CN109509862A - 一种陶瓷涂覆隔离膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种陶瓷涂覆隔离膜及其制备方法，包括隔离膜基材，其特征在于：所述隔离膜基材单面涂布有陶瓷层，所述陶瓷层是通过含有混合陶瓷粉体、稳定剂以及粘合剂的浆料涂布在隔离膜基材上而成，所述浆料中混合陶瓷粉体、粘合剂、稳定剂的用量以重量份计分别为：混合陶瓷粉体91‑95份，粘合剂4.5‑6.5份，稳定剂1.2‑1.6份。本发明所述的陶瓷涂覆隔离膜通过对陶瓷浆料改进，使陶瓷隔离膜具有良好的机械强度的同时透气度和内阻较小。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种陶瓷涂覆隔离膜及其制备方法。
背景技术
陶瓷隔离膜是在隔离膜上涂覆陶瓷涂层，陶瓷涂层是由纳米陶瓷粉末堆砌而成。
目前技术一般只用一种指定的纳米粉末，进而陶瓷粉末的粒度分布也是唯一的，不改变配方的前提下，陶瓷颗粒之间存在较多缝隙，陶瓷涂层的致密度较低，机械强度欠佳。采用两种尺寸的陶瓷粉末时，小尺寸陶瓷填充进大尺寸陶瓷堆砌的缝隙后，陶瓷涂层致密度提高使机械强度提高，但会导致涂层间隙变小且变少，因此涂层的透气度增大，进而影响锂电池的内阻。因此，需要选用合适粒径的陶瓷粉末，并以合理的配比混合。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种陶瓷涂覆隔离膜，提高陶瓷涂层机械强度的同时透气度和内阻较小。
本发明的另一目的在于提供一种陶瓷涂覆隔离膜的制备方法，制造出的陶瓷涂覆隔离膜，提高锂离子电池的安全性能并且透气性好、不易发热。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种陶瓷涂覆隔离膜，包括隔离膜基材，所述隔离膜基材单面涂布有陶瓷层，所述陶瓷层是通过含有混合陶瓷粉体、稳定剂以及粘合剂的浆料涂布在隔离膜基材上而成，所述浆料中混合陶瓷粉体、粘合剂、稳定剂的用量以重量份计分别为：混合陶瓷粉体91-95份，粘合剂4.5-6.5份，稳定剂1.2-1.6份；所述混合陶瓷粉体为基于激光衍射法的粒度分布的中心粒径D50为0.65-0.7nm、累积体积10％时的粒径D10为0.22-0.26nm、累积体积90％时的粒径D90为2.3-2.35nm的纳米陶瓷粉体A，和基于激光衍射法的粒度分布的中心粒径D50为1.1-1.2nm、累积体积10％时的粒径D10为0.4-0.45nm、累积体积90％时的粒径D90为2.9-2.93nm的纳米陶瓷粉体B以任意比混合；所述粘合剂为高分子粘合剂，所述稳定剂为羧甲基纤维素钠。
作为本发明的一种优选的方案，所述浆料中混合陶瓷粉体、粘合剂、稳定剂的用量分别为93份、5份、1.5份。
作为本发明的一种优选的方案，所述纳米陶瓷粉体A的中心粒径D50为0.69nm、累积体积10％时的粒径D10为0.245nm、累积体积90％时的粒径D90为2.318nm，所述纳米陶瓷粉体B的中心粒径D50为1.12nm、累积体积10％时的粒径D10为0.432nm、累积体积90％时的粒径D90为2.918nm。
作为本发明的一种优选的方案，所述混合陶瓷粉体中纳米陶瓷粉体A和纳米陶瓷粉体B的质量比在2/8～9/1的范围内。
作为本发明的一种优选的方案，所述高分子粘合剂为分子量为30～120万的聚丙烯酸酯乳液或聚偏氟乙烯。
一种制备陶瓷涂覆隔离膜的方法，其步骤如下：
1)混合陶瓷粉体配置：将纳米陶瓷粉体A和纳米陶瓷粉体B混合、烘烤、过筛后备用；
2)浆料配制：按照上述混合陶瓷粉体、粘合剂、稳定剂的用量，将稳定剂加水溶解并搅拌后，加入得到的混合陶瓷粉体搅拌，再加入粘合剂，继续搅拌反应；
3)涂布：升温凸版涂布机的烘箱，烘箱各段从前到后逐步提高温度，将浆料打入料槽中涂布在隔离膜基材的单面，烘干即成。
