CN115611092B - 一种筛板生产用筛丝传导绕丝装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种筛板生产用筛丝传导绕丝装置，涉及筛网加工技术领域，包括机架，机架的表面安装有输料辊和收料辊，且收料辊的端头处安装有驱动电机，机架表面在输料辊与收料辊之间的区域内安装有导向组件，且导向组件包含活动罩和步进机构；其中，活动罩内按照筛丝的移动方向上，依次安装有刷丝机构和限位机构，限位机构用于对筛丝限位；步进机构用于驱动活动罩按照收料辊的轴向上平移；其技术要点为，借助调节零件完成对各个轴承组的位置调节处理，可改变各个转轴件的使用长度，以应对不同直径的筛丝，刷丝机构完成对筛丝的一次清洁，各个气道则完成对筛丝的二次清洁，确保绕卷于收卷辊表面的筛丝保持洁净。

Description

一种筛板生产用筛丝传导绕丝装置

技术领域

本发明属于筛网加工技术领域，具体是一种筛板生产用筛丝传导绕丝装置。

背景技术

筛网是不同与一般网状产品，而是有严格的系列网孔尺寸，并且有对物体颗粒进行分级、筛选功能的符合行业、机构、标准认可的网状产品；筛网不讲“目数”，“目数”只是人们来描述筛网的一种习惯，一时难以克服，它不同于一般网状产品，就是它有严格的网孔尺寸，而不是“目数”；其尺寸不是孤立的，它有系列网孔尺寸组成，目的是为了分级筛选；筛网应用领域遍布工业、农业、科技、国防；其中的金属筛网是对金属丝通过一定的技术方法制作成网状产品，用铜丝、不锈钢丝、铁丝、钢丝为原料织成，金属丝直径大多在4～0.025毫米；一般采用平纹、斜纹、席形编织方法，金属筛网孔眼清晰正确、网面平挺，有耐高温、耐磨等特性，不锈钢筛网还能耐腐蚀；因此，金属筛网多用于粉末筛选和滤油方面。

针对金属筛网的筛丝加工处理方面，工作人员需要将筛丝进行传导绕丝处理，传统使用到的绕丝装置大多采用输料辊、带驱动电机的收料辊以及导向机构组成，导向机构的作用就是确保筛丝从输料辊进入到收料辊的过程中，筛丝本身位置的稳固，并均匀绕卷于收料辊外表面。

但该传统的绕丝装置在使用过程中，发现上述技术至少存在如下问题：

1、传统的绕丝装置在使用导向机构时，只是采用固定规格的导向轮，使得筛丝能够顺利通过导向轮，并进入收料辊外表面，由于导向轮规格固定，导致该导向轮只能应对固定规格的筛丝，若是筛丝的规格发生改变，则需要人工更换对应规格的导向轮，费时费力；

2、传统的绕丝装置在对筛丝外表面进行预清洁时，通常是需要借助毛刷或是布体，完成对筛丝外表面的清洁处理，然而传统的毛刷和布体始终与筛丝接触时，会产生较大的摩擦力，容易阻碍对筛丝的传动处理，为了更加全面的对筛丝表面进行清洁处理，就需要增大毛刷或布体与筛丝之间的摩擦力。

发明内容

解决的技术问题：

针对现有技术的不足，借助调节零件完成对各个轴承组的位置调节处理，可改变各个转轴件的使用长度，以应对不同直径的筛丝，刷丝机构完成对筛丝的一次清洁，各个气道则完成对筛丝的二次清洁，确保绕卷于收卷辊表面的筛丝保持洁净，本发明提供了一种筛板生产用筛丝传导绕丝装置，解决了背景技术中提到的问题。

技术方案：

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种筛板生产用筛丝传导绕丝装置，包括机架，所述机架的表面安装有输料辊和收料辊，且收料辊的端头处安装有驱动电机，由图1可以看出在机架的前侧还设置有一组步进机构，可作为备选结构件，根据需要进行操作和安装。

