CN104944925A - 釉里红坭兴陶的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种釉里红坭兴陶的制备工艺，包括制备坯料、坯体成型、坯体干燥、坯体装饰和坯体烧制，所述坯体装饰是在干燥坯体上用釉里红色料描绘图案和/或书写文字后施以一层透明釉；所述釉里红色料由以下重量份的原料制成：氧化铜12～15份、含水石58～65份、玻璃粉19～25份和辉绿岩矿6～9份；所述透明釉由以下重量份的原料制成：釉果79～81份、釉灰21～23份和萤石5～8份。本发明可直接在坭兴陶坯体上上釉里红色料而不需要施以里釉，简化了工艺，且成品发色鲜艳，釉面光亮。
Description
技术领域
本发明涉及陶器的制备方法，具体涉及釉里红坭兴陶的制备工艺。
背景技术
钦州坭兴陶的制备工艺主要包括以下几个步骤：1)制备坯料：坯料由陶土材料制成，选用钦州本地特有的东泥和西泥为原料。所述东泥为横穿钦州市区的钦江以东地域的泥土，大都存于低洼地带，该泥土致密质软，为软质粘土，颜色为黄白色，含微量石英砂。西泥则为横穿钦州市区的钦江以西地域的泥土，贮存地以小山坡为主，该泥土为致密块状，含有少量K2O、Na2O、CaO、MgO、Fe2O3、TiO2、SiO2、MnO2，是一种含铁量较高的紫泥石，颜色为紫红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土，可塑性及结合性较东泥差。以东泥40～60％、西泥60～40％的重量百分比混合，经可塑法和注浆法制成坯料；2)成型：用坯料制成各种器型的坯体；3)修坯：对坯体进行修整，以达到设计要求；4)坯体干燥：对坯体进行干燥，使坯体水分排出；例如采用室内干燥法、风干法、晒干法或其它现有、可行的干燥方法；5)装饰坯体：使用雕刻工艺来装饰坯体。6)烧制：将装饰好的坯体装窑，在1050～1200℃下烧制时间为8～10小时，冷却后出窑，即为坭兴陶器。坭兴陶坯体是以东泥和西泥两种陶土材料制成，不耐高温，烧制温度超过1200℃，坯体表面会出现裂纹或破损，严重的甚至出现坯体变形和坍塌。
釉里红是传统名贵釉种，先在瓷胎上施以一层底釉，然后以氧化铜为主要着色剂在瓷胎上描绘图案花纹，再施以面釉，在1250～1280℃高温下强还原气氛下将二价铜还原成一价铜，呈现娇艳欲滴的红色花纹。釉里红之所以需要施加两层釉是因为面釉在高温下形成液相覆盖层，这一层覆盖层能能阻止色料中的一价铜被重新氧化成二价铜，避免出现釉面呈绿色；而底釉可阻止色料与坯体直接接触，在高温条件下，坯体的烧结滞后于釉料，当底釉烧成液相时，坯体尚处于烧结初期、中期，尚未大量液相出现，存在连通气孔，底釉的存在可以阻止氧化气氛从坯体中透过将色料中的Cu2O进行局部氧化成CuO，避免红色釉面发暗，因此，两层釉缺一不可。
由于釉里红与坭兴陶两者进行有机结合难度较大，目前也尚未见有将两者结合的相关报道。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种将釉里红和坭兴陶有机结合城釉里红坭兴陶的制备工艺，该工艺可直接在坯体上上色料而不需要施以里釉，成品发色鲜艳，釉面光亮。
本发明提供的技术方案是一种釉里红坭兴陶的制备工艺，包括制备坯料、坯体成型、坯体干燥、坯体装饰和坯体烧制，所述坯体装饰是在干燥坯体上用釉里红色料描绘图案和/或书写文字后施以一层透明釉；所述釉里红色料由以下重量份的原料制成：氧化铜12～15份、含水石58～65份、玻璃粉19～25份和辉绿岩矿6～9份；所述透明釉由以下重量份的原料制成：釉果79～81份、釉灰21～23份和萤石5～8份。
在坯体装饰这一工序中，釉里红色料中添加了辉绿岩矿可以降低色料的烧成温度，使之与坭兴陶坯体的烧成温度相适应；透明釉中添加了少量萤石可以降低透明釉的烧成温度，使之与坭兴陶坯体坭兴陶坯体的烧成温度相适应。
在坯体装饰这一工序中，直接在坭兴陶坯体上上色料，而无需施加里釉，这是由于坭兴陶坯体为比瓷胎的烧成温度低得多，在烧结过程中，坯体可与透明釉实现同步烧结，当透明釉烧成液相时，坯体同样产生大量液相，坯体与色料之间不存在连通气孔，氧化气氛也无法透过坯体将色料中的Cu2O局部氧化成CuO，从而不需施加里釉也同样可以避免红色釉面发暗的现象，大大简化了工序。
