CN113924331A

CN113924331A - 聚酯薄膜、层叠薄膜及其用途

Info

Publication number: CN113924331A
Application number: CN202080038877.3A
Authority: CN
Inventors: 西尾正太郎; 河合究; 清水亮
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 2019-05-28
Filing date: 2020-05-14
Publication date: 2022-01-11
Anticipated expiration: 2040-05-14
Also published as: KR20220016132A; TW202045367A; US20220252763A1; EP3978554A4; EP3978554A1; CN113924331B; TWI857066B; US11899167B2; WO2020241279A1

Abstract

[课题]为了提供量产性优异、无需担心重复弯折后折叠部分处显示的图像产生失真的折叠型显示器，提供在折叠部不会产生裂纹、折叠型显示器的有机EL组件保护用聚酯薄膜、层叠薄膜等。[解决方案]一种折叠型显示器的有机EL组件保护用聚酯薄膜，其满足下述条件。(1)弯曲方向的折射率为1.590～1.620；(2)折叠部的方向的折射率为1.670～1.700；(3)厚度方向的折射率为1.520以下；(4)密度为1.380g/cm³以上。(此处，弯曲方向是指与折叠聚酯薄膜时的折叠部正交的方向)。

Description

聚酯薄膜、层叠薄膜及其用途

技术领域

本发明涉及：折叠型显示器的有机EL组件保护用聚酯薄膜、折叠型显示器的有机EL组件保护用层叠薄膜、折叠型显示器、及移动终端设备，涉及：即使重复弯折，也不易引起薄膜的变形所导致的图像的失真的有机EL组件保护用聚酯薄膜、使用上述薄膜的折叠型显示器的有机EL组件保护用层叠薄膜、折叠型显示器、及移动终端设备。

背景技术

移动终端设备的薄膜轻量化推进，以智能手机为代表的移动终端设备已广泛普及。对移动终端设备要求各种功能，相反地也要求便利性。因此，普及的移动终端设备中，将能以单手进行简单的操作、进一步收纳于衣服的口袋等作为前提，因此，有时需要6英寸左右的小的画面尺寸。

另一方面，设想在7英寸～10英寸的画面尺寸的平板电脑终端中，不仅用于影像内容、音乐，还用于商务用途、绘图用途、阅读等，具有高功能性。然而，其无法以单手操作，移动性也差，在便利性方面具有课题。

为了达成这些课题，提出了一种通过连接多个显示器而使其紧凑的方法(参照专利文献1)，但由于残留有边框的部分，因此，影像被间断，可视性的降低成为问题，尚未普及。

因此，近年来，提出了装入有柔性显示器、折叠型显示器的移动终端。通过该方式，图像不会被中断，可以作为搭载有大画面的显示器的移动终端设备来移动的便利性良好。

此处，关于以往的不具有折叠结构的显示器、移动终端设备，其显示器的表面可以由玻璃等不具有挠性的原材料保护，但在折叠型显示器中，介由折叠部分而形成一面的显示器的情况下，必须使用有挠性、且可以保护表面的硬涂薄膜等。然而，折叠型显示器中，与恒定的折叠部分接触的部位被重复弯折，因此，存在该部位的薄膜经时变形、使显示器所显示的图像失真等问题。另外，不仅表面保护薄膜，折叠型显示器中，在偏光板、相位差板、触摸面板基材、有机EL(电致发光)等显示单元的基材、背面的保护构件等各种部位使用薄膜，对于这些薄膜也要求对于重复折叠的耐久性。

于是，也提出了部分地改变膜厚的手法(参照专利文献2)，但存在量产性缺乏的问题。

另外，也提出了调整聚酯薄膜的弯曲方向的折射率的手法(参照专利文献3)，但存在随着降低弯曲方向的折射率而硬涂物涂布时的铅笔硬度降低、显示器的表面保护功能降低的问题。另外，若一方向的折射率逐渐降低，则折叠时的变形得到改善，但存在折叠方向的单轴取向性升高、折叠部产生裂纹或断裂的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-228391号公报

专利文献2：日本特开2016-155124号公报

专利文献3：国际公开第2018/150940号

发明内容

发明要解决的问题

本发明要解决的是上述那种以往的显示器的构件所具有的课题，为了可以提供量产性优异、无需担心重复弯折后折叠部分处显示的图像产生失真的折叠型显示器、和搭载有这种折叠型显示器的移动终端设备，要提供一种不会在折叠部产生折痕、裂纹的、折叠型显示器的有机EL组件保护用聚酯薄膜、折叠型显示器的有机EL组件保护用层叠薄膜。

用于解决问题的方案

即，本发明由以下方案构成。

1.一种折叠型显示器的有机EL组件保护用聚酯薄膜，其满足下述条件：

(1)弯曲方向的折射率为1.590～1.620，

(2)折叠部的方向的折射率为1.670～1.700，

(3)厚度方向的折射率为1.520以下，

(4)密度为1.380g/cm³以上，

此处，弯曲方向是指与折叠聚酯薄膜时的折叠部正交的方向。

2.根据上述第1所述的折叠型显示器的有机EL组件保护用聚酯薄膜，其弯曲方向的弹性模量为2.7GPa以下、折叠部的方向的弹性模量为4.5GPa以上。

3.根据上述第1或第2所述的折叠型显示器的有机EL组件保护用聚酯薄膜，其总透光率为85％以上、雾度为3％以下、且最大热收缩率为6％以下。

4.根据上述第1～第3中任一项所述的折叠型显示器的有机EL组件保护用聚酯薄膜，其在至少单面上具有易粘接层。

5.根据上述第1～第4中任一项所述的折叠型显示器的有机EL组件保护用聚酯薄膜，其在至少单面上具有厚度为1～50μm的硬涂层。

6.一种折叠型显示器的有机EL组件保护用层叠薄膜，其在上述第1～第3中任一项所述的聚酯薄膜的至少单面上具有粘合层。

7.根据上述第6所述的折叠型显示器的有机EL组件保护用层叠薄膜，其中，所述粘合层的厚度为1～50μm。

8.根据上述第6或第7所述的折叠型显示器的有机EL组件保护用层叠薄膜，其中，在所述聚酯薄膜的至少单面具有易粘接层。

9.一种折叠型显示器的有机EL组件保护用层叠薄膜，其在上述第6～第8中任一项所述的折叠型显示器的有机EL组件保护用层叠薄膜的与具有粘合层一侧的相反侧的聚酯薄膜上，具有厚度为1～50μm的硬涂层。

10.一种折叠型显示器，其包含上述第1～第5中任一项所述的折叠型显示器的有机EL组件保护用聚酯薄膜作为有机EL组件的保护薄膜，介由折叠型显示器的折叠部而配置连续的单一的有机EL组件的保护薄膜。

11.一种折叠型显示器，其包含上述第6～第9中任一项所述的折叠型显示器的有机EL组件保护用层叠薄膜作为有机EL组件的保护薄膜，介由折叠型显示器的折叠部分而配置连续的单一的有机EL组件的保护薄膜。

12.一种移动终端设备，其具有上述第10或第11所述的折叠型显示器。

发明的效果

使用了本发明的折叠型显示器的有机EL组件保护用聚酯薄膜、折叠型显示器的有机EL组件保护用层叠薄膜的折叠型显示器可以维持量产性、且该层叠薄膜在折叠部不产生裂纹、不引起重复折叠后的变形、不产生显示器的折叠部分处的图像的失真。搭载有使用了上述那种聚酯薄膜、层叠薄膜作为有机EL组件的保护薄膜的折叠型显示器的移动终端设备提供漂亮的图像、且富于功能性、移动性等便利性优异。

附图说明

图1为用于示出将本发明中的折叠型显示器折叠时的弯曲半径的示意图。

图2为用于示出本发明中的构成折叠型显示器的有机EL组件保护用层叠薄膜的聚酯薄膜的弯曲方向的示意图。

图3为本发明的有机EL组件的一例的剖视示意图。

具体实施方式

(显示器)

本发明所说的显示器是指全部显示装置，作为显示器的种类，有LCD、有机EL显示器、无机EL显示器、LED、FED等，但优选具有能弯折的结构的LCD、有机EL、无机EL。尤其是特别优选能减少层构成的有机EL、无机EL，进一步优选色域宽的有机EL。

(折叠型显示器)