作为优选，步骤1)中烘箱的温度为80-90℃，烘烤时间为24-36小时；步骤2)中搅拌速度为700-900r/min，搅拌反应时间为1.5-2h。
作为优选，步骤3)中烘箱各端的温度范围为45-50℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所述的陶瓷涂覆隔离膜通过对陶瓷浆料的改造，小尺寸的纳米陶瓷粉体A填充进大尺寸的纳米陶瓷粉体B的缝隙中，陶瓷涂层致密度提高，具有良好的机械强度，同时纳米陶瓷粉体A和纳米陶瓷粉体B以合理的质量比配备，涂层的透气度增加较少，不会影响锂电池的内阻，电池使用过程中不易发热。
具体实施方式
一种陶瓷涂覆隔离膜，包括隔离膜基材，所述隔离膜基材单面涂布有陶瓷层，所述陶瓷层是通过含有混合陶瓷粉体、稳定剂以及粘合剂的浆料涂布在隔离膜基材上而成，所述浆料中混合陶瓷粉体、粘合剂、稳定剂的用量以重量份计分别为：混合陶瓷粉体91-95份，粘合剂4.5-6.5份，稳定剂1.2-1.6份；所述混合陶瓷粉体为基于激光衍射法的粒度分布的中心粒径D50为0.65-0.7nm、累积体积10％时的粒径D10为0.22-0.26nm、累积体积90％时的粒径D90为2.3-2.35nm的纳米陶瓷粉体A，和基于激光衍射法的粒度分布的中心粒径D50为1.1-1.2nm、累积体积10％时的粒径D10为0.4-0.45nm、累积体积90％时的粒径D90为2.9-2.93nm的纳米陶瓷粉体B以任意比混合；所述粘合剂为高分子粘合剂，所述稳定剂为羧甲基纤维素钠。
以下是本发明制备锂离子电池造孔陶瓷隔离膜的具体实施例。
实施例1
一种陶瓷涂覆隔离膜，其是通过以下方法制备而成：
1)混合陶瓷粉体配置：将基于激光衍射法的粒度分布的中心粒径D50为0.65nm、累积体积10％时的粒径D10为0.22nm，累积体积90％时的粒径D90为2.3nm的纳米陶瓷粉体A和基于激光衍射法的粒度分布的中心粒径D50是1.1nm、累积体积10％时的粒径D10为0.4nm、累积体积90％时的粒径D90为2.9nm的纳米陶瓷粉体B以2/8的质量比混合后于85℃的烤箱中烘烤36h，过筛，得到的混合陶瓷粉体备用；
2)浆料配制：取固含量1.6％的羧甲基纤维素钠溶液100g，加去离子水300g，以800r/min的转速搅拌30min；然后加入步骤1)的混合陶瓷粉体95g，以800r/min的转速搅拌3h；加入聚丙烯酸酯乳液6.5g，以800r/min的转速搅拌1.5～2h；
3)涂布：调试机器，并升温烘箱，涂布机各段的温度控制在45～50℃范围内，烘箱各段从前到后逐步提高温度；将浆料打入料槽中，进行试涂，烘干后进行厚度和面密度测试，直到调节达到要求后，开始将浆料涂布在隔离膜基材上。
实施例2
一种陶瓷涂覆隔离膜，其是通过以下方法制备而成：
1)混合陶瓷粉体配置：将基于激光衍射法的粒度分布的中心粒径D50为0.7nm、累积体积10％时的粒径D10为0.26nm、累积体积90％时的粒径D90为2.35nm的纳米陶瓷粉体A和基于激光衍射法的粒度分布的中心粒径D50是1.2nm、累积体积10％时的粒径D10为0.45nm、累积体积90％时的粒径D90为2.93nm的纳米陶瓷粉体B以9/1的质量比混合后于85℃的烤箱中烘烤24h，过筛，得到的混合陶瓷粉体备用；
2)浆料配制：取固含量1.6％的羧甲基纤维素钠溶液75g，以800r/min的转速搅拌30min；然后加入步骤1)的混合陶瓷粉体91g，以800r/min的转速搅拌3h；加入聚偏氟乙烯4.5g，以800r/min的转速搅拌1.5～2h；
3)涂布：调试机器，并升温烘箱，涂布机各段的温度控制在45～50℃范围内，烘箱各段从前到后逐步提高温度；将浆料打入料槽中，进行试涂，烘干后进行厚度和面密度测试，直到调节达到要求后，开始将浆料涂布在隔离膜基材上。
实施例3
一种陶瓷涂覆隔离膜，其是通过以下方法制备而成：
