CN114881056A - 电能表装箱检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电能表装箱检测方法，包括装箱前的准备阶段和装箱后的检查执行阶段。装箱前，在电能表上贴装电子标签，所述电子标签对应的数据包括电能表编号；电能表的编号方式为顺序编号。各包装箱完成装箱后，分别执行以下步骤：步骤1、使用标签读取设备读取出当前包装箱内所有电能表的电子标签对应的数据；步骤2、识别出电能表的编号；步骤3、编号去重；步骤4、找到最小编号和最大编号；步骤5、判断当前包装箱内电能表数量是否完整、编号是否连续；步骤6、判断电能表与包装箱对应关系是否正确。本发明通过识别电子标签的数据自动判断是否存在漏装、错装的问题，快速得到检查结果，并给出提示，具有准确性高、检查速度快等优点。

Description

电能表装箱检测方法

技术领域

本发明涉及一种在电能表装箱过程中进行检测的方法。

背景技术

电能表装箱时，一个批次的电能表需要按序放置在若干个包装箱中。每台电能表都有对应的包装箱，每个包装箱中都装载有相同数量的电能表。

装箱过程如下：电能表上带有编号，包装箱上有箱号，操作者根据包装箱上的箱贴确定该箱号对应的编号，依据编号寻找对应的电能表，将其装入包装箱中。

然而，实际装箱过程中很容易出现混装、漏装等问题。为了保证包装箱与电能表的对应关系无误，需要操作者按表-箱对应关系对箱内的表一一检查，检查过程非常繁琐，效率低下。

发明内容

本发明提出了一种电能表装箱检测方法，其目的是：提高装箱后检查工作的效率，快速发现混装、漏装问题。

本发明技术方案如下：

一种电能表装箱检测方法，包括以下步骤：

装箱前，在电能表上贴装电子标签，所述电子标签对应的数据包括电能表编号；电能表的编号方式为顺序编号；

各包装箱完成装箱后，分别执行以下步骤：

步骤1、使用标签读取设备读取出当前包装箱内所有电能表的电子标签对应的数据，并将电子标签数据发送至电子计算装置；

步骤2、电子计算装置从电子标签数据中识别出电能表的编号；

步骤3、电子计算装置对当前包装箱识别出的电能表编号进行去重，得到编号集合；

步骤4、找到编号集合中的最小编号和最大编号；

步骤5、电子计算装置判断当前包装箱内电能表数量是否完整、编号是否连续；如果完整且编号连续，则执行步骤6，否则提示存在装箱错误；

步骤6、电子计算装置计算出箱中电能表所对应的包装箱箱号，以判断电能表与包装箱对应关系是否正确。

作为本检测方法的进一步改进：步骤5中，判断当前包装箱内电能表数量是否完整、编号是否连续的具体方法为：将最大编号与最小编号相减，得到一个差值，判断是否同时满足以下2个条件：

差值=包装箱中电能表应有数量-1，且，编号的数量=包装箱中电能表应有数量；

如果满足，说明当前包装箱电能表数量完整且编号连续。

作为本检测方法的进一步改进：步骤6中计算出箱中电能表所对应的包装箱箱号的具体方法为：

将最小编号与本批次电能表的第一个编号相减，再将相减得到的差值除以包装箱中电能表应有数量，如果得到的余数为0，则箱号计算结果等于商+1，如果余数不为0，则提示装箱错误。

作为本检测方法的进一步改进：得到箱号计算结果后，通过语音或图像显示的方式将箱号计算结果通知至现场人员，以判断电能表与包装箱对应关系是否正确。

作为本检测方法的进一步改进：

步骤3中，将电能表编号存放在数组中，从第一个编号开始依次执行以下操作：将当前编号与数组中位于该编号之后的各编号依次比对，如果编号相等，则删除位于该编号之后的那个与之相等的编号；

