JP4023996B2

JP4023996B2 - 吸収性物品の表面シート

Info

Publication number: JP4023996B2
Application number: JP2000367395A
Authority: JP
Inventors: 太寺西; 弘行横松; 聰田中
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2000-12-01
Filing date: 2000-12-01
Publication date: 2007-12-19
Anticipated expiration: 2020-12-01
Also published as: JP2002173863A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、滑らかな肌触りを有し、クッション感が高く、液残りの少ない吸収性物品の表面シートに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
特公昭６３−１７９４２号公報には、嵩高性、弾力性、水分透過性、水分不滲出性の向上を目的として、上層と下層とを有し、上層が下層よりも細繊度の繊維で高密度に構成された体液処理物品の外装不織布が記載されている。しかし、この不織布は、上層と下層とがバインダーで接合されていることから、ざらつき感がある。またクッション感が低く硬い感触を与える。また上層が疎水性繊維を主材としているので液の透過性が十分でなく、また液残りも起こり易い。更に、開孔が施されていないので、高粘性液が透過しにくい。
【０００３】
本出願人は先に特開平１０−８０４４５号公報において、２層の不織布からなり、多数の開孔を有し、各不織布が該開孔の周縁部において互いに接合されている吸収性物品の表面シートを提案した。上層の不織布の繊維径は、下層の不織布の繊維径よりも大きくなっている。この表面シートは、ドライ感やソフト感があり、また液の隠蔽性が高いものである。しかし、表面の滑らかさやクッション感に関しては一層の改良が望まれている。
【０００４】
従って、本発明は、滑らかな肌触りを有し、クッション感が高く、液残りの少ない吸収性物品の表面シートを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、表面側に位置する上層及びこれに隣接し且つ裏面側に位置する下層が一体的に形成され且つ多数の開孔を有する不織布からなる吸収性物品の表面シートにおいて、
前記上層の構成繊維の平均繊維径が前記下層の構成繊維の平均繊維径よりも小さいと共に前記上層の厚さが前記下層の厚さよりも小さく、
前記下層が、繊維径５〜２０μｍの繊維を７０〜３０重量％含み且つ繊維径２０〜４０μｍの繊維を３０〜７０重量％含み、これらの繊維は繊維径が異なり、
前記上層が前記開孔の周縁において前記表面シートの裏面にまで達している吸収性物品の表面シートを提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００６】
また本発明は、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート、及び両シート間に介在された液保持性の吸収体を有する吸収性物品において、
前記表面シートは、着用者に対向する側に位置する上層及びこれに隣接し且つ前記吸収体に対向する側に位置する下層が一体的に形成され且つ着用者の排泄部位に対応する領域に多数の開孔を有する不織布からなり、
前記上層の構成繊維の平均繊維径が前記下層の構成繊維の平均繊維径よりも小さいと共に前記上層の厚さが前記下層の厚さよりも小さく、
前記上層が前記開孔の周縁において前記表面シートの裏面にまで達している吸収性物品を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には本発明の吸収性物品の表面シート（以下、単に表面シートともいう）の斜視図が示されており、図２には図１に示す表面シートの要部拡大縦断面図が示されている。
【０００８】
図１及び図２に示すように、本実施形態の表面シート１は、規則的に配列された多数の開孔２，２，・・を有し、上層３及びこれに隣接する下層４からなる不織布から構成されている。上層３と下層４とは一体化している。上層３は表面シート１の表面１Ａ側に位置し、一方、下層３は裏面１Ｂ側に位置している。表面シート１の表面１Ａ側とは、表面シート１が吸収性物品に組み込まれる場合に着用者に対向する側を意味する。一方、裏面１Ｂ側とは、吸収性物品における吸収体に対向する側を意味する。
