CN106477266A - 一种储坯设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种储坯设备，包括砖坯施釉线、与砖坯施釉线相连接的转弯线架、与所述转弯线架相连接的过渡线架及窑炉、储坯器、设置于所述储坯器一侧的装卸机、轻轨以及储坯器拖动装置，所述储坯器拖动装置至少包括驱动机构及拖动夹具，所述驱动机构与所述拖动夹具相连接并驱动所述拖动夹具移动，所述拖动夹具与所述储坯器相连接，带动所述储坯器移动。本发明提供了多个储坯器储坯的生产模式，加大了储坯量，将白班压机供应多出的砖坯储存起来，在夜间再供窑炉使用，无需安排夜班压机工作，大量降低了人工成本，也改善了工人的劳动条件。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷机械技术领域，尤其涉及一种储坯设备。
背景技术
储坯器是陶瓷行业普遍应用的一种工艺装备，主要用于窑前储坯，瓷砖生产线某一环节需要维修时可利用放在储坯器里的砖坯，或者将砖坯放入储坯器暂存，其作用在于保证生产的连续性，方便排产，如图1所示，包括砖坯施釉流水线100、转弯线架200、砖坯装卸机300、储坯器400以及窑炉500，从砖坯施釉流水线100输入的砖坯通过转弯线架200直接进入窑炉500烧制，由于砖坯压机供坯速度比窑炉接收速度快，多余的砖坯可通过过渡线架和砖坯装卸机进入储坯器暂存，在窑炉需要时再通过砖坯装卸机和过渡线架输入窑炉。现有的陶瓷厂均是在窑炉前设置一个储坯器，储坯量很小，只能在压机或施釉线故障时应急使用，有时甚至不能满足应急使用要求，因此有必要提出一种储坯量大的储坯设备，解决以上问题
本发明提供一种储坯设备，采用多个储坯器的生产模式，有利于加大储坯量，满足应急使用要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种储坯设备，采用多个储坯器的生产模式，有利于加大储坯量，满足应急使用要求。
本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种储坯设备，包括砖坯施釉线、与砖坯施釉线相连接的转弯线架、与所述转弯线架相连接的过渡线架及窑炉、储坯器、设置于所述储坯器一侧的装卸机、轻轨以及储坯器拖动装置，所述储坯器拖动装置至少包括驱动机构及拖动夹具，所述驱动机构与所述拖动夹具相连接并驱动所述拖动夹具移动，所述拖动夹具与所述储坯器相连接，带动所述储坯器移动。
优选地，所述储坯器拖动装置包括机架、设置于所述机架上的驱动机构、设置于所述机架内部的拖动夹具以及设置于所述机架上部的导轨，所述驱动机构与所述拖动夹具相连接并驱动所述拖动夹具沿所述导轨移动。
优选地，所述轻轨由两条轨道构成，所述机架设置于所述轻轨的两条轨道之间。
优选地，所述驱动机构包括减速机，设置于所述机架上，所述减速机与所述拖动夹具之间相互连接。
优选地，所述减速机与所述拖动夹具之间通过链条连接。
优选地，所述储坯器包括框架、转管、车轮以及传动杆，所述传动杆设置于所述框架底部，所述转管的下方。
优选地，所述拖动夹具包括两个夹爪以及与所述夹爪相连接的气缸，所述两个夹爪之间的间距与所述储坯器的传动杆的宽度相等。
优选地，所述夹爪的顶部设置为平面。
优选地，所述气缸包括气缸活塞，所述气缸活塞的顶部与所述夹爪相连接。
优选地，所述导轨设置于所述机架上，其包括导向槽。
实施本发明的实施例，具有如下有益效果：
1、本发明提供了多个储坯器储坯的生产模式，加大了储坯量，将白班压机供应多出的砖坯储存起来，在夜间再供窑炉使用，无需安排夜班压机工作，大量降低了人工成本，也改善了工人的劳动条件。
2、采用本发明的生产模式，节约储坯场地，直接采用机械化生产即可实现储坯器的移动等工作，节约人力物力成本。
附图说明
图1是传统储坯设备的结构示意图；
图2是本发明储坯设备的结构示意图；
