CN112830764B - 针管坭绘特色坭兴陶的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种针管坭绘特色坭兴陶的制作工艺，包括制备坯料、坯体成型、雕刻、针管坭绘、干燥和烧制工序，所述针管坭绘是将东泥、西泥和色料按重量比为6：4：0.1～0.3干混，超微粉碎，加水，经真空练泥、挤压成型，得到混合泥浆，然后通过针管将混合泥浆注入到雕刻形成的凹槽中，修平、压实；所述色料按包括以下重量份的成分组成：ZrO2123重量份、Pr6O1120～61重量份、石英60～66重量份、聚乙烯醇5～10重量份、二硫化钼1～5重量份。本发明的坭绘发生能力强，不产生色斑。
Description
技术领域
本发明涉及坭兴陶的制作工艺，具体涉及一种针管坭绘特色坭兴陶的制作工艺。
背景技术
钦州坭兴陶的制作工艺包括以下几个步骤：1)制备坯料：坯料选用横穿钦州市区的钦江以东的泥土，俗称东泥(为软质粘土，颜色为黄白色，含微量石英砂，在坭兴陶的生产工艺中起调整可塑性以结合性作用)，和钦江以西地域的泥土，俗称西泥(含有少量K2O、NaO、CaO、MgO、Fe203、TiO2、MnO2，是一种含铁量较高的紫泥石，颜色为紫红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土，可塑性及结合性较差)，按东泥40～60％、西泥40～60％的重量百分比混合，经研磨、脱水等一系列工艺制成坯料；2)坯体成型：采用可塑法或注浆法将坯料制成各种器型的坯体；3)修整坯体：使用板刀、半圆开形刀将坯体修整以达到设计要求；4)雕刻：在坯体上书写作画，用刻刀沿着坯体墨迹两侧边缘将泥土挑出，将有墨迹的部分全部去除形成底部均匀的凹槽；5)干燥：采用风干法对坯体进行干燥，使坯体水分排除；6)烧制坯体：将干燥的坯体装窑烧制，烧制温度控制在1100～1200℃，烧制时间为10h，冷却后出窑。针管坭绘坭兴陶技术，是将针管内装满泥料和色料的混合料液在坭兴陶坯体上作画的技术，即通过针管将混合料液注入到雕刻形成的凹槽中，进而得到比传统坭兴陶浮雕、线雕、平雕立体感更强、色彩更鲜艳，视觉效果更佳的坭兴陶成品。但是泥料与色料混合难度大，容易在坯体表面形成色斑。如果对色料进行超微处理，可以与坯料混合均匀，但是又会降低色料的发色能力，导致成品色泽暗淡无光泽。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种针管坭绘特色坭兴陶的制作工艺，该工艺能实现色料与泥料的均匀混合，且色料的发色能力强大。
本发明提供的技术方案是一种针管坭绘特色坭兴陶的制作工艺，包括制备坯料、坯体成型、雕刻、针管坭绘、干燥和烧制工序，所述针管坭绘是将东泥、西泥和色料按重量比为6：4：0.1～0.3干混，超微粉碎，加水，经真空练泥、挤压成型，得到混合泥浆，然后通过针管将混合泥浆注入到雕刻形成的凹槽中，修平、压实；
所述色料按包括以下重量份的成分组成：ZrO2 123重量份、Pr6O11 20～61重量份、石英60～66重量份、聚乙烯醇5～10重量份、二硫化钼1～5重量份。
东泥和西泥的重量比为6:4，跟坯料的配比一样，这样是为了保证混合泥浆与坯体的泥料配比一致，坯体与针管坭绘的泥料在烧制过程中收缩一致，避免开裂或者脱落。
东泥、西泥和色料的混合料超微粉碎至粒径为200～1000nm。对东泥、西泥和色料的混合料超微粉碎至200～1000nm，可确保色料与东泥和西泥的充分均匀混合，避免后续烧制过程中色料团聚，避免色斑出现。
混合泥浆的含水率为30～40％。混合泥浆的含水率大于坯料的含水率，可促进混合泥浆与坯体的结合，便于各组分颗粒相互移近靠拢，增加粘接力。
所述坯料的含水率为15～20％。
所述坯料中东泥和西泥的重量比为6：4。
与现有技术相比，本发明采用超微粉碎能确保东泥、西泥和色料的充分混合，避免色斑出现。第二，由于超微粉碎必然导致镨锆黄发色能力大大降低，但是通过添加聚乙烯醇和二硫化钼能帮助镨锆黄的发色能力不受超微粉碎的影响，发色能力依然出众。第三，镨锆黄常规情况下发色温度在800℃左右，超出该温度，发色能力会大大降低，但是本申请在1100-1200℃下烧制，发色能力依然良好。
具体实施方式
以下具体实施例对本发明作进一步阐述，但不作为对本发明的限定。
实施例1