【０００９】
表面シート１を構成する不織布としては、従来公知の不織布を特に制限なく用いることができる。例えば、カード法により製造された熱融着性繊維ウエブを熱風処理して得られるサクションヒートボンド不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布及びニードルパンチ不織布等の種々の不織布を、表面シートの具体的な目的や用途に応じて適宜選択することができる。これらの不織布における繊維の結合手段に特に制限はなく、例えば、バインダーによる結合や熱融着による結合を用いることができる。また、繊維の結合に代えて、スパンレース不織布等のように繊維の機械的な絡合を利用してもよい。所望の特性、特に滑らかな肌触りや、柔らかさを顕著に実現するためには、不織布として、カード法により得られた熱融着性繊維ウェブを熱風処理し、強固な圧縮を与えずに不織布化したサクションヒートボンド不織布が最も好適に用いられる。
【００１０】
多数の開孔２は、表面シート１の表面１Ａ側から裏面１Ｂ側に向かって延出する不織布によって取り囲まれて形成されている。そして、開孔２の内壁２Ａは、表面１Ａからの連続面で形成されている。即ち、開孔２は、立体的な開孔である。立体的になっている開孔２においては、図２に示すように、その周縁２Ｂが開孔２の下端に位置している。そして、上層３は開孔２の周縁２Ｂにおいて、表面シート１の裏面１Ｂにまで達している。
【００１１】
立体的な開孔の態様としては、例えば、開孔２を取り囲む不織布が円筒状になっている開孔や、開孔２の径が表面１Ａ側から裏面１Ｂ側に向かって漸次増加していく円錐状の開孔等が挙げられるが、図２に示すように、開孔２の径が表面１Ａ側から裏面１Ｂ側に向かって漸次減少していく逆円錐状の開孔が好ましい。何れの態様の開孔を採用する場合であっても、前述の通り、開孔２の周縁２Ｂにおいて、上層３が表面シート１の裏面１Ｂにまで達していることが、上層３に液残りが起こることを防止する点から必要である。この詳しい理由については後述する。
【００１２】
開孔２の横断面の形状に特に制限はなく、例えば楕円形、三角形又は四角形の開孔でもよいが、図１に示すように、異方性のない円形の開孔とすることが、表面シート１のソフト感を向上させ得る点から好ましい。
【００１３】
開孔２は、その下端２Ｂにおける開孔径が０．５〜３ｍｍ、特に０．７〜１．５ｍｍであることが、液の透過性及び液の隠蔽性の向上の点から好ましい。
【００１４】
液の透過性を向上させる点から、表面シート１の開孔率は３〜３０％であることが好ましく、５〜２５％であることが更に好ましく、１０〜２０％であることが一層好ましい。開孔率は、表面シート１をその表面１Ａ側から裏面１Ｂ側に投影した場合に形成される開孔２の面積を表面シート１の面積で除すことによって求められた値である。具体的には開孔径及び開孔率は以下の方法で測定される。
【００１５】
〔開孔径及び開孔率の測定方法〕
光源〔サンライト SL-230K2；ＬＰＬ（株）社製〕、スタンド〔コピースタンドCS-5；ＬＰＬ（株）社製〕、レンズ〔24mm/F2.8Dニッコールレンズ〕、ＣＣＤカメラ〔（HV-37；日立電子（株）社製）Ｆマウントによるレンズとの接続〕及びビデオボード〔スペクトラ3200；カノープス（株）社製〕を用いて、表面シート１の裏面１Ｂ側の画像を取り込む。取り込まれた画像をＮＥＸＵＳ社製の画像解析ソフト（ver.3.08）によって開孔の部分を二値化処理する。二値化処理された画像から円相当径を求めこれを開孔径とする。また二値化処理された部分の面積を全画像の面積で除すことで開孔率（％）を求める。開孔径の測定が困難な場合は、画面上で開孔の部分を塗りつぶす等の補助的な処理を行う。
【００１６】
図２に示すように、隣り合う開孔２間は、頂部５を有するように表面１Ａ側に向けて凸状に湾曲している。また表面シート１における頂部５に対応する裏面１Ｂが、同じく表面１Ａ側に向けて凸状に湾曲している。即ち、隣り合う開孔２間がアーチ状となっている。そして、複数の頂部５が連続的に連なり、畝部６を形成している。詳細には、複数の頂部５が略直線的に連続的に連なり、多列の畝部６，６，・・を形成し、隣り合う畝部６，６の間は溝部７となり、畝部６と溝部７とは平面部を有しないように交互に配列されている。畝部６は表面１Ａ側に向けて凸状に湾曲し且つ溝部７は裏面１Ｂ側に向けて凸状に湾曲している。溝部７は所定間隔をおいて配置された多数の開孔２，２，・・を有している。このような畝部６及び溝部７を形成することによって、畝部６及び溝部７と平行な方向と、それらに直角な方向とにおける曲げ特性（例えば、バルクソフトネス等）に異方性を付与することができ、表面シート１の身体へのフィット性や風合いが向上する。
