CN108787265B - 一种快速魔术换粉系统的操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂装设备领域，尤其涉及一种可对劣质粉体实现自过滤以及尾粉快速魔术换粉系统的操作方法。其包括（1）前期准备；（2）工件喷涂；（3）初级回收；（4）二次回收等步骤，本发明具有如下有益效果：1）细滤网可对喷涂粉体中掺杂的粒径较大的粉体实现过滤，提高喷涂均匀性和所喷涂涂层的平整性；2）回收仓可对尾粉进行快速方便的回收处理，避免空喷造成浪费和对工作环境产生不利影响。3）滤芯过滤器能够自动清理堆积在过滤器滤芯上的粉尘，过滤效果大大提升，有效提高生产效率。

Description

一种快速魔术换粉系统的操作方法

技术领域

本发明涉及涂装设备领域，尤其涉及一种可对劣质粉体实现自过滤以及尾粉快速魔术换粉系统的操作方法。

背景技术

喷枪是利用液体或压缩空气迅速释放作为动力的一种设备。喷枪分为普压式和加压式两种。喷枪还有压力式喷枪、卡乐式喷枪、自动回收式喷枪。喷枪在行业中的应用可直接装涂料使用，即简单的喷枪，可安装如自动化设备中，如自动喷胶机，自动涂胶机，自动喷漆机，涂覆机等喷涂设备中使用。

现有技术中粉体自动喷枪所使用的喷头均只具备简单的喷涂粉体的功能，在一些需要频繁换粉、快速换粉的粉末喷涂设备中，现有的喷枪在换粉时需要对喷头内的粉末残留进行清理，清理往往采用在喷室内进行空喷或更换喷头的方式进行，采用空喷的方式对残余粉体进行清理不但对粉体产生浪费，还由于粉体在喷出后没有喷涂目标容易在喷室内飞扬，对工作环境产生较大的不利影响，若采用更换喷头的方式则效率十分低下。

中国专利局于2016年3月2日公开了一种粉末喷枪喷头的实用新型专利授权，授权公告号CN205056281U，所述喷枪喷头和喷枪主体之间通过螺纹连接，包括外壳、设置在外壳内部的供粉管道，所述供粉管道的前端沿着供粉管道的长度方向上依次设有多组出料组，每组出料组包括沿着供粉管道的圆周方向上设置的多个出料口。其提供了喷头多方向喷涂的功能，但其在需要频繁换粉、快速换粉的粉末喷涂设备中仍存在清理困难的问题。

且还包括中国专利局于2017年3月22日公开的一种分体式粉末喷枪喷头的发明专利申请，申请公告号CN106513197A，于2017年5月17日公开的一种热塑性塑料粉末喷熔用喷枪喷头的发明专利申请，申请公告号CN206168609U，其均只在粉末喷涂均匀性上做出改良。

此外，喷涂行业都安装有粉末回收设备，然后将颗粒较大的粉末通过收集再利用，一些颗粒细小的则通过过滤装置处理，但是目前的过滤装置其在过滤时，过滤的细小颗粒往往会粘附在过滤网上，待堆积到一定程度后，过滤器的过滤效率会大大降低，因此需要对其进行人工处理，造成造成生产效率的降低。

例如一种在中国专利文献上报道的一种带有分级过滤器和滤芯的除尘回收装置，其申请公布号为CN107930261A：所述的带有分级过滤器和滤芯的除尘回收装置，包括回集料装置，下部壳体，过滤网，脉冲控制开关，引风系统，上部壳体，电机，高效过滤器，活动挡板，调压装置；其中：回集料装置布置在下部壳体底部，过滤网布置在下部壳体内，过滤网通过脉冲控制开关与引风系统连接；引风系统和电机连接后，布置在上部壳体内，上部壳体侧面安装有高效过滤器，活动挡板布置在上部壳体侧面，调压装置安装在下部壳体侧面。该发明能够改善现场操作员工的职业卫生条件。对现场富含催化剂粉尘的废气进行高效二级过滤；设置反吹系统，回收粉尘物料。节约成本，节能环保。但是其在清除粉尘的过程中只采用反吹系统，对粘附在过滤网上的粉料的清理效果有限。