所述机架表面在输料辊与收料辊之间的区域内安装有导向组件，且导向组件包含活动罩和步进机构；

其中，所述活动罩内按照筛丝的移动方向上，依次安装有刷丝机构和限位机构，所述限位机构用于对筛丝限位，并通过设置传动杆与刷丝机构传动式连接；

所述步进机构用于驱动活动罩按照收料辊的轴向上平移。

优选的，所述步进机构包含架杆，装配于所述架杆内壁之间的丝杆和两组限位杆，所述架杆边侧安装有用于驱动丝杆的步进电机，所述丝杆和限位杆上均装配有滑块，各个所述滑块均与活动罩之间通过螺丝固定连接，该处的步进机构用于带动活动罩平移，以确保筛丝均匀分布于收卷辊的外表面，步进机构偏移的速率和距离可通过外置的PLC226控制器进行操控。

优选的，所述刷丝机构包含相互插合的套筒和内筒体；

其中，所述套筒与活动罩之间固定连接，且套筒内壁设置有若干呈环形分布的刷毛；所述内筒体的端面开设有螺纹孔，供所述传动杆螺旋式插入，所述内筒体内壁开设有若干槽孔，单个的所述槽孔供单个刷毛贯穿，筛丝贯穿整个内筒体；所述内筒体的外表面开设有缺口槽，所述套筒内壁开设有凸起，且凸起与缺口槽相配套，该处的凸起与缺口槽相配套，可确保内筒体在套筒内进行线性移动；设置的刷丝机构，可初步对筛丝进行导向处理，在限位零件中的转轴件转动时，可通过传动杆带动各个刷毛进行前后往复式移动，完成对筛丝外表面的刮扫处理，解决了传统筛丝表面杂质无法得到有效处理的问题。

优选的，所述限位机构包含限位零件和调节零件；

其中，所述限位零件包含固定板组和转轴组；

所述调节零件包含气泵和充气囊，所述气泵用于对充气囊充气，以改变所述转轴组的使用长度；所述活动罩的前侧贯穿式设置有通道圈，所述固定板组固定设置于通道圈的出口端，且固定板组包含一号板和二号板；通过设置调节零件，通过对充气囊充气，可同步调整各个转轴件的使用长度，通过控制阀门也可对各个气道通气，产生的气流能够完成对筛丝外表面进行冷却和吹扫处理，确保筛丝外表面不会沾附杂质。

其中，所述一号板与二号板规格相同，并呈相互平行式分布；

所述转轴组安装于二号板的内侧，所述转轴组包含三组呈三角形分布的转轴件，各个所述转轴件均贯穿二号板，且转轴件插入二号板内侧的一端上装配有轴承，各个所述轴承之间通过设置连接架连接，距离所述刷丝机构最近一组的转轴件的端面边缘位置处设置有转杆，且转杆的一端与传动杆活动连接；通过设置限位零件，借助调节零件完成对各个轴承组的位置调节处理，可改变各个转轴件的使用长度，以应对不同直径的筛丝，确保筛丝在传动时的稳定性，解决了传统限位件规格固定，只能应对单一规格的筛丝。

优选的，所述充气囊的内部设置有弹性件，且充气囊的一端与一号板内侧熔接，另一端与所述连接架熔接，所述充气囊与气泵之间通过设置气管组件连通；所述二号板内侧开设有若干气道，各个所述气道呈线性分布，并位于三组所述转轴件之间形成的区域内，各个所述气道与气泵的出气口相连通；气管组件表面设置有阀门，且阀门用于通断充气囊与气泵之间形成的气流通道。

有益效果:

一是，本发明中通过设置限位零件，借助调节零件完成对各个轴承组的位置调节处理，可改变各个转轴件的使用长度，以应对不同直径的筛丝，确保筛丝在传动时的稳定性，解决了传统限位件规格固定，只能应对单一规格的筛丝；