【００１７】
開孔２，２，・・の配置パターンには特に制限はなく、例えば、千鳥状の配置パターンを用いることができる。この場合、溝部７に沿う開孔２，２間の距離は、０．４〜４０ｍｍ、特に１．５〜８ｍｍであることが、液の透過性の向上及び開孔２の保形性の維持の点から好ましい。
【００１８】
畝部６と溝部７とは交互に配列されており、溝部７は畝部６からの連続面で形成されている。隣り合う畝部６，６間の距離（即ち、頂部５，５間の距離）は、１〜６ｍｍ、特に１．７〜３．７ｍｍであることが好ましい。また、隣り合う溝部７間の距離も同様に１〜６ｍｍ、特に１．７〜３．７ｍｍであることが更に好ましい。
【００１９】
畝部６及び溝部７の方向は、表面シート１の原反である不織布の製造時における機械方向と合致していてもよく、又は合致していなくてもよい。
【００２０】
表面シート１においては、上層３の構成繊維の平均繊維径が、下層４の構成繊維の平均繊維径よりも小さくなされている。これと共に上層３の厚さが下層４の厚さよりも小さくなされている。上層３に下層４よりも細繊度の繊維を用いることで、表面シート１に滑らかな肌触りが付与される。また下層４に上層３よりも太い繊度の繊維を用いることで、表面シート１のクッション感が良好となる。この場合、上層３に平均繊維径の小さな繊維を用いると、毛管現象によって上層３に液残りが起こり易くなるおそれがある。そこで、本発明においては上層３の厚さを下層４よりも小さくし毛管現象を抑制することで、液残りを防止している。また下層４を上層３よりも厚くすることで、表面シート１のクッション感を一層向上させている。表面シート１のクッション感は、開孔２を立体的な凸状形状とすることで一層良好となる。
【００２１】
このように、表面シート１においては、その表面における滑らかな肌触りの向上と液残り防止という二律背反の現象を両立させていると共に、良好なクッション感を発現させている。表面シート１における液残りの防止機構は、以下のようなものであると考えられる。
【００２２】
即ち、図３に示すように、表面シート１における液の流通経路には▲１▼〜▲３▼の３つが考えられる。▲１▼の経路は開孔２を通じての直接の液の透過であり、この経路によれば低粘性及び高粘性何れの液も透過される。▲２▼の経路は表面シート１を通じての液の透過であり、この経路によれば一度に多量に又は速い速度で排泄された低粘度の液が優先的に透過される。▲３▼の経路は表面シート１の表面１Ａを伝っての液の透過であり、この経路によれば少量又は遅い速度で排泄された液（低粘性及び高粘性の双方）を透過させることができる。そして、▲１▼及び▲３▼の経路による場合には、前述した通り、表面シート１における上層３が、開孔２の周縁２Ｂにおいて裏面１Ｂにまで達しているので、上層３上に存する液及び上層３内に含まれている液が、開孔２の周縁２Ｂを通じて表面シート１の下に位置する吸収体等に速やかに移行する。上層３が、開孔２の周縁２Ｂにおいて裏面１Ｂにまで達していない場合には、上層３に液残りが起こってしまう。このように、本発明の表面シート１によれば、どのような性状（即ち低粘性であるか高粘性であるか）の液がどのような状態で排泄されたか（即ち、速い速度で排泄されたか遅い速度か）によらず、効果的に液が透過されて、液残りが防止される。
【００２３】
上層３の構成繊維の平均繊維径が、下層４の構成繊維の平均繊維径よりも小さいことは前述の通りであるが、個々の層の構成繊維の平均繊維径自体の値については以下の通りであることが好ましい。即ち、上層３の構成繊維の平均繊維径は、５〜２５μｍ、特に１０〜２０μｍであることが、表面を滑らかにでき、表面上の液残りの低減及び吸収体への液移行の向上を両立できる点、並びに開孔２の形状を安定させ得る点から好ましい。一方、下層４の構成繊維の平均繊維径は、１５〜３５μｍ、特に１５〜２５μｍであることが、開孔２間の頂部の高さ（畝部の高さ）を安定させ得る点及び表面シート１に柔らかさや良好なクッション感が付与される点から好ましい。