发明内容

为解决现有技术中粉体自动喷枪所使用的喷头均只具备简单的喷涂粉体的功能，在一些需要频繁换粉、快速换粉的粉末喷涂设备中，现有的喷枪在换粉时需要对喷头内的粉末残留进行清理，清理往往采用在喷室内进行空喷或更换喷头的方式进行，采用空喷的方式对残余粉体进行清理不但对粉体产生浪费，还由于粉体在喷出后没有喷涂目标容易在喷室内飞扬，对工作环境产生较大的不利影响，若采用更换喷头的方式则效率十分低下的问题，同时现有技术中回收过滤器中的滤芯容易积灰，过滤效果较差，人工清理费时费力容易降低生产效率，本发明的第一个目的是为了实现对劣质粉体实现自过滤并对尾粉快速回收；本发明的第二个目的是为了种能够自动清理堆积在过滤器滤芯上的粉尘，过滤效果大大提升，无需人工操作，有效提高生产效率的一种快速魔术换粉系统的操作方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种快速魔术换粉系统的操作方法，所述的操作方法包括以下步骤：

（1）前期准备：检查供粉系统、反吹式旋风除尘系统以及滤芯过滤器的性能完好，将位于供粉系统的供粉中心内部的供粉桶填充需要喷涂的粉末涂料；

（2）工件喷涂：将工件悬挂于喷涂粉房中的吊具中，开动供粉桶上方的文丘里粉泵，将粉末涂料通过第一粉管传递到自动喷枪中，然后喷涂至工件表面，完成喷涂；

（3）初级回收：未喷涂至工件表面的涂料通过置于粉房底部的底部翻板抽风口以及第一风道传递到旋风除尘系统中的旋风除尘器中，经过旋风除尘将颗粒较大的粉体进行沉降，沿着第二粉管回收至供粉桶中；

（4）二次回收：将未被旋风除尘的细微粉体通过第二风道进入到滤芯过滤器中，通过抽气机与双滤芯组之间的配合将细微粉体进行回收。

本发明中的操作方法通过将未喷涂至工件表面的粉体涂料通过旋风除尘器以及滤芯过滤器中分别进行回收利用初级回收与二次回收，能够有效的将粉末涂料充分利用，而不会发生粉体的浪费，经过测算，通过本发明中采用的操作方法能够将粉体的利用率达到98%，远远超过了目前喷涂领域的其他方法。

作为优选，所述的步骤（2）中自动喷枪前端设有一个自过滤快速回粉喷头，其包括喷头主体以及喷嘴，所述的喷头主体内设有弯折的细滤网，细滤网在主体内分隔出过滤仓，过滤仓连接喷枪，细滤网的弯折部设有贯穿主体的转轴结构，喷头主体外的转轴结构连通设置在喷头主体外部的电机，喷头主体内的转轴结构与一弯折隔板固定连接，主体内靠近喷嘴的一端还设有回收仓。

本发明中的弯折细滤网在主体内分隔出过滤仓，过滤仓可对所用粉体中所掺杂的少量粒径过大的劣质粉体产生阻挡，实现对粒径过大的劣质粉体的过滤，能够有效避免劣质粉体喷涂产生表面凹凸不平的问题发生，提高喷涂涂层的均匀性和平整性。转轴结构连接主体外部的电机，由电机带动转轴结构的转动，进而再带动弯折隔板的转动，弯折隔板将喷涂的粉体导向喷嘴或回收仓，当粉体完毕需进行换粉时控制弯折隔板阻挡粉体流向喷嘴部位，使粉体流向回收仓，在回收仓内进行收集。

作为优选，所述的步骤（2）中自动喷枪中的回收仓由两个相对设置的侧面为105～125°的弧形仓门和设置在弧形仓门内下半部的多段隔板组成，所述多段隔板由细转轴和两边相对设置且每边至少两片的隔板片组成，所述隔板片之间通过连杆滑动连接。