二是，本发明中通过设置调节零件，通过对充气囊充气，可同步调整各个转轴件的使用长度，通过控制阀门也可对各个气道通气，产生的气流能够完成对筛丝外表面进行冷却和吹扫处理，确保筛丝外表面不会沾附杂质；

三是，本发明中设置的刷丝机构，可初步对筛丝进行导向处理，在限位零件中的转轴件转动时，可通过传动杆带动各个刷毛进行前后往复式移动，完成对筛丝外表面的刮扫处理，解决了传统筛丝表面杂质无法得到有效处理的问题。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图;

图2是本发明的活动罩结构示意图；

图3是本发明的图2局部结构A的放大图；

图4是本发明的刷丝机构结构示意图；

图5是本发明的图4局部结构B的放大图。

附图标记：1、机架；2、输料辊；3、步进机构；4、活动罩；5、收料辊；6、通道圈；7、一号板；8、二号板；9、气泵；10、气管组件；11、阀门；12、充气囊；13、转轴件；14、轴承；15、连接架；16、气道；17、传动杆；18、套筒；19、内筒体；20、槽孔；21、刷毛。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种筛板生产用筛丝传导绕丝装置，借助调节零件完成对各个轴承组的位置调节处理，可改变各个转轴件的使用长度，以应对不同直径的筛丝，刷丝机构完成对筛丝的一次清洁，各个气道则完成对筛丝的二次清洁，确保绕卷于收卷辊表面的筛丝保持洁净，解决现有技术中的问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

实施例1：

本实施例给出整个绕丝装置的具体结构，如图1-5所示，一种筛板生产用筛丝传导绕丝装置，包括机架1，机架1的表面安装有输料辊2和收料辊5，且收料辊5的端头处安装有驱动电机，

机架1表面在输料辊2与收料辊5之间的区域内安装有导向组件，且导向组件包含活动罩4和步进机构3；

上述筛丝的移动轨迹为：

首先从输料管2的外表面输出，而后穿过导向组件，最终绕卷于收料辊5的外表面，该筛丝在绕卷状态下的动力来源为收料辊5一端设置的驱动电机（具体参照图即可看出）。

其中，活动罩4内按照筛丝的移动方向上，依次安装有刷丝机构和限位机构，刷丝机构用于对刷丝清洁，限位机构用于对筛丝限位，并通过设置传动杆17与刷丝机构传动式连接；

步进机构3用于驱动活动罩4按照收料辊5的轴向上平移。

在一些示例中，步进机构3包含架杆，装配于架杆内壁之间的丝杆和两组限位杆，架杆边侧安装有用于驱动丝杆的步进电机，丝杆和限位杆上均装配有滑块，各个滑块均与活动罩4之间通过螺丝固定连接。

上述提及的步进机构3为现有结构，用于带动整个活动罩4平移，确保筛丝在输送时的稳定，同时使得筛丝均匀的绕卷于收料辊5的外表面。

在一些示例中，刷丝机构包含相互插合的套筒18和内筒体19；

其中，套筒18与活动罩4之间固定连接，且套筒18内壁设置有若干呈环形分布的刷毛21，上述的套筒18位于活动罩4的背侧，在非工作状态下，相邻分布的各个刷毛21之间均存在间距，且各个刷毛21始终呈同步式偏移；

内筒体19的端面开设有螺纹孔，供传动杆17螺旋式插入，内筒体19内壁开设有若干槽孔20，单个的槽孔20供单个刷毛21贯穿，筛丝贯穿整个内筒体19；内筒体19的外表面开设有缺口槽，套筒18内壁开设有凸起，且凸起与缺口槽相配套，上述的凸起用于对内筒体19的移动轨迹的限位；

在传动杆17的带动下，内筒体19会在套筒18内进行前后式偏移，由于在内筒体19内壁开设若干槽孔20，使得各个刷毛21在槽孔20的带动下进行前后偏转（具体参照图5中即可看出）。