【００２４】
特に、下層４に関しては、その構成繊維が、繊維径の異なる２種以上からなり、好ましくは平均繊維径が前述の範囲である。表面シート１自身の強度を安定化させ得る点、隠ぺい性の向上や吸収性の向上等の表面シートに要求される各種性能が向上するからである。
【００２５】
繊維径の異なる２種以上の繊維としては、繊維径５〜２０μｍ、特に１０〜２０μｍの繊維（以下、繊維Ａという）と、繊維径２０〜４０μｍ、特に２５〜３５μｍの繊維（以下、繊維Ｂという）との組み合わせを用いる。下層４が液を保持せず、上層３を透過してきた液を良好に透過させ得るからである。具体的には、下層４中に太い繊維同士から構成される広い繊維間隙と、細い繊維同士から構成される狭い繊維間隙とからなる空間が共存するようになる。広い繊維間隙は、高粘性液の吸収体への透過性に優れ、また吸収体からの液の戻りを抑制する。一方、狭い繊維間隙は、毛細管力により上層３に存する液を吸収するようになり、吸収体へ液を導き易くなる。即ち繊維径の異なる２種以上の繊維によって形成されるマクロ空間とミクロ空間との共存により、液の透過性が極めて良好になる。
【００２６】
下層４における繊維Ａ及び繊維Ｂの配合量は、繊維Ａが７０〜３０重量％、特に６５〜３５重量％であり、繊維Ｂが３０〜７０重量％、特に３５〜６５重量％であることが、下層４の構成繊維同士の接着を良好にする点、下層４の強度を十分なものとする点、及び前記マクロ空間と前記ミクロ空間とを共存させる点から好ましい。
【００２７】
上層３及び下層４それぞれにおける構成繊維の繊維径の測定方法は次の通りである。フェザー安全剃刀（株）社製片刃（品番FAS-10、炭素鋼刃厚0.245mm）を用いて表面シート１を縦に切断して８ｍｍ×４ｍｍの測定片を得る。紙両面テープ〔ニチバン（株）社製ナイスタックNW-15〕を用いて、この測定片を試料台に貼り付ける。このとき、切断面が上を向くようにする。次いで測定片を白金コーティングする。コーティングには日立那珂精器（株）社製のイオンスパッタ装置E-1030型（商品名）を用い、スパッタ時間は８０秒とする。次いで測定片における切断面を、日立製作所（株）社製のS-4000型電界放射型走査電子顕微鏡を用いて倍率１０００倍で観察する。電子顕微鏡像を、前述した開孔径の測定方法と同様の手法によって処理し、繊維の断面積を求める。繊維の断面形状は、その製造方法によってことなるが、本発明では断面形状を真円と想定し、求められた断面積の値から繊維径を算出する。上層３又は下層４が２種類以上の繊維から構成されている場合には、各繊維の重量比から平均繊維径を求める。例えば、繊維Ａ及び繊維Ｂの２種類から上層３又は下層４が構成されている場合、繊維Ａの繊維径ｄ_A、重量比をｗ_A（重量％）とし、繊維Ｂの繊維径をｄ_B、重量比をｗ_B（重量％）とすると、平均繊維径は（ｄ_Aｗ_A＋ｄ_Bｗ_B）／１００で算出される。使用している繊維が真円でなく異形断面である場合は、画像解析装置を用い、電子顕微鏡写真から繊維の断面面積Ｓを求め、以下の式にからその真円相当直径を求める。平均繊維径の求め方は前述の手順と同様である。
【００２８】
【数１】

【００２９】
上層３及び下層４に使用される繊維としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のようなポリエステル及びナイロンのようなポリアミド等の合成繊維、レーヨン及びキュプラ等の再生セルロース繊維、並びにコットン等の天然繊維が挙げられるがこれらに限定されるものではない。また、融点の高い繊維を芯とし且つ融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維やサイド−バイ−サイド型繊維、分割型繊維等の複合繊維等も好適に用いられる。これらの繊維は１種又は２種以上を使用することができる。これらの繊維には、必要に応じてＴｉＯ₂等の顔料を所定量配合させて、表面シート１の隠蔽性を向上させてもよいが、表面シート１は前述の通り上層３及び下層４の多層構造となっているので、ＴｉＯ₂等の配合量を従来よりも低くしても隠蔽性が低下するおそれはない。
【００３０】
前述の通り、上層３の厚さは下層４の厚さよりも小さくなっているが、この場合、上層３の厚さが下層４の厚さの１／１０以上で１／１未満、特に１／５以上で１／１．２以下であると、上層３が液を保持せず、前述した液の流通経路▲２▼及び▲３▼によって液が速やかに透過されることから好ましい。