作为优选，所述釉里红色料中各原料的重量份为：氧化铜13份，含水石60份，玻璃粉22份，辉绿岩矿8份；所述透明釉中各原料的重量份为：釉果80份，釉灰22份，萤石6份。采用上述色料及釉料，可使得发色更鲜艳，釉面更加光亮。
上述坯体烧制是将装饰好的坯体送入窑炉中，将温度逐步升高，先以每小时升高30～80℃的升温速度将温度升至500～600℃，再以每小时升高100～150℃的升温速度将温度升到800～900℃，在该温度下，投放窑变材料并关闭窑炉气孔，然后以每小时升高80～100℃的升温速度升至1050～1150℃，在该温度下并在该温度下持续烧制1～1.5小时，冷却后出窑，即得到本发明釉里红坭兴陶。
在坯体烧制这一工序中，分为三段式烧制，烧制初期，以每小时升高30～80℃的升温速度将温度升至500～600℃，这个阶段的升温速度较低，主要是为了减缓粘土矿物的脱水，从而放缓坯体收缩，防止坯体开裂；烧制中期，以每小时升高100～150℃的升温速度将温度升到800～900℃，这个阶段的升温速度较快，这是因为这个阶段坯体中的水分基本排除，加快速度不会造成坯体开裂；烧结后期，以每小时升高80～100℃的升温速度升至1050～1150℃，这个阶段，窑炉从氧化气氛转变为强还原气氛，CuO在该阶段容易扩散，处于分散状态，利于还原成Cu2O，同时高活性的Cu2O分子容易聚集成铜胶团，因此发色良好，由于烧成温度仅为1050～1150℃，从而避免了CuO高温挥发严重而造成飞红现象。
作为优选，所述坯体烧制是将装饰好的坯体送入窑炉中，将温度逐步升高，先以每小时升高50℃的升温速度将温度升至550℃，再以每小时升高125℃的升温速度将温度升到850℃，在该温度下，投放窑变材料并关闭窑炉气孔，然后以每小时升高90℃的升温速度升至1050℃，在该温度下并在该温度下持续烧制1小时，冷却后出窑，即得到本发明釉里红坭兴陶。
上述窑变材料的投放量为每立方米窑炉空间投放1～2kg。上述窑变材料为松枝、松脂或木屑。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1)本发明将釉里红和坭兴陶两者有机结合，通过降低釉里红色料及面釉的烧结温度实现与坭兴陶的同步烧结，烧成的釉里红坭兴陶古朴大气，明快又不失沉稳。
2)该工艺可直接在坭兴陶坯体上上色料而不需要施以里釉，简化了工艺，且成品发色鲜艳，釉面光亮。
3)本发明分为三段式烧制，不易烧裂，且红色釉面色调偏紫，无飞红现象。
具体实施方式
以下具体实施例对本发明作进一步阐述，但不作为对本发明的限定。
实施例1
1)制备坯料：将东泥60kg、西泥40kg制成坯料；
2)坯体成型：将坯料制成各种器型的坯体；
3)干燥坯体；
4)坯体装饰：在干燥坯体上用釉里红色料描绘图案和/或书写文字后施以一层透明釉；所述釉里红色料由以原料制成：氧化铜12kg、含水石58kg、玻璃粉19kg和辉绿岩矿6kg；所述透明釉由以原料制成：釉果79kg、釉灰21kg和萤石5kg；
5)烧制坯体：将装饰好的坯体100个送入窑炉中，将温度逐步升高，先以每小时升高30℃的升温速度将温度升至500℃，再以每小时升高100℃的升温速度将温度升到800℃，在该温度下，按每立方米窑炉空间投放1kg松枝比例往窑炉中投放松枝并关闭窑炉气孔，然后以每小时升高80℃的升温速度升至1050℃，在该温度下并在该温度下持续烧制1小时，冷却后出窑，即得到本发明釉里红坭兴陶。
经统计，完好的釉里红坭兴陶有92个，其中，89个发色鲜艳，釉面光亮，无飞红。
实施例2
1)制备坯料：将东泥60kg、西泥40kg制成坯料；
2)坯体成型：将坯料制成各种器型的坯体；
3)干燥坯体；
4)坯体装饰：在干燥坯体上用釉里红色料描绘图案和/或书写文字后施以一层透明釉；所述釉里红色料由以原料制成：氧化铜15kg、含水石65kg、玻璃粉25kg和辉绿岩矿9kg；所述透明釉由以原料制成：釉果81kg、釉灰23kg和萤石8kg；
5)烧制坯体：将装饰好的坯体送入窑炉中，将温度逐步升高，先以每小时升高80℃的升温速度将温度升至600℃，再以每小时升高150℃的升温速度将温度升到900℃，在该温度下，按每立方米窑炉空间投放2kg松脂的比例往窑炉中投放松脂并关闭窑炉气孔，然后以每小时升高100℃的升温速度升至1150℃，在该温度下并在该温度下持续烧制1.5小时，冷却后出窑，即得到本发明釉里红坭兴陶。
