CN110040461B - 陶瓷砖砖坯储存调度系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷砖砖坯储存调度系统，涉及存储系统技术领域。本发明包括A线传送装置、B线传送装置、控制终端和窑炉堆叠库；A线传送装置和B线传送装置出料口的一端均与窑炉堆叠库连接；A线传送装置和B线传送装置底部均连接有凸轮顶起机构；凸轮顶起机构通过驱动分别执行有顶起动作和下落动作；凸轮顶起机构一端连接有中转输送装置。本发明通过中转输送装置、凸轮顶起机构和计量机构的设计，能够根据中央处理器的控制对多条瓷砖坯料生产线的运输物料进行调度、暂存和中转；从而使相仿类型及型号的瓷砖混合在一个窑炉里按统一的温度及时间进行加热定型，使得窑炉的空间充分利用。
Description
技术领域
本发明属于存储系统技术领域，特别是涉及一种陶瓷砖砖坯储存调度系统。
背景技术
因为各种类型的瓷砖如仿古砖、抛光砖等，不同规格，每一次烧窑炉时针对不同类型及型号的瓷砖来确定加热温度及时间，因订单的量不同，当量少时，造成窑炉的空间利用率不高，量大时窑炉一次容不下。
针对这个问题，需要同窑炉加热的不同类型及型号的瓷砖采用了不同的瓷砖配料的配方进行协调，使得将各种相仿的不同类型及型号的瓷砖混合在一个窑炉里按统一的温度及时间进行加热定型，使得窑炉的空间充分利用，多条瓷砖坯料生产线，同时生产，在流水线运进窑炉进行混合堆叠，当某种瓷砖暂时太多，影响堆叠顺序，影响了混合堆叠的进行，因而对于现有的瓷砖坯料生产线需要一种陶瓷砖砖坯储存调度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷砖砖坯储存调度系统，通过A线传送装置、B线传送装置、中转输送装置和凸轮顶起机构的设计，解决了现有的陶瓷砖砖坯储存调度系统窑炉不能被充分利用的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种陶瓷砖砖坯储存调度系统：
包括A线传送装置、B线传送装置、控制终端和窑炉堆叠库；
所述A线传送装置和B线传送装置出料口的一端均与窑炉堆叠库连接；所述A线传送装置和B线传送装置底部均连接有凸轮顶起机构；所述凸轮顶起机构通过驱动分别执行有顶起动作和下落动作；所述凸轮顶起机构一端连接有中转输送装置；所述中转输送装置一端双向连接有循环立式升降周转柜；所述循环立式升降周转柜内部、A线传送装置和B线传送装置顶面均固定连接有计量机构；所述计量机构输出端通过数据传输线路与控制终端连接；
所述控制终端内部设置有中央处理器和计量对比单元；所述中央处理器一端与计量对比单元连接；所述控制终端输出口的一端通过线路分别与A线传送装置、B线传送装置和中转输送装置相连。
进一步地，所述A线传送装置、B线传送装置内部均包括驱动装置和传动导辊；所述驱动装置通过皮带驱动传动导辊；所述传动导辊表面传送有A线物料或B线物料；所述A线传送装置和B线传送装置沿X轴方向分别将A线物料和B线物料传送至窑炉堆叠库。
进一步地，所述中转输送装置分别与A线传送装置和B线传送装置设置有至少一个重叠区域；所述凸轮顶起机构分别设置于中转输送装置与A线传送装置和B线传送装置叠区域内。
进一步地，所述中转输送装置包括驱动电机和条形输送皮带；所述驱动电机输出轴的一端通过皮带轮驱动条形输送皮带；所述条形输送皮带沿Y轴方向将A线物料或B线物料传送至循环立式升降周转柜。
进一步地，所述计量机构输入端通过数据传输线路连接有对射式光电传感器；所述对射式光电传感器通过对射光电感应原理分别用于A线传送装置传送A线物料总量数据、B线传送装置传输B线物料总量数据，中转输送装置中转传送A线和B线物料总量数据的采集；所述对射式光电传感器将采集到的数据实时通过数据传输线路传递至控制终端中的中央处理器。
进一步地，所述计量对比单元通过数据对比和分析算法进行A线传送装置传送A线物料总量数据、B线传送装置传输B线物料总量数据和中转输送装置中转传送A线和B线物料总量数据的处理与对比分析；所述计量对比单元将分析结果反馈至中央处理器，所述中央处理器以计量对比单元的分析结果为基础分别向传动电机、驱动电机、凸轮顶起机构和中转输送装置输出控制指令。
进一步地，所述凸轮顶起机构输出端受中央处理器控制分别执行顶起动作和下落动作；所述凸轮顶起机构通过执行顶起动作将中转输送装置中的条形皮带顶起；所述凸轮顶起机构通过顶起条形皮带使原运输于A线传送装置和/或B线传送装置的A线物料和/或B线物料截留并通过条形皮带使截留的A线物料和/或B线物料运输至循环立式升降周转柜。