【００３１】
上層３及び下層４の個々の厚さ自体は以下の通りであることが好ましい。即ち、上層３の厚さは０．１〜１ｍｍ、特に０．２〜０．６ｍｍであり、下層４の厚さは０．１１〜１０ｍｍ、特に０．２６〜３ｍｍであることが、表面シート１の表面での液保持量を最小限にし且つ表面シート１全体のクッション感及び柔らかさを良好にする点から好ましい。
【００３２】
本実施形態の表面シート１における上層３及び下層４それぞれの厚さは、図２に示す頂部５の位置を通る鉛直線が、上層３及び下層４それぞれを横切る長さをいう。具体的には、次のように測定する。先ず、前述した繊維径の測定方法と同様の手順により、表面シート１の縦断面の電子顕微鏡写真を撮影する。倍率は３０倍とする。その写真から、上層及び下層それぞれ５箇所の厚さを測定し、その平均値をそれぞれ上層３及び下層４の厚さとする。
【００３３】
上層３は、その厚さが下層４の厚さよりも小さくなっていることに加えて、その坪量が下層４の坪量よりも小さくなっていることが、液残りを一層防止する点から好ましい。この場合、上層３の坪量が下層４の坪量の０．１倍以上１倍未満、特に０．２倍以上０．５倍以下であると、液残りが更に一層防止されることから好ましい。
【００３４】
上層３及び下層４の個々の坪量自体は以下の通りであることが好ましい。即ち、上層３の坪量は５〜１５ｇ／ｍ²、特に１０〜１５ｇ／ｍ²であり、下層４の坪量は１５〜３０ｇ／ｍ²、特に１５〜２５ｇ／ｍ²であることが、表面シート１の隠ぺい性、風合い、吸収性等の向上の点から好ましい。
【００３５】
表面シート１自体の坪量は、２０〜７０ｇ／ｍ²、特に２５〜６０ｇ／ｍ²であることが、表面シート１の風合い及び不織布の加工性の点から好ましい。
【００３６】
表面シート１自体の厚さは、０．１３ｇ／ｃｍ²荷重下において０．６〜２ｍｍ、特に０．６〜１．５ｍｍであることが、表面シート１の風合いの向上、及び開孔２における嵩高性の向上の点から好ましい。０．１３ｇ／ｃｍ²の加重は、表面シート１に手で軽く触れたときの加重にほぼ相当する。
【００３７】
表面シート１の厚さは以下の方法で測定される。先ず、表面シート１を５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさの矩形状に切り出し測定片を採取する。測定片を平坦面上に載置し、その上に３０ｍｍ×３０ｍｍの大きさの矩形状のアクリルプレートを重ね、表面シート１に０．１３ｇ／ｃｍ²の荷重を加える。この状態下に、尾崎製作所（株）製の厚み計である「PEACOCK UPRIGHT DIAL GAUGE No.25」を使用して厚さを測定する。一枚の測定片について５箇所の位置で厚さを測定し、その平均値を表面シート１の厚さとする。
【００３８】
表面シート１は好ましくは、以下に述べる方法で製造される。先ず、上層３及び下層４それぞれを構成する繊維ウエブを、カード機を用いてそれぞれ製造する。得られた繊維ウエブを積層し、積層された繊維ウエブを、熱風が送風される熱風処理機中を通過させて、各繊維ウエブにおける構成繊維の交点を熱融着させると共に両繊維ウエブを熱融着させる。これにより、上層及び下層が一体化されてなる不織布原反を得る。この原反に必要に応じエンボス処理を施した後、開孔を形成する。具体的には、不織布原反を、第１の押し型と第２押し型との間に介在し押圧する。第１の押し型は、不織布原反の搬送方向に沿って角錐又は円錐形状の多数の凸状ピンを列状に有し且つ該列が多列に並設しているピンロールから構成されており、第２押し型は第１の第１の押し型における多列の凸状ピンの間に嵌入する突条部を有する突条ロールから構成されている。その結果、突条ロールの突条部によって、前述した頂部５が容易に形成され、しかも、ピンロールにおける凸状ピンの不織布原反への押圧により、開孔２が形成され、その周縁にまで上層３が達する。開孔後の不織布の厚さは開孔前よりも大きくなる。
【００３９】
次に、本実施形態の表面シート１を具備する吸収性物品を生理用ナプキンを例にとり図面を参照して説明する。図４には、本実施形態の表面シート１を具備する吸収性物品としての生理用ナプキンの斜視図が示されている。
【００４０】
図４に示す生理用ナプキン１０は、本実施形態の表面シート１、液不透過性の裏面シート（図示せず）及び吸収体（図示せず）を具備している。表面シート１は、少なくとも着用者の排泄部に対応する領域に開孔２を有している（図４においては表面シート１の全域に開孔２が形成されている）。表面シート１における畝部６及び溝部７の方向は、ナプキン１０の長手方向と合致している。
