CN104875540B - 坭兴陶的镶嵌工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了坭兴陶的镶嵌工艺，包括以下步骤：1)制备坯料；2)制备彩泥料；3)制备混合泥浆：将彩泥料和坯料混合，加水调成；4)坯体成型；5)雕刻和镶嵌：在坯体表面作画，对坯体口部和暂不雕刻部分用塑料薄膜包裹，在雕刻部分沿着墨迹两侧边缘刻出凹槽，在凹槽处涂抹一层混合泥浆后将彩泥料镶嵌到凹槽中并将其抹平，待彩泥料稍干凹陷后，再次往凹陷处涂抹混合泥浆后镶嵌彩泥料并将彩泥料抹平，反复3～6次，直至彩泥料完全填平凹槽；然后撕开部分塑料薄膜按上述方法继续雕刻和镶嵌，直至完成全部雕刻和镶嵌工作；6)坯体烧制。本发明的坭兴陶镶嵌工艺能实现彩泥料与坯体的相互吸食，在烧制过程中，不易脱落和开裂，烧成率高。
Description
技术领域
本发明涉及坭兴陶的制作工艺，具体涉及坭兴陶的镶嵌工艺。
背景技术
坭兴陶的工艺主要包括以下几个步骤：1)制备坯料：坯料选用横穿钦州市区的钦江以东的泥土，俗称东泥(为软质粘土，颜色为黄白色，含微量石英砂，在坭兴陶的生产工艺中起调整可塑性以结合性作用)，和钦江以西地域的泥土，俗称西泥(含有少量K2O、NaO、CaO、MgO、Fe203、TiO2、MnO2，是一种含铁量较高的紫泥石，颜色为紫红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土，可塑性及结合性较差)，按东泥40～60％、西泥40～60％的重量百分比混合，经研磨、脱水等一系列工艺制成坯料；坯料的含水率为24～25％；2)坯体成型：采用可塑法或注浆法将坯料制成各种器型的坯体；3)修整坯体：将坯体修整以达到设计要求；4)干燥：采用风干法对坯体进行干燥，使坯体水分排除；5)绘画雕刻：在坯体上书写作画并进行雕刻；6)：坯体干燥；7)烧制坯体：将干燥的坯体装窑烧制，烧制温度控制在1100～1200℃，烧制时间为10h，冷却后出窑；8)抛光打磨：将坯体抛光打磨，即得。由于坭兴陶制品表面装饰主要以雕刻为主，由于坭兴陶在烧制过程中表面会氧化一层灰质，需要通过打磨后才能显现其窑变的本色，但窑变所产生的斑斓色彩也会和雕刻在表面的装饰图案融为一体，使得装饰图案不明显，难以起到很好的装饰效果。虽然近年来通过白泥、黄泥镶嵌在雕刻好的图案上再进行烧制以达到装饰图案的对比性，由于镶嵌在坯体表面的白泥、黄泥与坭兴陶的收缩性(膨胀系数)不同，在烧制过程中容易脱落或者开裂，成品率仅有20％左右，严重影响了装饰效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种在坭兴陶本体上镶嵌天然彩泥的制作工艺，该工艺可以有效避免天然彩泥在烧制过程中与本体脱落和开裂。
本发明提供的技术方案是坭兴陶的镶嵌工艺，包括以下步骤：
1)制备坯料；
2)制备彩泥料：将天然彩色粘土经研磨、压滤、真空练泥、陈腐而成，彩泥料的含水率比坯料的含水率高出10～20％；
3)制备混合泥浆：将彩泥料和坯料混合，加水调成混合泥浆；
4)坯体成型；
5)雕刻和镶嵌：在成型坯体表面作画，对坯体口部和暂不雕刻部分用塑料薄膜包裹，在雕刻部分沿着墨迹两侧边缘刻出凹槽，在凹槽处涂抹一层混合泥浆后将彩泥料镶嵌到凹槽中并将其抹平，待彩泥料稍干凹陷后，再次往凹陷处涂抹一层混合泥浆后镶嵌彩泥料并将彩泥料抹平，如此重复3～6次，直至彩泥料完全填平凹槽；然后撕开部分塑料薄膜按上述方法继续雕刻和镶嵌，直至完成全部雕刻和镶嵌工作；
6)干燥坯体；
7)坯体烧制。
步骤2)中，彩泥料的制备工艺与坭兴陶坯料的制备工艺一致，即将天然彩色粘土经研磨、压滤、真空练泥、陈腐而成，天然彩色粘土指的是自然界中白色、灰绿色、浅绛色、橙黄色粘土，可塑性良好，其烧成温度在1000～1200℃左右，与坭兴陶烧成温度近似。