对于折叠型显示器而言，连续的1张显示器能够在移动时进行对折等折叠。通过折叠而使尺寸减半，能够改善移动性。折叠型显示器的弯曲半径优选为5mm以下，进一步优选为3mm以下。弯曲半径为5mm以下时，在折叠了的状态下的薄型化成为可能。可以说弯曲半径越小越好，但弯曲半径越小，越容易产生折痕。弯曲半径优选为0.1mm以上，可以为0.5mm以上，可以为1mm以上。即使弯曲半径为1mm，也能够实现移动时足以实用的薄型化。折叠时的弯曲半径是指，测定图1的示意图的符号11的位置所得的、折叠时的折叠部分的内侧的半径。需要说明的是，后述表面保护薄膜可以位于折叠了折叠型显示器的外侧，也可以位于内侧。

另外，折叠型显示器也可以为三折、四折，进而也可以为所谓可卷曲的卷取型，这些均包括在本发明的折叠型显示器的范围内。

本发明的折叠显示器用聚酯薄膜、折叠显示器用层叠薄膜只要是折叠型显示器的构成构件则可用于任何部分。以下，以有机EL显示器为例，说明折叠显示器的代表性结构和能使用本发明的聚酯薄膜、层叠薄膜的部分。需要说明的是，以下，有时将本发明的折叠显示器用聚酯薄膜仅称为聚酯薄膜，另外，有时将本发明的折叠显示器用层叠薄膜仅称为本发明的层叠薄膜。

(折叠型有机EL显示器)

作为折叠型有机EL显示器的必要构成，为有机EL组件，但可以进一步根据需要设置圆偏光板、触摸面板组件、表面保护薄膜、背面保护薄膜等。

(有机EL组件)

有机EL组件的一般构成包含电极/电子输送层/发光层/空穴输送层/透明电极。作为设置电极并进一步设置电子输送层、发光层、空穴输送层的基材，可以使用本发明的聚酯薄膜、层叠薄膜。特别是，可以优选作为透明电极的基材使用。该情况下，基材薄膜要求高的水蒸气、氧气的阻隔性，因此，本发明的层叠薄膜优选设置金属氧化物层等的阻隔层。为了提高阻隔性，可以设置多层阻隔层，也可以使用多张设置有阻隔层的聚酯薄膜。

(有机EL组件保护薄膜)

有机EL组件的非可视侧也优选设置保护薄膜。有机EL组件通常形成于玻璃基板。在折叠型显示器等柔性显示器的情况下，玻璃基板被剥离，作为代替其的保护层设置薄膜。本发明的聚酯薄膜、层叠薄膜可以作为该有机EL组件的保护薄膜使用。为了防止划伤，可以对保护薄膜涂布硬涂物。

图3为具备本发明的折叠型显示器的有机EL组件保护用层叠薄膜的有机EL组件3的一例的剖视示意图。其中，本发明不限定于此。有机EL组件在背面基板(聚酰亚胺基板、聚酯基板等)32依次具有薄膜晶体管(TFT)33、有机EL元件34，有机EL元件34由密封粘合剂层35密封。为了保护该有机EL面板的背面基板32，介由粘合层31粘贴聚酯薄膜30。本发明的层叠薄膜36作为包含上述聚酯薄膜30和上述粘合剂31者而实现保护薄膜的作用。未作图示，但可以在与构成层叠薄膜36的聚酯薄膜的粘合剂31(粘合层)至少相反侧层叠有硬涂层。

(触摸面板组件)

移动终端设备优选具有触摸面板。使用有机EL显示器的情况下，优选在有机EL显示器的上部、或有机EL组件/圆偏光板之间配置触摸面板组件。触摸面板组件具有薄膜等透明基材和配置于其上的透明电极。本发明的聚酯薄膜、层叠薄膜可以用作该透明基材。作为触摸面板的透明基材使用的情况下，优选在聚酯薄膜的层叠薄膜设置硬涂层、折射率调整层。

(圆偏光板)

圆偏光板通过显示器内部的构件而反射外光，抑制画质降低。圆偏光板具有直线偏光板和相位差板。直线偏光板在偏振片的至少可视侧的面具有保护薄膜。可以在与偏振片的可视侧相反的面具有保护薄膜，也可以在偏振片直接层叠相位差板。相位差板是使用聚碳酸酯、环烯烃等具有相位差的树脂薄膜、或在树脂薄膜设置包含液晶化合物的相位差层者。本发明的聚酯薄膜可以作为偏振片保护薄膜、相位差板的树脂薄膜使用。这些情况下，本发明的层叠薄膜中，优选聚酯薄膜的慢轴方向与偏振片的吸收轴方向平行或正交。需要说明的是，可以容许相对于该平行或正交为10度、优选为5度为止的偏差。

(表面保护薄膜)

如果从上部对显示器施加冲击，则会担心有机EL组件、触摸面板组件的电路的断路，因此，多数情况下，设置表面保护薄膜。本发明的层叠薄膜可以作为该表面保护薄膜使用。表面保护薄膜有组装于显示器的最表面的被称为覆盖窗者，也有使用者自身贴合且可剥离可交换的被称为后表面保护薄膜者，均可以使用本发明的聚酯薄膜、层叠薄膜。将本发明的聚酯薄膜、层叠薄膜作为表面保护薄膜使用的情况下，优选在层叠薄膜的与粘合层相反侧的聚酯薄膜表面层叠硬涂层。将硬涂层为可视侧而设置于折叠型显示器的表面。需要说明的是，硬涂层可以设置于两面。

本发明的聚酯薄膜、层叠薄膜优选用于折叠型显示器的有机EL组件的保护薄膜。

另外，作为折叠型显示器，没有必要将本发明的聚酯薄膜、层叠薄膜使用于上述的全部。折叠型显示器中，本发明的聚酯薄膜、层叠薄膜的基材除了聚酯以外，可以适宜根据适应性地使用聚酰亚胺薄膜、聚酰胺薄膜、聚酰胺酰亚胺薄膜、非本发明的聚酯薄膜的聚酯薄膜、聚碳酸酯薄膜、丙烯酸类薄膜、三乙酰纤维素薄膜、环烯烃聚合物薄膜、聚苯硫醚薄膜、聚甲基戊烯薄膜等。

本发明的层叠薄膜的基材可以为由1种以上的聚酯树脂形成的单层构成的薄膜，使用2种以上的聚酯的情况下，可以为多层结构薄膜，也可以为重复结构的超多层层叠薄膜。

以下，有时将本发明中的折叠型显示器的有机EL组件保护用聚酯薄膜仅记载为本发明的聚酯薄膜或聚酯薄膜。

作为聚酯薄膜中使用的聚酯树脂，例如可以举出：由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯、或将这些树脂的构成成分作为主成分的共聚物形成的聚酯薄膜。其中，从力学性质、耐热性、透明性、价格等方面出发，特别优选经拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。

聚酯薄膜中使用聚酯的共聚物的情况下，作为聚酯的二羧酸成分，例如可以举出己二酸、癸二酸等脂肪族二羧酸；对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、2,6-萘二羧酸等芳香族二羧酸；偏苯三酸、均苯四酸等多官能羧酸。另外，作为二醇成分，例如可以举出乙二醇、二乙二醇、1,4-丁二醇、丙二醇、新戊二醇等脂肪族二醇、对苯二甲醇等芳香族二醇、1,4-环己烷二甲醇等脂环族二醇、平均分子量为150～20000的聚乙二醇。优选的共聚物的共聚成分的质量比率低于20质量％。低于20质量％的情况下，保持薄膜强度、透明性、耐热性，是优选的。

另外，聚酯薄膜的制造中，至少1种以上的树脂粒料的特性粘度优选为0.50～1.0dl/g的范围。特性粘度为0.50dl/g以上时，得到的薄膜的耐冲击性改善，不易产生外部冲击所导致的显示器内部电路的断路，是优选的。另一方面，特性粘度为1.00dl/g以下时，熔融流体的滤压上升不会过度变大，容易稳定地操作薄膜制造，是优选的。

聚酯薄膜的厚度优选10～300μm、更优选10～100μm、进一步优选10～80μm、特别优选25～75μm。厚度为10μm以上时可确认到铅笔硬度改善效果和耐冲击性改善效果，厚度为300μm以下时有利于轻量化，除此之外，挠性、加工性、处理性等优异。