在具体应用场景中，

距离刷丝机构最近一组的转轴件13在筛丝的带动下进行偏转，而后该转轴件13通过传动杆17带动内筒体19在套筒18内进行前后式移动，在内筒体19前后移动的过程中，各个槽孔20对刷毛21进行限位，并带动各个刷毛21进行前后式偏转，从而完成对筛丝外表面进行前后式的全面刮刷处理，去除筛丝外表面的部分杂质。

通过采用上述技术方案：

上述设计的刷丝机构可初步对筛丝进行导向处理，在限位零件中的转轴件13转动时，可通过传动杆17带动各个刷毛21进行前后往复式移动，完成对筛丝外表面的刮扫处理，解决了传统筛丝表面杂质无法得到有效处理的问题。

实施例2：

以实施例1为基础，本实施例给出限位零件的具体结构，如图1-5所示，限位机构包含限位零件和调节零件；

其中，限位零件包含固定板组和转轴组；

调节零件包含气泵9和充气囊12，气泵9用于对充气囊12充气，以改变转轴组的使用长度，在充气囊12内还设置有弹性件，具体选用弹簧，以确保充气囊12在为充气状态下恢复到初始状态。

在一些示例中，活动罩4的前侧贯穿式设置有通道圈6，该处的通道圈6在拆除后，可同步将固定板组进行拆除，固定板组固定设置于通道圈6的出口端，且固定板组包含一号板7和二号板8；

其中，一号板7与二号板8规格相同，并呈相互平行式分布，筛丝始终在一号板7与二号板8之间形成的区域内移动，具体穿设于三组转轴件13之间，并搭载于位于下方的两组转轴件13外表面；

转轴组安装于二号板8的内侧，转轴组包含三组呈三角形分布的转轴件13，各个转轴件13均贯穿二号板8，且转轴件13插入二号板8内侧的一端上装配有轴承14，该处轴承的设计是为了确保在将各个转轴件13进行横向调节时，转轴件13也能始终保持转动状态，各个轴承14之间通过设置连接架15连接，距离刷丝机构最近一组的转轴件13的端面边缘位置处设置有转杆，且转杆的一端与传动杆17活动连接，该处的转杆本身可进行转动。

在一些示例中，充气囊12的内部设置有弹性件，该处的弹性件具体可选用弹簧，且充气囊12的一端与一号板7内侧熔接，另一端与连接架15熔接，充气囊12与气泵9之间通过设置气管组件10连通；二号板8内侧开设有若干气道16，各个气道16呈线性分布，并位于三组转轴件13之间形成的区域内，各个气道16与气泵9的出气口相连通。

上述通过设置调节零件，通过对充气囊12充气，可同步调整各个转轴件13的使用长度，通过控制阀门11也可对各个气道16通气，产生的气流能够完成对筛丝外表面进行冷却和吹扫处理，确保筛丝外表面不会沾附杂质。

在具体应用场景中，工作人员还可在气管组件10上设置另一组电控阀门，用于控制气泵9与各个气道16之间的通路；

在需要缩短各个转轴件13的使用长度是，使用者可开启阀门11，关闭另一组电控阀门，而后气泵9可通过气管组件10完成对充气囊12的充气处理，此时充气囊12的长度增加，各个转轴件13则插入二号板8的外侧，直至达到合适的长度即可关闭阀门11；

在需要对位于各个转轴件13之间的刷丝进行二次清洁时，

使用者可关闭阀门11，开启另一组电控阀门，而后气泵9可通过气管组件10完成对各个气道16的供气，此时会形成片状的气流墙，吹除筛丝表面沾附的刷毛21等杂质。

上述的气管组件10表面设置有阀门11，且阀门11用于通断充气囊12与气泵9之间形成的气流通道；上述提及的阀门11和电控阀门均可连接外置的PLC226型号控制器进行自编程操控。