经统计，完好的釉里红坭兴陶有91个，其中，85个发色鲜艳，釉面光亮，无飞红。
实施例3
1)制备坯料：将东泥60kg、西泥40kg制成坯料；
2)坯体成型：将坯料制成各种器型的坯体；
3)干燥坯体；
4)坯体装饰：在干燥坯体上用釉里红色料描绘图案和/或书写文字后施以一层透明釉；所述釉里红色料由以原料制成：氧化铜13kg、含水石60kg、玻璃粉22kg和辉绿岩矿8kg；所述透明釉由以原料制成：釉果80kg、釉灰22kg和萤石6kg；
5)烧制坯体：将装饰好的坯体送入窑炉中，将温度逐步升高，先以每小时升高50℃的升温速度将温度升至550℃，再以每小时升高125℃的升温速度将温度升到850℃，在该温度下，按每立方米窑炉空间投放1.5kg木屑的比例往窑炉中投放木屑并关闭窑炉气孔，然后以每小时升高90℃的升温速度升至1050℃，在该温度下并在该温度下持续烧制1小时，冷却后出窑，即得到本发明釉里红坭兴陶。
经统计，完好的釉里红坭兴陶有95个，其中，92个发色鲜艳，釉面光亮，无飞红。
实施例4
1)制备坯料：将东泥60kg、西泥40kg制成坯料；
2)坯体成型：将坯料制成各种器型的坯体；
3)干燥坯体；
4)坯体装饰：在干燥坯体上用釉里红色料描绘图案和/或书写文字后施以一层透明釉；所述釉里红色料由以原料制成：氧化铜12kg、含水石65kg、玻璃粉19kg和辉绿岩矿9kg；所述透明釉由以原料制成：釉果79kg、釉灰23kg和萤石5kg；
5)烧制坯体：将装饰好的坯体送入窑炉中，将温度逐步升高，先以每小时升高80℃的升温速度将温度升至500℃，再以每小时升高150℃的升温速度将温度升到800℃，在该温度下，按每立方米窑炉空间投放2kg松枝的比例往窑炉中投放松枝并关闭窑炉气孔，然后以每小时升高80℃的升温速度升至1150℃，在该温度下并在该温度下持续烧制1小时，冷却后出窑，即得到本发明釉里红坭兴陶。
经统计，完好的釉里红坭兴陶有90个，其中，86个发色鲜艳，釉面光亮，无飞红。
Claims (6)
1.釉里红坭兴陶的制备工艺，包括制备坯料、坯体成型、坯体干燥、坯体装饰和坯体烧制，其特征在于：所述坯体装饰是在干燥坯体上用釉里红色料描绘图案和/或书写文字后施以一层透明釉；所述釉里红色料由以下重量份的原料制成：氧化铜12～15份、含水石58～65份、玻璃粉19～25份和辉绿岩矿6～9份；所述透明釉由以下重量份的原料制成：釉果79～81份、釉灰21～23份和萤石5～8份。
2.根据权利要求1所述的釉里红坭兴陶的制备工艺，其特征在于：所述釉里红色料中各原料的重量份为：氧化铜13份，含水石60份，玻璃粉22份，辉绿岩矿8份；所述透明釉中各原料的重量份为：釉果80份，釉灰22份，萤石6份。
3.根据权利要求1或2所述的釉里红坭兴陶的制备工艺，其特征在于：所述坯体烧制是将装饰好的坯体送入窑炉中，将温度逐步升高，先以每小时升高30～80℃的升温速度将温度升至500～600℃，再以每小时升高100～150℃的升温速度将温度升到800～900℃，在该温度下，投放窑变材料并关闭窑炉气孔，然后以每小时升高80～100℃的升温速度升至1050～1150℃，在该温度下并在该温度下持续烧制1～1.5小时，冷却后出窑，即得到本发明釉里红坭兴陶。
4.根据权利要求3所述的釉里红坭兴陶的制备工艺，其特征在于：所述坯体烧制是将装饰好的坯体送入窑炉中，将温度逐步升高，先以每小时升高50℃的升温速度将温度升至550℃，再以每小时升高125℃的升温速度将温度升到850℃，在该温度下，投放窑变材料并关闭窑炉气孔，然后以每小时升高90℃的升温速度升至1050℃，在该温度下并在该温度下持续烧制1小时，冷却后出窑，即得到本发明釉里红坭兴陶。
5.根据权利要求3所述的釉里红坭兴陶的制备工艺，其特征在于：所述窑变材料的投放量为每立方米窑炉空间投放1～2kg。
6.根据权利要求4所述的釉里红坭兴陶的制备工艺，其特征在于：所述窑变材料为松枝、松脂或木屑。
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