本发明的聚酯薄膜的表面可以为平滑也可以具有凹凸，但从用于有机EL组件的保护薄膜用途方面出发，不优选源自凹凸的光学特性降低。作为雾度，优选为3％以下、进一步优选为2％以下、最优选为1％以下。雾度为3％以下时，能够改善图像的可视性。雾度的下限越小越好，但从稳定生产的方面出发优选为0.1％以上、可以为0.3％以上。

如前述那样为了降低雾度，薄膜表面的凹凸不要太大为宜，但从处理性的观点出发，作为为了赋予某种程度的滑动性而形成凹凸的方法，可以通过在表层的聚酯树脂层中配混颗粒、或在制膜中途涂覆含颗粒的涂布层，从而形成凹凸。

作为在聚酯树脂层中配混颗粒的方法，可以采用公知的方法。例如，可以在制造聚酯的任意阶段添加，优选可以在酯化的阶段、或酯交换反应结束后且缩聚反应开始前的阶段，以分散于乙二醇等的浆料的形式添加，并推进缩聚反应。另外，可以通过如下方法等而进行：用带排气口的混炼挤出机，将分散于乙二醇或水等的颗粒的浆料与聚酯原料进行共混的方法；或，用混炼挤出机，将干燥后的颗粒与聚酯原料进行共混的方法。

其中，优选如下方法：将使聚集体无机颗粒均质分散于成为聚酯原料的一部分的单体溶液中后进行过滤而得到者，添加至酯化反应前、酯化反应中或酯化反应后的聚酯原料的残留部分中。根据该方法，由于单体溶液为低粘度，因此，能容易进行颗粒的均质分散、浆料的高精度的过滤，且在添加到原料的残留部分中时，颗粒的分散性良好，也不易产生新的聚集体。从上述观点出发，特别优选添加至酯化反应前的低温状态的原料的残留部分中。

另外，通过得到预先含有颗粒的聚酯后，将该粒料和不含有颗粒的粒料进行混炼挤出等方法(母料法)，可以进一步减少薄膜表面的突起数。

另外，聚酯薄膜可以在维持总透光率的优选范围的范围内含有各种添加剂。作为添加剂，例如可以举出抗静电剂、UV吸收剂、稳定剂。

聚酯薄膜的总透光率优选为85％以上、进一步优选为87％以上。若为85％以上的透射率，则可以充分确保可视性。可以说聚酯薄膜的总透光率越高越好，但从稳定生产的方面出发优选99％以下、可以为97％以下。

聚酯薄膜的150℃30分钟热处理后的最大热收缩率优选为6％以下、进一步优选为5％以下。如果为6％以下的热收缩率，可以抑制粘附有机EL组件后的卷曲、波纹之类的平面缺陷。可以说热收缩率越低越好，但优选-1％以上、优选0％以上。此处负号意味着在加热后发生了膨胀，为-1％以上时不引起平面缺陷而优选。

本发明的折叠型显示器用聚酯薄膜、层叠薄膜可以在层叠硬涂层后，对其硬涂薄膜赋予充分的铅笔硬度。以往的聚酯薄膜、层叠薄膜被认为在层叠硬涂层后，在硬涂薄膜的铅笔硬度的铅笔硬度评价中，基于薄膜会在厚度方向变形的原因，铅笔硬度会降低。本发明中，通过将基于后述的动态超微小硬度计的薄膜厚度方向的试验力卸荷后的压入深度设为特定的范围，能够在硬涂薄膜的铅笔硬度评价中达成高硬度。薄膜厚度方向的试验力卸荷后的压入深度优选1.5μm以下、更优选1.4μm以下、进一步优选1.3μm以下。试验力卸荷后的压入深度(经施加载荷的最终的变形量)为1.5μm以下时，则在层叠硬涂层后的硬涂薄膜的铅笔硬度评价中，薄膜不易在厚度方向上变形而可以提高铅笔硬度。若可以提高硬涂薄膜的铅笔硬度，则不易在显示器表面产生划伤、凹陷，显示器的可视性改善。可以说试验力卸荷后的压入深度越低越好，但从稳定的生产、效果逐渐饱和的观点出发，优选0.3μm以上、进一步优选0.5μm以上。

为了降低试验力卸荷后的压入深度，将厚度方向的折射率调节到1.520以下是有效的。作为将折射率设为1.520以下的手段后述，可以例示：在能够将其他物性、弯曲方向、折叠方向的折射率控制在优选范围的范围内，将弯曲方向、折叠方向的拉伸倍率较高地调节；将弯曲方向、折叠方向的拉伸温度较低地设定；将热定型温度较高地设定；等条件设定。

本发明的折叠型显示器用聚酯薄膜不产生折叠时的折痕、裂纹、断裂、且可以调整显示器的中立面。进一步可以保护有机EL面板免受外部的冲击。中立面是指，折叠时内侧施加有压缩应力、外侧施加有拉伸应力，而在其之间未施加应力的面。折叠显示器中，通常在有机EL层设计中立面。中立面可以通过各层的弹性模量和厚度而调整。因此，聚酯薄膜的弯曲方向的弹性模量优选2.7GPa以下、更优选2.6GPa以下、进一步优选2.5GPa以下。可以说通过降低弯曲方向的弹性模量而弯曲性变良好，但为了调整中立面，优选1.8GPa以上。折叠方向的弹性模量优选4.5GPa以上、更优选4.6GPa以上、进一步优选4.7GPa以上。可以通过提高折叠方向的弹性模量，从而在制作显示器时保持显示器表面的平面性。另外，可以保护有机EL免受外部的冲击。折叠方向的弹性模量越高越优选，但从制膜性的观点出发，优选8.0GPa以下。

对本发明的聚酯薄膜的表面可以进行用于改善与形成粘合层、硬涂层等的树脂的密合性的处理。

作为基于表面处理的方法，例如可列举出基于喷砂处理、溶剂处理等的凹凸化处理、电晕放电处理、电子束照射处理、等离子处理、臭氧/紫外线照射处理、火焰处理、铬酸处理、热风处理等氧化处理等，可以没有特别限定地使用。

另外，也可以通过易粘接层等的粘接性改善层来改善密合性。作为易粘接层，没有特别限定地使用丙烯酸类树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚醚树脂等，通过通常的涂覆手法、优选所谓的在线涂布(in-line coating)处方来形成。

上述的聚酯薄膜可以例如经过如下工序而制造：聚合工序，其使在成为聚酯原料的一部分的单体液中均匀分散无机颗粒并过滤，然后添加到聚酯原料的残留部分中进行聚酯的聚合；和薄膜形成工序，其将该聚酯介由过滤器以片状熔融挤出，将其冷却后拉伸而形成基材薄膜。

接着，关于聚酯薄膜的制造方法，详细说明将聚对苯二甲酸乙二醇酯(以下，有时记作PET)的粒料作为基材薄膜的原料的例子，但不限定于这些。另外，不限定单层构成、多层构成等层数。

将PET的粒料以规定的比例进行混合并干燥后，供给至公知的熔融层叠用挤出机，从狭缝状的模具挤出成片状，在流延辊上使其冷却固化，形成未拉伸薄膜。单层的情况下，可以为1台挤出机，制造多层构成的薄膜的情况下，可以使用2台以上的挤出机、2层以上的多歧管或合流块(例如具有方型合流部的合流块)，将构成各最外层的多个薄膜层进行层叠，从喷嘴挤出2层以上的片，在流延辊上进行冷却，形成未拉伸薄膜。

上述情况下，熔融挤出时，优选在熔融树脂保持在约280℃左右的任意位置，为了去除树脂中所含的异物而进行高精度过滤。熔融树脂的高精度过滤中使用的滤材没有特别限定，不锈钢烧结体的滤材在将Si、Ti、Sb、Ge、Cu作为主成分的聚集物和高熔点有机物的去除性能方面优异，故优选。

进而，滤材的过滤颗粒尺寸(初始过滤效率95％)优选为20μm以下、特别优选为15μm以下。滤材的过滤颗粒尺寸(初始过滤效率95％)超过20μm时，无法充分去除20μm以上的大小的异物。虽然通过使用滤材的过滤颗粒尺寸(初始过滤效率95％)为20μm以下的滤材进行熔融树脂的高精度过滤，有时会降低生产率，但是，在得到粗大颗粒所产生的突起少的薄膜的方面优选。