回收仓设置为方便开闭的结构，弧形仓门闭合时多段隔板侧面呈大幅度弯折倒V形，弧形仓门打开后侧面呈趋于直线、小幅度弯折的倒V形。弧形仓门闭合时隔板片之间相互接触，不留有缝隙，可阻挡粉体通过，而弧形仓门打开时多段隔板同时被拉伸，相邻隔板片被拉开，产生较大的隔板间隙，以便粉体通过并从打开的回收仓中放出，回收仓下端可放置粉桶或其他容易用以收集存放尾粉。滑动连接的方式使隔板片的活动更加灵活，提高隔板片的灵活性。将弧形仓门的角度设置成105～125°，是因为弧形角度过大将导致回收仓可供进粉的开口过小，不利于收集尾粉，若弧形角度过小将导致回收仓打开后磁铁分隔过大，两个相对的弧形仓门不容易闭合。

作为优选，所述的步骤（2）中自动喷枪中的回收仓中弧形仓门下端设有永磁铁，相对设置的两个弧形仓门的永磁铁之间相互吸引。

永磁铁使得弧形仓门之间可相互吸引闭合，当粉体不断手机在回收仓内，并堆积在多段隔板上，对多段隔板产生向下的力达到一定阈值后，多段隔板将两个弧形仓门撑开，当粉体放出一定重量后，回收仓内粉体对多段隔板产生的向下的力不足以撑开两个弧形仓门后，两个弧形仓门再在永磁铁作用下闭合。

作为优选，所述的步骤（2）中自动喷枪与粉房两侧设置的往复机固定连接，往复机通过滑轨实现前后移动。

通过将自动喷枪与往复机固定连接，并能够沿着滑轨前后移动，能够有效的保证了喷涂效果，保证了喷涂的平整度以及厚薄均匀度。

作为优选，所述的步骤（3）中的滤芯过滤器从上至下依次为设备层、过滤层以及收集层，所述的设备层内部分别设置有抽气机、电动机以及空气压缩机，所述的过滤层内部设有一个双滤芯组，所述的双滤芯组上端通过电动机转动连接于过滤层上端，所述的过滤层侧边与第二进气风道气路联通，所述的收集层呈倒置的圆台形，其上端直径与过滤层的直径相同，其下端设有一个回收粉桶。

本发明中的回收过滤器通过过滤层侧边的进气风道将夹杂着粉体的空气带入到过滤层中，在设备层中的抽气机的带动下，将空气抽走，粉体在双滤芯组的隔档作用下，粉体被滤芯阻隔从而掉落至收集层中的粉筒内部，从而实现了粉体的回收。本发明中的双滤芯组在电动机的带动下能够进行转动，由于受到离心作用，粉体不易粘附在滤芯上，滤芯上还设有清理装置，能够在转动过程中将边上的滤芯进行清理，设置空气压缩机能够使得其产生的压缩空气能够更加有效的清理滤芯表面，保证了滤芯的过滤效果。

作为优选，所述的步骤（3）中的滤芯过滤器中的双滤芯组由两个圆柱体的滤芯组成，所述的滤芯包括过滤网以及固定在过滤网上的清理装置组成，所述的过滤网上端最外侧设有一圈固定环槽，所述的固定环槽向下在管身设有若干翼片槽，所述的清理装置包括一个固定环，其外侧固定连接有若干旋转翼片，所述的旋转翼片与翼片槽位置一一对应，相互配合插接，使得固定环固定连接于固定环槽。

本发明中的滤芯采用过滤网加清理装置的组合方式，能够有效的提高滤芯的自清洁性能。本发明中，通过位于过滤网上的固定环槽以及翼片槽与清理装置上的固定环以及旋转翼片之间相互卡接扣合形成一个整体，保证了两者之间的连接牢固程度。

作为优选，所述的滤芯中的固定环与旋转翼片内部呈中空结构，并且互相之间与空气压缩机气路连接，所述的旋转翼片的外侧表面设有若干长刷毛。

所述的固定环与旋转翼片内部呈中空结构，并且互相之间气路连接，能够在固定环与旋转翼片内部通入压缩空气，从而对过滤网进行吹扫，有效防止了因为过滤网表面粉尘的堆积而降低过滤效率。