1)制备坯料：将东泥和西泥按重量比为6：4混合，经球磨8h，然后依次过40目和100目两道筛，将滤液压制泥条，真空练泥，陈腐15天，即为坯料。
2)坯体成型：采用手拉坯成型，把坯料放上电动机上，启动调速器转速，使用板刀、胶板、胶条铺助工具，捏造出直径为30cm的茶杯100个。控制坯体含水率为15％。
3)修整坯体：使用板刀、半圆开形刀将过厚的坯体削薄以达到设计的要求。
4)雕刻：在坯体上书写作画，用刻刀沿着坯体墨迹两侧边缘将泥土挑出，将有墨迹的部分全部去除形成底部均匀的凹槽。
5)针管坭绘：将东泥、西泥和色料按重量比为6：4：0.1干混，超微粉碎至粒径为200～1000nm，加水，经真空练泥、挤压成型，得到含水率为30％的混合泥浆，然后通过针管将混合泥浆注入到雕刻形成的凹槽中，修平、压实；
所述色料按包括以下重量份的成分组成：ZrO2 123重量份、Pr6O11 20重量份、石英60重量份、聚乙烯醇5重量份、二硫化钼1重量份。
6)干燥：采用风干法对坯体进行干燥，使坯体水分排除。
7)烧制：将干燥的坯体装窑烧制，烧制温度控制在1100℃，烧制时间为10h，冷却后出窑。
烧制的茶杯成品未见脱落，开裂，完好率100％。针管坭绘部分发色良好，黄色艳丽，光泽感强，未见色斑。
对照例1
1)制备坯料：将东泥和西泥按重量比为6：4混合，经球磨8h，然后依次过40目和100目两道筛，将滤液压制泥条，真空练泥，陈腐15天，即为坯料。
2)坯体成型：采用手拉坯成型，把坯料放上电动机上，启动调速器转速，使用板刀、胶板、胶条铺助工具，捏造出直径为30cm的茶杯100个。控制坯体含水率为15％。
3)修整坯体：使用板刀、半圆开形刀将过厚的坯体削薄以达到设计的要求。
4)雕刻：在坯体上书写作画，用刻刀沿着坯体墨迹两侧边缘将泥土挑出，将有墨迹的部分全部去除形成底部均匀的凹槽。
5)针管坭绘：将东泥、西泥和色料按重量比为6：4：0.1干混，超微粉碎至粒径为200～1000nm，加水，经真空练泥、挤压成型，得到含水率为30％的混合泥浆，然后通过针管将混合泥浆注入到雕刻形成的凹槽中，修平、压实；
所述色料按包括以下重量份的成分组成：ZrO2 123重量份、Pr6O11 20重量份、石英60重量份。
6)干燥：采用风干法对坯体进行干燥，使坯体水分排除。
7)烧制：将干燥的坯体装窑烧制，烧制温度控制在1100℃，烧制时间为10h，冷却后出窑。
烧制的茶杯成品未见脱落，开裂，完好率100％。针管坭绘部分色泽暗淡，几乎不会呈现黄色，未见色斑。
对照例2
1)制备坯料：将东泥和西泥按重量比为6：4混合，经球磨8h，然后依次过40目和100目两道筛，将滤液压制泥条，真空练泥，陈腐15天，即为坯料。
2)坯体成型：采用手拉坯成型，把坯料放上电动机上，启动调速器转速，使用板刀、胶板、胶条铺助工具，捏造出直径为30cm的茶杯100个。控制坯体含水率为15％。
3)修整坯体：使用板刀、半圆开形刀将过厚的坯体削薄以达到设计的要求。
4)雕刻：在坯体上书写作画，用刻刀沿着坯体墨迹两侧边缘将泥土挑出，将有墨迹的部分全部去除形成底部均匀的凹槽。
5)针管坭绘：将东泥、西泥和色料按重量比为6：4：0.1干混，超微粉碎至粒径为200～1000nm，加水，经真空练泥、挤压成型，得到含水率为30％的混合泥浆，然后通过针管将混合泥浆注入到雕刻形成的凹槽中，修平、压实；
所述色料按包括以下重量份的成分组成：ZrO2 123重量份、Pr6O11 20重量份、石英60重量份、氟化钠3重量份、氯化钾3重量份。
6)干燥：采用风干法对坯体进行干燥，使坯体水分排除。
7)烧制：将干燥的坯体装窑烧制，烧制温度控制在1100℃，烧制时间为10h，冷却后出窑。
烧制的茶杯成品未见脱落，开裂，完好率100％。针管坭绘部分色泽暗淡，毫无光泽，未见色斑。
对照例3
1)制备坯料：将东泥和西泥按重量比为6：4混合，经球磨8h，然后依次过40目和100目两道筛，将滤液压制泥条，真空练泥，陈腐15天，即为坯料。
2)坯体成型：采用手拉坯成型，把坯料放上电动机上，启动调速器转速，使用板刀、胶板、胶条铺助工具，捏造出直径为30cm的茶杯100个。控制坯体含水率为15％。
3)修整坯体：使用板刀、半圆开形刀将过厚的坯体削薄以达到设计的要求。
4)雕刻：在坯体上书写作画，用刻刀沿着坯体墨迹两侧边缘将泥土挑出，将有墨迹的部分全部去除形成底部均匀的凹槽。
