浆(エアレイドバルプ)或吸收纸，或者是以亲水性纤维为主体的无纺布等。

形成前述防漏壁5和护翼部6的前述片材由气织型无纺布、点粘型无纺布、纺粘型无纺布、射流喷网型无纺布、熔粘型无纺布、气流型无纺布等无纺布形成，最好是疏水性或防水性的材料。

正如图3(B)所示，所述表面材10由在受液侧表面呈现的上层10a和位于吸收层8上的下层10b这2层形成。前述上层10a和下层10b均由在表面材10处沿着Y方向无间断地连续的连续长丝11a和11b的纤维束形成。

前述上层10a是通过将卷曲的连续长丝11a收束的、称作丝束(TOW)的长丝收束体开纤而成的。同样，前述下层10b也是通过将卷曲的连续长丝11b收束的、称作丝束(TOW)的长丝的收束体开纤而成的。这些连续长丝11a，11b也称作丝束长纤维。

前述连续长丝11a，11b由可热熔融粘接的疏水性合成树脂形成，例如为PE/PET、PE/PP等芯皮构造的复合合成纤维、PE/PET、PE/PP等并列型复合纤维或者PE、PP、PET等的单纤维。并且，连续长丝11a，11b中最好含有0.5～10质量％的氧化钛等用于白色化的无机填充料。通过白色化处理，容易从外观上隐藏由吸收性芯材8所吸收的经血。另外，连续长丝的纤维断面可为圆形也可为不同形状。

前述卷曲是在长丝制造时的卷曲加工而成的，进而通过预热轧光或热风处理以增加卷曲数。或者，可以通过预热轧光，此时，反复进行延伸和延伸解除，使形成长丝的树脂取向变形，以卷曲成线圈状。

卷曲的前述连续长丝的收束体在移送辊间输送，此时，给予朝长丝延伸方向的张力，且解除张力，通过反复进行该步骤，连续长丝被零零散散地分离为一个一个地开纤。或者，也可以使滑动板从两侧与在移送辊间输送的前述收束体接触，使收束体滑动到前述滑动板上，在该滑动力作用下，各个长丝零零散散地开纤。从收束体开纤的连续长丝束的长丝密度小并且从外表上看宽度也宽。

此外，开纤的连续长丝束以在宽度方向均匀膨松的方式扩大，扩宽成与图1所示的表面材10的宽度尺寸大致一致的程度。

正如图3(A)所示，开纤的成为扩宽的下层10b的连续长丝11b的束上重叠着成为上层10a的连续长丝11a的束。并且，在形成于熔融粘接辊表面上的凹凸压纹的作用下，形成接合线12。在该接合线12处，上层10a的连续长丝11a与下层10b的连续长丝11b相互热熔融粘接，或者通过超声波引起的感应加热熔融粘接成片材。

正如图1和图2所示，前述接合线12为近似三角函数曲线的连续线，朝着作为连续长丝11a，11b的延伸方向的Y方向隔开一定的间距P，并且以朝着与前述Y方向相垂直的X方向连续延伸的方式形成。前述接合线12的间距P为20～50mm。但是，前述接合线并不限于朝X方向曲线延伸，可以平面图形为V字形，也可以是直线形状。或者，可以是朝X方向隔开一定间隔形成的间断的接合线。或者，非前述接合线，而是通过点状分布的圆形等接合部，熔融粘接前述连续长丝。

由前述上层10a和下层10b构成的表面材10中，单位面积重量为5～100g/m²，最好为10～60g/m²。上层10a和下层10b的长丝的质量比最好相等，但上层10a和下层10b中，长丝的质量可以不同。此时，上层10a与下层10b的长丝的质量比为5～95∶95～5(质量％)，最好为30～70∶70～30(质量％)。另外，上层10a和下层10b重合后长丝的平均密度为0.002～0.01g/cm³。

上层10a和下层10b各自的连续长丝11a，11b的纤度为1.1～20dtex，最好为1.1～11dtex。

另外，连续长丝11a，11b的卷曲数每2.54厘米为5～30个，最好为15～30个，而卷曲弹性率最好在70％以上。

前述卷曲数根据JISL1015(日本标准)，卷曲弹性率根据JISL1074，在单纤维未达到纤度5.5dtex时，朝拉伸方向给予0.49mN的初始负荷，在单纤维达到纤维度5.5dtex以上时，朝拉伸方向施加0.98mN的初始负荷。前述卷曲数为，给予前述初始负荷时的相当每2.54厘米(25mm)长的卷曲的峰数。