【００４１】
ナプキン１０が本実施形態の表面シート１を具備することによって、斯かるナプキン１０は、滑らかな肌触りを有し、クッション感が高くなるので、その装着感は快適なものとなる。またナプキン１０は液残りの少ないものとなる。
【００４２】
本発明は前記実施形態に制限されない。例えば表面シートの縦断面形状には、図２に示すもの以外に図５（ａ）及び（ｂ）に示すもの等もある。図５（ａ）に示す形状は、隣り合う開孔２間が繊維で満たされたドーム状になっている形状である。図５（ｂ）では、隣り合う開孔２間が截頭アーチ状となっている。
【００４３】
また表面シートは３層又はそれ以上から構成されていてもよい。
【００４４】
また、開孔は表面シートの全域に設けられている必要はなく、少なくとも着用者の排泄部に対応する領域に設けられていればよい。開孔の配列の仕方は千鳥状に限られず、格子状又はその他の配列でもよい。
【００４５】
また本発明の表面シートが用いられる吸収性物品は生理用ナプキンに限られず、他の吸収性物品、例えば、ハイジーンパッド、授乳パッド、使い捨ておむつ等にも同様に適用できる。
【００４６】
〔実施例１〕
表１に示す繊維を原料としてカード機を用いて上層及び下層用の繊維ウエブをそれぞれ製造し、両繊維ウエブを積層した。積層された繊維ウエブを、熱風処理機（熱風温度１４０℃）中を通過させて、各繊維ウエブにおける構成繊維の交点を熱融着させると共に両繊維ウエブを熱融着させた。これにより上層及び下層が一体化されてなる不織布原反を得た。
【００４７】
次に得られた不織布原反に開孔を形成し表面シートを得た。開孔の形成には、不織布原反の搬送方向に沿って円錐形状の多数の凸状ピンを列状に有し且つ該列が多列に並設しているピンロールから構成されている第１の押し型と、第１の押し型における多列の凸状ピンの間に嵌入する突条部を有する突条ロールから構成されている第２押し型とを用いた。第１の押し型は９０℃に加熱し、第２の押し型は５０℃に加熱した。このようにして得られた表面シートにおいては、上層が、開孔の周縁において、シートの裏面にまで達していた。またこの表面シートの縦断面形状は、図２に示すものであった。この表面シートの厚さ（０．１３ｇ／ｃｍ²荷重下）、上層及び下層それぞれの厚さ、開孔径及び開孔率を表１に示す。
【００５０】
〔実施例２〕
表１に示す繊維を原料として実施例１と同様の方法で不織布原反を得た。次に得られた不織布原反に開孔を形成し表面シートを得た。開孔の形成には、第１の押し型及び第２の押し型を具備する装置を用いた。第１の押し型は実施例１と同様の構造のものである。第２の押し型は、第１の押し型における凸状ピンを覆い被せるような凹状のソケットを有する多数のソケットピンを列状に有し、且つ該列が多列に並設されているソケットロールピンから構成されている。
【００５１】
第１の押し型における凸状ピンの高さは１．５ｍｍ、ピン径は１．５ｍｍ、ピンのピッチは２．５ｍｍとした。第２の押し型におけるソケットピンの凹部の深さは１ｍｍとした。また第１の押し型は１００℃に加熱し、第２の押し型は９０℃に加熱した。このようにして得られた表面シートにおいては、上層が、開孔の周縁において、シートの裏面にまで達していた。またこの表面シートの縦断面形状は、図５（ｂ）に示すものであった。この表面シートの厚さ（０．１３ｇ／ｃｍ²荷重下）、上層及び下層それぞれの厚さ、開孔径及び開孔率を表１に示す。
【００５２】
〔実施例３〕
表１に示す繊維を原料として実施例１と同様の方法で不織布原反を得た。次に得られた不織布原反に、実施例１で用いた装置と同様の装置を用いて開孔を形成し表面シートを得た。
【００５３】
第１の押し型は９０℃に加熱し、第２の押し型は８０℃に加熱した。このようにして得られた表面シートにおいては、上層が、開孔の周縁において、シートの裏面にまで達していた。またこの表面シートの縦断面形状は、図２に示すものであった。この表面シートの厚さ（０．１３ｇ／ｃｍ²荷重下）、上層及び下層それぞれの厚さ、開孔径及び開孔率を表１に示す。
【００５４】
〔比較例１〕
実施例１で得られた不織布原反をそのまま用いた。このシートの厚さ（０．１３ｇ／ｃｍ²荷重下）、及び上層及下層それぞれの厚さを表１に示す。
【００５５】
〔比較例２〕