步骤5)中，对坯体口部和暂不雕刻部分用塑料薄膜包裹进行保湿，避免坯体表面水分流失影响雕刻效果。在凹槽处涂抹一层混合泥浆，不仅可以起到保湿的效果；还能增强坯体对彩泥料的吸附力，同时也能增强彩泥料对坯体的抓附力，使得彩泥料与坯体牢牢结合；不仅如此，混合泥浆能有效消弭坯体和彩泥料接触面的收缩差，避免在烧制过程中因为坯体和彩泥料的收缩差而造成的脱落和开裂。由于将彩泥料稍干后会自然凹陷，因此需要继续镶嵌彩泥料以保证坯体表面平整，在继续镶嵌彩泥料之前，在凹陷处再次涂抹一层混合泥浆，即可以润湿在先镶嵌的彩泥料，也可以增强在先镶嵌部分与在后镶嵌部分之间的粘附力，避免在后镶嵌部分脱落。一般需要反复3～6次，直至彩泥料完全填平凹槽；然后撕开部分塑料薄膜按上述方法继续雕刻和镶嵌，直至完成全部雕刻和镶嵌工作。
步骤3)中，彩泥料和坯料的重量比为1:1～5，混合泥浆的粘附效果较好，能最大程度避免彩泥料的脱落，不仅如此，混合泥浆还能有效的消解坯体与彩泥料结合面的收缩差，避免脱落和开裂。加水至混合泥浆的含水率为80～85％，这一含水率能较好的起到润湿坯体的效果，进一步避免开裂。
步骤7)中，坯体烧制包括以下步骤：
1)把干燥的坯体放入到窑炉中，将温度逐渐升高，升温速度为每小时20～30℃，温度升到100～120℃；
2)再将温度逐渐升高，升温速度为每小时40～60℃，温度升到400～500℃；
3)再将温度逐渐升高，升温速度为每小时20～30℃，温度升到550～700℃；
4)再将温度逐渐升高，升温速度为每小时40～60℃，温度升到1060～1100℃，保温1～2h；
5)自然冷却后，将烧制成的坯体取出，完成坯体的烧制。
本发明的坭兴陶镶嵌工艺能实现彩泥料与坯体的相互吸食，在烧制过程中，不易脱落和开裂，烧成率高。
具体实施方式
以下具体实施例对本发明作进一步阐述，但不作为对本发明的限定。
实施例1
1)制备坯料：按东泥60％、西泥40％的重量百分比混合，经研磨、脱水等一系列工艺制成含水率为25％的坯料；
2)制备彩泥料：将天然彩色粘土经研磨、压滤、真空练泥、陈腐，制成含水率为27.5％的彩泥料；
3)制备混合泥浆：将彩泥料和坯料按重量比为1:1混合，加水调成含水率为80％的混合泥浆；
4)坯体成型；
5)雕刻和镶嵌：在成型坯体表面作画，对坯体口部和暂不雕刻部分用塑料薄膜包裹，在雕刻部分沿着墨迹两侧边缘刻出凹槽，在凹槽处涂抹一层混合泥浆后将彩泥料镶嵌到凹槽中并将其抹平，待彩泥料稍干凹陷后，再次往凹陷处涂抹一层混合泥浆后镶嵌彩泥料并将彩泥料抹平，如此重复3～6次，直至彩泥料完全填平凹槽；然后撕开部分塑料薄膜按上述方法继续雕刻和镶嵌，直至完成全部雕刻和镶嵌工作；
6)坯体干燥；
7)坯体烧制：将干燥的坯体100个装窑烧制，烧制温度控制在1100℃，烧制时间为10h，冷却后出窑。经统计，出窑后有83个完好，17个出现不同程度的脱落和开裂。
实施例2
1)制备坯料：按东泥60％、西泥40％的重量百分比混合，经研磨、脱水等一系列工艺制成含水率为25％的坯料；
2)制备彩泥料：将天然彩色粘土经研磨、压滤、真空练泥、陈腐制成含水率为30％的彩泥料；
3)制备混合泥浆：将彩泥料和坯料按重量比为1：5混合，加水调成含水率为85％的混合泥浆；
4)坯体成型；
5)雕刻和镶嵌：在成型坯体表面作画，对坯体口部和暂不雕刻部分用塑料薄膜包裹，在雕刻部分沿着墨迹两侧边缘刻出凹槽，在凹槽处涂抹一层混合泥浆后将彩泥料镶嵌到凹槽中并将其抹平，待彩泥料稍干凹陷后，再次往凹陷处涂抹一层混合泥浆后镶嵌彩泥料并将彩泥料抹平，如此重复3～6次，直至彩泥料完全填平凹槽；然后撕开部分塑料薄膜按上述方法继续雕刻和镶嵌，直至完成全部雕刻和镶嵌工作；
6)坯体烧制：