将给予前述初始负荷时的单纤维的长度设为a，进而将每1.1dtex的4.9mN张力施加30秒使卷曲伸长时的长度设为b，将除去前述张力并经过2分后、再次给予前述初始负荷时的长度设为c时，前述卷曲弹性率由〔(b-c)/(b-a)〕×100(％)表示。

在前述表面材10中，对于上层10a和下层10b，改变连续长丝的亲水度，使得下层10b的亲水度比上层10a的亲水度要高。或者，前述上层10a和下层10b中，长丝的密度不同，前述上层10a的密度比下层10b的密度要高，或者，下层10b的长丝密度比上层10a的密度高。此外，在本实施例中，下层10b的亲水度比上层10a的要高，并且，下层10b中的长丝密度比上层10a中的高。

在此，亲水度的差别是指，在疏水性长丝的场合，其表面的界面化学性质的差别，与水的接触角度越低，亲水度越高。并且，亲水性长丝是通过表面的亲水基粘附水分的，但根据该亲水基，亲水度也可不同。即，通过亲水基，粘附较多水分的长丝的亲水度要高。此外，在经过亲水处理的疏水性纤维和亲水性纤维中，用每单位质量相比较时，表面积越大则亲水度越高。

上层10a的连续长丝11a和下层10b的连续长丝11b为，PE/PP或PE/PET的芯皮型复合纤维等的疏水性长丝，在这些连续长丝的表面涂布亲水油剂进行亲水处理时，作为前述亲水油剂，通过使用对液体的耐久性不同的亲水油剂，可导致亲水度的差别。

例如，在上层10a的连续长丝11a上涂布初期亲水油剂即与水或其他与液体接触时易于脱落的亲水油剂。这种初期亲水油剂为PEG变性聚酯、聚环氧乙烷硫酸烷基酯、烷基磷酸酯K盐、聚环氧乙烷基醚、烷基磺酸Na盐等。另外，下层10b的连续长丝11b上涂布与前述初期亲水油剂相比、由水或液体难以脱落的耐久性亲水油剂。该耐久性亲水油剂为聚醚酯、醚非离子、聚醚变性硅、磺基琥玻酸盐、聚环氧乙烷酰胺基醚、烷基咪唑啉型阳离子(アルキルイミグゾリン型カチオン)、聚甘油聚酯等。通过选择亲水油剂的种类，在下层10b侧的亲水油剂相对液体的耐久性要高于上层10a，由此，下层10b的亲水度可比上层10a的亲水度高。

或者，可以是在上层10a的连续长丝11a和下层10b的连续长丝11b的双方均涂布亲水油剂，对于连续长丝的每1dtex的亲水油剂的涂布量，下层10b的要多于上层10a的。

或者，可以将上层10a由不经过亲水处理的疏水性连续长丝构成，而下层10b由涂布或炼入亲水油剂的经过亲水处理的疏水性的连续长丝形成。或者，可以是，上层10a由疏水性的连续长丝构成，而下层10b由纤维纤维素乙酸盐等亲水性的连续长丝或者前述亲水性的连续长丝与疏水性的连续长丝的混合体构成。或者，可以是，上层10a和下层10b双方均由前述亲水性的连续长丝与疏水性的连续长丝的混合体构成，其中，下层10b的亲水性连续长丝的含有量要多。

或者，可以是，上层10a由疏水性的连续长丝构成，下层10b由疏水性的连续长丝构成，同时，天然纤维素纤维等短纤维通过粘接剂等粘接固定到下层10b的连续长丝上，使下层10b的亲水度较高。

密度差可通过改变连续长丝的纤度加以调整。例如，使下层10b的连续长丝11b的纤度小于上层10a的连续长丝11a的纤度，因此可使下层10b的密度高于上层10a的密度。

另外，也可通过改变连续长丝的卷曲数和/或改变卷曲弹性率，使层间的密度产生差。例如，通过使下层10b的连续长丝11b的卷曲数多于上层10a的连续长丝11a的卷曲数，可提高下层10b的密度。此外，通过使下层10b的连续长丝11b的卷曲弹性率高于上层10a的连续长丝11a的卷曲弹性率，可降低下层10b的密度。

在此，前述卷曲数最好设置成，在上层10a和下层10b中，每2.54厘米为10以上的差值，并且，最好上层10a和下层10b中，将卷曲弹性率改变10％以上。此外，最好，在上层10a和下层10b，密度的差值在0.003g/cm³以上。