(关于弯曲方向的折射率)

本发明中，聚酯薄膜的长度方向(机械流动方向)和宽度方向上的至少任一个方向的折射率优选为1.590～1.620、进一步优选为1.591～1.600。此外，聚酯薄膜的弯曲方向的折射率优选为1.590～1.620、更优选为1.591～1.600。此处，弯曲方向是指，如图2的聚酯薄膜(符号2)上的符号22所示，与在折叠型显示器的用途中设想的折叠部(符号21)正交的方向。长度方向和宽度方向上的至少任一个方向的折射率为1.590～1.620时，重复折叠时的变形少，不担心折叠型显示器的画质降低，是优选的。折射率更优选为1.591～1.600。当然该方向优选为前述弯曲方向。若为1.590以上，则不担心在后述弯曲试验后沿折叠部方向产生裂纹，当然也不发生断裂，因此显示器的可视性能够保持良好。聚酯薄膜的折射率可以通过调节拉伸倍率、拉伸温度而有效地调节。另外，为了调整折射率，可以使用拉伸方向的松弛工序、多段拉伸。进行多段拉伸的情况下，优选使第2段及其后的拉伸倍率高于第1段的拉伸倍率。

通过将聚酯薄膜的长度方向(机械流动方向)和宽度方向上的至少任一个方向的折射率控制在上述范围内、更优选将弯曲方向的折射率控制在上述范围内，从而能够减少在折叠时施加于折叠内侧的压缩应力所导致的疲劳。认为压缩应力所导致的疲劳主要在结晶部发生，结晶在弯曲方向上越少则越不易疲劳。因此可以认为，通过降低折射率，从而减少弯曲方向的取向结晶量，抑制了压缩疲劳。

另外，通过降低折射率，能够抑制在折叠时因施加于折叠外侧的拉伸应力而产生的蠕变现象。认为拉伸应力所导致的疲劳主要在非晶部发生，因重复施加的应力而发生分子链的对齐，产生变形。可以推测，沿弯曲方向排列的分子链少时，对齐所导致的变形少。另外，非晶部少时，能够抑制拉伸所导致的疲劳，因此优选结晶度即密度高者。

本发明中，对于未拉伸聚酯片，优选将长度方向(机械流动方向)和宽度方向上的至少任一个方向的拉伸倍率设为1.2～2.0倍，进一步优选1.7～2.0倍。此外，该拉伸方向优选为前述弯曲方向。拉伸倍率为1.2倍以上时，没有硬涂物涂覆时等的后加工中的变形，故而优选，拉伸倍率为2.0倍以下时，不发生薄膜的厚度不均，故而优选。作为拉伸温度，优选75～120℃、进一步优选为75～105℃。需要说明的是，拉伸时的加热方法可以采用热风加热方式、辊加热方式、红外加热方式等以往公知的手段。通过使拉伸温度为75～120℃，从而可以防止在上述拉伸倍率下拉伸所导致的较大的厚度不均。另外，通过在不产生前述那样较大的厚度不均的范围内以尽量低的低温进行拉伸，能够降低厚度方向的折射率。

(关于折叠部的方向的折射率)

上述的聚酯薄膜的与折射率为1.590～1.620的方向正交的方向的折射率优选为1.670～1.700。即，与弯曲方向正交的方向(折叠部的方向)的折射率优选为1.670～1.700。通过设为1.670～1.700，能够减少沿弯曲方向折叠时的变形。通过设为1.700以下，能够抑制沿折叠部的方向产生裂纹或断裂。通过设为1.670以上，能够改善弯曲方向的弯曲性、改善表面硬度。更优选1.680～1.695。作为调整与弯曲方向正交的方向的折射率的方法，可列举出拉伸倍率、拉伸预热温度、拉伸温度、多段拉伸、薄膜松弛。拉伸倍率优选为4.0～6.0倍、更优选为4.4～6.0倍。另外，与弯曲方向正交的方向的拉伸预热温度优选为70～110℃。沿与弯曲方向正交的方向进行多段拉伸的情况下，优选第2段及其后的拉伸倍率高于第1段者。薄膜松弛可以在机械流动方向(长度方向)、垂直方向(宽度方向)均进行1～10％。

(关于厚度的方向的折射率)

厚度方向的折射率优选1.520以下。这是由于，通过设为1.520以下，即使将弯曲方向的折射率较低地设计，也可以抑制薄膜表面的硬度的降低，可以实现弯曲性和表面硬度的兼顾。通过设为1.520以下，厚度方向的试验力卸荷后的压入深度降低，可以改善薄膜表面的硬度、特别是硬涂层层叠后的硬涂薄膜的铅笔硬度。更优选1.515以下、进一步优选1.510以下、特别优选1.505以下、最优选1.500以下。厚度方向的折射率越低越优选，但从稳定生产的方面出发优选为1.3以上、进而可以为1.4以上。特别优选为1.410以上。可以说上述范围能够通过使弯曲方向和折叠方向两者的拉伸倍率都增加而实现，但是，为了将弯曲方向和宽度方向的折射率控制在优选的范围内、且控制厚度方向的折射率，优选在确认制膜工序的各工序条件的平衡的同时进行条件设定。

将厚度方向的折射率控制在前述范围内的方法有：弯曲方向的拉伸预热温度、拉伸温度、拉伸倍率、折叠部的方向的拉伸预热温度、拉伸温度、多段拉伸、高倍率拉伸、或热定型的温度设定。弯曲方向的拉伸预热温度优选为70℃～110℃。弯曲方向的拉伸温度优选为75～120℃。弯曲方向的拉伸倍率优选为1.2～2.0倍、进一步优选为1.7～2.0倍。通过降低拉伸温度，以低拉伸倍率进行拉伸，从而能够在维持弯曲方向的弯曲性的状态下有效地降低厚度方向的折射率。折叠部方向的拉伸预热温度也优选为75℃～110℃。拉伸温度优选为75～120℃。折叠部的拉伸倍率优选为4.0～6.0倍、更优选为4.4～6.0倍。能够维持或降低弯曲方向的折射率，同时有效地降低厚度方向的折射率。作为高倍率拉伸的方法，可以使用多段拉伸。此时，使第2段的拉伸倍率高于第1段的拉伸倍率能够有效地控制折射率，是优选的。另外，也可以使用在结晶化工序后再度拉伸的方式。也可以使用从拉伸初期到后半加快拉伸速度的加速拉伸。

热定型温度优选为180～240℃。通过进行热定型，沿拉伸方向的取向结晶化推进，能够降低厚度方向的折射率。

通过降低厚度方向的折射率而使薄膜表面的硬度改善的理由不一定清楚，但可以认为，分子链内的苯环等芳香族沿面方向取向，具有抑制施加于厚度方向的应力所导致的变形的效果。

(关于聚酯薄膜的密度)

聚酯薄膜的密度优选为1.380g/cm³以上。更优选为1.383g/cm³以上。通过设为1.380g/cm³以上，从而能够改善弯曲性，可以改善薄膜表面硬度、特别是层叠硬涂层后的硬涂薄膜的铅笔硬度。密度越高越优选，也有些取决于薄膜中的颗粒的有无等，但优选1.40g/cm³以下。通过将制膜时的热定型温度设定为180～240℃，能够推进结晶化，有效地增大密度。

聚酯薄膜的弯曲方向优选对应于长度方向(机械流动方向)。由此，容易在双轴拉伸中降低弯曲方向的折射率，容易改善弯曲性。即，可得到优选将未拉伸聚酯片沿长度方向以1.2～2.0倍、更优选1.7～2.0倍的拉伸倍率拉伸的聚酯薄膜。此外，沿宽度方向以4.0～6.0倍、更优选4.4～6.0倍的拉伸倍率进行拉伸可以说是优选的方式。

另外，本发明中，使聚酯薄膜同时具备如下4个特性可以说是特别优选的方式：

(1)弯曲方向的折射率为1.590～1.620

(2)折叠部的方向的折射率为1.670～1.700

(3)厚度方向的折射率为1.520以下

(4)密度为1.380g/cm³以上

但是，即使是上述优选制造条件的范围内的组合，例如在弯曲方向的拉伸倍率为1.4倍以下、折叠部的方向的拉伸倍率不足4.4倍、且热定型温度为220℃以下的组合那样、在各优选制造条件范围内不能说最佳的条件的组合的情况下，也有时不一定能得到同时满足上述4个特性的聚酯薄膜。此时，通过将弯曲方向的拉伸倍率提高至1.7倍以上、或将折叠部的方向的拉伸倍率提高至4.4倍以上、或将热定型温度提高至230℃左右、或者降低弯曲方向和/或折叠部的方向的拉伸温度等任意条件的微调或它们的组合，能够同时满足上述4个特性。

