CN110746203A - 一种数码工艺制作模具效果纹理的陶瓷制品及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种数码工艺制作模具效果纹理的陶瓷制品，所述制品表面含有立体凹凸的模具效果纹理，其模具效果纹理通过数码工艺方式制作而成；所述模具效果纹理是包含图案层在内的釉料层在制品表面产生0.5~3mm深度下陷的纹理造型形成；本发明的陶瓷制品及其制作方法，采用新型数码工艺制作的具有可控0.5~3mm深度下陷形成的模具效果纹理替代传统的实物模具，直接采用数码设计输出，无需转换压机模具即可实现，更符合现代绿色、自动化智能制造方向，且很好的解决了传统纹理模具在表面效果立体感与犀利感的欠缺，使模具效果更立体逼真有触感，并且数码制作工艺更自如。

Description

一种数码工艺制作模具效果纹理的陶瓷制品及其制作方法

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷砖领域，特别是指一种数码工艺制作模具效果纹理的陶瓷制品及其制作方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，在现代装饰板材中，人们对其材料的装饰性，环保耐用性，表面观感及真实触感有了更高要求，对于具有优异理化性能的陶瓷制品，是人们对美好家居的装饰享受的耐久性装饰材料的优选，而这其中，具有立体凹凸效果纹理的有触感和立体感的陶瓷制品，在诸多装饰中越来越多地得到了应用。

现有技术的具有凹凸效果纹理的陶瓷制品的技术方案中，行业传统做法是采用实物雕刻的纹理模具进行复制，对于陶瓷制品而言，就是将压机的压制模具表面制作成具有预定深浅的凹陷纹理，再用它来对陶瓷原料进行压制，制得表面具有凹凸效果的陶瓷制品；该技术方法是先设计好图案，然后在模具厂雕刻成母模，雕刻成母模后再将母模上的纹理通过加压方式刻印在加热后的熟胶上，待冷却后再与对应的模具相粘合，粘合好再送回生产厂家使用，该方式工序繁琐，且只能是每个模具对应一种纹理，当需要多种纹理时则需要制备多套纹理模具，且在每次更换纹理时需要暂停生产线进行模具的更换，这是对人力物力的巨大耗费，并且停机引起的减产与质量不稳定还造成压制成品率下降，形成更多的损耗，所以这种方式不符合当今绿色、环保、智能的方向，存在局限性。

现有技术中亦有采用精雕墨水或下陷墨水形成的凹陷效果纹理，其方法是在底坯上先施加底釉（业内也称为面釉，可透明或半透明或不透明），然后在底釉层面上喷印彩色图案墨水和下陷/或精雕功能墨水，再施加保护釉覆盖，再进入烧成，其也会在精雕/或下陷墨水的位置产生凹陷特征，形成凹陷纹理，该技术方案虽然比传统的模具效果纹理方式更趋于数码化设计，但这种凹陷纹理是精雕/或下陷墨水对其上的很薄的保护釉层产生排开或釉料熔融时因表面张力的不同并且在烧失后形成下陷而成，因为要产生模具效果纹理的产品一般是不经过加压抛光的，所以为了保证其喷墨图案色彩更好，减少覆盖层的釉料厚度影响透感，所以业内对表面的这层保护釉，都采用的是喷施较薄层的厚度来操作的，这样会使彩色图案效果因表层釉料透感影响的损失更少，但由于保护釉层比较薄，导致了这种凹陷纹理下陷深度的主体特征不强，所以同样存在着局限性。

因此，如何通过技术工艺的创新，达到无需转换压机模具从而实现高效且纹理设计灵活多样地制得表面具有更具立体的凹凸模具效果纹理的陶瓷制品，是业内的攻关方向。

发明内容

有鉴于现有技术存在上述的不足，本发明创新地提出一种数码工艺制作模具效果纹理的陶瓷制品及其制作方法，采用新型数码工艺制作的具有可控0.5~3mm深度下陷形成的模具效果纹理替代传统的实物模具，直接采用数码设计输出，无需转换压机模具即可实现，更符合现代绿色、自动化智能制造方向，且很好的解决了传统纹理模具在表面效果立体感与犀利感的欠缺，使模具效果更立体逼真有触感，并且数码制作工艺更自如，这是本发明提出的创造性、实用性和新颖性的目的所在。

