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CN109279867A - 一种彩色坭兴陶的制作工艺 - Google Patents

一种彩色坭兴陶的制作工艺 Download PDF

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CN109279867A CN201811256668.7A CN201811256668A CN109279867A CN 109279867 A CN109279867 A CN 109279867A CN 201811256668 A CN201811256668 A CN 201811256668A CN 109279867 A CN109279867 A CN 109279867A
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Abstract

本发明公开了一种彩色坭兴陶的制作工艺，包括以下步骤：S1：原料选取；S2：加入辅料；S3：微波处理；S4：加入粘剂；S5：增湿处理；S6：干燥处理；S7：干压成型；S8：上色处理；S9：干燥烧制。本发明干压成型的坯体密度均一，在后续烧制工艺中，大幅度减少了坯体的畸变和开裂，减少了产品的破损率。同时，本发明的坯体长时间着色效果好，不易掉色。

Description

一种彩色坭兴陶的制作工艺
技术领域
本发明涉及坭兴陶的制作工艺，尤其涉及一种彩色坭兴陶的制作工艺。
背景技术
坭兴陶，以广西钦州市钦江东西两岸特有紫红陶土为原料，将东泥封闭存放，西泥取回后经过四至六个月以上的日照、雨淋使其碎散、溶解、氧化，达到风化状态，再经过碎土，按4:6的比例混合，制成陶器坯料。东泥软为肉，西泥硬为骨，骨肉得以相互支撑并经过坭兴陶烧制技艺烧制后形成坭兴陶。坭兴陶使用特定陶土经国家非物质文化遗产坭兴陶烧制技艺烧制，其特定的陶土和独特的烧制技艺，使其陶艺造型极具民族特色。历代传人都具有较高的民族文化素养，善于从民族文化中汲取精华，运用高超的技艺，将民族文化元素，如民族风情、历史传说、民族服饰、民族头饰、图腾崇拜和民族的名胜古迹等，运用于造型、装饰等的创作中，使广西陶器更显古朴的神韵，突显广西陶的民族性、地域性、文化性。
现有技术中的坭兴陶在制作时大致分为以下几个步骤：1)挑选泥料；2)风化；3)球磨；4)压滤；5)真空练泥；6)陈腐；7)压制；8)干燥；9)装饰坯体。然而在现有技术中也存在如下的技术问题：其一是现有技术中制得的坯料粘度太大，直接进行压制容易造成坯体密度不均，不利于后续工序的进行；其二是现有技术中进行的坯体装饰大多需要使用铁酸锌黄，然而此染料在500℃以上容易变红，从而影响整个坭兴陶的着色美观。
因此，有必要提供一种全新的制作工艺，解决上述现有技术中存在的缺陷。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种彩色坭兴陶的制作工艺，其泥料粘度适中，且装饰不会因为温度而受影响。
本发明提供一种彩色坭兴陶的制作工艺，采用如下技术方案：
本发明的一种彩色坭兴陶的制作工艺，包括以下步骤：
S1：原料选取；
选择坭兴陶泥料，搅拌均匀后制得坯料；
S2：加入辅料；
向坯料中加入坯料重量0.6～0.8％的SiC颗粒，混合粉碎；
S3：微波处理；
将混合粉碎的坯料置入微波场中，在800～1200MHz的条件下处理30～40min，得到坯料粉末；SiC颗粒在800～1200MHz的微波场下处理30～40min，其分子相互摩擦、碰撞，从而产生大量热能，从而导致Si-C断开与泥料中的Al2O3发生反应，生成球状晶体状的Al4C3。生成的Al4C3球状晶体附着在泥料颗粒表面，从而提升了坭兴陶泥料颗粒的分散性。而且Al4C3球状晶体十分微小，对于坭兴陶泥料颗粒形状还具有一定的修补作用，使得坯料粉末更加圆滑、规则，进一步降低了坯料粉末之间的摩擦力。