为了调整制膜性、薄膜强度、热尺寸稳定、外观不良等，可以采取拉伸、松弛、热定型、表面处理等任意制膜方式，但将薄膜的折射率和密度控制在上述优选范围内可以说是本发明中特别优选的方式。通过将折射率和密度控制在优选范围内，能够提供适用于折叠型显示器的层叠薄膜，其可以得到比以往薄膜更优异的耐弯曲性和表面硬度、特别是层叠硬涂层后的硬涂薄膜的高的铅笔硬度。

具体而言，例如，将PET的粒料充分进行真空干燥后，供给至挤出机，以约280℃熔融挤出为片状并使其冷却固化，形成未拉伸PET片。将所得未拉伸片用加热至75～120℃的辊沿长度方向拉伸至1.2～2.0倍、更优选1.7～2.0倍，得到单轴取向PET薄膜。进而，用夹具握持薄膜的端部，导入到加热至75～120℃的热风区中，干燥后，沿宽度方向拉伸至4.0～6.0倍、更优选4.4～6.0倍。接着，可以导入到180～240℃的热处理区，进行1～60秒的热处理。该热处理工序中，可以根据需要在宽度方向或长度方向上实施0～10％的松弛处理。

聚酯薄膜的特性粘度优选0.50～1.0dl/g的范围。特性粘度如果为0.50dl/g以上，则耐冲击性改善，不易产生外部冲击所导致的显示器内部电路的断路而优选。另一方面，特性粘度如果为1.00dl/g以下，则熔融流体的滤压上升不会过度变大，薄膜制造稳定，是优选的。

(易粘接层)

本发明中，为了改善聚酯薄膜与硬涂层等的粘接性，也优选在聚酯薄膜上层叠易粘接层。易粘接层可以将用于形成易粘接层的涂布液涂布于未拉伸或纵向的单轴拉伸薄膜的单面或两面后，根据需要进行热处理干燥，进一步在未被拉伸的至少一方向上拉伸而得到。也可以在双轴拉伸后进行热处理。最终的易粘接层的涂布量优选管理为0.005～0.20g/m²。涂布量为0.005g/m²以上时，可以得到粘接性而优选。另一方面，涂布量为0.20g/m²以下时，可以得到抗粘连性而优选。

作为用于层叠易粘接层的涂布液中所含有的树脂，例如没有特别限定地可以使用聚酯系树脂、聚醚聚氨酯系树脂、聚酯聚氨酯树脂、聚碳酸酯聚氨酯树脂、丙烯酸类树脂等。作为用于形成易粘接层的涂布液中所含有的交联剂，可列举出三聚氰胺化合物、异氰酸酯化合物、恶唑啉化合物、环氧化合物、碳二亚胺化合物等。也可以各自混合2种以上而使用。这些在在线涂布的性质上、优选通过水系涂布液涂覆，上述树脂、交联剂优选为水溶性或水分散性的树脂、化合物。

易粘接层中为了赋予易滑性而优选添加颗粒。细粒的平均粒径优选2μm以下。颗粒的平均粒径超过2μm时，颗粒容易从易粘接层脱落。作为易粘接层所含有的颗粒，例如可列举出氧化钛、硫酸钡、碳酸钙、硫酸钙、二氧化硅、氧化铝、滑石、高岭土、粘土、磷酸钙、云母、锂蒙脱石、氧化锆、氧化钨、氟化锂、氟化钙等无机颗粒；苯乙烯系、丙烯酸系、三聚氰胺系、苯胍胺系、有机硅系等有机聚合物系颗粒等。这些可以单独添加到易粘接层，也可以组合2种以上添加。

另外，作为涂布涂布液的方法，可以使用与上述涂布层相同的公知的方法。例如可列举出逆转辊涂布法、凹版涂布法、吻合涂布法、辊刷法、喷涂法、气刀涂布法、线棒涂布法、管式刮刀法等，这些方法可以单独进行或组合进行。

(硬涂层)

将本发明的聚酯薄膜、层叠薄膜作为保护有机EL组件的保护薄膜使用时，在层叠薄膜的情况下，优选在与粘合层相反侧的聚酯薄膜表面具有硬涂层。硬涂层也优选位于聚酯薄膜上的显示器表面侧且用于显示器。作为形成硬涂层的树脂，没有特别限定地可以使用丙烯酸系、硅氧烷系、无机混杂系、氨基甲酸酯丙烯酸酯系、聚酯丙烯酸酯系、环氧系等。另外，也可以混合2种以上的材料使用，也可以添加无机填料、有机填料等颗粒。

(硬涂层的膜厚)

作为硬涂层的膜厚，优选1～50μm。1μm以上时充分固化、铅笔硬度变高而优选。另外，将厚度设为50μm以下，从而可以抑制硬涂物的固化收缩所导致的卷曲、改善薄膜的处理性。

(涂布方法)

作为硬涂层的涂布方法，没有特别限定地可以使用迈耶棒、凹版涂布机、模涂机、刮刀涂布机等，可以根据粘度、膜厚适宜选择。

(固化条件)

作为硬涂层的固化方法，可以使用基于紫外线、电子束等能量线的固化方法、基于热的固化方法等，为了降低对薄膜的损伤而优选利用紫外线、电子束等的固化方法。

(铅笔硬度)

作为硬涂层的铅笔硬度，优选3H以上，进一步优选4H以上。若为3H以上的铅笔硬度，则不容易划伤、不降低可视性。通常优选硬涂层的铅笔硬度高，但为9H以下、8H以下、6H以下也没有关系，在实用上可以没有问题地使用。

(硬涂层的特性)

本发明的硬涂层可以为了提高上述的表面的铅笔硬度以保护显示器而使用，优选透射率高。作为硬涂薄膜的透射率，优选87％以上、进一步优选88％以上。透射率若为87％以上则可以得到充分的可视性。硬涂薄膜的总透光率通常越高越优选，但从稳定的生产的方面出发，优选99％以下、可以为97％以下。另外，硬涂薄膜的雾度通常越低越好，优选3％以下。硬涂薄膜的雾度更优选2％以下、最优选1％以下。雾度若为3％以下，则可以改善图像的可视性。雾度通常越低越优选，但从稳定的生产的方面出发，优选0.1％以上、可以为0.3％以上。

硬涂层中可以进一步附加其他功能。例如，本发明中也优选应用：具有如上述规定的铅笔硬度的防眩层、防眩性防反射层、防反射层、低反射层和抗静电层等附加功能性的硬涂层。

(粘合层)

作为层叠薄膜中的构成粘合层的材料没有特别限定，例如，可以使用橡胶系、丙烯酸系、聚烯烃系等以往的粘合剂。橡胶系中，除了天然橡胶、丁二烯橡胶、异戊二烯橡胶等之外，还可列举出SBS、SIS、SEBS、SEPS等苯乙烯系嵌段共聚物弹性体。丙烯酸系中，可列举出(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯等的共聚物交联而成者。作为交联剂，可列举出异氰酸酯化合物、环氧化合物、金属螯合剂、含有多个双键的化合物等。作为聚烯烃系，可列举出EPM、EPDM等乙丙橡胶、将这些形成软嵌段而将聚乙烯、聚丙烯形成硬嵌段而成者、乙丙橡胶与聚乙烯或聚丙烯的共混物等。可以通过在粘合层中添加公知的增粘剂、软化剂等而调整粘合性。另外，也可以通过调节所使用的基础聚合物的分子量来调节粘合性。粘合层可以进一步包含其他成分。其他成分的例子有添加剂(即、助剂)、例如染料、颜料、抗静电剂、抗氧化剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、中和剂、成核剂、环氧稳定剂、润滑剂、抗菌剂、阻燃剂、增塑剂等。

(粘合层的膜厚)

作为粘合层的膜厚，为1μm～50μm，优选2μm～40μm、更优选4μm～30μm。

(涂覆方法)