表１に示す繊維を原料として上層及び下層の不織布をそれぞれ別個に、サクションヒートボンド法で得た。得られた不織布を重ね合わせて、本比較例のシートとした。このシートの厚さ（０．１３ｇ／ｃｍ²荷重下）、上層及び下層それぞれの厚さを表１に示す。
【００５６】
〔比較例３〕
実施例３で得られた不織布原反に開孔を形成して表面シートを得た。開孔の形成には、第１の押し型及び第２の押し型を具備する装置を用いた。第１の押し型は円形のカット刃が多列に並設されているロールからなり、第２の押し型はフラットロールからなっていた。第１の押し型におけるカット刃の幅は１．５ｍｍ、ピッチは２．５ｍｍであった。両押し型は加熱せずに用いた。このようにして得られた表面シートにおいては、上層が、開孔の周縁において、シートの裏面にまで達していなかった。この表面シートの厚さ（０．１３ｇ／ｃｍ²荷重下）、上層及び下層それぞれの厚さ、開孔径及び開孔率を表１に示す。
【００５７】
〔性能評価〕
実施例及び比較例で得られたシートについて、液透過性、液残り防止性及び肌触りを以下の方法で評価した。その結果を表２に示す。
【００５８】
〔液透過性〕
図６（ａ）及び（ｂ）に示す装置を用いて測定した。この装置は、幅２５０ｍｍ×高さ１２０ｍｍ×奥行き１２０ｍｍの直方体状の透明なアクリル容器と、該容器の奥側の上隅から手前側の下隅に向かう対角線上に４５度の角度で設置された鏡とから構成されている。容器の上面にADVANTEC東洋（株）社製のNo.2濾紙を載せ、その上に５０ｍｍ×５０ｍｍに切り出したシートを重ねる。内径１ｍｍのチューブを通じてグリセリン水溶液をシートの中央に６ｇ／分の量で滴下する。チューブ先端とシートとの距離は５ｍｍとする。グリセリン水溶液がシートに接触してから濾紙の裏面に染み出す迄の時間を測定し、この時間を液透過性の尺度としての吸収時間とする。吸収時間が短いほど液透過性が良好であることを意味する。グリセリン水溶液が濾紙の裏面に染み出したことは鏡で観察できる。
【００５９】
グリセリン水溶液は低粘度及び高粘度の２種類を用意した。低粘度の液は、グリセリン〔関東化学（株）社製、特級、Cat.No.17029-00〕及びイオン交換水を用い、粘度（２５℃）２．０±１ｍＰａ・ｓ（グリセリン１重量％水溶液）に調整した。高粘度の液は、同様の試薬を用い、粘度（２５℃）２０±２ｍＰａ・ｓ（グリセリン７０重量％水溶液）に調整した。何れの液にもアイゼン（株）社製「食用赤色２号愛染食用色素食品添加物」を０．００１重量％外添した。各グリセリン水溶液の粘度は東京計器（株）社製「Ｂ８Ｍ型粘度計」を用いて測定した。低粘度の液はロータNo.1を用い、回転数６０ｒ／ｍｉｎで測定した。高粘度の液はロータNo.2を用い、回転数１２ｒ／ｍｉｎで測定した。
【００６０】
〔液残り防止性〕
花王（株）社製の生理用ナプキンである「ロリエやわらかメッシュ羽なし」（商品名）の表面シートを、その中央部において長さ１２０ｍｍ×幅８０ｍｍの矩形状に切り出し、このナプキンに表面材がブランクになっている領域を形成した。実施例及び比較例で得られたシートを長さ１２０ｍｍ×幅８０ｍｍの矩形状に切り出して測定片となし、その重量を測定した後に、表面シートが切り出された前記ナプキンにおける前記ブランクの領域に前記測定片を固定した。固定に際しては、前記ブランクの領域における左右両側縁からそれぞれ３ｍｍ内側の位置に、幅１ｍｍ、長さ１１０ｍｍに亘り、ホットメルト粘着剤を予め塗工しておいた。ホットメルト粘着剤は２ｇ／ｍ²の坪量で塗工した。このようにして得られた測定用ナプキンを、花王（株）社製の生理用ショーツである「ロリエスタンダードショーツサイズＬ」（商品名）に固定し、該ショーツを可動式女性腰部モデルに装着させた。
【００６１】
前記ショーツが装着された前記可動式女性腰部モデルを１００歩／分（５０ｍ／分）の速度で歩行させた。歩行開始から１分後に、歩行を続けながら前記モデルの排泄部を通じて前記測定用ナプキンに馬脱繊維血液（日本バイオテスト研究所製、無菌試験済）１．５ｇを１５秒かけて注入した。注入完了から４分１５秒後に、再び馬脱繊維血液１．５ｇを１５秒かけて注入した。その後も歩行を継続させ、総歩行時間を３０分とした。歩行停止後、前記モデルから前記測定用ナプキンを取り出し、該ナプキンから前記測定片を取り外した。取り外された前記測定片の重量を測定し、測定された重量から予め測定しておいた重量を差し引くことで液残り量を測定した。尚、前記モデルの歩行停止から前記測定片の重量測定までの時間は１０秒以内とした。