6.1)把干燥的坯体100个放入到窑炉中，将温度逐渐升高，升温速度为每小时20℃，温度升到100℃；
6.2)再将温度逐渐升高，升温速度为每小时40℃，温度升到400℃；
6.3)再将温度逐渐升高，升温速度为每小时20℃，温度升到550℃；
6.4)再将温度逐渐升高，升温速度为每小时40℃，温度升到1060℃，保温1h；
6.5)自然冷却后，将烧制成的坯体取出，完成坯体的烧制。经统计，出窑后有92个完好，8个出现不同程度的脱落和开裂。
实施例3
1)制备坯料：按东泥60％、西泥40％的重量百分比混合，经研磨、脱水等一系列工艺制成含水率为25％的坯料；
2)制备彩泥料：将天然彩色粘土经研磨、压滤、真空练泥、陈腐制成含水率为28％的彩泥料；
3)制备混合泥浆：将彩泥料和坯料按重量比为1:3混合，加水调成含水率为83％的混合泥浆；
4)坯体成型；
5)雕刻和镶嵌：在成型坯体表面作画，对坯体口部和暂不雕刻部分用塑料薄膜包裹，在雕刻部分沿着墨迹两侧边缘刻出凹槽，在凹槽处涂抹一层混合泥浆后将彩泥料镶嵌到凹槽中并将其抹平，待彩泥料稍干凹陷后，再次往凹陷处涂抹一层混合泥浆后镶嵌彩泥料并将彩泥料抹平，如此重复3～6次，直至彩泥料完全填平凹槽；然后撕开部分塑料薄膜按上述方法继续雕刻和镶嵌，直至完成全部雕刻和镶嵌工作；
6)坯体烧制：
6.1)把干燥的坯体100个放入到窑炉中，将温度逐渐升高，升温速度为每小时30℃，温度升到120℃；
6.2)再将温度逐渐升高，升温速度为每小时60℃，温度升到500℃；
6.3)再将温度逐渐升高，升温速度为每小时30℃，温度升到700℃；
6.4)再将温度逐渐升高，升温速度为每小时60℃，温度升到1100℃，保温2h；
6.5)自然冷却后，将烧制成的坯体取出，完成坯体的烧制。经统计，出窑后有90个完好，10个出现不同程度的脱落和开裂。
Claims (4)
1.坭兴陶的镶嵌工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)制备坯料；
2)制备彩泥料：将天然彩色粘土经研磨、压滤、真空练泥、陈腐而成，彩泥料的含水率比坯料的含水率高出10～20％；
3)制备混合泥浆：将彩泥料和坯料混合，加水调成混合泥浆；
4)坯体成型；
5)雕刻和镶嵌：在成型坯体表面作画，对坯体口部和暂不雕刻部分用塑料薄膜包裹，在雕刻部分沿着墨迹两侧边缘刻出凹槽，在凹槽处涂抹一层混合泥浆后将彩泥料镶嵌到凹槽中并将其抹平，待彩泥料稍干凹陷后，再次往凹陷处涂抹一层混合泥浆后镶嵌彩泥料并将彩泥料抹平，如此重复3～6次，直至彩泥料完全填平凹槽；
然后撕开部分塑料薄膜，继续上述雕刻和镶嵌，直至完成全部雕刻和镶嵌工作；
6)干燥坯体；
7)坯体烧制。
2.根据权利要求1所述的坭兴陶的镶嵌工艺，其特征在于：步骤3)中，彩泥料和坯料的重量比为1:1～5。
3.根据权利要求2所述的坭兴陶的镶嵌工艺，其特征在于：加水至混合泥浆的含水率为80～85％。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的坭兴陶的镶嵌工艺，其特征在于：步骤7)中，坯体烧制包括以下步骤：
1)把干燥的坯体放入到窑炉中，将温度逐渐升高，升温速度为每小时20～30℃，温度升到100～120℃；
2)再将温度逐渐升高，升温速度为每小时40～60℃，温度升到400～500℃；
3)再将温度逐渐升高，升温速度为每小时20～30℃，温度升到550～700℃；
4)再将温度逐渐升高，升温速度为每小时40～60℃，温度升到1060～1100℃，保温1～2h；
5)自然冷却后，将烧制成的坯体取出，完成坯体的烧制。
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