本发明中在旋转翼片上设置长刷毛能够使得若干滤芯组合使用时，在旋转过程中能够有效的对边上的滤芯表面自动进行机械清扫，从而达到减少粉尘的堆积提高了滤芯的过滤效率。

作为优选，所述的旋转翼片表面两侧设有3个出风口，所述的出风口外侧转动连接设有一个密封门，所述的密封门与出风口之间通过拉伸弹簧控制两者的角度，所述的旋转翼片上从靠近过滤网至远离过滤网的出风口与密封门之间的最大开合角度分别为15°、30°以及60°。

本发明中的旋转翼表面设有出风口，其表面设有密封门其在平时受到拉伸弹簧的牵引作用时为紧闭状态，当旋转翼中通入压缩空气后，其受到压缩空气的推力而打开，由于受到拉伸弹簧的牵引作用密封门职能打开一定的角度，压缩空气受到密闭门的导向作用，对过滤网能够进行清扫，不同的出风口能够对不同角度的过滤网进行清扫，从而达到对过滤网进行全面清扫的效果。本发明中的出风口的数量为3个，其上的密封门受到拉伸弹簧的牵引作用，其最大开合角度分别为15°、30°以及60°，这样能够有效的对过滤网表面进行全方位的清扫。

因此，本发明具有如下有益效果：

1）细滤网可对喷涂粉体中掺杂的粒径较大的粉体实现过滤，提高喷涂均匀性和所喷涂涂层的平整性；

2）回收仓可对尾粉进行快速方便的回收处理，避免空喷造成浪费和对工作环境产生不利影响。

3）滤芯过滤器能够自动清理堆积在过滤器滤芯上的粉尘，过滤效果大大提升，有效提高生产效率。

附图说明

图1 是本发明的一种结构示意图。

图2 是本发明的自动喷枪的结构示意图。

图3 是本发明的自动喷枪的截视示意图。

图4 是本发明的回收仓闭合状态示意图。

图5 是本发明回收仓处于闭合状态时多段隔板的示意图。

图6 是本发明回收仓处于闭合状态时多段隔板的俯视图。

图7 是本发明回收仓开放状态示意图。

图8 是本发明回收仓处于闭合开放时多段隔板的示意图。

图9 是本发明回收仓处于闭合开放时多段隔板的俯视图。

图10 是本发明的双滤芯组的结构示意图。

图11 是本发明的滤芯的俯视结构图。

图12 是本发明的过滤网的俯视图。

图13 是本发明的清理装置的结构示意图。

图14 是本发明的旋转翼片的结构示意图。

其中：供粉系统1、反吹式旋风除尘系统2、滤芯过滤器3、供粉中心4、粉房5、供粉桶6、文丘里粉泵7、第一粉管8、自动喷枪9、底部翻板抽风口10、第一风道11、旋风除尘器12、第二粉管13、第二风道14、双滤芯组15、自过滤快速回粉喷头16、喷头主体17、喷嘴18、细滤网19、过滤仓20、隔板220、转轴结构21、电机22、回收仓23、弧形仓门24、多段隔板25、细转轴26、隔板片27、连杆28、永磁铁29、往复机30、吊具31、工件32、设备层33、过滤层34、收集层35、抽气机36、电动机37、空气压缩机38、回收粉桶39、滤芯40、清理装置420、过滤网41、固定环槽42、翼片槽43、固定环44、旋转翼片45、长刷毛46、出风口47、密封门48、拉伸弹簧49。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述；

如图1所示的实施例中，一种快速魔术换粉系统的操作方法，所述的操作方法包括以下步骤：

（1）前期准备：检查供粉系统1、反吹式旋风除尘系统2以及滤芯过滤器3的性能完好，将位于供粉系统1的供粉中心4内部的供粉6填充需要喷涂的粉末涂料；

（2）工件喷涂：将工件32悬挂于喷涂粉房5中的吊具31中，开动供粉桶6上方的文丘里粉泵7，将粉末涂料通过第一粉管8传递到自动喷枪9中，然后喷涂至工件32表面，完成喷涂，所述的自动喷枪9与粉房5两侧设置的往复机30固定连接，往复机30通过滑轨31实现前后移动；