本发明所采用的技术手段如下所述。

一种数码工艺制作模具效果纹理的陶瓷制品的制作方法，其包括以下步骤：（1）、按常规配置配备喷墨陶瓷工艺制品的生产线设备，备用；（2）、在步骤（1）生产线的喷施底釉工序前安装喷印模具效果纹理墨水的陶瓷喷墨机，并在其通道中装载好墨水，备用；（3）、按匹配于坯体和窑炉烧制曲线，配制常规釉面陶瓷制品所用的底釉以及保护釉或干粒釉，备用；（4）、压制陶瓷砖底坯并对其进行干燥，为坯体层；（5）、在坯体层表面按预设计的模具效果纹理喷印步骤（2）中所述的墨水，形成墨水层；（6）、在上述步骤中所述墨水层的表面再施加步骤（3）中所述的底釉，形成底釉层；（7）、在所述底釉层表面喷印预设计色彩图案，形成图案层；（8）、在所述的图案层表面喷施步骤（3）中所述的保护釉/或干粒釉，形成保护釉层/或干粒层；（9）、将步骤（8）中制品在最高温达1150℃-1190℃的窑炉中进行烧制；（10）、将步骤（9）中制品磨边后，制得一种数码工艺制作模具效果纹理的陶瓷制品。

进一步的，步骤（7）中的预设计色彩图案与所述模具效果纹理形状对位相匹配或不匹配。

进一步的，所述墨水层的墨水配方组成，按重量百分比如下：

SiO₂ 19～24

Al₂O₃ 7～10

CaO 5～9

MgO 0.1～0.4

Na₂O 0.5～3

ZnO 1.5～4

灼减和微量杂质 57～63。

进一步的，所述墨水层的墨水配方组成，按重量百分比如下：

SiO₂ 27～30

Al₂O₃ 2～3

CaO 6～8.5

MgO 0.4～0.7

Na₂O 0.05～0.2

K₂O 0.8～1.5

ZnO 4～5

灼减和微量杂质 54～57。

进一步的，所述墨水层的墨水配方组成，按重量百分比如下：

SiO₂ 0.1～0.5

Al₂O₃ 0.5～0.7

Na₂O 0.15～0.25

P₂O₅ 0.4～0.6

SO₃ 2.5～4

Bi₂O₃ 19～22

ZnO 0.05～0.2

V₂O₅ 6.5～8.5

BaO 2～3

灼减和微量杂质 64～68。

一种陶瓷制品，由本发明所述的制作方法所制得，该陶瓷制品从下到上至少依次包含坯体层、墨水层、底釉层、图案层、保护釉层/或干粒层。

进一步的，所述陶瓷制品从下到上至少依次包含坯体层、透明釉层/或非透明釉层、墨水层、底釉层、图案层、保护釉层/或干粒层，在坯体层与墨水层之间增加透明釉层（图中未标出），既有效的改善表面气孔率，又能透过其釉层直视坯体，使制品整体上看更像真正通体效果；而在坯体层与墨水层之间增加非透明釉层，能遮盖底色瑕疵，使图案发色更好。

进一步的，所述陶瓷制品表面含有立体凹凸的模具效果纹理，所述模具效果纹理是釉料层在所述陶瓷制品表面产生0.5~3mm深度下陷的纹理造型形成。

进一步的，所述模具效果纹理的下陷深度为1~3mm。

进一步的，所述模具效果纹理的下陷深度为0.5~2mm。

本发明所产生的有益效果如下所述。

第一，本发明提出了一种数码工艺制作模具效果纹理的陶瓷制品及其制作方法，相对于现有技术，能直接从设计图案后直接输出，无需转换压机模具即可实现，简化了工序流程，且采取通用压机模具即可，从而节约了制作模具效果纹理时压机需使用特定的纹理模具（或皮带式模具）的资源损耗，亦减少了每次更换模具时的人力物力，运用更为灵活，同时减少了转换压机模具带来的生产质量的不稳定性，这符合现代绿色、环保、智能制造大方向。

第二，本发明提出了一种数码工艺制作模具效果纹理的陶瓷制品及其制作方法，相对于现有技术中的精雕墨水或下陷墨水形成的凹陷效果的主体特征不强的局限，本发明采取了将含有功能性墨水的喷墨机前置安装，在底釉前就喷印特定的排开/或下陷的具有烧失特性的功能墨水，并且通过对墨量大小进行调节，可灵活自如地控制下陷纹理的深浅，本发明提出的方案，通过大墨量喷头，调节墨量大小，把对应其上的包含底釉层，图案层，保护釉层整体形成了对应位置有凹陷的效果纹理，这一方面因为叠加的釉层较厚使得凹凸立体效果更强，同时对应位置的图案层也随着釉层的凹陷而下陷，使得原本在同一平面的彩色图案层产生了凹陷位置下沉的起伏凹凸效果，视觉上和实际上都产生了从凹凸模具效果并且彩色图案更有立体效果。

第三，本发明提出了一种数码工艺制作模具效果纹理的陶瓷制品及其制作方法，产生了具有与实物纹理模具相同的立体效果，并且最大特点是可数码设计，再输入喷墨机，再通过特定墨水喷印后，通过墨水对釉料的物理排开性能或高温熔融时与釉料表面张力不同以及烧失特性，使对应其上的釉料产生下陷效果，从而产生了有喷印特定墨水纹理形成的凹陷效果的模具纹理，这种数码工艺的方案，使所需的模具效果纹理的造型，有无限多的灵活选择和设计，只需在电脑输入端进行任意切换即可，这比传统的陶瓷砖板材中一个模具只能对应此模已定的一种纹理的一一对应的方式，有了完全不同的，具有更多样的选择需求，极大地满足了设计师对诸如一款素材多个模具纹的更丰富的选择，同时，本技术方案属于更智能化的自动化的提升。

第四，传统的纹理模具由于在实际压制过程中的制品与模具之间的出模角度考虑，并不能实现更为立体与更为犀利的纹理设计，而本发明的数码工艺由于通过特定墨水与釉料之间的排开或下陷的特性，很好的解决了传统纹理模具在立体感与犀利感的欠缺，更能实现仿天然石材中的真实观感与触感；因此上述是本发明的新颖性，创造性，实用性所在。

附图说明

图1为本发明的一种数码工艺制作模具效果纹理的陶瓷制品任意侧剖面示意图。

附图各标记说明

1：表示数码工艺制作模具效果纹理的陶瓷制品的坯体层；

2：表示数码工艺制作模具效果纹理的陶瓷制品的墨水层；

3：表示数码工艺制作模具效果纹理的陶瓷制品的底釉层；

4：表示数码工艺制作模具效果纹理的陶瓷制品的图案层；

5：表示数码工艺制作模具效果纹理的陶瓷制品的保护釉层；

6：表示数码工艺制作模具效果纹理的陶瓷制品表面的下陷纹理。

具体实施方式

以下，借由具体的实施例以更好地说明本发明及其具体方法。

下面结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种数码工艺制作模具效果纹理的陶瓷制品及其制作方法，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

如图1所述，为本发明的一种数码工艺制作模具效果纹理的陶瓷制品的任意侧剖面示意图，1表示数码工艺制作模具效果纹理的陶瓷制品的坯体层；2表示数码工艺制作模具效果纹理的陶瓷制品的模具效果纹理墨水层；3表示数码工艺制作模具效果纹理的陶瓷制品的底釉层；4表示数码工艺制作模具效果纹理的陶瓷制品的图案层；5表示数码工艺制作模具效果纹理的陶瓷制品的保护釉层；6表示数码工艺制作模具效果纹理的陶瓷制品表面的下陷纹理。

【实施例1】

（1）、选用高岭土、长石、石英等坭沙原料，按匹配砖形控制要求制备底坯用陶瓷粉料，备用。

（2）、按常规配置配备喷墨陶瓷工艺制品的生产线设备，备用。

（3）、在生产线的喷施底釉工序前安装喷印模具效果纹理墨水的陶瓷喷墨机，并在其通道中装载好相对应的模具效果纹理墨水，按配方重量百分比组成为二氧化硅21.3%、氧化铝8.3%、氧化钠1.58%、氧化钙6.5%、氧化镁0.25%、、氧化锌2.4%，其它为灼减和微量杂质，备用。该墨水配方中含有助熔效果的氧化物，能与未烧的釉面充分熔融产生相对大的收缩而形成凹凸纹理，使得纹理更立体深刻。

按匹配于坯体和窑炉烧制曲线，配制常规釉面陶瓷制品所用的底釉以及保护釉，备用。

（6）、压制陶瓷砖底坯并对其进行干燥。

（7）、在干燥后的底坯表面按预设计的模具效果纹理喷印步骤（3）的模具效果纹理墨水。

（8）、对上述步骤（7）底坯上喷印了预设计模具效果纹理墨水的表面再施加步骤（3）的底釉。

（9）、再在其底釉层表面喷印预设计色彩图案。

（10）、对上述步骤喷印了预设计色彩图案层表面再施加步骤（3）的保护釉。

（11）、在最高温达1150℃-1190℃的窑炉中烧制而成，烧制时间120-180分钟。

（12）、磨边后，制得如图1所示的一种数码工艺制作模具效果纹理的单件面积大于1.62m2的大规格陶瓷制品。

其中，步骤（3）中所述墨水采用为具有排开或下陷的具有烧失特性的功能墨水，并且在制作过程中通过对墨量大小的调节，便可灵活自如地控制所制作的模具效果纹理的下陷深度，其模具效果纹理的下陷深度可控制在0.5~3mm之间，例如当喷墨量为100%时，制品纹理凹陷深度为2.5~3mm，喷墨量为80%时，制品纹理凹陷深度为2 ~2.5mm。

依据本发明所制作出的陶瓷制品从下至上至少包含有坯体层、墨水层、底釉层、图案层、保护釉层/或干粒层。进一步的，所述制品从下到上还可以包含坯体层、透明釉层/或非透明釉层、墨水层、底釉层、图案层、保护釉层/或干粒层。

步骤（9）中的预设计色彩图案可以与所述模具效果纹理形状对位相匹配，也可以随机选择图样进行喷印，以获得更多立体纹理效果的陶瓷制品。

【实施例2】

该实施例与【实施例1】相同或相似，两者仅仅存在步骤（3）中墨水配方及其含量的不同，具体说明如下：同样该实施例2需要在生产线的喷施底釉工序前安装喷印模具效果纹理墨水的陶瓷喷墨机，并在其通道中装载好相对应的模具效果纹理墨水，按配方重量百分比组成为二氧化硅28.3%、氧化铝2.3%、氧化钠0.13%、氧化钙7.5%、氧化镁0.55%、氧化钾1.2%、氧化锌4.4%，其它为灼减和微量杂质，备用。

该实施例2中所述墨水配方中含有助熔效果氧化物，起始融点低，能与未烧的釉面充分熔融产生相对大的收缩而形成凹凸纹理，该凹凸纹理具有圆润细腻的特点。

【实施例3】

本实施例与【实施例1】相同或相似，两者仅仅存在步骤（3）中墨水配方及其含量的不同，具体说明如下：同样在生产线的喷施底釉工序前安装喷印模具效果纹理墨水的陶瓷喷墨机，并在其通道中装载好相对应的模具效果纹理墨水，本实施例中所述墨水按配方重量百分比组成为二氧化硅0.35%、氧化铝0.61%、氧化钠0.18%、五氧化二磷0.52%、三氧化硫3.0%、三氧化二铋20.1%、氧化锌0.09%、五氧化二钒7.2%、氧化钡2.3%，其它为灼减和微量杂质，备用。

依照本实施例3中所述墨水配方制作陶瓷制品时，该墨水通过与底釉在高温熔融时所产生的表面张力的不相同而形成凹凸纹理，该凹凸纹理具有直观、犀利的特点。

本发明的具有模具效果纹理的陶瓷制品的制作原理如下：本发明采取将含有功能性墨水的喷墨机前置安装，在底釉前就喷印特定的排开/或下陷的具有烧失特性的功能墨水，釉料层喷印后，通过墨水对釉料的物理排开性能或高温熔融时与釉料表面张力不同以及烧失特性，使对应在墨水层上方的釉料整体（一般包含有底釉层，图案层，保护釉层）产生凹陷效果纹理，从而产生了有喷印特定墨水纹理形成的凹陷效果的模具纹理，且由于叠加的釉层较厚使得凹凸立体效果更强，同时对应位置的图案层也随着釉层的凹陷而下陷，使得原本在同一平面的彩色图案层产生了凹陷位置下沉的起伏凹凸效果，视觉上和实际上都产生了从凹凸模具效果并且彩色图案更有立体效果。

以上所述，仅是为了说明本发明的较佳优选实施例而已，然而其并非是对本发明的保护范围有任何限制，任何熟悉本项技术的人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，都可以按不同要求和性能实施一种数码工艺制作模具效果纹理的陶瓷制品及其制作方法。可见，凡是未脱离本发明技术方案的内容，尤其是权利要求之内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种数码工艺制作模具效果纹理的陶瓷制品的制作方法，其特征在于，其包括以下步骤：

（1）、按常规配置配备喷墨陶瓷工艺制品的生产线设备，备用；

（2）、在步骤（1）生产线的喷施底釉工序前安装喷印模具效果纹理墨水的陶瓷喷墨机，并在其通道中装载好墨水，备用；

（3）、按匹配于坯体和窑炉烧制曲线，配制常规釉面陶瓷制品所用的底釉以及保护釉或干粒釉，备用；

（4）、压制陶瓷砖底坯并对其进行干燥，为坯体层；

（5）、在坯体层表面按预设计的模具效果纹理喷印步骤（2）中所述的墨水，形成墨水层；

（6）、在上述步骤中所述墨水层的表面再施加步骤（3）中所述的底釉，形成底釉层；

（7）、在所述底釉层表面喷印预设计色彩图案，形成图案层；

（8）、在所述的图案层表面喷施步骤（3）中所述的保护釉/或干粒釉，形成保护釉层/或干粒层；

（9）、将步骤（8）中制品在最高温达1150℃-1190℃的窑炉中进行烧制；

（10）、将步骤（9）中制品磨边后，制得一种数码工艺制作模具效果纹理的陶瓷制品。

2.如权利要求1所述的一种数码工艺制作模具效果纹理的陶瓷制品的制作方法，其特征在于，步骤（7）中的预设计色彩图案与所述模具效果纹理形状对位相匹配或不匹配。

3.如权利要求1所述的一种数码工艺制作模具效果纹理的陶瓷制品的制作方法，其特征在于，所述墨水层的墨水配方组成，按重量百分比如下：

SiO₂ 19～24

Al₂O₃ 7～10

CaO 5～9

MgO 0.1～0.4

Na₂O 0.5～3

ZnO 1.5～4

灼减和微量杂质 57～63。

4.如权利要求1所述的一种数码工艺制作模具效果纹理的陶瓷制品的制作方法，其特征在于，所述墨水层的墨水配方组成，按重量百分比如下：

SiO₂ 27～30

Al₂O₃ 2～3

CaO 6～8.5

MgO 0.4～0.7

Na₂O 0.05～0.2

K₂O 0.8～1.5

ZnO 4～5

灼减和微量杂质 54～57。

5.如权利要求1所述的一种数码工艺制作模具效果纹理的陶瓷制品的制作方法，其特征在于，所述墨水层的墨水配方组成，按重量百分比如下：

SiO₂ 0.1～0.5

Al₂O₃ 0.5～0.7

Na₂O 0.15～0.25

P₂O₅ 0.4～0.6

SO₃ 2.5～4

Bi₂O₃ 19～22

ZnO 0.05～0.2

V₂O₅ 6.5～8.5

BaO 2～3

灼减和微量杂质 64～68。

6.一种陶瓷制品，由权利要求1至5任一所述的制作方法所制得，其特征在于，所述陶瓷制品从下到上至少依次包含坯体层、墨水层、底釉层、图案层、保护釉层/或干粒层。

7.如权利要求6所述的一种陶瓷制品，其特征在于，所述陶瓷制品从下到上至少依次包含坯体层、透明釉层/或非透明釉层、墨水层、底釉层、图案层、保护釉层/或干粒层。

8.如权利要求6所述的一种陶瓷制品，其特征在于，所述陶瓷制品表面含有立体凹凸的模具效果纹理，所述模具效果纹理是釉料层在所述陶瓷制品表面产生0.5~3mm深度下陷的纹理造型形成。

9.如权利要求8所述的一种陶瓷制品，其特征在于，所述模具效果纹理的下陷深度为1~3mm。

10.如权利要求8所述的一种陶瓷制品，其特征在于，所述模具效果纹理的下陷深度为0.5~2mm。