图3是本发明储坯设备的储坯器拖动装置的结构示意图；
图4是本发明储坯设备的储坯器的结构示意图；
图5是本发明储坯设备的拖动夹具立体结构示意图；
图6是本发明储坯设备的拖动夹具剖面结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
参见附图2-3，本发明公开了一种储坯设备，包括砖坯施釉线1、与砖坯施釉线1相连接的转弯线架2、与所述转弯线架2相连接的过渡线架3及窑炉4、储坯器5、设置于所述储坯器5一侧的装卸机6、轻轨7以及储坯器拖动装置8，所述轻轨7设置于所述过渡线架3的至少一侧，与所述过渡线架3平行设置，其上设置有储坯器安放位71，一条所述轻轨7上设置有n个储坯器5，2n-1个所述储坯器安放位71，其中，n≥1 ，n为整数。
所述储坯器拖动装置8至少包括驱动机构81及拖动夹具82，所述驱动机构81与所述拖动夹具82相连接并驱动所述拖动夹具82移动，所述拖动夹具82与所述储坯器5相连接，带动所述储坯器5移动。
所述砖坯施釉线1用于传递输入砖坯，压砖机压好的砖坯经所述砖坯施釉线传递到所述转弯线架。
所述转弯线架2与所述砖坯施釉线1相连接，用于将所述砖坯传递至不同方向，当所述窑炉4需要砖坯时，从所述砖坯施釉线1进入的砖坯，经所述转弯线架2直接传递至所述窑炉4；当所述窑炉4不需要砖坯时，从所述砖坯施釉线1进入的砖坯，经所述转弯线架2传递至所述过渡线架3。
所述过渡线架3用于传递所述砖坯，其长度根据所述轻轨7的长度进行调整。
所述窑炉4用于烧制砖坯，本发明的砖坯施釉线1、转弯线架2、过渡线架3、窑炉4以及装卸机6为本领域常规技术特征，此处不再赘述。
如图4所示，所述储坯器5包括框架51、转管52、车轮53以及传动杆54，所述转管52设置于所述框架51的内部，砖坯储存于所述转管52的顶部，所述车轮53设置于所述框架51的底部，便于移动随时储坯器5，所述传动杆54设置于所述框架51底部，所述转管52的下方。
所述轻轨7设置于所述过渡线架3的至少一侧，用于放置并便于移动所述储坯器5，其上设置有储坯器安放位71，所述储坯器安放位包括储坯器空载位、储坯器装卸位和储坯器满载位，所述储坯器空载位为未安放所述储坯器的储坯器安放位，所述储坯器装卸位位于所述过渡线架的顶部，与所述过渡线架相连接，所述储坯器满载位为已经安放有所述储坯器的储坯器安放位，所述储坯器空载位与所述储坯器满载位的数量相等。
所述轻轨7由两条轨道构成，两条轨道之间的间距与所述储坯器5上相对设置的所述车轮53间距相等，便于所述车轮53在所述轻轨7上滚动。一条所述轻轨上，设置有n个储坯器5，则与之相对应的所述储坯器储坯器安放位71设置有2n-1个，其中，所述储坯器空载位设置为n-1个，所述储坯器装卸位设置为1个，所述储坯器满载位设置为n-1个，其中n≥1，n为整数，如n=1、2、3、4、5、6、7、8或9，具体可以根据实际生产需要设置。
所述装卸机6设置于所述储坯器装卸位一侧，便于将砖坯从所述储坯器上装卸。
所述储坯器拖动装置8包括机架83、设置于所述机架上的驱动机构81、设置于所述机架内部的拖动夹具82以及设置于所述机架上部的导轨84，所述驱动机构81与所述拖动夹具82相连接并驱动所述拖动夹具82沿所述导轨84移动，所述拖动夹具82与所述储坯器5相连接，带动所述储坯器5沿所述导轨84移动。
所述机架83设置于所述轻轨7的两条轨道之间，用于安放所述储坯器拖动装置8的其它机构，便于拖动所述储坯器5。
所述驱动机构81包括减速机，设置于所述机架83上，所述减速机与所述拖动夹具82之间相互连接，本实施例，所述减速机与所述拖动夹具82之间通过链条连接，所述减速机转动后，与所述减速机相连接的拖动夹具82沿所述导轨84做直线往返运动。