（3）初级回收：未喷涂至工件32表面的涂料通过置于粉房5底部的底部翻板抽风口10以及第一风道11传递到旋风除尘系统2中的旋风除尘器12中，经过旋风除尘将颗粒较大的粉体进行沉降，沿着第二粉管13回收至供粉桶6中；

（4）二次回收：将未被旋风除尘的细微粉体通过第二风道14进入到滤芯过滤器3中，通过抽气机36与双滤芯组15之间的配合将细微粉体进行回收。

如图2-9所示，步骤（2）中自动喷枪9前端设有一个自过滤快速回粉喷头16，其包括喷头主体17以及喷嘴18，所述的喷头主体17内设有弯折的细滤网19，细滤网19在主体内分隔出过滤仓20，过滤仓20连接喷枪，细滤网19的弯折部设有贯穿主体的转轴结构21，喷头主体17外的转轴结构21连通设置在喷头主体17外部的电机22，喷头主体17内的转轴结构21与一弯折隔板220固定连接，主体内靠近喷嘴的一端还设有回收仓23。

自动喷枪9中的回收仓23由两个相对设置的侧面为105～125°的弧形仓门24和设置在弧形仓门24内下半部的多段隔板25组成，所述多段隔板25由细转轴26和两边相对设置且每边至少两片的隔板片27组成，所述隔板片27之间通过连杆28滑动连接。

自动喷枪9中的回收仓23中弧形仓门24下端设有永磁铁29，相对设置的两个弧形仓门24的永磁铁29之间相互吸引。

如图10-14所示，所述的步骤（3）中的滤芯过滤器3从上至下依次为设备层33、过滤层34以及收集层35，所述的设备层33内部分别设置有抽气机36、电动机37以及空气压缩机38，所述的过滤层34内部设有一个双滤芯组15，所述的双滤芯组15上端通过电动机37转动连接于过滤层34上端，所述的过滤层34侧边与第二进气风道14气路联通，所述的收集层35呈倒置的圆台形，其上端直径与过滤层34的直径相同，其下端设有一个回收粉桶39。

滤芯过滤器3中的双滤芯组15由两个圆柱体的滤芯40组成，所述的滤芯40包括过滤网41以及固定在过滤网41上的清理装置420组成，所述的过滤网41上端最外侧设有一圈固定环槽42，所述的固定环槽42向下在管身14设有若干翼片槽43，所述的清理装置420包括一个固定环44，其外侧固定连接有若干旋转翼片45，所述的旋转翼片45与翼片槽43位置一一对应，相互配合插接，使得固定环44固定连接于固定环槽42。

滤芯40中的固定环44与旋转翼片45内部呈中空结构，并且互相之间与空气压缩机38气路连接，所述的旋转翼片45的外侧表面设有若干长刷毛46。

所述的旋转翼片45表面两侧设有3个出风口47，所述的出风口47外侧转动连接设有一个密封门48，所述的密封门48与出风口47之间通过拉伸弹簧49控制两者的角度，所述的旋转翼片45上从靠近过滤网41至远离过滤网41的出风口47与密封门48之间的最大开合角度分别为15°、30°以及60°。

Claims (8)

1.一种快速魔术换粉系统的操作方法，其特征是，所述的操作方法包括以下步骤：

(1)前期准备：检查供粉系统(1)、反吹式旋风除尘系统(2)以及滤芯过滤器(3)的性能完好，将位于供粉系统(1)的供粉中心(4)内部的供粉桶(6)填充需要喷涂的粉末涂料；

(2)工件喷涂：将工件(32)悬挂于喷涂粉房(5)中的吊具(31)中，开动供粉桶(6)上方的文丘里粉泵(7)，将粉末涂料通过第一粉管(8)传递到自动喷枪(9)中，然后喷涂至工件(32)表面，完成喷涂；

(3)初级回收：未喷涂至工件(32)表面的涂料通过置于粉房(5)底部的底部翻板抽风口(10)以及第一风道(11)传递到旋风除尘系统(2)中的旋风除尘器(12)中，经过旋风除尘将颗粒较大的粉体进行沉降，沿着第二粉管(13)回收至供粉桶(6)中；

(4)二次回收：将未被旋风除尘的细微粉体通过第二风道(14)进入到滤芯过滤器(3)中，通过抽气机(36)与双滤芯组(15)之间的配合将细微粉体进行回收；

所述的步骤(2)中自动喷枪(9)前端设有一个自过滤快速回粉喷头(16)，其包括喷头主体(17)以及喷嘴(18)，所述的喷头主体(17)内设有弯折的细滤网(19)，细滤网(19)在主体内分隔出过滤仓(20)，过滤仓(20)连接喷枪，细滤网(19)的弯折部设有贯穿主体的转轴结构(21)，喷头主体(17)外的转轴结构(21)连通设置在喷头主体(17)外部的电机(22)，喷头主体(17)内的转轴结构(21)与一弯折隔板(220)固定连接，主体内靠近喷嘴的一端还设有回收仓(23)。

2.根据权利要求1所述的一种快速魔术换粉系统的操作方法，其特征是，所述的步骤(2)中自动喷枪(9)中的回收仓(23)由两个相对设置的侧面为105～125°的弧形仓门(24)和设置在弧形仓门(24)内下半部的多段隔板(25)组成，所述多段隔板(25)由细转轴(26)和两边相对设置且每边至少两片的隔板片(27)组成，所述隔板片(27)之间通过连杆(28)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种快速魔术换粉系统的操作方法，其特征是，所述的步骤(2)中自动喷枪(9)中的回收仓(23)中弧形仓门(24)下端设有永磁铁(29)，相对设置的两个弧形仓门(24)的永磁铁(29)之间相互吸引。

4.根据权利要求1所述的一种快速魔术换粉系统的操作方法，其特征是，所述的步骤(2)中自动喷枪(9)与粉房(5)两侧设置的往复机(30)固定连接，往复机(30)通过滑轨实现前后移动。

5.根据权利要求1所述的一种快速魔术换粉系统的操作方法，其特征是，所述的步骤(3)中的滤芯过滤器(3)从上至下依次为设备层(33)、过滤层(34)以及收集层(35)，所述的设备层(33)内部分别设置有抽气机(36)、电动机(37)以及空气压缩机(38)，所述的过滤层(34)内部设有一个双滤芯组(15)，所述的双滤芯组(15)上端通过电动机(37)转动连接于过滤层(34)上端，所述的过滤层(34)侧边与第二风道(14)气路联通，所述的收集层(35)呈倒置的圆台形，其上端直径与过滤层(34)的直径相同，其下端设有一个回收粉桶(39)。

6.根据权利要求5所述的一种快速魔术换粉系统的操作方法，其特征是，所述的步骤(3)中的滤芯过滤器(3)中的双滤芯组(15)由两个圆柱体的滤芯(40)组成，所述的滤芯(40)包括过滤网(41)以及固定在过滤网(41)上的清理装置(420)组成，所述的过滤网(41)上端最外侧设有一圈固定环槽(42)，所述的固定环槽(42)向下在管身设有若干翼片槽(43)，所述的清理装置(420)包括一个固定环(44)，其外侧固定连接有若干旋转翼片(45)，所述的旋转翼片(45)与翼片槽(43)位置一一对应，相互配合插接，使得固定环(44)固定连接于固定环槽(42)。

7.根据权利要求6所述的一种快速魔术换粉系统的操作方法，其特征是，所述的滤芯(40)中的固定环(44)与旋转翼片(45)内部呈中空结构，并且互相之间与空气压缩机(38)气路连接，所述的旋转翼片(45)的外侧表面设有若干长刷毛(46)。

8.根据权利要求6或7所述的一种快速魔术换粉系统的操作方法，其特征是，所述的旋转翼片(45)表面两侧设有3个出风口(47)，所述的出风口(47)外侧转动连接设有一个密封门(48)，所述的密封门(48)与出风口(47)之间通过拉伸弹簧(49)控制两者的角度，所述的旋转翼片(45)上从靠近过滤网(41)至远离过滤网(41)的出风口(47)与密封门(48)之间的最大开合角度分别为15°、30°以及60°。

Images