S4：加入粘剂；
向坯料粉末中加入粘剂，搅拌均匀；
S5：增湿处理；
向搅拌均匀的坯料中加入水，直至其含水率为17～21％；
S6：干燥处理；
将坯料置入干燥机中进行烘干处理，直至其含水率为10～14％；
S7：干压成型；
将烘干后的坯料置入金属模腔中，在50MPa～60MPa下压制20～ 40S，得到成型坯体；
S8：上色处理；
调制涂料，在成型坯体进行绘图装饰；
S9：干燥烧制；
将绘图后的成型坯体干燥后，置入窑炉中进行烧制，即制得彩色坭兴陶。
进一步的方案为，在S1中，所述坭兴陶泥料由以下重量份组分组成：东泥35～40份，西泥50～58份。
更进一步的，在S1中，将坭兴陶泥料进行充分混合后，搅拌10～ 25min，随后粉碎至150-180目。
优选的，在S4中，所述粘剂为树胶，加入重量为坯料重量的0.5～ 1.0％。
优选的，在S8中，所述调制涂料包括以下步骤：
将ZnCl2、FeCl3置入容器中，用去离子水进行溶解，配置成金属盐溶液；
按照C2O4 2-与金属离子摩尔比为1:1的比例称取(NH4)2C2O4·H2O，加入去离子水溶解，得到草酸铵溶液；
向草酸铵溶液中加入金属盐溶液，随后混匀后加温至55～60℃，反应时间2～4h，制得黄色沉淀；
将黄色沉淀进行水洗后，干燥，加入干燥黄色沉淀重量0.01～ 0.05％的二氧化钌，在350～550MPa、350～400℃下煅烧，得到黄色粉末；
将黄色粉末稀释，即制得涂料。
优选的，在步骤(4)中，所述煅烧时间为0.4～0.6h。
优选的，在步骤(4)中，将黄色沉淀置于100～120℃下干燥8～ 10h。
进一步的方案为，在S9中，所述烧制温度为1080～1180℃，烧制时间为10～14h。
本发明中，在高温高压条件下，钌元素进入到铁酸锌的晶格内部与氧原子形成较强的离子键，填补铁酸锌的晶格中的空缺，促进铁酸锌的晶体结构更加饱和，使得在铁酸锌的晶格不变化的前提下，提高晶体热震稳定性能，耐化学侵蚀性能和耐磨损性能，使得铁酸锌黄可以耐1200℃的高温焙烧也不变色不发暗，而且长时间着色效果好，不易掉色。
与相关技术相比，本发明具有如下技术效果：
本发明干压成型的坯体密度均一，在后续烧制工艺中，大幅度减少了坯体的畸变和开裂，减少了产品的破损率。同时，本发明的坯体长时间着色效果好，不易掉色。
具体实施方式
下面将结合实施方式对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明的一种彩色坭兴陶的制作工艺，包括以下步骤：
S1：原料选取；
选择坭兴陶泥料，搅拌均匀后制得坯料；
S2：加入辅料；
向坯料中加入坯料重量0.6％的SiC颗粒，混合粉碎；
S3：微波处理；
将混合粉碎的坯料置入微波场中，在800MHz的条件下处理 30min，得到坯料粉末；SiC颗粒在800MHz的微波场下处理30min，其分子相互摩擦、碰撞，从而产生大量热能，从而导致Si-C断开与泥料中的Al2O3发生反应，生成球状晶体状的Al4C3。生成的Al4C3球状晶体附着在泥料颗粒表面，从而提升了坭兴陶泥料颗粒的分散性。而且Al4C3球状晶体十分微小，对于坭兴陶泥料颗粒形状还具有一定的修补作用，使得坯料粉末更加圆滑、规则，进一步降低了坯料粉末之间的摩擦力。
S4：加入粘剂；
向坯料粉末中加入粘剂，搅拌均匀；
S5：增湿处理；
向搅拌均匀的坯料中加入水，直至其含水率为17％；
S6：干燥处理；
将坯料置入干燥机中进行烘干处理，直至其含水率为10％；
S7：干压成型；
将烘干后的坯料置入金属模腔中，在50MPa下压制20S，得到成型坯体；
S8：上色处理；
调制涂料，在成型坯体进行绘图装饰；