如图5-6所示，所述拖动夹具82包括两个夹爪821以及与所述夹爪相连接的气缸822，所述两个夹爪821之间的间距与所述储坯器5的传动杆54的宽度相等，更佳地，所述夹爪的顶部设置为平面，便于所述夹爪821夹住所述传动杆54在所述导轨84上做直线往返运动；所述气缸822包括气缸活塞823，所述气缸活塞823的顶部与所述夹爪821相连接，所述气缸活塞823上升，与所述气缸活塞823相连接的夹爪821也上升，需要移动所述储坯器5位置时，所述减速机开始转动，带动所述拖动夹具82至所述储坯器5下方，使得所述夹爪821的位置与所述储坯器5上传动杆54的位置相匹配后，上升所述气缸活塞823，与所述气缸活塞823相连接的夹爪821跟随所述气缸活塞823一起上升，位于所述夹爪821顶部的传动杆54被所述夹爪821夹住，所述减速机开始转动，与所述减速机相连接的拖动夹具82沿所述导轨84做直线运动，拖动所述储坯器5一起直线运动，如此即可实现所述储坯器5的移动，所述储坯器5静止时，所述气缸活塞823下降，与所述气缸活塞823相连接的夹爪821也下降，所述夹爪821放开了所述储坯器54的传动杆54，此时所述拖动夹具82移动时，不带动所述储坯器5运动，如此即可实现所述储坯器的安放。
所述导轨84设置于所述机架83上，其包括导向槽，用于导向所述拖动夹具在所述导轨上运动。
本发明提供的储坯设备，从所述砖坯施釉线进入的砖坯，经过所述转弯线架，可以直接送入所述窑炉进行烧制，也可以经所述过渡线架后，通过所述装卸机装入位于所述储坯器装卸位的储坯器中，当位于所述储坯器装卸位的储坯器装满之后，通过所述储坯器拖动装置将所述储坯器拖动至离所述储坯器装卸位最远的储坯器空载位，再移动所述储坯器拖动装置至未存储砖坯的储坯器下方，将其拖动至所述储坯器装载位，如此循环前面的过程，直至所有的储坯器都被装满。
当需要从所述储坯器中输送砖坯至所述窑炉时，通过所述储坯器拖动装置将位于所述储坯器装卸位的所述储坯器拖动至离所述储坯器装卸位最远的储坯器空载位，再将装满砖坯的储坯器拖动至离所述储坯器装卸位次远的储坯器空载位，如此循环，直至所有的所述储坯器空载位都被占满，最后一个装满砖坯的所述储坯器位于所述储坯器装卸位，再通过装卸机将所述储坯器上的砖坯卸下，送入所述过渡线架，经过所述转弯线架，最后送入所述窑炉；然后通过储坯器拖动装置将装满砖坯的储坯器拖动至所述储坯器装卸位，采用装卸机将砖坯卸下，如此循环即可。
这种转运方式的原则为砖坯先进储坯器的先出储坯器保证统一批次的所有砖坯的储存环境相同。
实施例一
本实施例公开了一种储坯设备，其基本结构与上述的结构相同，不同之处在于本实施例提供的轻轨为两条，分别位于所述过渡线架的两侧，其中一条所述轻轨上设置有3个储坯器，分别为第一储坯器，第二储坯器以及第三储坯器；所述储坯器安放位为5个，其中，所述储坯器满载位2个，分别为第一储坯器满载位和第二储坯器满载位；储坯器装卸位1个，储坯器空载位2个，第一储坯器空载位和第二坯器空载位，其在所述轻轨上依次定义为第二储坯器满载位，第一储坯器满载位，储坯器装卸位，第一储坯器空载位，第二储坯器空载位，所述第一储坯器位于所述储坯器装卸位，第二储坯器位于所述第一储坯器满载位，第三储坯器位于所述第二储坯器满载位。
本实施例的提供的储坯设备，从所述砖坯施釉线进入的砖坯，经过所述转弯线架，可以直接送入所述窑炉进行烧制，也可以经所述过渡线架后，通过所述装卸机装入位于所述储坯器装卸位的储坯器中，假设所有的储坯器都是空储坯器。
当需要往所述储坯器中存储砖坯时，砖坯从所述过渡线架上，通过装卸机将砖坯送入位于所述储坯器装卸位的第一储坯器中，当所述第一储坯器装满后，通过储坯器拖动装置将所述第一储坯器拖动至所述第二空载位，在通过储坯器拖动装置将所述第二储坯器拖动至储坯器装卸位，通过装卸机将过渡线架上的砖坯送入第二储坯器中，第二储坯器装满后，通过储坯器拖动装置将第二储坯器拖动至第一空载位，在通过储坯器拖动装置将第三储坯器拖动至储坯器装卸位，直至第三储坯器装满为止。