进一步地，所述凸轮顶起机构通过执行下落动作将原存储于循环立式升降周转柜的A线物料和/或B线物料通过条形皮带输送至A线传送装置和/或B线传送装置表面；所述A线传送装置和/或B线传送装置将条形皮带输送的A线物料和/或B线物料截留并运送至窑炉堆叠库。
进一步地，所述循环立式升降周转柜内部设置有多组储存栅格；多组所述储存栅格通过驱动链条可沿Z轴方向进行循环上下移动；所述储存栅格通过上下移动可进行A线物料和/或B线物料的接受或放料。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过中转输送装置、凸轮顶起机构和计量机构的设计，能够根据中央处理器的控制对多条瓷砖坯料生产线的运输物料进行调度、暂存和中转；从而使相仿类型及型号的瓷砖混合在一个窑炉里按统一的温度及时间进行加热定型，使得窑炉的空间充分利用，且能够使多条瓷砖坯料生产线的运输物料在窑炉中进行混合堆叠。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种陶瓷砖砖坯储存调度系统的原理框图；
图2为A线传送装置的原理框图；
图3为中转输送装置的原理框图；
图4为计量机构的原理框图
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4，本发明为一种陶瓷砖砖坯储存调度系统：
包括A线传送装置、B线传送装置、控制终端和窑炉堆叠库；
A线传送装置和B线传送装置出料口的一端均与窑炉堆叠库连接；A线传送装置和B线传送装置底部均连接有凸轮顶起机构；凸轮顶起机构通过驱动分别执行有顶起动作和下落动作；凸轮顶起机构一端连接有中转输送装置；中转输送装置一端双向连接有循环立式升降周转柜；循环立式升降周转柜内部、A线传送装置和B线传送装置顶面均固定连接有计量机构；计量机构输出端通过数据传输线路与控制终端连接；
控制终端内部设置有中央处理器和计量对比单元；中央处理器一端与计量对比单元连接；控制终端输出口的一端通过线路分别与A线传送装置、B线传送装置和中转输送装置相连。
其中如图1-4所示，A线传送装置、B线传送装置内部均包括驱动装置和传动导辊；驱动装置通过皮带驱动传动导辊；传动导辊表面传送有A线物料或B线物料；A线传送装置和B线传送装置沿X轴方向分别将A线物料和B线物料传送至窑炉堆叠库。
其中，中转输送装置分别与A线传送装置和B线传送装置设置有至少一个重叠区域；凸轮顶起机构分别设置于中转输送装置与A线传送装置和B线传送装置叠区域内；凸轮顶起机构分别设置于A线传送装置和B线传送装置下方。
其中，中转输送装置包括驱动电机和条形输送皮带；驱动电机输出轴的一端通过皮带轮驱动条形输送皮带；条形输送皮带沿Y轴方向将A线物料或B线物料传送至循环立式升降周转柜。
其中，计量机构输入端通过数据传输线路连接有对射式光电传感器；对射式光电传感器的型号为CTD-1500N；对射式光电传感器通过对射光电感应原理分别用于A线传送装置传送A线物料总量数据、B线传送装置传输B线物料总量数据，中转输送装置中转传送A线和B线物料总量数据的采集；对射式光电传感器将采集到的数据实时通过数据传输线路传递至控制终端中的中央处理器。
其中，计量对比单元通过数据对比和分析算法进行A线传送装置传送A线物料总量数据、B线传送装置传输B线物料总量数据和中转输送装置中转传送A线和B线物料总量数据的处理与对比分析；计量对比单元将分析结果反馈至中央处理器，中央处理器以计量对比单元的分析结果为基础分别向传动电机、驱动电机、凸轮顶起机构和中转输送装置输出控制指令。
其中，凸轮顶起机构输出端受中央处理器控制分别执行顶起动作和下落动作；凸轮顶起机构通过执行顶起动作将中转输送装置中的条形皮带顶起；凸轮顶起机构通过顶起条形皮带使原运输于A线传送装置和/或B线传送装置的A线物料和/或B线物料截留并通过条形皮带使截留的A线物料和/或B线物料运输至循环立式升降周转柜。
其中，凸轮顶起机构通过执行下落动作将原存储于循环立式升降周转柜的A线物料和/或B线物料通过条形皮带输送至A线传送装置和/或B线传送装置表面；A线传送装置和/或B线传送装置将条形皮带输送的A线物料和/或B线物料截留并运送至窑炉堆叠库。
其中，循环立式升降周转柜内部设置有多组储存栅格；多组储存栅格通过驱动链条可沿Z轴方向进行循环上下移动；储存栅格通过上下移动可进行A线物料和/或B线物料的接受或放料。