1)混合陶瓷粉体配置：将基于激光衍射法的粒度分布的中心粒径D50为0.69nm、累积体积10％时的粒径D10为0.245nm、累积体积90％时的粒径D90为2.318nm的纳米陶瓷粉体A和基于激光衍射法的粒度分布的中心粒径D50是1.12nm、累积体积10％时的粒径D10为0.432nm、累积体积90％时的粒径D90为2.918nm的纳米陶瓷粉体B以7/3的质量比混合后于85℃的烤箱中烘烤30h，过筛，得到的混合陶瓷粉体备用；
2)浆料配制：取固含量1.6％的羧甲基纤维素钠溶液93.75g，以800r/min的转速搅拌30min；然后加入步骤1)的混合陶瓷粉体93g，以800r/min的转速搅拌3h；加入聚偏氟乙烯5g，以800r/min的转速搅拌1.5～2h；
3)涂布：调试机器，并升温烘箱，涂布机各段的温度控制在45～50℃范围内，烘箱各段从前到后逐步提高温度；将浆料打入料槽中，进行试涂，烘干后进行厚度和面密度测试，直到调节达到要求后，开始将浆料涂布在隔离膜基材上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种陶瓷涂覆隔离膜，包括隔离膜基材，其特征在于：所述隔离膜基材单面涂布有陶瓷层，所述陶瓷层是通过含有混合陶瓷粉体、稳定剂以及粘合剂的浆料涂布在隔离膜基材上而成，所述浆料中混合陶瓷粉体、粘合剂、稳定剂的用量以重量份计分别为：混合陶瓷粉体91-95份，粘合剂4.5-6.5份，稳定剂1.2-1.6份；
所述混合陶瓷粉体为基于激光衍射法的粒度分布的中心粒径D50为0.65-0.7nm、累积体积10％时的粒径D10为0.22-0.26nm、累积体积90％时的粒径D90为2.3-2.35nm的纳米陶瓷粉体A，和基于激光衍射法的粒度分布的中心粒径D50为1.1-1.2nm、累积体积10％时的粒径D10为0.4-0.45nm、累积体积90％时的粒径D90为2.9-2.93nm的纳米陶瓷粉体B以任意比混合；
所述粘合剂为高分子粘合剂，所述稳定剂为羧甲基纤维素钠。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷涂覆隔离膜，其特征在于：所述浆料中混合陶瓷粉体、粘合剂、稳定剂的用量分别为93份、5份、1.5份。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷涂覆隔离膜，其特征在于：所述纳米陶瓷粉体A的中心粒径D50为0.69nm、累积体积10％时的粒径D10为0.245nm、累积体积90％时的粒径D90为2.318nm，所述纳米陶瓷粉体B的中心粒径D50为1.12nm、累积体积10％时的粒径D10为0.432nm、累积体积90％时的粒径D90为2.918nm。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷涂覆隔离膜，其特征在于：所述混合陶瓷粉体中纳米陶瓷粉体A和纳米陶瓷粉体B的质量比在2/8～9/1的范围内。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷涂覆隔离膜，其特征在于：所述高分子粘合剂为分子量为30～120万的聚丙烯酸酯乳液或聚偏氟乙烯。
6.一种制备如权利要求1-5中任一项所述陶瓷涂覆隔离膜的方法，其特征在于：步骤如下，
1)混合陶瓷粉体配置：将纳米陶瓷粉体A和纳米陶瓷粉体B混合、烘烤、过筛后备用；
2)浆料配制：按照上述混合陶瓷粉体、粘合剂、稳定剂的用量，将稳定剂加水溶解并搅拌后，加入得到的混合陶瓷粉体搅拌，再加入粘合剂，继续搅拌反应；
3)涂布：升温凸版涂布机的烘箱，烘箱各段从前到后逐步提高温度，将浆料打入料槽中涂布在隔离膜基材的单面，烘干即成。
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