最终数组中剩余的电能表编号构成所述编号集合。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：（1）本方法可以代替传统的人工检查，通过识别电子标签的数据自动判断是否存在漏装、错装的问题，快速得到检查结果，具有准确性高、检查速度快的优点；（2）本方法可以对识别出的编号自动去重、排序，操作人员读取标签时可以盲扫，不必按特定的顺序，也不必限定每台电能表只能读取一次，从而排除干扰，保证快速、全面地读取出箱中电能表所有的编号。

具体实施方式

下面结合详细说明本发明的技术方案：

一种电能表装箱检测方法，包括装箱前的准备阶段和装箱后的检查执行阶段。

装箱前，在电能表上贴装电子标签（如RFID标签，也可以是二维码等形式的标签），所述电子标签对应的数据里包括电能表编号。

本实施例中，设该批次中的第一台电能表的编号为001，第一个包装箱的箱号是01，二者都是顺序编号。同时，设每一个包装箱中应装载20台电能表。即，箱号01对应的电能表编号范围是001-020，箱号02对应的电能表编号范围是021-040，依次类推。

装箱操作由人工完成，装箱人员根据箱号与电能表编号的对应关系，找到对应的电能表，放入包装箱。

各包装箱完成装箱后，分别执行以下检查步骤：

步骤1、使用标签读取设备读取出当前包装箱内所有电能表的电子标签对应的数据，标签读取设备会自动将电子标签数据发送至电子计算装置。

读取时，可以按任意顺序，且如果不确定读取是否成功，可以反复读取。

步骤2、电子计算装置从电子标签数据中识别出电能表的编号。

需要注意，电能表上可能有多个电子标签，不同的电子标签上对应的数据采用了不同的编码规则，例如表示电能表编号的编码规则是XXX-001，而表示电能表型号的编码规则是XXX-X-01，等等。电子计算装置需要先判断数据是否符合预设的电能表编号规则，如果不符合，说明该标签数据不是所需的数据，应丢弃。

假设读取出的数据为XXX-001，电子计算装置根据预设的规则，可以提取出电能表编号001。

步骤3、电子计算装置对当前包装箱识别出的电能表编号进行去重，得到编号集合。

具体的，可以将读到的电能表编号存放在一维数组中，从第一个编号开始依次执行以下操作：将当前编号与数组中位于该编号之后的各编号依次比对，如果编号相等，则删除位于该编号之后的那个与之相等的编号。最终数组中剩余的电能表编号构成所述编号集合。

也可以用其它去重方法，在此不做赘述。

步骤4、找到编号集合中的最小编号和最大编号。

这里，可以先将编号集合中的编号进行升序排序，得到编号序列，序列中第一个编号和最后一个编号即为最小编号和最大编号。排序虽然不是必须的，但如果后续步骤发现装箱错误，已排序的编号有助于快速发现错误所在。

步骤5、电子计算装置判断当前包装箱内电能表数量是否完整、编号是否连续。

具体的判断步骤为：

将最大的编号与最小的编号相减，得到一个差值，判断是否同时满足以下2个条件：

差值=包装箱中电能表应有数量-1，且，编号的数量=包装箱中电能表应有数量。

如果满足，说明当前包装箱电能表数量完整且编号连续。也就是说，当前的编号序列中包含的是20个连续的正整数。此时，执行步骤6。

如果不满足条件“差值=包装箱中电能表应有数量-1”，说明第一个或最后一个编号存在问题，也可能二者都存在问题。

如果不满足条件“编号的数量=包装箱中电能表应有数量”，说明当前的编号序列中的编号数量不是20，必然有多装或漏装（也可能是电子标签损坏）的问题。不连号的问题一般是漏装或电子标签损坏所导致的。