实施例二
本实施例的一个具体应用为：该生产线生产时，由A线传送装置运输A瓷砖，计量机构中的对射式光电传感器通过光电感应的方式对A线传送装置、B线传送装置中的运输总量和中转输送装置中的中转量进行计数，对射式光电传感器将监测到的数据传递至中央处理器，经中央处理器进行数据的分析或对比，当窑炉堆叠库中A线传送装置的运输总量大于B线传送装置中的运输总量时，即当中央处理器显示A瓷砖需要减量时，凸轮顶起机构将中转输送装置中的条形输送皮带顶起，将接触到的A瓷砖截留并输送到循环立式升降周转柜，条形输送皮带将A瓷砖运至A线循环立式升降周转柜，A线循环立式升降周转柜内的储存栅格可上下移动接收瓷砖；当中央处理器显示A瓷砖需要增量时即窑炉堆叠库中B线传送装置的运输量大于A线传送装置的运输总量时，反向操作，A线循环立式升降周转柜内的储存栅格可上下移动，当所需输出的瓷砖升至可输出高度时，瓷砖被输送带送进A线中转台，由条形输送皮带送回A线，由A线送进窑炉进行堆叠；同理，B线也可公用A线循环立式升降周转柜或另外建立B线循环立式升降周转柜，由中央处理器统一调配。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (1)
1.一种陶瓷砖砖坯储存调度系统，其特征在于：
包括A线传送装置、B线传送装置、控制终端和窑炉堆叠库；
所述A线传送装置和B线传送装置出料口的一端均与窑炉堆叠库连接；所述A线传送装置和B线传送装置底部均连接有凸轮顶起机构；所述凸轮顶起机构通过驱动分别执行有顶起动作和下落动作；所述凸轮顶起机构一端连接有中转输送装置；所述中转输送装置一端双向连接有循环立式升降周转柜；所述循环立式升降周转柜内部、A线传送装置和B线传送装置顶面均固定连接有计量机构；所述计量机构输出端通过数据传输线路与控制终端连接；
所述控制终端内部设置有中央处理器和计量对比单元；所述中央处理器一端与计量对比单元连接；所述控制终端输出口的一端通过线路分别与A线传送装置、B线传送装置和中转输送装置相连；
所述A线传送装置、B线传送装置内部均包括驱动装置和传动导辊；所述驱动装置通过皮带驱动传动导辊；所述传动导辊表面传送有A线物料或B线物料；所述A线传送装置和B线传送装置沿X轴方向分别将A线物料和B线物料传送至窑炉堆叠库；
所述中转输送装置分别与A线传送装置和B线传送装置设置有至少一个重叠区域；所述凸轮顶起机构分别设置于中转输送装置与A线传送装置和B线传送装置叠区域内；
所述中转输送装置包括驱动电机和条形输送皮带；所述驱动电机输出轴的一端通过皮带轮驱动条形输送皮带；所述条形输送皮带沿Y轴方向将A线物料或B线物料传送至循环立式升降周转柜；
所述计量机构包括对射式光电传感器；所述对射式光电传感器通过对射光电感应原理分别用于A线传送装置传送A线物料总量数据、B线传送装置传输B线物料总量数据，中转输送装置中转传送A线和B线物料总量数据的采集；所述对射式光电传感器将采集到的数据实时通过数据传输线路传递至控制终端中的中央处理器；
所述计量对比单元通过数据对比和分析算法进行A线传送装置传送A线物料总量数据、B线传送装置传输B线物料总量数据和中转输送装置中转传送A线和B线物料总量数据的处理与对比分析；所述计量对比单元将分析结果反馈至中央处理器，所述中央处理器以计量对比单元的分析结果为基础分别向传动电机、驱动电机、凸轮顶起机构和中转输送装置输出控制指令；
所述凸轮顶起机构输出端受中央处理器控制分别执行顶起动作和下落动作；所述凸轮顶起机构通过执行顶起动作将中转输送装置中的条形皮带顶起；所述凸轮顶起机构通过顶起条形皮带使原运输于A线传送装置和/或B线传送装置的A线物料和/或B线物料截留并通过条形皮带使截留的A线物料和/或B线物料运输至循环立式升降周转柜；
所述凸轮顶起机构通过执行下落动作将原存储于循环立式升降周转柜的A线物料和/或B线物料通过条形皮带输送至A线传送装置和/或B线传送装置表面；所述A线传送装置和/或B线传送装置将条形皮带输送的A线物料和/或B线物料截留并运送至窑炉堆叠库；
所述循环立式升降周转柜内部设置有多组储存栅格；多组所述储存栅格通过驱动链条可沿Z轴方向进行循环上下移动；所述储存栅格通过上下移动可进行A线物料和/或B线物料的接受或放料。
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