通过采用上述技术方案：

上述设置的限位零件，借助调节零件完成对各个轴承组的位置调节处理，可改变各个转轴件13的使用长度，以应对不同直径的筛丝，确保筛丝在传动时的稳定性，解决了传统限位件规格固定，只能应对单一规格的筛丝。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种筛板生产用筛丝传导绕丝装置，包括机架（1），所述机架（1）的表面安装有输料辊（2）和收料辊（5），且收料辊（5）的端头处安装有驱动电机，其特征在于：

所述机架（1）表面在输料辊（2）与收料辊（5）之间的区域内安装有导向组件，且导向组件包含活动罩（4）和步进机构（3）；所述活动罩（4）内设有刷丝机构，所述刷丝机构包含相互插合的套筒（18）和内筒体（19）；其中，所述套筒（18）与活动罩（4）之间固定连接，且套筒（18）内壁设置有若干呈环形分布的刷毛（21）；所述内筒体（19）的端面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺旋式插入有传动杆（17），所述内筒体（19）内壁开设有若干槽孔（20），单个的所述槽孔（20）供单个刷毛（21）贯穿，筛丝贯穿整个所述内筒体（19）；

其中，所述活动罩（4）内按照筛丝的移动方向上，依次安装有刷丝机构和限位机构，所述限位机构用于对筛丝限位，并通过设置传动杆（17）与刷丝机构传动式连接；

所述步进机构（3）用于驱动活动罩（4）按照收料辊（5）的轴向上平移。

2.如权利要求1所述的一种筛板生产用筛丝传导绕丝装置，其特征在于：所述步进机构（3）包含架杆，装配于所述架杆内壁之间的丝杆和两组限位杆，所述架杆边侧安装有用于驱动丝杆的步进电机，所述丝杆和限位杆上均装配有滑块，各个所述滑块均与活动罩（4）之间通过螺丝固定连接。

3.如权利要求1所述的一种筛板生产用筛丝传导绕丝装置，其特征在于：所述内筒体（19）的外表面开设有缺口槽，所述套筒（18）内壁开设有凸起，且凸起与缺口槽相配套。

4.如权利要求1所述的一种筛板生产用筛丝传导绕丝装置，其特征在于：所述限位机构包含限位零件和调节零件；

其中，所述限位零件包含固定板组和转轴组；

所述调节零件包含气泵（9）和充气囊（12），所述气泵（9）用于对充气囊（12）充气，以改变所述转轴组的使用长度。

5.如权利要求4所述的一种筛板生产用筛丝传导绕丝装置，其特征在于：所述活动罩（4）的前侧贯穿式设置有通道圈（6），所述固定板组固定设置于通道圈（6）的出口端，且固定板组包含一号板（7）和二号板（8）；

其中，所述一号板（7）与二号板（8）规格相同，并呈相互平行式分布；

所述转轴组安装于二号板（8）的内侧，所述转轴组包含三组呈三角形分布的转轴件（13），各个所述转轴件（13）均贯穿二号板（8），且转轴件（13）插入二号板（8）内侧的一端上装配有轴承（14），各个所述轴承（14）之间通过设置连接架（15）连接，距离所述刷丝机构最近一组的转轴件（13）的端面边缘位置处设置有转杆，且转杆的一端与传动杆（17）活动连接。

6.如权利要求5所述的一种筛板生产用筛丝传导绕丝装置，其特征在于：所述充气囊（12）的内部设置有弹性件，且充气囊（12）的一端与一号板（7）内侧熔接，另一端与所述连接架（15）熔接，所述充气囊（12）与气泵（9）之间通过设置气管组件（10）连通。

7.如权利要求6所述的一种筛板生产用筛丝传导绕丝装置，其特征在于：所述二号板（8）内侧开设有若干气道（16），各个所述气道（16）呈线性分布，并位于三组所述转轴件（13）之间形成的区域内，各个所述气道（16）与气泵（9）的出气口相连通。

8.如权利要求7所述的一种筛板生产用筛丝传导绕丝装置，其特征在于：气管组件（10）表面设置有阀门（11），且阀门（11）用于通断充气囊（12）与气泵（9）之间形成的气流通道。