【００６２】
〔肌触り〕
滑らかさ及びクッション感の観点からシートの肌触りを評価した。滑らかさは、２０人の女性にシートが見えない状態でその表面を手で触らせ、以下の５段階評価をさせ、その平均値を滑らかさの尺度とした。数値はその値が大きいほど滑らかであることを意味する。
５：非常に良い
４：良い
３：普通
２：悪い
１：非常に悪い
クッション感は、図４に示すナプキンを製造し、その表面シートを同じ２０人の女性に触らせ、前記と同様の５段階評価をさせ、その平均値をクッション感の尺度とした。数値はその値が大きいほどクッション感が良好であることを意味する。
【００６３】
【表１】

【００６４】
【表２】

【００６５】
表１及び表２に示す結果から明らかなように、実施例の表面シート（本発明品）は、比較例のシートに比して滑らかで且つクッション感が良好であることが判る。また低粘度及び高粘度何れの液に対しても液透過性が良好であり、しかも液残りが少ないことが判る。
【００６６】
【発明の効果】
本発明の吸収性物品の表面シートは、滑らかな肌触りを有し、クッション感が高く、液残りの少ないものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の吸収性物品の表面シートの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す表面シートの要部拡大縦断面図である。
【図３】図１に示す表面シートにおける液の流通経路を示す模式図である。
【図４】図１に示す表面シートを具備する生理用ナプキンを示す斜視図である。
【図５】本発明の吸収性物品の表面シートの他の実施形態を示す要部拡大縦断面図（図２相当図）である。
【図６】液透過性の評価方法に用いられる装置を示す模式図である。
【符号の説明】
１吸収性物品の表面シート
１Ａ表面
１Ｂ裏面
２開孔
２Ａ内壁
２Ｂ周縁
３上層
４下層
５頂部
６畝部
７溝部
１０生理用ナプキン（吸収性物品）

Claims

表面側に位置する上層及びこれに隣接し且つ裏面側に位置する下層が一体的に形成され且つ多数の開孔を有する不織布からなる吸収性物品の表面シートにおいて、
前記上層の構成繊維の平均繊維径が前記下層の構成繊維の平均繊維径よりも小さいと共に前記上層の厚さが前記下層の厚さよりも小さく、
前記下層が、繊維径５〜２０μｍの繊維を７０〜３０重量％含み且つ繊維径２０〜４０μｍの繊維を３０〜７０重量％含み、これらの繊維は繊維径が異なり、
前記上層が前記開孔の周縁において前記表面シートの裏面にまで達している吸収性物品の表面シート。
前記上層の構成繊維の平均繊維径が５〜２５μｍであり、前記下層の構成繊維の平均繊維径が１５〜３５μｍである請求項１記載の吸収性物品の表面シート。
前記上層の厚さが前記下層の厚さの１／１０以上で１／１未満である請求項１又は２記載の吸収性物品の表面シート。
隣り合う前記開孔間が、頂部を有するように表面シートの表面側に向けて凸状に湾曲して該頂部に対応する表面シートの裏面が、前記表面側に向けて凸状に湾曲しており、
複数の前記頂部が略直線的に連続的に連なり、前記表面側に向けて凸状に湾曲した多列の畝部を形成し、該畝部間が前記裏面側に向けて凸状に湾曲した溝部をなし、
前記畝部と前記溝部とが平面部を有しないように交互に配置されており、
前記溝部に所定間隔をおいて配置された多数の前記開孔を有し、
前記開孔は、前記表面から前記裏面に向かって延出する不織布によって取り囲まれて形成されている請求項１ないし３の何れかに記載の吸収性物品の表面シート。
液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート、及び両シート間に介在された液保持性の吸収体を有する吸収性物品において、
前記表面シートは、着用者に対向する側に位置する上層及びこれに隣接し且つ前記吸収体に対向する側に位置する下層が一体的に形成され且つ着用者の排泄部位に対応する領域に多数の開孔を有する不織布からなり、
前記上層の構成繊維の平均繊維径が前記下層の構成繊維の平均繊維径よりも小さいと共に前記上層の厚さが前記下層の厚さよりも小さく、
前記下層が、繊維径５〜２０μｍの繊維を７０〜３０重量％含み且つ繊維径２０〜４０μｍの繊維を３０〜７０重量％含み、これらの繊維は繊維径が異なり、
前記上層が前記開孔の周縁において前記表面シートの裏面にまで達している吸収性物品。