而且，正如图4实施例所示，可以在亲水性纤维形成的透液性无纺布片材15上，重叠前述下层10b的连续长丝11b和上层10a的连续长丝11a，无纺布片材15和下层10b以及上层10a一同通过接合线12熔融粘接。

可以采用不同的连续长丝将表面材10形成为3层以上。此时，最好是，位于最上层下方一层的亲水度和/或密度比前述最上层的高。

在使用前述表面材10的吸收性物品1中，由于与肌肤接触部分是由连续长丝形成的，纤维端不会呈现在表面，与肌肤的接触顺滑，并且，连续长丝可追随肌肤运动，对肌肤的刺激性要小，而且非常膨松，衬垫性能好。

另外，前述表面材10由上层10a和下层10b构成，由于下层10b的亲水度高，给予表面材10表面的液体由下层10b吸附给予吸收层8。由此，上层10a中液体残存少。此外，通过使下层10b的密度高于上层10a的密度，体液在下层10b的毛细管作用下吸附，以减少上层10a中残存液体。再有，由于上层10a可发挥阻止来自吸收层8的液体反流的功能，由吸收层8吸收的液体不会返回到肌肤侧。

在使下层10b的亲水度高于上层10a的亲水度，而上层10a的密度高于下层10b的密度时，在下层10b的亲水度作用下，透液性能良好，在上层10a的密度高的连续长丝11a作用下，可提高液体反流效果。

另外，由于连续长丝11a，11b沿着吸收性物品1的纵向(Y方向)延伸，液体的引导方向成为纵向，从而可减少朝横向(X方向)的侧漏。并且，由于连续长丝11a，11b通过在纵向以一定间距P隔开间隔的接合线12而接合，可抑制表面材10中液体朝纵向的扩散，液体易于导入吸收层8。

如此，可仅仅通过层积连续长丝构成改变亲水度和密度的上层10a和下层10b，制造工序非常简单。并且，上层10a和下层10b仅仅靠连续长丝相互重合，在两层之间不用夹设添加粘接剂等，由此不会因粘接剂而妨碍透液性。

发明效果

在上述的本发明中，作为吸收性物品的表面材可以是，透液性能良好、难以发生液体反流的材料，并且与肌肤的接触柔软，缓冲性能优。另外，可仅仅靠重合2束连续长丝束这样简单的工序就可制造亲水度和密度不同的表面材。

Claims (8)

1.一种吸收性物品，具有透液性表面材、里面片材、位于所述表面材与所述里面片材之间的吸收层，其特征在于，所述表面材至少具有位于受液侧表面上的上层和位于所述吸收层侧的下层这2层，所述上层和所述下层通过接合线而接合并在所述表面材处由连续的连续长丝形成，所述下层的亲水度高于所述上层的亲水度，所述表面材的单位面积重量为5～100g/m²，表面材的平均密度为0.002～0.01g/m³，上层和下层的连续长丝的纤度为1.1～20dtex，卷曲数每2.54厘米为5～30个，卷曲弹性率在70％以上。

2.按照权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，所述上层的连续长丝与所述下层的连续长丝都在疏水性长丝的表面涂布亲水油剂，所述下层的连续长丝的亲水油剂的对液体的耐久性比所述上层的连续长丝的亲水油剂的高。

3.按照权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，所述上层的连续长丝与所述下层的连续长丝都在疏水性长丝的表面涂布亲水油剂，所述下层的连续长丝的亲水油剂涂布量比所述上层的连续长丝的亲水油剂的涂布量多。

4.按照权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，所述上层的连续长丝为疏水性长丝，所述下层的连续长丝为亲水性长丝。

5.按照权利要求1所述的吸收性物品，其特征在于，所述上层的连续长丝为不经过亲水处理的疏水性长丝，所述下层的连续长丝为经过亲水处理的疏水性长丝。

6.按照权利要求1或2所述的吸收性物品，其特征在于，所述上层的连续长丝的密度与所述下层的连续长丝的密度不同。

7.按照权利要求6所述的吸收性物品，其特征在于，所述下层的连续长丝的密度比所述上层的连续长丝的密度要高。

8.按照权利要求6所述的吸收性物品，其特征在于，所述上层的连续长丝的所述卷曲数和所述下层的连续长丝的所述卷曲数不同，根据所述上层的连续长丝的所述卷曲数和所述下层的连续长丝的所述卷曲数这两者之间的差异，所述上层的密度和所述下层的密度不同。