该涂覆方法中，涂覆粘合剂溶液并使其干燥(丙烯酸系的情况下涂覆单体、低聚物)后进行辐射线固化等，另外，可以转印无基材的光学用粘合剂片(OCA)。

粘合力(剥离强度)优选根据粘附对象的构件而变更。折叠显示器中，粘合力弱时弯曲部浮起而产生问题，因此，优选与玻璃的24小时后的粘合力为10～40N/25mm。

粘合层的表面(聚酯薄膜的相反面)可以设置脱模薄膜。

(脱模薄膜)

作为粘合片的脱模薄膜，可以适宜使用广泛用作脱模薄膜者。作为基材薄膜的树脂，没有特别限定，只要是聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚苯乙烯、三乙酰纤维素、聚丙烯、环状聚烯烃等成为树脂薄膜者则可以无限制地使用。这些之中，从机械强度、耐热性、供给稳定性等方面出发，优选聚酯、进一步优选聚对苯二甲酸乙二醇酯。另外，薄膜可以为未拉伸薄膜也可以为拉伸薄膜。拉伸薄膜的情况下，可以为单轴拉伸薄膜也可以为双轴拉伸薄膜。其中，优选为双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。

基材薄膜自身具有脱模性的情况下，可以直接作为脱模薄膜使用。另外，为了调节脱模性而可以进行电晕处理、等离子处理、火炎处理等表面处理。

(脱模层)

此外，可以在基材薄膜上设置脱模层。作为脱模层，可列举出有机硅系、氨基树脂系、醇酸树脂系、长链丙烯酸类树脂系等，可根据所需的剥离力而适宜选择其组成、种类。

设置脱模层的情况下，可以在基材薄膜上设置易粘接层。作为易粘接层，可以使用聚酯系、丙烯酸系、聚氨酯系等在各基材薄膜中以往使用者，可根据所使用的基材薄膜、脱模层而选择。

(抗静电层)

可以设置脱模薄膜抗静电层。作为脱模层抗静电剂，可列举出季铵盐、聚苯胺、聚噻吩等导电性高分子、针状金属填料、锡掺杂氧化铟细粒、锑掺杂氧化锡细粒等导电性高折射率细粒、这些的组合。

作为粘合剂树脂，可以使用聚酯、聚氨酯、聚酰胺、丙烯酸类等。抗静电层可以设置于脱模面，可以作为脱模层的下层存在，也可以设置于脱模面的相反侧。

实施例

接着，使用实施例和比较例对本发明进行说明。首先，将本发明中实施的特性值的评价方法示于下述。

(1)特性粘度

将薄膜或聚酯树脂粉碎并干燥后，溶解于苯酚/四氯乙烷＝60/40(质量比)的混合溶剂。对该溶液实施离心分离处理，去除无机颗粒后，用乌氏粘度计，在30℃下测定浓度0.4(g/dl)的溶液的流下时间和仅溶剂的流下时间，由它们的时间比率，用Huggins式，Huggins的常数假定为0.38，算出特性粘度。

(2)聚酯薄膜样品的耐弯曲性(弯曲半径1.5mm)

准备宽度方向20mm×流动方向110mm的大小的聚酯薄膜样品。用无载荷U字伸缩试验机(Yuasa System Equipment Co.,Ltd.制、DLDMLH-FS)，设定为弯曲半径1.5mm，以1次/秒的速度将其弯曲20万次。此时，对于样品，固定长边侧两端部10mm的位置，弯曲的部位设为20mm×90mm。此处，图1为用于示出将折叠型显示器折叠时的弯曲半径的示意图，考虑在该折叠了的形态的内侧表面配置有聚酯薄膜的情况，以将图1的符号11的位置设定为1.5mm的方式作为模型而进行了弯曲试验。弯曲处理结束后，将样品的弯曲内侧朝下地放置于平面，通过目视进行观察。

○：样品中未能确认到裂纹和变形。

×：样品中存在裂纹或折痕，水平放置时，浮起的最大高度为5mm以上。

(3)聚酯薄膜样品的耐弯曲性(弯曲半径0.5mm)

利用与上述弯曲试验相同的方法，设定为弯曲半径0.5mm，以1次/秒的速度将其弯曲20万次。此处，图1为用于示出将折叠型显示器折叠时的弯曲半径的示意图，考虑在其折叠了的形态的内侧表面配置有聚酯薄膜的情况，以将图1的符号11的位置设定为0.5mm的方式作为模型而进行了弯曲试验。用数码显微镜(HIROX公司制RH8800)的700倍观察弯曲部的外侧的薄膜表面，观察褶皱(裂纹)的有无。通过与上述弯曲半径1.5mm的耐弯曲性目视测试相独立地，进行将弯曲半径减小至0.5mm的本测试，目的在于以与层叠或粘贴有硬涂层或其它构件的折叠型显示器的实际使用状态相近的状态进行评价。其与基于前述弯曲半径1.5mm的目视观察相独立，是用于检测目视难以检测出的微细缺陷即容易断裂或容易产生裂纹的缺陷的测试。

○：弯曲外侧的薄膜表面无缺陷。

×：断裂、或在弯曲外侧的薄膜表面确认到褶皱(裂纹)。

(4)层叠薄膜的耐弯曲性(弯曲半径2.0mm)

利用与上述弯曲试验相同的方法，将粘合层作为弯曲内面，设定为弯曲半径2.0mm并以1次/秒的速度使其弯曲20万次。此处，图1为用于示出将折叠型显示器折叠时的弯曲半径的示意图，考虑在其折叠形态的内侧表面配置有聚酯薄膜的情况，作为将图1的符号11的位置设定为2.0mm者，进行模型的弯曲试验。弯曲处理结束后，将样品的弯曲内侧朝下置于平面，进行目视的观察。

○：样品中未能确认到裂纹和变形。

(5)层叠薄膜的耐弯曲性(弯曲半径1.0mm)

利用与上述弯曲试验相同的方法，将粘合层作为弯曲内面，设定为弯曲半径1.0mm并以1次/秒的速度使其弯曲20万次。此处，图1为用于示出将折叠型显示器折叠时的弯曲半径和弯曲方向的示意图，考虑在其折叠形态的内侧表面配置有聚酯薄膜的情况，作为将图1的符号11的位置设定为1.0mm者，进行模型的弯曲试验。用数码显微镜(HIROX公司制RH8800)的700倍观察弯曲部的外侧的薄膜表面，观察褶皱(裂纹)的有无。通过与上述弯曲半径1.5mm的耐弯曲性目视测试相独立地，进行将弯曲半径减小至1.0mm的本测试，目的在于以与层叠或粘贴有硬涂层、其它构件的折叠型显示器的实际使用状态相近的状态进行评价。其与基于前述弯曲半径1.5mm的目视观察相独立，是用于检测目视难以检测的微细缺陷即容易断裂或容易产生裂纹的缺陷的测试。

○：弯曲外侧的薄膜表面无缺陷。

×：断裂、或在弯曲外侧的薄膜表面确认到褶皱(裂纹)。

(6)折射率

按照JIS K 7142：2008“塑料的折射率测定方法(A法)”，使用阿贝折射率计(ATAGOCO.,LTD.制、NAR-4T、测定波长589nm)，求出长度方向的折射率、宽度方向的折射率、厚度方向的折射率。

(7)铅笔硬度

将硬涂薄膜的铅笔硬度作为样品、基于JIS K 5600-5-4：1999以负载750g、速度1.0mm/s进行测定。本发明中将3H以上作为合格。

(8)总透光率、雾度

使用雾度计(日本电色工业株式会社制、NDH5000)测定。

(9)密度

根据依据JIS K 7112：1999的方法(密度梯度管法)测定密度。(单位：g/cm³)。

(10)试验力卸荷后的压入深度

将试样切取为约2cm见方，在微盖玻片18×18mm(Matsunami Glass公司制)上，利用粘接剂(Cemedine(注册商标)HighSuper30)将测定面的相反面固定。粘贴固定后、在室温下放置12小时以上，然后使用动态超微小硬度计“DUH-211”(岛津制作所制)在下述条件下测定试验力卸荷后的压入深度(μm)。