当需要将储坯器中的砖坯送入窑炉中时，将位于储坯器装卸位的第三储坯器拖动至第二储坯器满载位，将第二储坯器拖动至第一储坯器满载位，将第一储坯器拖动至储坯器装卸位，通过装卸机卸下第一储坯器中的砖坯，经过过渡线架、转弯线架送入窑炉中，第一储坯器中的砖坯卸完以后，将第一储坯器拖动至第二储坯器空载位，将第二储坯器拖动至储坯器装卸位，卸下所有砖坯后，将第二储坯器拖动至第一储坯器空载位，将第三储坯器拖动至储坯器装卸位，卸下第三储坯器的砖坯即可。
实施本发明的实施例，具有如下有益效果：
1、本发明提供了多个储坯器储坯的生产模式，加大了储坯量，将白班压机供应多出的砖坯储存起来，在夜间再供窑炉使用，无需安排夜班压机工作，大量降低了人工成本，也改善了工人的劳动条件。
2、采用本发明的生产模式，节约储坯场地，直接采用机械化生产即可实现储坯器的移动等工作，节约人力物力成本。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种储坯设备，其特征在于，包括砖坯施釉线、与砖坯施釉线相连接的转弯线架、与所述转弯线架相连接的过渡线架及窑炉、储坯器、设置于所述储坯器一侧的装卸机、轻轨以及储坯器拖动装置，所述储坯器拖动装置至少包括驱动机构及拖动夹具，所述驱动机构与所述拖动夹具相连接并驱动所述拖动夹具移动，所述拖动夹具与所述储坯器相连接，带动所述储坯器移动。
2.根据权利要求1所述的储坯设备，其特征在于，所述储坯器拖动装置包括机架、设置于所述机架上的驱动机构、设置于所述机架内部的拖动夹具以及设置于所述机架上部的导轨，所述驱动机构与所述拖动夹具相连接并驱动所述拖动夹具沿所述导轨移动。
3.根据权利要求2所述的储坯设备，其特征在于，所述轻轨由两条轨道构成，所述机架设置于所述轻轨的两条轨道之间。
4.根据权利要求2所述的储坯设备，其特征在于，所述驱动机构包括减速机，设置于所述机架上，所述减速机与所述拖动夹具之间相互连接。
5.根据权利要求4所述的储坯设备，其特征在于，所述减速机与所述拖动夹具之间通过链条连接。
6.根据权利要求1所述的储坯设备，其特征在于，所述储坯器包括框架、转管、车轮以及传动杆，所述传动杆设置于所述框架底部，所述转管的下方。
7.根据权利要求6所述的储坯设备，其特征在于，所述拖动夹具包括两个夹爪以及与所述夹爪相连接的气缸，所述两个夹爪之间的间距与所述储坯器的传动杆的宽度相等。
8.根据权利要求7所述的储坯设备，其特征在于，所述夹爪的顶部设置为平面。
9.根据权利要求7所述的储坯设备，其特征在于，所述气缸包括气缸活塞，所述气缸活塞的顶部与所述夹爪相连接。
10.根据权利要求2所述的储坯设备，其特征在于，所述导轨设置于所述机架上，其包括导向槽。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No.1, Huanzhen West Road, Guanglong Industrial Park, Chencun Town, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province Patentee after: Keda Manufacturing Co.,Ltd. Address before: 528313, No. 1, West Road, Guang Long Industrial Park, Chencun Town, Shunde District, Guangdong, Foshan Patentee before: KEDA CLEAN ENERGY Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191018 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |