CN111047992B - 具有改进的弯曲属性的显示装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

公开了一种显示装置。所述显示装置包括显示模块、下模块、上模块和弹性调整层，其中所述显示模块包括柔性衬底、显示面板和封装膜，所述下模块被设置在所述显示模块之下，所述上模块被设置在所述显示模块之上，以及所述弹性调整层被设置在所述显示模块之上或之下以调整所述显示装置弯曲期间中性面的位置，其中，所述弹性调整层的弹性模量小于所述显示模块、所述下模块和所述上模块中的至少一个的弹性模量，以将所述中性面置于所述显示模块内或接近所述显示模块。

Description

具有改进的弯曲属性的显示装置及其制造方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2013年6月13日向韩国专利局提交的第10-2013-0067942号韩国专利申请的优先权和权益，该韩国专利申请的全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本发明的实施方式一般涉及显示装置及其制造方法，更具体地涉及具有改进的弯曲属性的显示装置及其制造方法。

背景技术

伴随着最近半导体技术的快速进步，显示装置的性能已经被改进以增加平板显示装置的屏幕尺寸，减轻了其重量等，由此导致了对这种平板显示装置的需求的巨大增加。

这种平板显示器的示例包括液晶显示器(LCD)、等离子显示设备(PDP)、场发射显示设备(FED)、电致发光显示设备(EPD)、电泳显示设备(EPD)、有机发光二极管(OLED)显示设备等。

大力呼吁甚至在弯曲状态下还能够继续维持显示性能的柔性平板显示装置。这种柔性显示器采用由柔性材料形成的衬底。

然而，当甚至柔性显示装置被过度弯曲或弯曲多次时，各种部件诸如它们的薄膜晶体管、导电配线等可能被损坏，导致降低的性能。

发明内容

本发明的实施方式提供了一种显示装置，所述显示装置能够通过添加弹性调整层使易于弯曲的部分的张力最小，从而使得所述显示装置具有抗弯曲的改进的耐久性。

根据本发明的一方面，提供了一种显示装置，其包括显示模块、下模块、上模块和弹性调整层，所述显示模块包括柔性衬底、显示面板和封装膜，所述下模块被设置在所述显示模块之下，所述上模块被设置在所述显示模块之上，以及所述弹性调整层被设置在所述显示模块之上或之下以调整所述显示装置弯曲期间中性面的位置。所述弹性调整层的弹性模量小于所述显示模块、所述下模块和所述上模块中的至少一个的弹性模量，以将所述中性面置于所述显示模块内或接近所述显示模块。

所述弹性调整层可包括具有不同弹性模量的至少两种类型的材料。

所述弹性调整层可包括具有不同弹性模量的至少两种类型的材料的堆叠。

所述弹性调整层可包括硅基树脂和丙烯基树脂的至少一种。

所述弹性调整层的弹性模量可比所述显示模块的弹性模量小大约6个数量级。

所述弹性调整层的弹性模量的值可为所述显示模块的弹性模量的值的大约1×10^-7至0.6×10^-6倍。

所述弹性调整层可包括粘附材料。

所述弹性调整层的厚度的值可为所述显示模块的厚度的值的大约1倍至大约3倍。

所述上模块可包括触摸面板、粘附层和窗口。

所述上模块的厚度可大于所述下模块的厚度。

根据本发明的另一方面，提供了一种显示装置，包括：包括有柔性衬底、显示设备、封装膜和偏振板的显示模块；设置在显示模块之下的下模块；设置在下模块与显示模块之间的第一弹性调整层；设置在显示模块之上的上模块；以及设置在上模块与显示模块之间的第二弹性调整层。第一弹性调整层和第二弹性调整层的弹性模量可小于显示模块、下模块和上模块中至少一个的弹性模量，以将显示装置弯曲期间的中性面置于显示模块内或接近所述显示模块。

上模块可包括触摸面板、粘附层和窗口。

所述上模块的厚度可大于所述下模块的厚度。

显示模块可包括有机发光设备(OLED)和薄膜晶体管。

根据本发明的另一方面，提供了一种制造显示装置的方法，其在玻璃衬底上形成包括柔性衬底、显示面板和封装膜的显示模块，在所述显示模块上形成弹性调整层，在所述弹性调整层上形成上模块；从所述显示模块移除所述玻璃衬底；以及在所述显示模块之下形成下模块并且使所述下模块联接至所述显示模块。所述弹性调整层的弹性模量小于所述显示模块、所述下模块和所述上模块中的至少一个的弹性模量，以将显示装置弯曲期间的中性面置于所述显示模块内或接近所述显示模块。

所述弹性调整层可通过同时沉积具有不同弹性模量的至少两种类型的材料形成。

所述弹性调整层的弹性模量可根据具有不同弹性模量的至少两种类型的材料的比率被确定。

所述上模块的厚度可大于所述下模块的厚度。

所述显示面板可包括多个有机发光设备(OLED)和多个薄膜晶体管。

所述封装膜可包括至少一个有机膜和至少一个无机膜。

附图说明

通过参考附图详细描述示例性实施方式，本发明的上面和其它特征和优点将变得更加显而易见，在附图中：

图1是示出了根据本发明的一个实施方式的显示装置的结构的示意性截面视图；

图2是示出了显示装置处于弯曲和受到应力状态的截面视图；

图3A和图3B示出了根据被应用至对象的弯曲应力形成中性面NP的位置；

图4至图7是示出了根据本发明的其它实施方式的显示装置的结构的示意性截面视图；

图8是可包括在本发明的实施方式中的显示装置的示意性截面视图；

图9是图8的区域F的放大视图；以及

图10A至图10D是顺序地示出了制造根据本发明的一个实施方式的显示装置的方法的截面视图。

具体实施方式

现在参考附图详细描述本公开的实施方式。附图中相似的参考标号表示相似的元件，因此将省略对它们的重复描述。此外，部件的尺寸可被夸大用于方便和清楚的描述。

下面描述的实施方式仅是说明性的，并且可从实施方式得到各种修改。例如，当描述某一层位于衬底或另一层“之上”或“上方”时，这一层可直接位于衬底或另一层上方，或者它们之间可存在第三层。

说明书中使用的技术术语仅用于描述实施方式并且不用于限制本发明。在本说明书中，单数形式的表达包括复数形式的表达，除非它们在上下文中彼此明显不同。说明书中的“包括”和/或“具有”不排除所述元件、步骤、操作和/或设备的存在或附加。尽管诸如“第一”和“第二”的术语可用于描述各种元件，但是元件不能受这些术语的限制。这些术语可用于将某一元件与另一元件进行分类。

当某一实施方式可被不同地实现时，可与所描述的次序不同地执行特定的过程次序。例如，可基本在同时或与所描述的次序相反的次序执行两个连续描述的过程。

如本文所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的一个或多个的任意组合或全部组合。诸如“至少一个”的表达位于一列项之前时修饰整列元件而非修饰列表中的单个元件。

本领域的普通技术人员将理解，全部的数值是近似值并且可改变。

图1是示出了根据本发明的一个实施方式的显示装置的结构的示意性截面视图。

参考图1，显示装置10包括显示模块200、下模块100、上模块300和弹性调整层400。

显示模块200包括柔性衬底21、显示面板22和封装膜23。显示模块200还可包括偏振板(未示出)。显示模块200的弹性模量可为大约几百GPa。

柔性衬底21可由诸如弹性材料、金属材料等可弯曲或柔性的各种材料制成。在一些实施方式中，柔性衬底21可以是纤维增强塑料(FRP)。在一些实施方式中，柔性衬底21可包括纤维组织和/或聚合树脂。纤维组织可由光纤或短纤纱形成，或者是使用光纤的织物。聚合树脂可包括环氧树脂、丙烯酸树脂等。

显示面板22是用于显示字符、图片或图像的面板并且可包括多个显示装置。多个显示装置中的每个可以是液晶显示设备、有机发光显示设备、等离子显示设备、电泳显示设备等。多个显示设备中的每个可包括一个或多个薄膜晶体管。

在一些实施方式中，多个显示设备中的每个可包括信号线、切换设备、像素电极等，其中信号线包括用于发送栅信号的栅极线和用于发送数据信号的数据线，切换设备连接至栅极线和数据线，像素电极连接至切换设备并且通过其接收数据信号。多个显示设备中的每个可形成单位像素。

封装膜23防止携带湿气、氧气的空气渗入，并且可被形成为包围显示面板22的上表面和/或侧表面。在一些实施方式中，封装膜23可被形成为多层结构。例如，封装膜23可由多个无机膜形成或由多个无机膜和多个有机膜的组合形成。在另一实施方式中，封装膜23可具有包括低熔点玻璃(例如，包括氧化锡(SnO)的材料)的膜结构。

显示模块200还可包括位于封装膜23上的偏振板。偏振板可减少外部光的反射并且提高对比度。

上模块300和下模块100可以是用于保护显示模块200的部件。由于显示模块200的厚度为仅几μm或几十μm，因此显示模块200容易意外地弯曲或折弯。因此，当在没有上模块300和下模块100的情况下使用显示模块200时，显示装置10的便携性可能变坏，并且显示模块200可容易地被损坏。由此，上模块300和下模块100附接至显示模块200，由此提高显示模块200的机械强度并且防止损坏显示模块200。在一些实施方式中，上模块300和/或下模块100可被形成为多个层。上模块300和下模块100中的每个的弹性模量可为大约几十GPa。

上模块300还可包括具有除了保护显示模块200之外的其它功能的部件。例如，上模块300可包括用于防止外部光反射的偏振板(未示出)、具有触摸传感器的触摸面板(未示出)、设置成最外层的窗口、以及可位于部件之间的粘附层(未示出)。由此，上模块300的厚度可不同于下模块100的厚度。例如，上模块300的厚度可比下模块100的厚度大几倍。在一些实施方式中，上模块300的厚度可为大约400μm至大约600μm，并且下模块100的厚度可为大约100μm至大约200μm。

在当前的实施方式中，可提供弹性调整层400以使显示模块200的区域中的张力最小。更详细地，弹性调整层400可通过调整在显示装置10中形成的中性面NP的位置使显示模块200的区域中的张力最小。弹性调整层400还可具有比显示模块200的弹性模量小的弹性模量，由此吸收可被施加至显示模块200的区域的冲击。

如已知的，中性面NP形成于对象的内部并且表示在向对象施加弯曲时弯曲但维持其原始长度而不伸长或缩短的面。也就是说，中性面NP表示未实际发生张紧或压缩的面，即，零张力的面。

当张力被重复施加至显示模块200时，或者当超过断裂强度的张力被施加至显示模块200时，形成于显示模块200内的诸如薄膜晶体管、配线、封装膜23等的显示设备可被损坏。为了防止这个问题，中性面NP可形成于显示模块200的区域内或形成于与该区域邻近的区域内，由此使被施加至显示模块200的张力最小。

现在参考图2、图3A和图3B更详细地描述弹性调整层400的功能。

图2是示出了显示装置10处于弯曲和受到应力状态下的截面视图。

参考图2，由于显示装置10是柔性的，因此显示装置10可弯曲并具有曲率半径R。在这种情况下，根据拉伸应力T和压缩应力C的张力ε被施加至显示装置10。中性面NP可形成于位于显示装置10内部的区域内。当假设中性面NP的坐标为Z₀时，根据与中性面NP的距离(Z-Z₀)的张力ε可使用下面的等式表达：

其中R表示显示装置10的外周曲率半径。也就是说，被施加至显示装置10的张力随着位置Z与中性面NP的距离的增加和曲率半径R的减小而增加。上面的等式表示与NP的距离随着显示装置10的厚度的增加而增加，由此显示装置10的张紧度增加。因此，当显示装置10的厚度变薄时，根据曲率半径R的张力减小。中性面NP的位置可根据形成显示装置10的材料的弹性模量而改变。

图3A和图3B示出了当应力被施加至对象时形成中性面NP的位置。

参考图3A，对象可从概念上被分成第一层31和第二层32。假设第一层31的弹性模量为E1并且第二层32的弹性模量为E2，图3A示出了E1等于E2的情况。在这种情况下，由于根据张力，第一层31和第二层32的张紧度相同，因此中性面NP形成于对象的厚度方向的中间。

图3B示出了第一层31和第二层32的平均弹性模量的关系为E1>E2的情况。在这种情况下，由于第二层32的张紧度大于第一层31的张紧度，因此中性面NP形成于比对象的厚度方向的中间低的第一层31中。如上所述，形成中性面NP的位置可根据两个弹性模量的值而改变。

因此，形成于显示装置10内部的中性面NP的位置可通过调整弹性调整层400的弹性模量而被调整。

再次参考图1，显示装置10的上模块300可比下模块100厚，并且由于包含在上模块300内的大多数部件具有固定或预定的弹性模量和固定的厚度，因此难以自如地改变上模块300的弹性模量和厚度。

存在可通过增加下模块100的厚度以及上模块300的厚度而在显示模块200的区域中设置中性面NP的方法。然而，当下模块100的厚度增加时，显示装置10的总厚度增加，由此导致因弯曲引起的张力增加。这可导致损坏显示装置10。

在当前的实施方式中，弹性调整层400被引入以将中性面NP置于显示模块200的区域中或者邻近或接近显示模块200的区域，而不改变上模块300和下模块100的弹性模量和/或厚度。

弹性调整层400还可有助于吸收冲击。弹性调整层400可被设置在显示模块200上。然而，当前的实施方式不限于此，并且弹性调整层400可代替地被设置在显示模块200之下。弹性调整层400可被设置为邻近或接近显示模块200并且吸收可被施加至显示模块200的冲击。

一般地，显示模块200可包括多种类型的无机膜。例如，无机膜可用作显示面板22或封装膜23中的缓冲层。无机膜的弹性模量为大约几十GPa或几百GPa，由此显示模块200的弹性模量可为几十GPa或几百GPa。因此，显示模块200可能对冲击或张力有些弱势。因此希望可能被施加至显示模块200的冲击被吸收。

弹性调整层400可具有比显示模块200、上模块300和下模块100的弹性模量小得多的弹性模量。由此，弹性调整层400可吸收可能被施加至显示模块200的冲击。也就是说，弹性调整层400可缓冲张力，因此防止显示装置10上的应力影响显示模块200。

在一些实施方式中，弹性调整层400的弹性模量可比显示模块200的弹性模量小大约10⁶倍。在一些实施方式中，弹性调整层400的弹性模量可具有为显示模块200的弹性模量的大约1x 10^-7至大约0.6x 10^-6范围内的值。在一些实施方式中，弹性调整层400的弹性模量可具有大约10kPa至大约150kPa范围内的值。

弹性调整层400可包括具有不同弹性模量的至少两种类型的材料。由此，弹性调整层400的弹性模量可根据包含在其内的材料的弹性模量的比进行调整。例如，弹性模量为大约75kPa的弹性调整层400可通过一对一混合弹性模量为大约50kPa的材料和弹性模量为大约100kPa的材料实现。在一些实施方式中，弹性调整层400可由具有不同弹性模量的多个层形成。例如，弹性调整层400可通过交替地堆叠弹性模量为大约50kPa的材料与弹性模量为大约100kPa的材料形成。

弹性调整层400可包括硅基树脂或丙烯基树脂。例如，弹性调整层400可包括聚氨酯丙烯酸酯。弹性调整层400可对可见光线透明。弹性调整层400可包括具有足以让弹性调整层400充当粘附层的粘附性的材料。

弹性调整层400的厚度可以是显示模块200的大约1倍或几倍。在一些实施方式中，弹性调整层400的厚度可以是显示模块200的厚度的1倍或3倍。然而，弹性调整层400的厚度不限于此，并且可对其进行各种修改使得中性面NP位于显示模块200的区域内或邻近显示模块200的区域。

如上所述，通过引入弹性调整层400，显示装置10的厚度可被最小化，并且中性面NP可被调整使得它位于显示模块200的区域内或邻近显示模块200的区域。换句话说，通过确定或固定包含在上模块300或下模块100内的单独部件中的每个的弹性模量和厚度，并且通过调整弹性调整层400的弹性模量和厚度，中性面NP可位于显示模块200的区域内或邻近显示模块200的区域。