《测定条件》

试验模式：载荷-卸荷试验

使用压头：棱间角115度、三棱锥压头

压头弹性模量：1.140×10⁶N/mm²

压头泊松比：0.07

试验力：50mN

载荷速度：4.44mN/秒

载荷保持时间：2秒

卸荷保持时间：0秒

(11)最大热收缩率

将试样薄膜切成纵10mm×横250mm，沿着想要测定长边的方向，以200mm间隔做标记，在5g的恒定张力下测定标记的间隔A。接着，将试样薄膜在无载荷条件下、在150℃的气氛的烘箱中放置30分钟后，从烘箱取出并冷却至室温。然后，在5g的恒定张力下求出标记的间隔B，用下述式求出热收缩率(％)。需要说明的是，关于上述热收缩率，在沿试样薄膜的宽度方向3等分的位置进行测定，将3点的平均值作为热收缩率(％)

热收缩率(％)＝[(A-B)×100]/A

对于弯曲方向和折叠方向的双方向，分别独立地以试样薄膜的纵、横不同的方式切割并测定，将测定值大的方向的数据作为最大热收缩率(％)。

(12)弹性模量(杨氏模量(单位：GPa))

依据JIS K7127，在23℃下测定聚酯薄膜的弯曲方向和折叠方向的弹性模量。

(聚对苯二甲酸乙二醇酯粒料(a)的制备)

作为酯化反应装置，使用由搅拌装置、分凝器、具有原料投入口和产物取出口的3级的完全混合槽构成的连续酯化反应装置，使TPA为2吨/小时，使EG相对于TPA 1摩尔为2摩尔，使三氧化锑为Sb原子相对于生成PET成为160ppm的量，将这些浆料连续供给至酯化反应装置的第1酯化反应釜，在常压下，以平均滞留时间4小时，以255℃使其反应。接着，将上述第1酯化反应釜内的反应产物连续地取出至体系外，供给至第2酯化反应釜，向第2酯化反应釜内供给相对于生成聚合物(生成PET)为8质量％的从第1酯化反应釜蒸馏去除的EG，进而，添加包含Mg原子相对于生成PET成为65ppm的量的乙酸镁的EG溶液、和包含P原子相对于生成PET成为20ppm的量的TMPA的EG溶液，在常压下，以平均滞留时间1.5小时，以260℃使其反应。接着，将上述第2酯化反应釜内的反应产物连续地取出至体系外，供给至第3酯化反应釜，进一步添加包含P原子相对于生成PET成为20ppm的量的TMPA的EG溶液，在常压下，以平均滞留时间0.5小时，以260℃使其反应。向3级的连续缩聚反应装置中连续地供给在上述第3酯化反应釜内生成的酯化反应产物进行缩聚，进而，用不锈钢烧结体的滤材(公称过滤精度5μm颗粒90％截止)进行过滤，得到特性粘度0.62dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯粒料(a)。

(聚对苯二甲酸乙二醇酯粒料(b)的制备)

对于聚对苯二甲酸乙二醇酯粒料(a)的制造工序，调节第3酯化反应的滞留时间，除此之外，以相同的方法将特性粘度调整为0.580dl/g，得到聚对苯二甲酸乙二醇酯粒料(b)。

(聚对苯二甲酸乙二醇酯粒料(c)的制备)

使用旋转型真空聚合装置，将聚对苯二甲酸乙二醇酯粒料(a)在0.5mmHg的减压下、以220℃改变时间地进行固相聚合，制作特性粘度0.75dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯粒料(c)。

(聚氨酯树脂的聚合)

向具备搅拌机、迪姆罗斯冷凝器、氮气导入管、硅胶干燥管及温度计的四口烧瓶中，投入1,3-双(异氰酸根合甲基)环己烷72.96质量份、二羟甲基丙酸12.60质量份、新戊二醇11.74质量份、数均分子量2000的聚碳酸酯二醇112.70质量份及作为溶剂的乙腈85.00质量份、N-甲基吡咯烷酮5.00质量份，在氮气气氛下，在75℃下搅拌3小时，确认了反应液达到规定的胺当量。接着，将该反应液降温至40℃后，添加三乙胺9.03质量份，得到聚氨酯预聚物D溶液。接着，向具备可高速搅拌的均质分散器的反应容器中添加水450g，调整为25℃，以2000min^-1进行搅拌混合，并且添加异氰酸酯基末端预聚物进行水分散。然后，在减压下，去除乙腈和水的一部分，从而制备固体成分35质量％的水溶性聚氨酯树脂(A)。

(水溶性碳二亚胺化合物的聚合)

向具备温度计、氮气导入管、回流冷凝器、滴液漏斗和搅拌机的烧瓶中，投入异佛尔酮二异氰酸酯200质量份、碳二亚胺化催化剂的3-甲基-1-苯基-2-磷杂环戊烯-1-氧化物4质量份，在氮气气氛下，在180℃下搅拌10小时，得到异氰酸酯末端异佛尔酮碳二亚胺(聚合度＝5)。接着，在100℃下，使所得到的碳二亚胺111.2g、聚乙二醇单甲醚(分子量400)80g反应24小时。在50℃下缓慢地向其中加入水，得到固体成分40质量％的黄色透明的水溶性碳二亚胺化合物(B)。

(易粘接层形成用涂布液的制备)

混合下述涂剂制作涂布液。

(有机硅系、固体成分浓度100质量％)

(硬涂物涂布液a的制备)

在硬涂物材料(JSR公司制、Opstar(注册商标)Z7503、浓度75％)100质量份中，添加流平剂(BYK CHEMIE JAPAN公司制、BYK307、浓度100％)0.1质量份，用甲乙酮进行稀释而制备固体成分浓度40质量％的硬涂物涂布液a。

(硬涂物涂布液b的制备)

将季戊四醇三丙烯酸酯(新中村化学工业公司制、A-TMM-3、固体成分浓度100％)95质量份、光聚合引发剂(BASF JAPAN公司制、Irgacure(注册商标)907、固体成分浓度100％)5质量份、流平剂(BYK CHEMIE JAPAN公司制、BYK307、固体成分浓度100％)0.1质量份混合，用甲苯/MEK＝1/1的溶剂进行稀释，制备浓度40质量％的硬涂物涂布液b。

(实施例1)

将聚对苯二甲酸乙二醇酯的粒料(a)供给至挤出机，以285℃进行熔解。将该聚合物用不锈钢烧结体的滤材(公称过滤精度10μm颗粒95％截止)过滤，从喷嘴挤出成片状，然后，用静电施加流延法，与表面温度30℃的流延鼓接触以进行冷却固化，制作未拉伸薄膜。用加热辊，将该未拉伸薄膜均匀加热至75℃，用非接触加热器加热至85℃，进行1.4倍的辊拉伸(纵向拉伸)。在所得单轴拉伸薄膜上用辊涂法将上述易粘接层形成用涂布液涂布于两面，然后以80℃干燥20秒。需要说明的是，以最终(双轴拉伸后)的干燥后的涂布量为0.06g/m²的方式调整。然后，导入到拉幅机中以105℃进行预热后，以95℃横向拉伸至4.0倍，进行宽度固定，以230℃施加5秒的热定型，进而以180℃在宽度方向上进行4％松弛，从而得到厚度50μm聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。然后，在上述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的单面上粘附两面粘合片(LINTEC公司制，制品名“OPTERIAMO-3006C”，厚度：25μm)而得到层叠薄膜。将评价结果示于表1、2。

(实施例2～3)

变更为表1中记载的长度方向的拉伸倍率，除此之外，与实施例1同样地得到层叠薄膜。

(实施例4)

将宽度方向的拉伸倍率变更为4.4倍、热定型温度变更为220℃，除此之外，与实施例1同样地得到层叠薄膜。

(实施例5～6)

如表1中记载，变更为长度方向的拉伸倍率，除此之外，与实施例4同样地得到层叠薄膜。

(实施例7)

将宽度方向的拉伸倍率变更为5.5倍、热定型温度变更为190℃，除此之外，与实施例1同样地得到层叠薄膜。

(实施例8～9)

如表1中记载，变更为长度方向的拉伸倍率，除此之外，与实施例7同样地得到层叠薄膜。

(实施例10)

实施例5的制造工序中，沿长度方向拉伸后，在100℃下实施10％的松弛热处理，除此之外，与实施例5同样地得到层叠薄膜。

(实施例11)

实施例5的制造工序中，在热定型后在200℃下打开夹具，沿长度方向、宽度方向进行松弛热处理，除此之外，与实施例5同样地得到层叠薄膜。以长度方向的松弛率成为3％的方式调整拉幅机速度和卷取辊速度。宽度方向的松弛设为自由状态。