无论不满足哪个条件，都应给出声音或图像提示，并给出编号序列，方便工作人员进一步排查。

步骤6、电子计算装置计算出箱中电能表所对应的包装箱箱号，以判断电能表与包装箱对应关系是否正确。

具体方法为：

将编号序列中的最小编号与本批次电能表的第一个编号相减，再将相减得到的差值除以包装箱中电能表应有数量，如果得到的余数为0，则箱号计算结果等于商+1，如果余数不为0，则提示装箱错误。

进一步的，得到箱号计算结果后，通过语音或图像显示的方式将箱号计算结果通知至现场人员，以判断电能表与包装箱对应关系是否正确。

下面举例说明：

例如，设编号序列中的最小编号是061，当前箱号为04，该批次第一台电能表编号为001。那么061-001=60,60除以每个包装箱应有的数量20后，得到的商为3，余数为0。此时，商3+1=4，即箱号计算结果为4，工作人员将其余箱号04比对后，可以判定对应关系无误。

又如，假设编号序列为060,061，……，079，共20个连续编号。当前箱号为04，该批次第一台电能表编号为001。那么060-001=59，59除以每个包装箱应有的数量20后，得到的商为2，余数为9。此时余数不为0，说明编号序列中的第一个编号（最小编号）不应该是包装箱中的第一个电能表的编号，存在装箱错误。

再如，设编号序列中的第一个编号是081，当前箱号为04，该批次第一台电能表编号为001。那么081-001=80,80除以每个包装箱应有的数量20后，得到的商为4，余数为0。此时，商4+1=5，即箱号计算结果为5，工作人员将其余箱号04比对后，发现二者不一致，可以判定装箱人员错误地将第05箱的电能表都装入到了第04箱中。

Claims (5)

1.一种电能表装箱检测方法，其特征在于包括以下步骤：

装箱前，在电能表上贴装电子标签，所述电子标签对应的数据包括电能表编号；电能表的编号方式为顺序编号；

各包装箱完成装箱后，分别执行以下步骤：

步骤1、使用标签读取设备读取出当前包装箱内所有电能表的电子标签对应的数据，并将电子标签数据发送至电子计算装置；

步骤2、电子计算装置从电子标签数据中识别出电能表的编号；

步骤3、电子计算装置对当前包装箱识别出的电能表编号进行去重，得到编号集合；

步骤4、找到编号集合中的最小编号和最大编号；

步骤5、电子计算装置判断当前包装箱内电能表数量是否完整、编号是否连续；如果完整且编号连续，则执行步骤6，否则提示存在装箱错误；

步骤6、电子计算装置计算出箱中电能表所对应的包装箱箱号，以判断电能表与包装箱对应关系是否正确。

2.如权利要求1所述的电能表装箱检测方法，其特征在于：步骤5中，判断当前包装箱内电能表数量是否完整、编号是否连续的具体方法为：将最大编号与最小编号相减，得到一个差值，判断是否同时满足以下2个条件：

差值=包装箱中电能表应有数量-1，且，编号的数量=包装箱中电能表应有数量；

如果满足，说明当前包装箱电能表数量完整且编号连续。

3.如权利要求1所述的电能表装箱检测方法，其特征在于：步骤6中计算出箱中电能表所对应的包装箱箱号的具体方法为：

将最小编号与本批次电能表的第一个编号相减，再将相减得到的差值除以包装箱中电能表应有数量，如果得到的余数为0，则箱号计算结果等于商+1，如果余数不为0，则提示装箱错误。

4.如权利要求3所述的电能表装箱检测方法，其特征在于：得到箱号计算结果后，通过语音或图像显示的方式将箱号计算结果通知至现场人员，以判断电能表与包装箱对应关系是否正确。

5.如权利要求1至4任一所述的电能表装箱检测方法，其特征在于：

步骤3中，将电能表编号存放在数组中，从第一个编号开始依次执行以下操作：将当前编号与数组中位于该编号之后的各编号依次比对，如果编号相等，则删除位于该编号之后的那个与之相等的编号；

最终数组中剩余的电能表编号构成所述编号集合。