图4至图7是示出了根据本发明的其它实施方式的显示装置11、12、13和14的结构的示意性截面视图。在图4至图7中，图1中的相似参考标号表示相似的元件，因此为了简化描述将省略它们的重复描述。

参考图4，图4的显示装置11与图1的显示装置10的不同之处在于，弹性调整层400被设置在显示模块200之下而不是之上。也就是说，弹性调整层400可被设置在下模块100与显示模块200之间，由此中性面NP可被调整以位于显示模块200的区域内或邻近显示模块200的区域。

参考图5，图5的显示装置12与图1的显示装置10的不同之处在于，第一和第二弹性调整层401和402被分别设置在显示模块200之下和之上。也就是说，第一弹性调整层401可被设置在下模块100与显示模块200之间，并且第二弹性调整层402可被设置在显示模块200与上模块300之间。

第一和第二弹性调整层401和402可具有与参考图1描述的弹性调整层400的物理属性基本相同的物理属性。也就是说，第一和第二调整调整层401和402中的每个的弹性模量小于显示模块200、上模块300和下模块100中的每个的弹性模量。

第一和第二弹性调整层401和402的弹性模量和厚度可改变。由此，中性面NP可被调整以位于显示模块200的区域内或邻近显示模块200的区域。

通过分别将第一和第二弹性调整层401和402设置在显示模块200之下和之上，可改善可被施加至显示模块200的冲击的吸收。

参考图6，显示装置13的上模块300包括触摸面板310、粘附层330和窗口350。上模块300还可包括各种已知的功能层，例如保护膜等。

触摸面板310感应触摸。触摸面板310可由多个层形成，例如包括触摸传感器的触摸片、防反射片、隔噪片等，触摸片包含多个电极。触摸传感器可感应可表示触摸的电容或其它属性的变化。

粘附层330可发挥作用以组合上模块300的部件，即将它们联接在一起。粘附层330可将触摸面板310和窗口350粘附至彼此。粘附层330可包括光学透明胶(OCA)。

窗口350可发挥作用以增加显示装置13的机械强度，并且保护部件。窗口350可由允许光通过且为柔性的例如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸脂(PC)、聚醚砜(PES)、聚酰亚胺(PI)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等的材料形成。

在一些实施方式中，窗口350还可包括触摸感应功能。在这种情况下，触摸面板310可被省略。

参考图7，显示装置14与图6的显示装置13的不同之处在于，显示模块200还包括偏振板210。

偏振板210可防止外部光的反射。偏振板210可由包括偏振层(未示出)、用于支撑偏振板的支撑层(未示出)等的多个层形成。

偏振层可发挥作用以将从光源入射的光偏振成沿与偏振轴相同的方向的光。在一些实施方式中，偏振层可由包括偏振器的聚乙烯醇(PVA)膜和/或二色性染料形成。二色性染料可包括碘分子和/或染料分子。

支撑层可支撑偏振层并且发挥作用以补充偏振层的机械强度。

图8是可包含在本发明的实施方式内的显示设备的示意性截面视图，并且图9是图8的区域F的放大视图。

根据其它实施方式构造的显示装置10、11、12、13和14或其它显示装置可包括有机发光设备OLED和薄膜晶体管TR作为显示设备。由此，显示面板22可包括多个有机发光设备OLED和彼此分离或分开的多个薄膜晶体管TR。多个有机发光设备OLED和多个薄膜晶体管TR可形成于柔性衬底21上。柔性衬底21可由玻璃材料、塑料材料或金属材料形成。

缓冲层211可形成于柔性衬底21上。缓冲层211可包括绝缘材料以在柔性衬底21上提供基本平坦的面并且防止湿气或外来物质渗入柔性衬底21内。

在缓冲层211上，可形成薄膜晶体管TR、电容器(未示出)和有机发光设备OLED。薄膜晶体管TR可主要包括有源层212、栅电极214、以及源和漏电极216和217。有机发光设备OLED可包括第一电极221、第二电极222和中间层220。