(实施例12)

将长度方向拉伸时的温度变更为75℃、热定型温度变更为220℃，除此之外，与实施例1同样地得到层叠薄膜。

(实施例13)

将长度方向拉伸时的温度变更为75℃、拉伸倍率变更为1.2倍进行拉伸后，沿宽度方向将拉伸倍率变更为5.0倍进行拉伸，除此之外，与实施例1同样地得到层叠薄膜。

(实施例14)

将实施例3的长度方向的拉伸设为2段拉伸，将其第1段的拉伸倍率设为1.2倍，将第2段的拉伸倍率设为1.67倍，除此之外，与实施例3同样地得到层叠薄膜。总计的长度方向的拉伸倍率为约2.0倍。

(实施例15)

将宽度方向拉伸时的预热温度变更为95℃，将热定型温度变更为190℃，除此之外，与实施例5同样地得到层叠薄膜。

(实施例16)

将实施例2的宽度方向的拉伸设为2段拉伸，将其第1段的拉伸倍率设为1.5倍，将第2段的拉伸倍率设为4.0倍，将热定型温度变更为190℃，除此之外，与实施例2同样地得到层叠薄膜。总计的宽度方向的拉伸倍率为6.0倍。

(实施例17～18)

如表2中记载，变更厚度，除此之外，与实施例2同样地得到层叠薄膜。

(实施例19)

实施例1的制造工序中，不进行宽度方向的松弛热处理，除此之外，与实施例1同样地得到层叠薄膜。

(实施例20)

与实施例1同样地制成未拉伸薄膜后，将未拉伸薄膜在拉幅机中、以75℃进行预热，以85℃横向拉伸至1.4倍。在所得单轴拉伸薄膜上通过辊涂法在两面涂布上述易粘接层形成用涂布液后，以80℃干燥20秒。需要说明的是，以最终(双轴拉伸后)的干燥后的涂布量为0.06g/m²的方式调整。使用加热辊均匀加热至105℃，用非接触加热器加热至95℃，进行辊拉伸(纵向拉伸)至4.0倍。进行宽度固定，以230℃施加5秒的热定型，得到厚度50μm聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。然后，在上述聚对苯二甲酸乙二醇酯的单面上粘附两面粘合片(LINTEC公司制，制品名“OPTERIAMO-3006C”、厚度：25μm)，得到层叠薄膜。

(比较例1)

未进行长度方向的拉伸，仅进行宽度方向的拉伸作为横向单轴拉伸，除此之外，与实施例1同样地得到层叠薄膜。

(比较例2)

未进行长度方向的拉伸，仅进行宽度方向的拉伸作为横向单轴拉伸，除此之外，与实施例7同样地得到层叠薄膜。

(比较例3～7)

将热定型温度变更为220℃，设为表1、2中记载的PET粒料、厚度，除此之外，与实施例1同样地得到层叠薄膜。

比较例3～7如上述所述，热定型温度低于实施例1，长度方向、宽度方向的拉伸倍率在优选的条件范围中不能说是最佳的各条件水准的组合，如表2中记载，厚度方向的折射率增加、试验力卸荷后的压入深度大、硬涂层层叠后的铅笔硬度与各实施例相比变小。

(比较例8)

将长度方向的拉伸倍率变更为2.7倍、热定型温度变更为220℃，除此之外，与实施例1同样地得到层叠薄膜。

(比较例9)

将长度方向的拉伸倍率变更为3.4倍，除此之外，与实施例1同样地得到层叠薄膜。

(比较例10)

将热定型温度变更为100℃，除此之外，与实施例4同样地得到层叠薄膜。

(比较例11)

将长度方向的拉伸温度变更为130℃，与实施例13同样地得到层叠薄膜。

(比较例12)

将宽度方向预热温度变更为120℃，除此之外，与实施例1同样地得到层叠薄膜。

在上述制作的层叠薄膜的与粘合层相反侧的聚酯薄膜表面使用迈耶棒将硬涂物涂布液a以干燥后的膜厚成为5μm的方式涂布，在80℃下使其干燥1分钟后，照射紫外线(累积光量200mJ/cm²)，得到硬涂薄膜。

(实施例21)

另外，与实施例1同样地得到层叠薄膜后，得到将硬涂物涂布液a替代为硬涂物涂布液b与上述同样地涂布的硬涂薄膜。

将该硬涂薄膜的粘合层侧贴合于有机EL组件，制作图1中的弯曲半径的相当半径为3mm的能够在整体的中央部对折的智能手机型的折叠型显示器。硬涂薄膜介由折叠部分而配置于连续的1张显示器的表面，将硬涂层以位于有机EL组件的表面的方式配置。使用各实施例的硬涂薄膜(层叠薄膜)者满足作为能够在中央部对折折叠来移动的智能手机的动作和可视性。另外，表面不会因外力而凹陷。另一方面，使用各比较例的硬涂薄膜的折叠型显示器随着使用频率增加，感觉到逐渐在显示器的折叠部产生图像的失真，不太优选。另外，有时也确认到表面凹陷、划伤。

[表1]

[表2]

产业上的可利用性

使用本发明的折叠型显示器的有机EL组件保护用层叠薄膜的折叠型显示器在维持量产性的同时，不会引起位于有机EL组件的表面的层叠薄膜重复折叠后的变形，因此，不会产生显示器的折叠部分处的图像失真。特别是搭载有使用本发明的层叠薄膜作为有机EL组件的保护薄膜使用的折叠型显示器的移动终端设备或图像显示装置提供漂亮的图像、且富于功能性、移动性等便利性优异。

附图标记说明

1：折叠型显示器

11：弯曲半径

2：构成折叠型显示器的有机EL组件保护用层叠薄膜的聚酯薄膜

21：折叠部

22：弯曲方向(与折叠部正交的方向)

3：有机EL组件

30：聚酯薄膜

31：粘合层

32：背面基板

33：薄膜晶体管

34：有机EL元件

35：密封粘合剂层

36：层叠薄膜。

Claims

(1)弯曲方向的折射率为1.590～1.620，

(2)折叠部的方向的折射率为1.670～1.700，

(3)厚度方向的折射率为1.520以下，

(4)密度为1.380g/cm³以上，

2.根据权利要求1所述的折叠型显示器的有机EL组件保护用聚酯薄膜，其弯曲方向的弹性模量为2.7GPa以下、折叠部的方向的弹性模量为4.5GPa以上。

3.根据权利要求1或2所述的折叠型显示器的有机EL组件保护用聚酯薄膜，其总透光率为85％以上、雾度为3％以下、且最大热收缩率为6％以下。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的折叠型显示器的有机EL组件保护用聚酯薄膜，其在至少单面上具有易粘接层。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的折叠型显示器的有机EL组件保护用聚酯薄膜，其在至少单面上具有厚度为1～50μm的硬涂层。

6.一种折叠型显示器的有机EL组件保护用层叠薄膜，其在权利要求1～3中任一项所述的聚酯薄膜的至少单面上具有粘合层。

7.根据权利要求6所述的折叠型显示器的有机EL组件保护用层叠薄膜，其中，所述粘合层的厚度为1～50μm。

8.根据权利要求6或7所述的折叠型显示器的有机EL组件保护用层叠薄膜，其中，在所述聚酯薄膜的至少单面具有易粘接层。

9.一种折叠型显示器的有机EL组件保护用层叠薄膜，其在权利要求6～8中任一项所述的折叠型显示器的有机EL组件保护用层叠薄膜的与具有粘合层一侧的相反侧的聚酯薄膜上，具有厚度为1～50μm的硬涂层。

10.一种折叠型显示器，其包含权利要求1～5中任一项所述的折叠型显示器的有机EL组件保护用聚酯薄膜作为有机EL组件的保护薄膜，介由折叠型显示器的折叠部而配置连续的单一的有机EL组件的保护薄膜。

11.一种折叠型显示器，其包含权利要求6～9中任一项所述的折叠型显示器的有机EL组件保护用层叠薄膜作为有机EL组件的保护薄膜，介由折叠型显示器的折叠部分而配置连续的单一的有机EL组件的保护薄膜。

12.一种移动终端设备，其具有权利要求10或11所述的折叠型显示器。