5)针管坭绘：将东泥、西泥和色料按重量比为6：4：0.1干混，加水，球磨，过40目和100目两道筛，滤液经真空练泥、挤压成型，得到含水率为30％的混合泥浆，然后通过针管将混合泥浆注入到雕刻形成的凹槽中，修平、压实；
所述色料按包括以下重量份的成分组成：ZrO2 123重量份、Pr6O11 20重量份、石英60重量份、氟化钠3重量份、氯化钾3重量份。
6)干燥：采用风干法对坯体进行干燥，使坯体水分排除。
7)烧制：将干燥的坯体装窑烧制，烧制温度控制在1100℃，烧制时间为10h，冷却后出窑。
烧制的茶杯成品未见脱落，开裂，完好率100％。针管坭绘部分色泽鲜艳，但可见多处色斑。
实施例2
1)制备坯料：将东泥和西泥按重量比为6：4混合，经球磨8h，然后依次过40目和100目两道筛，将滤液压制泥条，真空练泥，陈腐15天，即为坯料。
2)坯体成型：采用手拉坯成型，把坯料放上电动机上，启动调速器转速，使用板刀、胶板、胶条铺助工具，捏造出直径为30cm的茶杯100个。控制坯体含水率为20％。
3)修整坯体：使用板刀、半圆开形刀将过厚的坯体削薄以达到设计的要求。
4)雕刻：在坯体上书写作画，用刻刀沿着坯体墨迹两侧边缘将泥土挑出，将有墨迹的部分全部去除形成底部均匀的凹槽。
5)针管坭绘：将东泥、西泥和色料按重量比为6：4：0.3干混，超微粉碎至粒径为200～1000nm，加水，经真空练泥、挤压成型，得到含水率为40％的混合泥浆，然后通过针管将混合泥浆注入到雕刻形成的凹槽中，修平、压实；
所述色料按包括以下重量份的成分组成：ZrO2 123重量份、Pr6O11 61重量份、石英66重量份、聚乙烯醇10重量份、二硫化钼5重量份。
6)干燥：采用风干法对坯体进行干燥，使坯体水分排除。
7)烧制：将干燥的坯体装窑烧制，烧制温度控制在1200℃，烧制时间为10h，冷却后出窑。
烧制的茶杯成品未见脱落，开裂，完好率100％。针管坭绘部分发色良好，黄色艳丽，光泽感强，未见色斑。
实施例3
1)制备坯料：将东泥和西泥按重量比为6：4混合，经球磨8h，然后依次过40目和100目两道筛，将滤液压制泥条，真空练泥，陈腐15天，即为坯料。
2)坯体成型：采用手拉坯成型，把坯料放上电动机上，启动调速器转速，使用板刀、胶板、胶条铺助工具，捏造出直径为30cm的茶杯100个。控制坯体含水率为15～20％。
3)修整坯体：使用板刀、半圆开形刀将过厚的坯体削薄以达到设计的要求。
4)雕刻：在坯体上书写作画，用刻刀沿着坯体墨迹两侧边缘将泥土挑出，将有墨迹的部分全部去除形成底部均匀的凹槽。
5)针管坭绘：将东泥、西泥和色料按重量比为6：4：0.2干混，超微粉碎至粒径为200～1000nm，加水，经真空练泥、挤压成型，得到含水率为35％的混合泥浆，然后通过针管将混合泥浆注入到雕刻形成的凹槽中，修平、压实；
所述色料按包括以下重量份的成分组成：ZrO2 123重量份、Pr6O11 48重量份、石英63重量份、聚乙烯醇8重量份、二硫化钼3重量份。
6)干燥：采用风干法对坯体进行干燥，使坯体水分排除。
7)烧制：将干燥的坯体装窑烧制，烧制温度控制在1150℃，烧制时间为10h，冷却后出窑。
烧制的茶杯成品未见脱落，开裂，完好率100％。针管坭绘部分发色良好，黄色艳丽，光泽感强，未见色斑。
Claims (4)
1.针管坭绘特色坭兴陶的制作工艺，包括制备坯料、坯体成型、雕刻、针管坭绘、干燥和烧制工序，其特征在于：所述针管坭绘是将东泥、西泥和色料按重量比为6：4：0.1～0.3干混，超微粉碎至粒径为200～1000nm，加水，经真空练泥、挤压成型，得到混合泥浆，然后通过针管将混合泥浆注入到雕刻形成的凹槽中，修平、压实；所述色料按包括以下重量份的成分组成：ZrO2 123重量份、Pr6O11 20～61重量份、石英60～66重量份、聚乙烯醇5～10重量份、二硫化钼1～5重量份。
2.根据权利要求1所述的针管坭绘特色坭兴陶的制作工艺，其特征在于：混合泥浆的含水率为30～40％。
3.根据权利要求1所述的针管坭绘特色坭兴陶的制作工艺，其特征在于：所述坯体成型步骤中，坯体的含水率为15～20％。
4.根据权利要求1所述的针管坭绘特色坭兴陶的制作工艺，其特征在于：所述坯料由东泥和西泥按照重量比为6：4的比例组成。
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