详细地，以预定图案形成的有源层212可被设置在缓冲层211上。有源层212可包括无机半导体材料(例如，硅)、有机半导体材料、或氧化物半导体材料，并且可通过将p型或n型掺杂物注入其内来形成。

栅绝缘膜213可形成于有源层212上。栅电极214可形成于栅绝缘膜213上以与有源层212对应。

层间绝缘膜215可被形成为覆盖栅电极214，并且源和漏电极216和217可形成于层间绝缘膜215上。在这种情况下，源和漏电极216和217可被形成为与有源层212的特定区域接触。

偏振模218可被形成为覆盖源和漏电极216和217，并且还可在偏振模218上形成附加的绝缘膜。

第一电极221可形成于偏振模218上。第一电极221可被形成为经由通孔208电连接至源和漏电极216和217中的任一个。

像素限定膜219可被形成为部分地覆盖第一电极221。在像素限定膜219中形成预定孔口之后，包括有机发射层的中间层220可形成于由预定孔口限制的区域内。像素限定膜219可限定像素区域和非像素区域。也就是说，像素限定膜219的预定孔口可基本为像素区域。

除了有机发射层之外，中间层220还可包括空穴注入层(HIL)、空穴传输层(HTL)、电子传输层(ETL)和电子注入层(EIL)。

第二电极222可形成于中间层220上。第一电极221可针对每个像素被图案化，并且第二电极222可被形成使得公共电压可施加至所有像素。

尽管在图8中仅示出了一个有机发光设备OLED，但是显示装置10可包括多个有机发光设备OLED。可为每个有机发光设备OLED形成一个像素，并且可根据需要为每个像素形成红色、绿色、蓝色或白色或其它颜色。

然而，本公开不限于此。中间层220可常见地形成于整个或基本整个偏振模218上，而不管每个像素的位置。在这种情况下，有机发射层可由例如垂直堆叠或组合包括发射红光、绿光和蓝光的发光材料的层来形成。当然，如果发射白光，其它颜色的组合也是可能的。还可包括用将发射的白光转换成预定颜色的颜色转换层或滤色器。

保护层223可被设置在有机发光设备OLED和像素限定膜219上，并且可发挥作用以覆盖和保护有机发光设备OLED。保护层223可通过使用无机绝缘膜和/或有机绝缘膜形成。

封装膜23可包括无机膜24和有机膜25，其中无机膜24可包括多个无机膜24a、24b和24c，并且有机膜25可包括多个有机膜25a、25b和25c。尽管图9示出了无机膜24和有机膜25交替层压的结构，但是本公开不限于此，并且可预想到这些膜中的任一个的任意次序。

图10A至图10D是顺序地示出了制造根据本发明的实施方式的显示装置10、11、12、13和14的方法的截面视图。在当前的实施方式中，描述制造图1的显示装置10的方法作为一个实施例。

参考图10A，在玻璃衬底110上形成柔性衬底21。柔性衬底21可由具有良好耐热性和耐久性的塑料材料(例如，聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚碳酸脂(PC)、聚丙烯酸酯(PAR)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚醚砜(PES)、聚酰亚胺(PI)等)形成。

由塑料材料形成的柔性衬底21在被加热时具有弯曲和延伸的属性，因此难以精确地在柔性衬底21上形成薄膜图案，例如各种类型的电极或导电配线。由此，可随后在柔性衬底21附接至玻璃衬底110时执行各种薄膜图案形成过程。

然后，在柔性衬底21上形成缓冲层211，并且在缓冲层211上形成薄膜晶体管TR和有机发光设备OLED。然后，通过在柔性衬底21上形成封装膜23以覆盖有机发光设备OLED和薄膜晶体管TR完成显示模块200。

参考图10B，然后在显示模块200上形成弹性调整层400。根据下模块100、显示模块200和上模块300的弹性模量和厚度，弹性调整层400被形成为具有预定的弹性模量和厚度。