S9：干燥烧制；
将绘图后的成型坯体干燥后，置入窑炉中进行烧制，即制得彩色坭兴陶。
在S1中，所述坭兴陶泥料由以下重量份组分组成：东泥35份，西泥50份。
在S1中，将坭兴陶泥料进行充分混合后，搅拌10min，随后粉碎至150目。
在S4中，所述粘剂为树胶，加入重量为坯料重量的0.5％。
在S8中，所述调制涂料包括以下步骤：
将ZnCl2、FeCl3置入容器中，用去离子水进行溶解，配置成金属盐溶液；
按照C2O4 2-与金属离子摩尔比为1:1的比例称取(NH4)2C2O4·H2O，加入去离子水溶解，得到草酸铵溶液；
向草酸铵溶液中加入金属盐溶液，随后混匀后加温至55℃，反应时间2h，制得黄色沉淀；
将黄色沉淀进行水洗后，干燥，加入干燥黄色沉淀重量0.01％的二氧化钌，在350MPa、350℃下煅烧，得到黄色粉末；
将黄色粉末稀释，即制得涂料。
在步骤(4)中，所述煅烧时间为0.4h。
在步骤(4)中，将黄色沉淀置于100℃下干燥8h。
在S9中，所述烧制温度为1080℃，烧制时间为10h。
实施例2
本发明的一种彩色坭兴陶的制作工艺，包括以下步骤：
S1：原料选取；
选择坭兴陶泥料，搅拌均匀后制得坯料；
S2：加入辅料；
向坯料中加入坯料重量0.8％的SiC颗粒，混合粉碎；
S3：微波处理；
将混合粉碎的坯料置入微波场中，在1200MHz的条件下处理 40min，得到坯料粉末。
S4：加入粘剂；
向坯料粉末中加入粘剂，搅拌均匀；
S5：增湿处理；
向搅拌均匀的坯料中加入水，直至其含水率为21％；
S6：干燥处理；
将坯料置入干燥机中进行烘干处理，直至其含水率为14％；
S7：干压成型；
将烘干后的坯料置入金属模腔中，在60MPa下压制40S，得到成型坯体；
S8：上色处理；
调制涂料，在成型坯体进行绘图装饰；
S9：干燥烧制；
将绘图后的成型坯体干燥后，置入窑炉中进行烧制，即制得彩色坭兴陶。
在S1中，所述坭兴陶泥料由以下重量份组分组成：东泥40份，西泥58份。
在S1中，将坭兴陶泥料进行充分混合后，搅拌25min，随后粉碎至180目。
在S4中，所述粘剂为树胶，加入重量为坯料重量的1.0％。
在S8中，所述调制涂料包括以下步骤：
将ZnCl2、FeCl3置入容器中，用去离子水进行溶解，配置成金属盐溶液；
按照C2O4 2-与金属离子摩尔比为1:1的比例称取(NH4)2C2O4·H2O，加入去离子水溶解，得到草酸铵溶液；
向草酸铵溶液中加入金属盐溶液，随后混匀后加温至60℃，反应时间4h，制得黄色沉淀；
将黄色沉淀进行水洗后，干燥，加入干燥黄色沉淀重量0.05％的二氧化钌，在550MPa、400℃下煅烧，得到黄色粉末；
将黄色粉末稀释，即制得涂料。
在步骤(4)中，所述煅烧时间为0.6h。
在步骤(4)中，将黄色沉淀置于120℃下干燥10h。
在S9中，所述烧制温度为1180℃，烧制时间为14h。
实施例3
本发明的一种彩色坭兴陶的制作工艺，包括以下步骤：
S1：原料选取；
选择坭兴陶泥料，搅拌均匀后制得坯料；
S2：加入辅料；
向坯料中加入坯料重量0.7％的SiC颗粒，混合粉碎；
S3：微波处理；
将混合粉碎的坯料置入微波场中，在1000MHz的条件下处理 35min，得到坯料粉末。
S4：加入粘剂；
向坯料粉末中加入粘剂，搅拌均匀；
S5：增湿处理；
向搅拌均匀的坯料中加入水，直至其含水率为19％；
S6：干燥处理；
将坯料置入干燥机中进行烘干处理，直至其含水率为12％；
S7：干压成型；
将烘干后的坯料置入金属模腔中，在55MPa下压制30S，得到成型坯体；
S8：上色处理；
调制涂料，在成型坯体进行绘图装饰；
S9：干燥烧制；
将绘图后的成型坯体干燥后，置入窑炉中进行烧制，即制得彩色坭兴陶。
进一步的方案为，在S1中，所述坭兴陶泥料由以下重量份组分组成：东泥38份，西泥55份。
更进一步的，在S1中，将坭兴陶泥料进行充分混合后，搅拌 18min，随后粉碎至165目。
优选的，在S4中，所述粘剂为树胶，加入重量为坯料重量的0.7％。
优选的，在S8中，所述调制涂料包括以下步骤：
将ZnCl2、FeCl3置入容器中，用去离子水进行溶解，配置成金属盐溶液；
按照C2O4 2-与金属离子摩尔比为1:1的比例称取(NH4)2C2O4·H2O，加入去离子水溶解，得到草酸铵溶液；
向草酸铵溶液中加入金属盐溶液，随后混匀后加温至58℃，反应时间3h，制得黄色沉淀；
将黄色沉淀进行水洗后，干燥，加入干燥黄色沉淀重量0.03％的二氧化钌，在450MPa、375℃下煅烧，得到黄色粉末；
将黄色粉末稀释，即制得涂料。
在步骤(4)中，所述煅烧时间为0.5h。
在步骤(4)中，将黄色沉淀置于110℃下干燥9h。
进一步的方案为，在S9中，所述烧制温度为1130℃，烧制时间为12h。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种彩色坭兴陶的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：
S1：原料选取；
选择坭兴陶泥料，搅拌均匀后制得坯料；
S2：加入辅料；
向坯料中加入坯料重量0.6～0.8％的S iC颗粒，混合粉碎；
S3：微波处理；
将混合粉碎的坯料置入微波场中，在800～1200MHz的条件下处理30～40mi n，得到坯料粉末；
S4：加入粘剂；
向坯料粉末中加入粘剂，搅拌均匀；
S5：增湿处理；
向搅拌均匀的坯料中加入水，直至其含水率为17～21％；
S6：干燥处理；
将坯料置入干燥机中进行烘干处理，直至其含水率为10～14％；
S7：干压成型；
将烘干后的坯料置入金属模腔中，在50MPa～60MPa下压制20～40S，得到成型坯体；
S8：上色处理；
调制涂料，在成型坯体进行绘图装饰；
S9：干燥烧制；
将绘图后的成型坯体干燥后，置入窑炉中进行烧制，即制得彩色坭兴陶。
2.根据权利要求1所述的一种彩色坭兴陶的制作工艺，其特征在于，在S1中，所述坭兴陶泥料由以下重量份组分组成：东泥35～40份，西泥50～58份。
3.根据权利要求1或2所述的一种彩色坭兴陶的制作工艺，其特征在于，在S1中，将坭兴陶泥料进行充分混合后，搅拌10～25mi n，随后粉碎至150-180目。
4.根据权利要求1所述的一种彩色坭兴陶的制作工艺，其特征在于，在S4中，所述粘剂为树胶，加入重量为坯料重量的0.5～1.0％。
5.根据权利要求1所述的一种彩色坭兴陶的制作工艺，其特征在于，在S8中，所述调制涂料包括以下步骤：
(1)将ZnCl2、FeCl3置入容器中，用去离子水进行溶解，配置成金属盐溶液；
(2)按照C2O4 2-与金属离子摩尔比为1:1的比例称取(NH4)2C2O4·H2O，加入去离子水溶解，得到草酸铵溶液；
(3)向草酸铵溶液中加入金属盐溶液，随后混匀后加温至55～60℃，反应时间2～4h，制得黄色沉淀；
(4)将黄色沉淀进行水洗后，干燥，加入干燥黄色沉淀重量0.01～0.05％的二氧化钌，在350～550MPa、350～400℃下煅烧，得到黄色粉末；
(5)将黄色粉末稀释，即制得涂料。
6.根据权利要求5所述的一种彩色坭兴陶的制作工艺，其特征在于，在步骤(4)中，所述煅烧时间为0.4～0.6h。
7.根据权利要求5所述的一种彩色坭兴陶的制作工艺，其特征在于，在步骤(4)中，将黄色沉淀置于100～120℃下干燥8～10h。
8.根据权利要求1所述的一种彩色坭兴陶的制作工艺，其特征在于，在S9中，所述烧制温度为1080～1180℃，烧制时间为10～14h。
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