为了调整弹性调整层400的弹性模量，具有不同弹性模量的材料可以预定的比率组合。可选地，弹性调整层400可由具有不同弹性模量的多个层形成。

弹性调整层400可通过喷墨印刷、狭缝模具式涂布、闪蒸等被涂布或沉积。在一些实施方式中，弹性调整层400可通过热和/或光被硬化。在一些实施方式中，弹性调整层400可通过同时沉积具有不同弹性模量的材料形成。

参考图10C，在弹性调整层400上形成上模块300，然后使玻璃衬底110与柔性衬底21分离。

参考图10D，在柔性衬底21之下形成下模块100以粘附至柔性衬底21。

根据上面描述的制造方法，显示装置10、11、12、13和14可具有抗张力(例如，弯曲)的改进的耐久性和增加的可靠性。

下文描述了根据本发明的实施方式实现的实验。表1示出了下模块100、显示模块200和上模块300的厚度和弹性模量，并且表2示出了在减少弹性调整层400的弹性模量时的弯曲测试的结果。在这种情况下，弹性调整层400的厚度为大约50μm。

表1

	厚度	弹性模量
			上模块	大约600μm	大约50GPa
显示模块	大约20μm	大约250GPa
			下模块	大约100μm	大约25GPa

表2

弹性调整层的弹性模量(kPa)	弯曲测试结果
		250	显示模块中有裂缝
200	显示模块中有裂缝
		150	良好
100	良好
		45	良好
24	良好
		16	良好
11	良好

如上所述，当在大约10kPa至大约150kPa的范围内改变弹性调整层400的弹性模量的同时执行弯曲测试时，未在显示模块200中发现裂缝。当弹性模量等于或大于200kPa时，在显示模块200中发现裂缝。

如上所述的显示装置包括弹性调整层，弹性调整层的弹性模量可被设置为使包括显示设备的显示模块的张力最小。此外，弹性调整层的弹性模量比较容易调整，由此能够快速调整显示模块经历的张力量。

由此，显示装置具有抗在被施加的应变或变形(例如，弯曲等)期间出现的张力的改进的耐久性，因此具有增加的可靠性。

尽管已经参考附图描述了显示装置10、11、12、13和14以及相应的显示设备以帮助理解本发明，但是它们仅用于说明，并且本领域普通技术人员将理解在不背离权利要求限定的本发明的精神和范围的前提下可进行各种形式和细节的改变。本发明的实施方式可包括上述特征中的任一个或多个的任意组合或排列。

Claims (9)

1.一种显示装置，包括：

显示模块，包括柔性衬底、显示面板和封装膜；

下模块，设置在所述显示模块之下；

上模块，设置在所述显示模块之上；以及

弹性调整层，设置在所述显示模块之上或所述显示模块之下，以调整所述显示装置弯曲时中性面的位置，

其中，所述弹性调整层的弹性模量小于所述显示模块、所述下模块和所述上模块的弹性模量；

其中，所述弹性调整层为包括硅基树脂和丙烯基树脂的组中的至少一种；

其中，所述弹性调整层对可见光线透明；

其中，所述封装膜包括至少一个有机膜和至少一个无机膜，所述无机膜和所述有机膜交替层压；以及

其中，所述显示模块的弹性模量为几十GPa到几百GPa。

2.如权利要求1所述的显示装置，其中，所述弹性调整层为聚氨酯丙烯酸酯。

3.如权利要求1或2所述的显示装置，其中所述弹性调整层的弹性模量的值为所述显示模块的弹性模量的值的1×10^-7至0.6×10^-6倍。

4.如权利要求1所述的显示装置，其中所述弹性调整层包括粘附材料。

5.如权利要求1或2所述的显示装置，其中所述上模块的厚度为400μm至600μm，并且所述下模块的厚度为100μm至200μm。

6.如权利要求1或2所述的显示装置，其中所述上模块包括触摸面板、粘附层和窗口。

7.如权利要求1所述的显示装置，其中所述弹性调整层包括具有不同弹性模量的至少两种类型的材料。

8.如权利要求1所述的显示装置，其中所述弹性调整层包括具有不同弹性模量的至少两种类型的材料的堆叠。

9.如权利要求1或2所述的显示装置，其中所述弹性调整层的弹性模量具有在10kPa至150kPa的范围内的值。

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